JPH02226572A - 磁気ディスク装置およびその組立方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、磁気ディスク装置およびその組立技術に関し
、特に、磁気ディスクを駆動する回転軸の回転精度およ
び寿命の向上などに効果のある技術に関する。

〔従来の技術〕

たとえば、電子計算機などの外部記憶装置などとして用
いられる磁気ディスク装置に右いては、通常、記憶媒体
である磁気ディスクを、ベースとこのベースに密着され
るカバーとで構成される密閉空間に収容して外部の塵埃
などから保護する構造となっており、この磁気ディスク
を回転させる回転軸は、ベースおよびカバーの少な（と
も一方を貫通して外部のモータなどに接続されるととも
に、ベースおよびカバーの少なくとも一方における貫通
部に配置された２個の軸受によって軸方向の２か所を支
持される構造となっている。

このため、回転軸の回転精度を高めるためには、当該回
転軸に対して２個の軸受で高い同心度で配置されている
ことが必要となる。

すなわち、もし２個の軸受の中心軸が互いに逸れている
場合には、この２個の軸受に支持される回転軸がわずか
に傾斜した状態となるため、軸受の内部構造に非対称な
力が発生し、回転時の振動が大きくなったり、摺動部に
おける摩擦抵抗が大きくなるなどして、軸受の寿命低下
の原因となる。

また、２個の軸受の中心軸が精度よ（一致していたとし
ても、支持すべき回転軸に対して偏心している場合には
、回転軸およびこれに保持されている磁気ディスクの回
転時におけるアンバランスが生じて、やはり有害な振動
の原因となる。

このような理由から、従来では、２個の軸受の相互間に
おける同軸度および回転軸に対する双方の同軸度とを高
精度に実現するため、ベースやカバーにおいて軸受を保
持する軸受箱や、回転軸の機械加工精度の向上に努める
ことが一般的であった。

たとえば、特開昭６０−５２９５３号公報に開示される
技術では、２個の軸受を保持するハウジングを一体品と
して機械加工するとともに、一方の軸受を正大または接
着によって固定し、他方の軸受を隙間嵌めによって挿入
するとともに、嵌め合う隙間を除去すべくばねなどによ
って径方向に付勢することにより、高精度を得ようとし
ている。

しかしながら、この場合には、一方の軸受がハウジング
に固定され、他方は隙間嵌めであるため、双方の中心軸
はわずかにずれることが懸念される。

また、特開昭６０−１３３５６９号公報や、特開昭６０
−１４０５６６号公報に開示される技術のように、磁気
ディスクを挟む両端部にそれぞれ軸受を配置して支持す
る場合には、２個の軸受の各々が、それぞれ別体のベー
スおよびカバーに支持されることとなるため、構成部品
には、さらに高度な機械加工精度および組立精度が要求
される。

このため、たとえば特開昭６０−１３３５６９号公報の
技術の場合には、ベースおよびカバーの双方に形成され
、軸受に嵌合する軸受箱を高精度に機械加工するととも
に、双方の軸受箱、すなわちベースおよびカバーの組立
時の位置合わせも高精度に行う必要がある。

また、特開昭６０−１４０５６６号公報の技術の場合に
は、ベース側の軸受箱を、回転軸の径方向にベースに対
して可動にすることにより、回転軸の両端を支持する軸
受の軸受箱の位置の微調整できるようにしているが、こ
の場合には、双方の軸受箱の相対的な傾斜が小さくなる
ように、双方の軸受箱のベースおよびカバーに対する接
触面を高精度に機械加工する必要がある。

〔発明が解決しようとする課題〕

このように、上記の従来技術では、いずれ場合にも、軸
受を保持する軸受箱やハウジングに対する機械機構精度
や組立精度を高めることによって、回転軸と軸受との心
ずれを防止しようとするものであるが、高精度の機械加
工に必要以上に多（のコストを要するとともに、磁気デ
ィスクにおける情報の記録密度の向上などによって、回
転軸および軸受などにさらに高い回転精度が要求される
場合には、それを実現するための機械加工精度や組立精
度には限界がある。

そこで、本発明の目的は、機械加工精度や組立精度など
に制約されることなく、磁気ディスクを駆動する回転軸
の高い回転精度を実現することが可能な磁気ディスク装
置を提供することにある。

本発明の他の目的は、製造原価の上昇を招くことなく、
磁気ディスクを駆動する回転軸の高い回転精度を実現す
ることが可能な磁気ディスク装置を提供することにある
。

本発明の前記ならびにその他の目的と新規な特徴は、本
明細書の記述および添付図面から明らかになるであろう
。

〔課題を解決するための手段〕

本願において開示される発明のうち、代表的なものの概
要を簡単に説明すれば、下記のとおりである。

すなわち、本発明になる磁気ディスク装貿は、複数の磁
気ディスクと、この磁気ディスクを保持するディスク保
持手段と、このディスク保持手段に挿通され、複数の磁
気ディスクを回転させる回転軸と、この回転軸を回転自
在に支持する軸受と、回転軸に回転力を与える駆動機構
と、磁気ディスクに対する情報の記録および再生動作の
少なくとも一方を行う磁気ヘッドを支持するとともに該
磁気ヘッドの磁気ディスクの任意の位置への位置決めを
行う位置決め機構と、この位置決め機構および磁気ディ
スクが収容される密閉空間を構成するとともに、回転軸
が非接触に貫通する貫通孔が形成された筐体と、この筐
体と軸受との間に着脱自在に介在し、該軸受を周方向の
少なくとも２箇所で点接触で支持する軸受保持手段とか
らなる構造としたものである。

また、本発明になる磁気ディスク装置の組立方法は、請
求項１，２．３または４記載の磁気ディスク装置の組立
方法であって、回転軸の外周およびこの回転軸が挿通さ
れるディスク保持手段および軸受の軸挿通孔の内周を高
い嵌め合い精度で加工する第１の段階と、回転軸に対し
て、軸受および磁気ディスクを保持したディスク保持手
段を順次組み付ける第２の段階と、筐体の貫通孔に非接
触に挿通された回転軸を支持する軸受の外周を軸受保持
手段に点接触させながら、筐体に当該軸受保持手段を介
して軸受を固定する第３の段階とを経て組立作業を行う
ようにしたものである。

〔作用〕

上記した本発明の磁気ディスク装置によれば、たとえば
、回転軸を組立基準として、複数の磁気ディスクを保持
するディスク保持手段および軸受を高精度で組み付ける
とともに、この軸受を自由度の大きな点接触で支持する
軸受保持手段を介して、回転軸に非接触な貫通孔が形成
された筐体に支持させることにより、この筐体や、軸受
保持手段などにおける機械加工精度や組立精度などに制
約されることなく、磁気ディスクを駆動する回転部分の
高い回転精度を実現することができる。

また、高い機械加工精度が要求されるのは、回転軸の外
周と、この回転軸に隙間嵌めされる軸受およびディスク
保持手段の軸挿通孔の内周だけであり、筐体や軸受保持
手段などには何ら高精度の機械加工を施す必要がないた
め、製造原価の上昇の一因である高精度機械加工の作業
量が確実に減少し、回転軸の回転精度の向上に伴う製造
原価の上昇を抑制することができる。

また、上記した本発明の磁気ディスク装置の組立方法に
よれば、回転軸を基準として組立を行った回転軸や軸受
などの回転部分を、筐体に直接的に拘束されることなく
、軸受保持手段を介して当該筐体に支持させることがで
きるため、筐体側の組立精度や位置精度が、回転部分に
おける回転精度に影響することがない。

これにより、筐体や、この筐体に回転軸を支持させる軸
受保持手段などにおける機械加工精度や組立精度などに
制約されることなく、磁気ディスクを駆動する回転部分
の高い回転精度を実現することができる。

また、高い機械加工精度が要求されるのは、回転軸の外
周と、この回転軸に隙間嵌めされる軸受およびディスク
保持手段の軸挿通孔の内周だけであり、筐体や軸受保持
手段などには何ら高精度の機械加工を施す必要がないた
め、原価上昇の一因である高精度機械加工の作業量が確
実に減少し、回転軸の回転精度の向上に伴う製造原価の
上昇を抑制することができる。

〔実施例〕

以下、本発明の一実施例である磁気ディスク装置右よび
その組立方法の一例を図面を参照しながら説明する。

第１図は、本発明の一実施例である磁気ディスク装置の
要部の一例を示す断面図であり、第２図は、その要部を
取り出して示す部分図である。

まず、本実施例における磁気ディスク装置の構造の概略
を説明する。

はぼ平坦な板状を呈するベース１０には、カバー１１が
、そのフランジ１ｉｌｌａを密着させることによって気
密に装着され、複数の固定螺子１２に固定されて密閉室
１３を構成している。

ベース１０およびカバー１１の対応する壁面には、内１
が回転軸１４の外径寸法よりも充分に大きく設定された
貫通孔１０ａおよび貫通孔１１ｂがそれぞれ開設されて
おり、当該ベース１０および貫通孔１１ｂを貫通する回
転軸１４が非接触に挿通されている。

この回転軸１４の密閉室１３に収容される中央部には、
フランジ部１５ａ、大径部１５ｂおよび小径Ｂ１５ｃか
らなり、中心部の軸方向に貫通する軸挿通孔１５ｄが形
成されたハブ１５が、隙間嵌めによって当該回転軸１４
に同軸に装着されている。

なお、回転軸１４の外周およびハブ１５の軸挿通孔１５
ｄの内周は、充分な嵌め合い精度が確保されるように、
高精度に加工されている。

また、回転軸１４は、ハブ１５と同一の線膨張係数を有
する材料で構成されてふり、温度変化に伴う両者の嵌め
合い精度の劣化が防止されている。

さらに、このハブ１５には、当該ハブ１５の小径部１５
ｃに貫通されるとともに、大径部１５ｂとほぼ外径が等
しく、端部にフランジ部１６ａが形成されたディスクク
ランプ１６が同軸に対向して装着されている。

ハブ１５およびディスククランプ１６のフランジ部１５
ａとフランジ部１６ａとの間には、複数の環状のスペー
サ１７を交互に挟み込むことによって、回転軸１４の軸
方向に所定の間隔で平行に配列された複数の磁気ディス
ク１８が挟持されており、ディスククランプ１６を貫通
してハブ１５の端面に螺着される複数の固定螺子１９の
締結力によって挟圧されることにより、安定に保持され
ている。

なお、ハブ１５は、複数のスペーサ１７および磁気ディ
スク１８などと同じアルミニウム合金材料で構成されて
おり、温度変化による熱応力が発生しないように配慮さ
れている。

ベース１０の貫通孔１０ａから外部に突出した回転軸１
４の端部には、当該回転軸１４が挿通される軸挿通孔２
０ｄが形成された内輪２０ａと、この内輪２０ａの外周
を周方向に転勤する複数の硬球２０ｂを挟んで回転自在
に当該内輪２０ａを支持する外輪２０ｃとからなる軸受
２０が設けられている。

内輪２０ａの軸挿通孔２０ｄの内周は、回転軸１４に対
して充分な嵌め合い精度が確保されるように、高精度で
加工されているとともに、当該内輪２０ａは、回転軸１
４と同一の線膨張係数を有する材料で構成されており、
温度変化に伴う両者の嵌め合い精度の劣化が防止されて
いる。

そして、この軸受２０の内輪２０ａの外端面は、回転軸
１４の端面に設けられているフランジ部１４ａに外端面
が係止されているとともに内端部は、回転軸１４を同軸
に囲繞して密閉室１３の内部側に延長され、ハブ１５の
端面に当接されている。

この場合、ベース１００貫通孔ｔＯａの内径は、軸受２
０の内輪２０ａの外径よりも充分大きく設定されており
、貫通孔１０ａの内周と内輪２０ａの外周とは非接触と
なっている。

また、ベース１０において貫通孔ｔＯａを取り囲む領域
には、内輪２０ａの大径部の径よりも充分大きな円形の
凹部１０ｂが刻設されており、ベース１０と内輪２０ａ
とが非接触となって、軸受２０に支持される回転軸１４
はベース１０によって変位が全く拘束されない構造とな
っている。

回転軸１４の一端を支持する軸受２０の外輪２０Ｃの周
囲には、第２図に示されるように、外輪２０ｃの周に沿
ってほぼＶ字形に屈曲するとともに、対向面が凸の曲面
をなすことにより、当該外輪２０ｃの外周の２点２０ｅ
右よび２０ｆに点接触するクランプ２１ａが設けられて
おり、このクランプ２１ａは、複数の固定螺子２１ｂに
より、ベースｌＯに対して、回転軸１４の径方向におけ
る任意の位置で固定可能にされている。

さらに、軸受２０を挟んでクランプ２１ａに対向する位
置には、一端が軸受２０の外輪２０ｃに当接され、他端
が、係止片２１ｄおよび固定螺子２１ｅを介してベース
１０に支持されるバネ２．ＩＣが配置されており、回転
軸１４を支持した軸受２０をクランプ２１ａに密着させ
る方向に付勢している。

そして、このクランプ２１ａおよびバネ２ＩＣなどから
なる軸受保持手段２１によって、軸受２０および当該軸
受２０に支持される回転軸１４は、径方向の倒れを拘束
されることなく、ベースｌＯに支持されるものである。

同様に、回転軸１４のカバー１１の側に突出した端部に
は、当該回転軸１４が挿通される軸挿通孔２２ｄが形成
された内輪２２ａと、この内輪２２ａの外周を周方向に
転勤する複数の硬球２２ｂを挟んで回転自在に当該内輪
２２ａを支持する外輪２２ｃとからなる軸受２２が設け
られている。

内輪２２ａに形成された軸挿通孔２２ｄの内周は、前記
の軸受２０の場合と同様に、回転軸１４に対して充分な
嵌め合い精度が確保されるように高精度の加工が施され
ているとともに、当該内輪２２ａは、回転軸１４と同一
の線膨張係数を有する材料で構成され、温度変化に伴う
両者間の嵌め合い精度の劣化が防止されている。

この軸受２２の内輪２２ａの外端面は、トルクを発生す
るモータ２４のロータ２４ａに当接されているとともに
、内端部は、回転軸１４を同軸に囲繞して密閉室１３の
内部側に延長され、ディスククランプ１６を貫通してカ
バー１１の側に突出しているハブ１５の小径ｆｉ１５ｃ
の端面に当接されている。

ロータ２４ａの内周は、回転軸１４に対して高い嵌め合
い精度が実現されるように高精度で加工されているとと
もに、温度変化に伴う嵌め合い精度の劣化を防止すべく
、当該回転軸１４と同一の素材で構成されている。

回転軸１４のロータ２４ａに挿通される側の端面には、
軸方向に螺着された固定螺子２４ｂと、この固定螺子２
４ｂとロータ２４ａの端面との間に介設された係止片２
４ｃとが設けられている。

そして、この固定螺子２４ｂおよび係止片２４Ｃにより
、回転軸１４の他端部のフランジ部１４ａとの間に位置
する、ハブ１５と軸受２０および２２の内輪２０ａおよ
び２２ａを挟圧することにより、ロータ２４ａおよびハ
ブ１５の端面と、内輪２２ａの端面との間の摩擦力によ
って、ロータ２４ａの回転力がハブ１５に伝えられ、当
該ハブ１５に保持されている複数の磁気ディスク１８が
回転されるものである。

この場合、前述したベース１０の側と同様に、カバー１
１の貫通孔１１ｂの内径は、回転軸１４を同軸に囲繞し
て密閉室１３の内部に延長された軸受２２の内輪２２ａ
の外径よりも充分大きく設定されており、貫通孔１１ｂ
の内周と内輪２２ａの外周とは非接触となって、当該内
輪２２ａがカバー１１によって全く拘束されない構造と
なっている。

また、軸受２２の外輪２２ｃの内端面とカバー１１との
間には、当該外輪２２ｃをカバー１１から遠ざける方向
に付勢する複数のスラスト与圧バネ２５が回転軸１４を
取り囲むように配置されている。

これにより、回転軸１４０両端に設けられた複数の軸受
２０および２２における、内輪２０ａおよび２２ａと外
輪２０Ｃおよび２２Ｃとの間に介在する硬球２０ｂのあ
そびなどに起因して、両者に支持された回転軸１４が遊
動状態になることが回避されるとともに、軸受２２に支
持される回転軸１４は、カバー１１によって変位が全く
拘束されないようになっている。

軸受２２の外輪２２Ｃの周囲には、前述のベース１０の
側と同様に、当該外輪２２Ｃの外周の２点２２ｅおよび
２２ｆに点接触するクランプ２３ａと、このクランプ２
３ａをカバー１１に固定する複数の固定螺子２３ｂと、
係止片２３ｄおよび固定螺子２３ｅを介してベース１０
に支持され、軸受２２をクランプ２３ａの側に押圧する
ように付勢するバネ２３ｃとからなる軸受保持手段２３
が設けられており、この軸受保持手段２３によって、軸
受２２および当該軸受２２に支持される回転軸１４は、
径方向の倒れを拘束されることなくカバー１１に支持さ
れている。

一方、密閉室１３の内部において、ハブ１５に保持され
た複数の磁気ディスク１８の側方には、レール２６ａと
、このレール２６ａの上を転勤するベアリング２６ｂを
介して磁気ディスク１８の径方向に往復動自在に案内さ
れるキャリッジ２６Ｃと、このキャリッジ２６ｃを往復
動させる推力を発生するボイスコイルモータ２６ｄなど
からなる位置決め機構２６が設けられている。

キャリッジ２６ｃにおいて、複数の磁気ディスク１８の
側に臨む端面には、複数の当該磁気ディスク１８の複数
の間隙にそれぞれ先端部が平行に挿入されたヘッドアー
ム２６ｅが固定されており、このヘッドアーム２６ｅの
先端部には、隣り合う磁気ディスク１８の平面にそれぞ
れ対向する複数の磁気ヘッド２７が支持されている。

そして、ボイスコイルモータ２６ｄによってキャリッジ
２６ｃを磁気ディスク１８の径方向に適宜変位させるこ
とにより、複数の磁気ヘッド２７の当該磁気ディスク１
８の径方向の任意の位置への情報の記録・再生動作など
に際して、目的の位置への位置付けが制御されるもので
ある。

以下、上述のような構造の本実施例の磁気ディスク装置
における組立方法の一例を説明する。

まず、回転軸１４のフランジ部１４ａが設けられた端部
に軸受２０を挿入する。

この時、前述のように軸受２０の内輪２０ａは回転軸１
４と同一の線膨張係数を有しているとともに、軸挿通孔
２０ｄの内周も高精度に加工されているので、軸受２０
は、回転軸１４に対して高い嵌め合い精度で装着される
。

次に、ベース１００貫通孔１０ａに回転軸１４を挿通さ
せ、装着済の軸受２０の外輪２０Ｃをベース１０の壁面
に接触させる。この時、前述のように、ベース１０の貫
通孔１０ａの内径は、回転軸１４およびこの回転軸１４
に装゛着された軸受２０の内輪２０ａの内端部の外径よ
りも充分に大きく設定されているため、当該ベース１０
は、軸受２０の外輪２０ｃの端面に接するのみであり、
軸受２０および当該軸受２０に支持された回転軸１４の
径方向の動きは拘束されない。

その後、軸受保持手段２１のクランプ２１ａを、軸受２
０の外輪２０ｃの外周の点２０ｅおよび２０ｆの２カ所
にて接するように押しつけながら、固定螺子２１ｂによ
ってベース１０に固定する。

この時、軸受２０の内輪２０ａと貫通孔１０ａの内周と
の間隙が全周でほぼ均一になるように合わせる程度の精
度でよい。

すなわち、ベース１０と、軸受２０および軸受保持手段
２１の双方の接触面などには、高精度の加工は不要とな
る。

そして、軸受２０を挟んでクランプ２１ａに対向する方
向から、当該クランプ２１ａに対して軸受２０を押圧す
る状態に、バネ２ＩＣと係止片２１ｄおよび固定螺子２
１ｅを組み付けることにより、クランプ２１ａに軸受２
０が安定に保持され、当該軸受２０の位置が定まる。

次に、予めディスククランプ１６との間に、複数のスペ
ーサ１７によって決まる所定の間隔で平行に複数の磁気
ディスク１８を保持した状態にあるハブ１５の軸挿通孔
１５ｄに回転軸１４を挿通する。

この時、前述のように、ハブ１５は回転軸１４と同一の
線膨張係数を有する材質で構成されているとともに、軸
挿通孔１５ｄの内周に高精度の加工が施されているため
、ハブ１５は、回転軸１４に対して高精度に隙間嵌めさ
れた状態となる。

その後、カバー１１を、回転軸１４に装着されているハ
ブ１５および磁気ディスク１８にかぶせるようにして、
当該カバー１１の貫通孔１１ｂに回転軸１４の端部を挿
通させ、さらに、ベース１０に密着したフランジ部１１
ａを複数の固定螺子１２によって当該ベース１０に固定
する。

次に、複数のスラスト与圧バネ２５を、カバー１１の貫
通孔１１ｂから突出した回転軸１４の周囲に配置し、軸
受２２を回転軸１４に装着する。

この際、回転軸１４が挿通される軸挿通孔２２ｄが形成
された内輪２２ａの内端部の外周と、貫通孔１１ｂの内
周との間は、前述のように充分な隙間が設けられている
ため、回転軸１４を支持する内輪２２ａとカバー１１と
が接触せず、当該内輪２２ａがカバー１１によって拘束
されることがない。

このため、ベース１０に形成されている貫通孔１０ａと
カバー１１の側の貫通孔１１ｂとの同心度を高精度で実
現するなどの目的で、従来のように、ベース１０とカバ
ー１１のフランジ部１１ａとの当たり面や、当該貫通孔
１０ａおよびｌｌｂの形成位置や内径などを高精度に加
工する必要が全く無い。

次に、回転軸１４に対して、モータ２４のロータ２４ａ
を装着し、さらに、係止片２４ｃを当該ロータ２４ａの
端面との間に挟み込んだ状態で固定螺子２４ｂを回転軸
１４の端面に螺着し、締めつける。

この時、係止片２４ｃと、回転軸１４の他端側のフラン
ジ部１４ａとの間に、軸受２０の内輪２０ａおよびハブ
１５および軸受２２の内輪２２ａふよびロータ２４ａが
軸方向に挟圧されて互いに密着した状態となり、ロータ
２４Ｈに発生するトルクが複数の磁気ディスク１８を保
持したハブ１５に伝達可能になる。

また、ロータ２４ａの側の軸受２２においては、内輪２
２ａがスラスト与圧バネ２５に支持された外輪２２ｃと
逆方向に変位するため、当該スラスト与圧バネ２５の付
勢力によって、軸受２２の内輪２２ａと外輪２２ｃとの
間、および回転軸１４を介してこの内輪２２ａと一体と
なって変位する下側の軸受２０の内輪２０ａと外輪２２
ｃとの間には、互いに逆方向の付勢力が常時作用する状
態となる。これにより、双方の軸受２０および２２にお
ける硬球２０ｂおよび２２ｂのあそびに起因して、軸受
２０および２２に支持される回転軸１４が軸方向などに
遊動状態となることが確実に防止される。

最後に、前述のような下側の軸受２０における軸受保持
手段２１の組み付は手順と同様に、カバー２の貫通孔１
１ｂに軸受２２の内輪２２ａが接触しない適当な位置で
、クランプ２３ａを軸受２２の外輪２２ｃの外周の２点
２２ｅ、２２ｆに押し当てながら、複数の固定螺子２３
ｂによってカバー１１に固定し、さらに、反対側から、
係止片２３ｄおよび固定螺子２３ｅによってカバー１１
に支持されたバネ２３ｃによって、軸受２２がクランプ
２３ａに常時押圧されるようにする。

このため、前述のベース１０の側と同様に、カバー１１
と、軸受２２および軸受保持手段２３の双方の接触面な
どには、高精度の加工は全く不要である。

以上のような手順によって、回転軸１４を組立基準とし
て組立作業を行うことにより、回転軸１４および複数の
軸受２０．２２および複数の磁気ディスク１８を保持し
たハブ１５さらにはロータ２４ａなどからなる回転部分
の同軸度が高精度に確保され、高い回転精度を実現する
ことができる。

また、回転軸１４を支持する複数の軸受２０右よび軸受
２２を当該回転軸１４に沿わせたまま、点接触の軸受保
持手段２１および２３を介してべ−ス１０およびカバー
１１に固定するため、回転軸１４や、複数の軸受２０お
よび２２などが、ペース１０およびカバー１１などに直
接的に拘束されることがな（、このため、複数の軸受２
０および２２などに過大な力が作用せず、内輪２０ａと
外輪２０ｃとの間、および内輪２２ａと外輪２２Ｃとの
間で転勤する硬球２０ｂおよび２２ｂの配置の偏りや、
回転軸１４の傾斜などが発生しない。

このため、高い回転精度や、軸受２０および２２におけ
る寿命の延長などを実現することができる。

また、前述のように、回転軸１４および軸受２０．２２
の内輪２０ａ、２２ａを、ハブ１５や、このハブ１５に
保持される複数の磁気ディスク１８およびスペーサ１７
などと同じアルミニウム合金材料で構成し、線膨張係数
が等しくなるように配慮されているため、稼働中の温度
変化などによっても各部に熱応力が発生せず、高い回転
精度を常時維持することができる。

以上説明したように、本実施例の磁気ディスク装置およ
びその組立方法によれば、高い機械加工精度が必要な部
位は、回転軸１４の外周と、これに接する軸受２０．２
２の軸挿通孔２０ｄ、２２ｄと、ハブ１５の軸挿通孔１
５ｄと、ロータ２４ａの内周のみであり、ベース１０や
カバー１１、さらには軸受保持手段２１．２３および軸
受２０゜２２の外周や端面などには必要以上に高い機械
加工精度や組立精度が要求されないため、製造原価の上
昇を招くことな（、容易に回転部分の高い回転精度を実
現することができる。

さらに、組立手順も、回転軸１４を基準として、付属の
部品を順次壁み重ねてゆくのみで遂行でき、所定の一方
向からの組立作業が可能であり、磁気ディスク装置の組
立工程を簡略化することができる。

以上本発明者によってなされた発明を実施例に基づき具
体的に説明したが、本発明は前記実施例に限定されるも
のではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能
であることはいうまでもない。

たとえば、磁気ディスク装置の各部の構成は、前記の実
施例中に例示したものに限らず、複数の軸受を回転軸の
一方の端部に配置したいわゆる片持ち方式の構造であっ
てもよい。

〔発明の効果〕

本願において開示される発明のうち、代表的なものによ
って得られる効果を簡単に説明すれば、以下のとおりで
ある。

すなわち、本発明になる磁気ディスク装置によれば、複
数の磁気ディスクと、この磁気ディスクを保持するディ
スク保持手段と、このディスク保持手段に挿通され、複
数の前記磁気ディスクを回転させる回転軸と、この回転
軸を回転自在に支持する軸受と、前記回転軸に回転力を
与える駆動機構と、前記磁気ディスクに対する情報の記
録および再生動作の少なくとも一方を行う磁気ヘッドを
支持するとともに該磁気ヘッドの前記磁気ディスクの任
意の位置への位置決めを行う位置決め機構と、この位置
決め機構および前記磁気ディスクが収容される密閉空間
を構成するとともに、前記回転軸が非接触に貫通する貫
通孔が形成された筐体と、この筐体と前記軸受との間に
着脱自在に介在し、該軸受を周方向の少なくとも２箇所
で点接触で支持する軸受保持手段とからなる構造である
ため、たとえば、回転軸を組立基準として、複数の磁気
ディスクを保持するディスク保持手段および軸受を高精
度で組み付けるとともに、この軸受を自由度の大きな点
接触で支持する軸受保持手段を介して、回転軸に非接触
な貫通孔が形成された筐体に支持させることにより、こ
の筐体や、軸受保持手段などにおける機械加工精度や組
立精度などに制約されることな（、回転軸や軸受さらに
はハブなどからなる、磁気ディスクを駆動する回転部分
の高い回転精度を実現することができる。

また、高い機械加工精度が要求されるのは、回転軸の外
周と、この回転軸に隙間嵌めされる軸受およびディスク
保持手段の軸挿通孔の内周だけであり、筐体や軸受保持
手段などには何ら高精度の機械加工を施す必要がないた
め、製造原価の上昇の一因である高精度機械加工の作業
量が確実に減少し、回転軸の回転精度の向上に伴う製造
原価の上昇を抑制することができる。

また、本発明になる磁気ディスク装置の組立方法によれ
ば、請求項１．２．３または４記載の磁気ディスク装置
の組立方法であって、前記回転軸の外周右よびこの回転
軸が挿通される前記ディスク保持手段および前記軸受の
軸挿通孔の内周を高い嵌め合い精度で加工する第１の段
階と、前記回転軸に対して、前記軸受および前記磁気デ
ィスクを保持した前記ディスク保持手段を順次組み付け
る第２の段階と、前記筐体の貫通孔に非接触に挿通され
た前記回転軸を支持する前記軸受の外周を前記軸受保持
手段に点接触させながら、前記筐体に当該軸受保持手段
を介して前記軸受を固定する第３の段階とを経て組立作
業を遂行するため、回転軸を基準として組立を行った回
転軸や軸受などの回転部分を、筐体に直接的に拘束され
ることなく、軸受保持手段を介して当該筐体に支持させ
ることが可能となり、筐体側の組立精度や位置精度が、
回転部分における回転精度に影響することがない。

これにより、筐体や、この筐体に回転軸を支持させる軸
受保持手段などにおける機械加工精度や組立精度などに
制約されることなく、磁気ディスクを駆動する回転部分
の高い回転精度を実現することができる。

また、高い機械加工精度が要求されるのは、回転軸の外
周と、この回転軸に隙間嵌めされる軸受およびディスク
保持手段の軸挿通孔の内周だけであり、筐体や軸受保持
手段などには何ら高精度の機械加工を施す必要がないた
め、原価上昇の一因である高精度機械加工の作業量が確
実に減少し、回転軸の回転精度の向上に伴う製造原価の
上昇を抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の一実施例である磁気ディスク族はの
要部の一例を示す断面図、 第２図は、その要部の一例を取り出して示す部分図であ
る。 ｌＯ・・・ベース（筐体）、１０ａ・・・貫通孔、１０
ｂ・・・凹部、１１・・・カバー（筐体）、１１ａ・・
・フランジ部、１１ｂ・・・貫通孔、１２・・・固定螺
子、１３・・・密閉室、１４・・・回転軸、１４ａ・・
・フランジ部、１５・・・ハブ（ディスク保持手段）、
１５ａ・・・フランジ部、１５ｂ・・・大径部、１５Ｃ
・・・小径部、１５ｄ・・・軸挿通孔、１６・・・ディ
スククランプ、１６ａ・・・フランジ部、１７・・・ス
ペーサ、１８・・°；磁気ディスク、１９・・・固定螺
子、２０・・・軸受、２０ａ・・・内輪、２０ｂ・・・
硬球、２０ｃ・・・外輪、２０ｄ・・・軸挿通孔、２０
ｅ、２Ｏｆ・・・接触点、２１・・・軸受保持手段、２
１ａ・・・クランプ、２１ｂ・・・固定螺子、２１Ｃ・
・・バネ、２１ｄ・・・係止片、２１ｅ・・・固定螺子
、２２・・・軸受、２２ａ・・・内輪、２２ｂ・・・硬
球、２２ｃ・・・外輪、２２ｄ・・・軸挿通孔、２２ｅ
、２２ｆ・・・接触点、２３・・・軸受保持手段、２３
ａ・・・クランプ、２３ｂ・・・固定螺子、２３ｃ・・
・バネ、２３ｄ・・・係止片、２３ｅ・・・固定螺子、
２４・・・モータ（駆動機構）、２４ａ・・・ロータ、
２４ｂ・・・固定螺子、２４ｃ・・・係止片、２５・・
・スラスト与圧バネ、２６・・・位置決め機構、２６ａ
・・・レール、２６ｂ・・・ベアリング、２６ｃ・・・
キャリッジ、２６ｄ・・・ボイスコイルモータ、２６ｅ
・・・ヘッドアーム、２７・・・磁気ヘッド。 代理人　弁理士　筒　井　大　和

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、複数の磁気ディスクと、この磁気ディスクを保持す
   るディスク保持手段と、このディスク保持手段に挿通さ
   れ、複数の前記磁気ディスクを回転させる回転軸と、こ
   の回転軸を回転自在に支持する軸受と、前記回転軸に回
   転力を与える駆動機構と、前記磁気ディスクに対する情
   報の記録および再生動作の少なくとも一方を行う磁気ヘ
   ッドを支持するとともに該磁気ヘッドの前記磁気ディス
   クの任意の位置への位置決めを行う位置決め機構と、こ
   の位置決め機構および前記磁気ディスクが収容される密
   閉空間を構成するとともに、前記回転軸が非接触に貫通
   する貫通孔が形成された筐体と、この筐体と前記軸受と
   の間に着脱自在に介在し、該軸受を周方向の少なくとも
   ２箇所で点接触で支持する軸受保持手段とからなること
   を特徴とする磁気ディスク装置。 ２、前記回転軸の外周と、この回転軸が挿通される前記
   ディスク保持手段および前記軸受の軸挿通孔とが高精度
   に加工され、前記回転軸を組立基準として前記ディスク
   保持手段および前記軸受を組付け、その後、前記筐体ま
   たは前記軸受のいずれかを組立基準として、前記軸受保
   持手段を介して前記軸受を前記筐体に固定して組立てら
   れてなる請求項１記載の磁気ディスク装置。 ３、前記ディスク保持手段および前記軸受の前記回転軸
   に接する部材を、当該回転軸と同一の線膨張係数を有す
   る素材で構成したことを特徴とする請求項１または２記
   載の磁気ディスク装置。 ４、前記軸受保持手段が、前記軸受の外周に少なくとも
   ２箇所で点接触するクランプと、前記軸受を挟んで前記
   クランプに対向する位置に配置され、前記軸受を前記ク
   ランプに押圧する方向に付勢するバネとからなることを
   特徴とする請求項１、２または３記載の磁気ディスク装
   置。 ５、請求項１、２、３または４記載の磁気ディスク装置
   の組立方法であって、前記回転軸の外周およびこの回転
   軸が挿通される前記ディスク保持手段および前記軸受の
   軸挿通孔の内周を高い嵌め合い精度で加工する第１の段
   階と、前記回転軸に対して、前記軸受および前記磁気デ
   ィスクを保持した前記ディスク保持手段を順次組み付け
   る第２の段階と、前記筐体の貫通孔に非接触に挿通され
   た前記回転軸を支持する前記軸受の外周を前記軸受保持
   手段に点接触させながら、前記筐体に当該軸受保持手段
   を介して前記軸受を固定する第３の段階とからなること
   を特徴とする磁気ディスク装置の組立方法。