JPH0280809A - 軸受装置と、この軸受装置を用いた磁気デイスク装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、軸受装置と、この軸受装置を用いた磁気ディ
スク装置に係り、特に材料の線膨張係数が異なることに
起因する熱応力による各部材の変形を防止するために好
適な軸受装置と、この軸受装置を用いた磁気ディスク装
置に関する。

［従来の技術］ 第９図は磁気ディスク装置と、これに用いられている従
来の軸受装置を示す縦断面図である。

この図に示す磁気ディスク装置では、ハブ２の軸方向に
複数の磁気ディスク１が積層されている。

前記磁気ディスク１は、スペーサ３をはさんで等間隔を
おいて積層され、クランパ４により固着されている。

前記ハブ２は、通常アルミ合金で形成され、鋼製のシャ
フト５に焼ばめにより固定されており、その焼ばめ部を
符号６で示す。

前記シャフト５には、ねし１０を介してモータのロータ
７が取り付けられている。また、シャフト５はころがり
軸受１１ａ、　１、１、ｂを介して回転可能しこ支持さ
れている。

前記ころがり軸受１、１、ａ、　１、］ｂは、軸受鋼製
の内。

外輪１２．１３と、鋼球である複数の転動体１４とで形
成されている。そして、ころがり軸受１１ａの内輪１２
はねし９によりシャフト５の一方の締結面１５に締め付
けられて固定され、ころがり軸受１１８の外輪１３はケ
ーシング８に取り付けられている。また、ころがり軸受
１１ｂの内＠１２は前記モータのロータ７との間にスペ
ーサ１７をはさんでねじ１０によりシャフト５の締結面
１６に締め付けられて固定され、ころがり軸受１１ｂの
外輪１３は前記ケーシング８に取り付けられている。ま
た、ころがり軸受１１．ｂには、圧縮ばね１８によりス
ラスト予圧が与えられ、他の圧縮ばね１９ａ、　１９ｂ
によりラジアル予圧が与えられている。

前記ケーシング８ところがり軸受１１ａ、　１、１、ｂ
の内輪１２間には、シール部材２０が介装されている。

し発明が解決しようとする課題］ 前記軸受装置（ころがり軸受）を含む従来の磁気ディス
ク装置では、ハブ２とシャフト５とが別々に加工された
後、圧入か焼ばめによって組み立てられている。これは
磁気ディスク基板が多くアルミ製であり、またハブ２と
シャフト５とを一体化した回転体を支持するころがり軸
受１１、ａ、　ｌｌｂの内、外輪１２．１３がアルミと
は線膨張係数の異なる軸受鋼等の材料で製作されている
ことに起因する。

前記磁気ディスク装置において、モータによりシャツ１
〜５を回転させると、磁気ディスク１が空気中で回転す
るため、磁気ディスク１の表面の風損などにより発熱し
、これによって磁気ディスク基板や、これを保持するハ
ブ２およびころがり軸受１．１ａ、　ｌｌｂ等の部材の
温度が上昇する。この時、磁気ディスク基板がアルミ製
、ハブ２がアルミ合金製、シャフト５が鋼製、ころがり
軸受１１ａ、　Ｉｌｂの内、外輪１２．１３が軸受ｎ製
というように、各部材の線膨張係数が異なると、各部材
の組み付は個所近辺に熱応力が発生し、各部材の変形が
生し、例えばハブ２は第９図に破線で示すように変形す
ることがある。

特に、磁気ディスク基板が変形すると、磁気ティスク１
に記録された磁気記録情報を読み出すべき磁気ヘッドの
位置決めが困難になり、情報の記録再生が不可能となっ
てしまうという問題がある。

また、軸受装置（ころがり軸受）が変形すると。

シャツｌ−５の回転精度が劣化するので、ハブ２が振動
し、この場合も磁気ヘットの位置決めが困難になる問題
が生じる。

本発明の第１の目的は、互いに線膨張係数の異なる第１
．第２の部材間に介装し、第１．第２の部材のうちのい
ずれか一方の部材を他方の部材に対して回転可能に支持
する軸受装置において、第１、第２の部材や軸受装置の
材料の線膨張係数が異なることに起因する熱応力による
各部材の変形を防止し得る軸受装置を提供することにあ
る。

また、本発明の第２の目的は、ハブとケーシングと軸受
装置との、材料の線膨張係数が異なることに起因する熱
応力による各部材の変形を防止し得る磁気ディスク装置
を提供することにある。

［課題を解決するための手段］ 本発明の前記第１−の目的は、互いに線膨張係数の異な
る第１．第２の部材間にころがり軸受を介装し、第１．
第２の部材のいずれが一方の部材を他方の部材に対して
相対的に回転可能に支持する軸受装置において、前記こ
ろがり軸受の内輪の内部に、この内輪の内周との間に周
隙を有する円筒形に形成した補助部材を設け、前記ころ
がり軸受の内輪と補助部材との間に、円周方向に等間隔
をおいて複数の転動体を配置し、前記ころがり軸受の内
、外輪を第２の部材とほぼ同じ線膨張係数の材料で形成
するとともに第２の部材側に取り付け、前記補助部材を
第１の部材とほぼ同じ線膨張係数の材料で形成するとと
もに第１の部材側に固着したことにより、達成される。

また、前記第１の目的は、前記補助部材を、第１の部材
の材料の線膨張係数と、ころがり軸受の内、外輪の材料
の線膨張係数の、ほぼ中間の線膨張係数の材料で形成し
たこと、前記補助部材のレース面に、表面硬化処理を施
したこと、前記ころがり軸受の内輪と補助部材との間に
保持器を設置し、この保持器に、円周方向に等間隔をお
いて少なくとも３個の転動体を配置したこと、前記ころ
がり軸受の内輪と補助部材とを、回り止め部材により一
体に回転するように構成したこと、前記ころがり軸受の
内輪と、補助部材との間に、シール部材を介装したこと
によっても達成される。さらに、前記第１の目的は、前
記ころがり軸受を軸方向に重ね合わせた第１゜第２のこ
ろがり軸受で形成し、第１のころがり軸受の内輪を前記
第１の部材とほぼ同じ線膨張係数の材料で形成し、第１
のころがり軸受の外輪と第２のころがり軸受の内、外輪
とを前記第２の部材とほぼ同じ線膨張係数の材料で形成
するとともに、前記第１のころがり軸受の内輪を第１の
部材に固着し、第１のころがり軸受の外輪を第２のころ
がり軸受に固着し、第２のころがり軸受を第２の部材側
に取り付けたことによってもたっせいされる。

そして、前記第１のころがり軸受の内輪を、第」−の部
材の材料の線膨張係数と、第１のころがり軸受の外輪お
よび第２のころがり軸受の内、外輪の材料の線膨張係数
の、ほぼ中間の線膨張係数の材料で形成したこと、＠荒
節１のころがり軸受の内］２ 輪のレース面に、表面硬化処理を施したことによっても
達成される。また、前記第１の目的は、前記ころがり軸
受の内輪を第１の部材とほぼ同じ線膨張係数の材料で形
成するとともに第１−の部材に固着し、前記ころがり軸
受の外輪を第２の部材とほぼ同じ線膨張係数の材料で形
成するとともに第２の部材側に取り付けたことによって
も達成される。さらに、第１の目的は、前記ころがり軸
受の内輪を、外輪の材料の線膨張係数と、第１の部材の
材料の線膨張係数の、ほぼ中間の線膨張係数の材料で形
成したこと、前記ころがり軸受の内輪のレース面に、表
面硬化処理を施したことによっても達成される。

本発明の前記第２の目的は、ハブの軸方向に複数の磁気
ディスクを設定間隔を保持して積層し、前記ハブをケー
シングに軸受装置を介して回転可能に支持した磁気ディ
スク装置において、前記軸受装置をころがり軸受と、こ
のころがり軸受の内輪の内周との間に周隙を有して設け
られた円筒形の補助部材と、前記ころがり軸受の内輪と
補助部材との間に、円周方向に等間隔をおいて配置され
た複数個の転動体とで構成し、前記ころがり軸受の内、
外輪をケーシングとほぼ同じ線膨張係数の材料で形成す
るとともにケーシングに取り付け、前記補助部材をハブ
とほぼ同じ線膨張係数の材料で形成するとともにハブに
固着したことにより、達成される。また、前記第２の目
的は、前記補助部材を、ハブの材料の線膨張係数と、こ
ろがり軸受の内、外輪の材料の線膨張係数の、ほぼ中間
の材料で形成したこと、前記補助部材のレース面に、表
面硬化処理を施したこと、前記ころがり軸受の内輪と補
助部材との間に保持器を設置し、この保持器に、円周方
向に間隔をおいて少なくとも３個の転動体を配置したこ
と、前記ころがり軸受の内輪と補助部材とを、回り止め
部材により一体に回転するように構成したこと、前記こ
ろがり軸受の内輪と、補助部材との間に、シール部材を
介装したことによっても達成される。さらに、前記第２
の目的は、前記軸受装置を、軸方向に重ね合わせた第」
−９第２のころがり軸受で形成し、第１のころがり軸受
の内輪を前記ハブとほぼ同じ線膨張係数の材料で形成し
、第１のころがり軸受の外輪と第２のころがり軸受の内
、外輪とを前記ケーシングとほぼ同じ線膨張係数の材料
で形成するとともに、前記第１のころがり軸受の内輪を
ハブに固着し、第１のころがり軸受の外輪を第２のころ
がり軸受に固着し、第２のころがり軸受をケーシングに
取り付けたことによっても達成される。そして、前記第
２の目的は、前記第１のころがり軸受の内輪を、ハブの
材料の線膨張係数と、第１のころがり軸受の外輪および
第２のころがり軸受の内、外輪の材料の線膨張係数の、
ほぼ中間の線膨張係数の材料で形成したこと、前記第１
のころがり軸受の内輪のレース面に、表面硬化処理を施
したことによっても達成される。また、前記第２の目的
は、前記軸受装置をころがり軸受により構成し、該ころ
がり軸受の外輪をケーシングとほぼ同じ線膨張係数の材
料で形成するとともにケーシングに取り付け、前記ころ
がり軸受の内輪をハブとほぼ同じ線膨張係数の材料で形
成するとともにハブに固着したことによっても達成され
る。さらに、前記第２の目的は、前記ころがり軸受の内
輪を、外輪の材料の線膨張係数と、ハブの材料の線膨張
係数の、ほぼ中間の線膨張係数の材料で形成したこと、
前記ころがり軸受の内輪のレース面に、表面硬化処理を
施したことによっても達成される。

［作用］ （Ａ）　　本発明軸受装置では、互いに線膨張係数の異
なる第１−２第２の部材間にころがり軸受を介装し、該
ころがり軸受の内輪の内部に、この内輪の内周との間に
周隙を有する円筒形に形成した補助部材を設け、前記こ
ろがり軸受の内、外輪を第２の部材とほぼ同じ線膨張係
数の材料で形成して第２の部材側に取り付け、前記補助
部材を第１の部材とほぼ同じ線膨張係数で形成して第１
の部材側に固着している。

その結果、使用中に例えば第１の部材側の温度が上昇し
ても、この第１の部材と補助部材間には熱応力が発生せ
ず、したがって第１の部材と補助部材とは変形しない。

また、補助部材と１に ろがり軸受間の材料の線膨張係数の違いによる熱応力は
、補助部材ところがり軸受の内輪の内周との間に形成さ
れた周隙により吸収されるので、補助部材ところがり軸
受も変形しない。

そして、使用中に例えば第２の部材側の温度が上昇して
も、第２の部材ところがり軸受間には熱応力が発生せず
、したがって第２の部材ところがり軸受とは変形しない
。また、ころがり軸受と補助部材とは前記作用により互
いに変形しない。

したがって、本発明軸受装置では、第１．第２の部材に
おける回転する部材を、ころがり軸受により高精度で回
転可能に支持することができる。

（Ｂ）　　また、前記軸受装置において、補助部材を第
１の部材の材料の線膨張係数と、ころがり軸受の内、外
輪の材料の線膨張係数の、ほぼ中間の線膨張係数の材料
により形成しても、前記（Ａ）と殆ど同様の作用により
、熱応力による各部材の変形を防止することができる。

（Ｃ）　　さらに、補助部材のレース面に、表面硬化処
理を施したことにより、補助部材のレース面の耐摩耗性
を向」二でき、かつ熱応力による各部材の変形を防止す
ることができる。

（Ｄ）　　そして、ころがり軸受の内輪と補助部材との
間に保持器を設置し、この保持器に、円周方向に等間隔
をおいて少なくとも３個の転動体を配置したことにより
、ころかり軸受と補助部材とを介して、第１の部材と第
２の部材とを相対的に平衡に保持し、かつ熱応力による
各部材の変形を防止することができる。

（Ｅ）　しかも、ころがり軸受の内輪と補助部材とを、
回り止め部材により一体に回転するように構成し、回転
する部材ところがり軸受の内輪とが回転するようにした
ことによって、補助部材を比較的軟質の材料で形成して
も、摩耗を防止でき、かつ各部材の熱応力による変形を
防止することができる。

（１＝”　）　　また、ころかり軸受の内輪と、補助部
材との間に、シール部材を介装したことにより、相対的
に外部から内部へ、塵埃の侵入を防止でき、かつ各部材
の熱応力による変形を防止することができる。

（Ｇ）　　さらに、本発明軸受装置では、ころがり軸受
を軸方向に重ね合わせた第１．第２のころがり軸受で形
成し、第」−のころがり軸受の内輪を第１の部材とほぼ
同じ線膨張係数の材料で形成して第１の部材に固着し、
第１のころがり軸受の外輪と第２のころがり軸受の内、
外輪を第２の部材とほぼ同じ線膨張係数の材料で形成し
、第２のころがり軸受を第２の部材側に取り付けている
。

その結果、使用中に例えば第１の部材の温度が上昇して
も、第１の部材と第１−のころがり軸受の内輪間には熱
応力が発生せず、したがって第１の部材と第１のころが
り軸受の内輪とは変形しない。

また、第１のころがり軸受の内輪と、第１のころがり軸
受の外輪および第２のころがり軸受の内、外輪間の材料
の線膨張係数の違いによる熱応力は、第１のころがり軸
受の内輪と外輪間で吸収され、したがって第１．第２の
ころがり軸受は変形しない。

そして、使用中に例えば第２の部材の温度が−１−昇し
ても、第２の部材と第２のころがり軸受の内、外輪と第
１のころがり軸受の外輪間には熱応力が発生せず、これ
らの部材は変形しない。

また、第２のころがり軸受の内、外輪および第１のころ
がり軸受の外輪と、第１のころがり軸受の内輪との材料
の線膨張係数の違いによる熱応力は、前述のごとく、第
１のころがり軸受の外輪と内輪間で吸収され、したがっ
て第１゜第２のころがり軸受は変形しない。

これにより、この発明の軸受装置においても、第１．第
２の部材における回転する部材を、第１、第２のころが
り軸受により高精度で回転可能に支持することができる
。

（Ｉ（）　　さらに、前記軸受装置において、第１のこ
ろがり軸受の内輪を、第１の部材の材料の線膨張係数と
、第１のころがり軸受の外輪および第２のころがり軸受
の内、外輪の材料の線膨張係数の、ほぼ中間の線膨張係
数の材料で形成しても、前記（Ｇ）と殆ど同様の作用に
より、熱応力による各部材の変形を防止することができ
る。

（Ｉ）　　そして、第１のころがり軸受の内輪のレス面
に、表面硬化処理を施したことにより、第１のころがり
軸受の内輪の耐摩耗性を向」−でき、かつ熱応力による
各部材の変形を防止することができる。

（Ｊ）　　また、本発明軸受装置では、第１．第２の部
材間にころがり軸受を介装し、このころがり軸受の内輪
を第１の部材とほぼ同じ線膨張係数の材料で形成して第
１の部材に固着し、ころがり軸受の外輪を第２の部材と
ほぼ同じ線膨張係数の材料で形成して第２の部材側に取
り付けることによっても、熱応力による各部材の変形を
防止することができる。

（Ｋ）　　さらに、前記ころがり軸受の内輪を、外輪の
材料の線膨張係数と、第１の部材の材料の線膨張係数の
、ほぼ中間の線膨張係数の材料で形成しても、熱応力に
よる各部材の変形を防止することができる。

（Ｌ　）　　そして、ころがり軸受の内輪のレース面に
、表面硬化処理を施したことにより、内輪の耐摩耗性を
向」二でき、かつ熱応力による各部材の変形を防止する
ことができる。

（Ｍ）　　次に、本発明磁気ディスク装置では、ハブを
ケーシングに回転可能に支持する軸受装置を、ころがり
軸受と、このころがり軸受の内輪の内周との間に周隙を
有して設けられた補助部材と、前記ころがり軸受の内輪
と補助部材との間に配置された複数個の転動体とで構成
している。また、前記ころがり軸受の内、外輪をケーシ
ングとほぼ同じ線膨張係数の材料で形成し、このころが
り軸受をケーシングに取り付け、前記補助部材をハブと
ほぼ同じ線膨張係数の材料で形成してハブに固着してい
る。

その結果、使用中、ハブに積層された複数の磁気ディス
クが回転するに伴い、風損等により発熱し、これがハブ
に伝わり、このハブの温度が上昇しても、ハブと補助部
材間には熱応力が発生せず、したがってハブと補助部材
とは変形しない。

また、補助部材ところがり軸受の内、外輪とは材料の線
膨張係数が違っているが、この線膨張係数の違いによる
熱応力はころがり軸受の内輪と補助部材間の周隙で吸収
され、したがってころがり軸受の内、外輪と補助部材と
は変形しない。

その結果、ハブを高精度で回転可能に支持することがで
き、ひいては磁気ディスクに記録されている磁気記録情
報を検出すべき磁気ヘッドの位置決め精度を向上させる
ことができる。

（Ｎ）　　また、前記磁気ディスク装置において、補助
部材を、ハブの材料の線膨張係数ところがり軸受の内、
外輪の材料の線膨張係数の、ほぼ中間の材料で形成する
ことによっても、前記（Ｍ）と殆ど同様の作用により、
熱応力による各部材の変形を防止することができる。

（０）　　さらに、前記補助部材のレース面に、表面硬
化処理を施したことにより、補助部材の耐摩耗性を向上
でき、かつ熱応力による各部材の変形を防止することが
できる。

（Ｐ）　　そして、前記ころがり軸受の内輪と補助部材
との間に保持器を設置し、この保持器に、円周方向に間
隔を置いて少なくとも３個の転動体を配置したことによ
り、転動体を介してハブを高精度で回転可能に支持でき
、かつ熱応力による各部材の変形を防止することができ
る。

（Ｑ）　　また、前記ころがり軸受の内輪と補助部材と
を、回り止め部材により一体に回転するように構成した
ことにより、ハブと補助部材ところがり軸受の内輪とが
一体となって回転するため、補助部材をアルミ等の材料
で構成しても摩耗を防止することができ、かつ熱応力に
よる各部材の変形を防止することができる。

（Ｒ）　　Ｌかも、前記ころがり軸受の内輪と、補助部
材との間に、シール部材を介装したことにより、ケーシ
ングの外部より、磁気ディスクを積層しているハブ側へ
の塵埃の侵入を防止でき、かつ熱応力による各部材の変
形を防止することができる。

（Ｓ）　　また、本発明磁気ディスク装置では、軸受装
置を、軸方向に重ね合わせた第１．第２のころがり軸受
で形成し、第１のころがり軸受の外輪と第２のころがり
軸受の内、外輪とをケーシングとほぼ同じ線膨張係数の
材料で形成し、第１のころがり軸受の内輪をハブとほぼ
同じ線膨張係数の材料で形成し、第１のころがり軸受の
内輪をハブに固着し、第１のころがり軸受の外輪を第２
のころがり軸受に固着し、第２のころがり軸受をケーシ
ングに取り付けている。

その結果、使用中にハブの温度が上昇しても、ハブと第
１のころがり軸受の内輪間には熱応力が発生せず、した
がってハブと第１のころがり軸受の内輪とは変形しない
。

また、第１のころがり軸受の内輪と、第１のころがり軸
受の外輪および第２のころがり軸受の内、外輪間の材料
の線膨張係数の違いによる熱応力は、第１のころがり軸
受の内輪と外輪間で吸収され、したがって第１．第２の
ころがり軸受は変形しない。

その結果、この発明の磁気ディスク装置においても、熱
応力による各部材の変形を防止することができ、第１．
第２のころがり軸受を介してハブを高精度で回転可能に
支持することができる。

（Ｔ）　　さらに、前記第１のころがり軸受の内輪を、
ハブの材料の線膨張係数と、第１のころがり軸受の外輪
および第２のころがり軸受の内、外輪の材料の線膨張係
数の、ほぼ中間の線膨張係数の材料で形成しても、前記
（Ｓ）と殆ど同様の作用により、熱応力による各部材の
変形を防止することができる。

（Ｕ）　　そして、前記第１のころがり軸受の内輪のレ
ース面に、表面硬化処理を施したことにより、第１のこ
ろがり軸受の内輪の耐摩耗性を向上でき、かつ熱応力に
よる各部材の変形を防止することができる。

（Ｖ）　　また、本発明磁気ディスク装置では、軸受装
置をころがり軸受により構成し、該ころがり軸受の外輪
をケーシングとほぼ同じ線膨張係数の材料で形成してケ
ーシングに取り付け、前記ころがり軸受の内輪をハブと
ほぼ同じ線膨張係数の材料で形成してハブに固着してい
る。

その結果、使用中にハブの温度が」二昇しても、ころが
り軸受の内輪とハブ間には熱応力が発生せず、ころがり
軸受の内、外輪間の材料の違いによる熱応力は、ころが
り軸受の内、外輪間で吸収されるので、熱応力による各
部材の変形を防止することができる。

（Ｗ）　　さらに、前記ころがり軸受の内輪を、外輪の
材料の線膨張係数と、ハブの材料の線膨張係数、ほぼ中
間の線膨張係数の材料で形成しても、前記（Ｖ）と殆ど
同様の作用により、熱応力による各部材の変形を防止す
ることができる。

（Ｘ）　　そして、前記ころがり軸受の内輪のレース面
に、表面硬化処理を施したことにより、内輪の耐摩耗性
を向」二でき、かつ熱応力による各部材の変形を防止す
ることができる。

［実施例］ 以下、本発明の実施例を図面により説明する。

第１図は本発明軸受装置の第１の実施例髪示す縦断面図
、第２図は第１図の■−■線断面図である。

これら第１．第２図に示す軸受装置では、第１−の部材
２１と第２の部材２２間に、ころがり軸受２３が介装さ
れ、このころがり軸受２３の内輪２４の内部に補助部材
２９が設けられている。

前記第１の部材２１は、例えばアルミ合金で作られてお
り、軸Ｏ−Ｏを回転の中心として回転するようになって
いる。

前記第２の部材２２は、第１の部材２１とは線膨張係数
が異なる、例えば鋼で形成され、位置が固定されている
。

前記ころがり軸受２３は、内輪２４と、外輪２５と、内
、外輪２４．２５間に介装された鋼球である転動体２６
とを有している。前記内、外輪２４．２５は、鋼製の第
２の部材２２とほぼ同じ線膨張係数の軸受鋼で形成され
ている。

前記第２の部材２２に設けられたフランジ２２′の内周
と、ころがり軸受２３の内輪２４の外周間には、磁性流
体シール２７が介装されている。

前記補助部材２９は、第１の部材２１とほぼ同じ線膨張
係数の材料、例えばアルミ合金で形成されている。また
。この補助部材２９は前記ころがり軸受２３の内輪２４
の内周との間に、周隙３０を有する円筒形に形成されて
いる。そして、この補助部材２９は第１の部材２１にね
じ２８により一体に固着されている。

前記補助部材２９ところがり軸受２３の内輪２４間の周
隙３０には、円周方向に等間隔をおいて少なくとも３個
の転動体３１が配置されている。前記転動体３１には、
ころがり軸受２３の転動体２６と同様の鋼球が用いられ
ている。前記転動体３１は、第２図に示すように、保持
器３２により、円周方向に等間隔Ｑを保って支持されて
いる。

前記補助部材２９のレース面２９′には、表面硬化処理
が施されている。この表面硬化処理は、補助部材２９が
例えばアルミ合金で作られている場合は硬質アルマイト
処理である。

前記補助部材２９ところがり軸受２３の内軸２４とは、
回り止め部材としての回り止めピン３３により結合され
ている。

また、補助部材２９どころかり軸受２３の内輪２４間に
は、シール部材としてのＯリング３４が介装されている
。

前記第１図、第２図に示す軸受装置では、第１の部材２
１を回転する部材とする時、この第１の部材２１と補助
部材２９ところがり軸受２３の内軸２４とが一体となっ
て回転する。したかって、補助部材２９を例えばアルミ
合金等、比較的軟質の材料で形成しても、補助部材２９
の摩耗を防止することができる。

なお、第２の部材２２を回転する部材とする時は、この
第２の部材２２ところがり軸受２３の外軸２５とが一体
に回転する。

また、例えば第１の部材２１を連続して回転させること
により、風損等により発熱し、温度が上昇しても、第１
の部材２】とこれに固着されている補助部材２９とが、
ほぼ同じ線膨張係数で形成されているため、第１の部材
２１と補助部材２９との間には熱応力が発生せず、した
がって熱応力による変形は生じない。

そして、補助部材２９がアルミ合金製で、ころがり軸受
２３の内、外輪２３．２４が軸受鋼製というように、互
いに材料の線膨張係数が違っていても、熱応力は補助部
材２９ところがり軸受２３の内輪２４間で吸収され、し
たがってこれらの部材は熱応力によって変形しない。

また、使用中に第２の部材２２の温度が上昇しても、こ
の第２の部材２２ところがり軸受２３の内、外輪２４．
２５とは、第２の部材２２が鋼製で、ころがり軸受２３
の内、外輪２４．２５が前述のごとく軸受鋼というよう
に、ほぼ同じ線膨張係数の材料で形成しているので、こ
れらの部材に熱応力による変形が生じない。

さらに、補助部材２９ところがり軸受２３の内軸２４と
の間に、円周方向に等間隔をおいて少なくとも３個の転
動体３１を配置し、これらの転動体３１を保；３１ 特撮３２により円周方向の位置が変わらないように保持
しているので、第１．第２の部材２１．２２のうちの、
回転する部材を軸○−Ｏの回りに平衡を保って高精度で
回転させることができる。

また、第２の部材２２のフランジ２２′ところがり軸受
２３の内軸２４との間に磁性流体シール２７を設け、こ
ろがり軸受２３の内軸２４と補助部材２９との間にＯリ
ング３４を介装しているので、塵埃の侵入を防止するこ
とができる。

前記軸受装置の第１の実施例において、補助部材２９を
、第１の部材２１の材料の線膨張係数と、ころがり軸受
２３の内、外輪２４．２５の材料の線膨張係数の、ほぼ
中間の線膨張係数の材料で形成しても、前述したところ
と殆ど同様の作用により、熱応力による各部材の変形を
防止することができる。

次に、第３図は本発明軸受装置の第２の実施例を示す縦
断面図である。

この第３図に示す実施例の軸受装置では、第１゜第２の
部材２１．２２間に、第１．第２のころがり軸受３５．
３９を軸方向に重ね合わせて介装されている。

前記第１のころがり軸受３５は、内軸３６と、外輪３７
と、転動体３８とを有している。前記内輪３６は、第１
の部材２１が例えばアルミ合金製の場合はこれとほぼ同
じ線膨張係数のアルミ合金で形成されている。また、こ
の内軸３６が例えばアルミ合金等の比較的軟質の材料で
形成されている時は、レース面３６′に硬質アルマイト
処理等の表面硬化処理が施されている。前記外軸３７は
、第２の部材２２が例えば鋼製の場合はこれとほぼ同じ
線膨張係数の軸受鋼で形成されている。前記転動体３８
には鋼球が使用され、円周方向に等間隔をおいて少なく
とも３個配置されている。

前記第２のころがり軸受３９は、内軸４０と外軸４１と
、転動体４２とを有して構成されている。前記内。

外輪４０．４１は、第２の部材２２が例えば鋼製の場合
はこれとほぼ同じ線膨張係数の軸受鋼で形成されている
。前記転動体４２には、通常の鋼球が使用されている。

前記第１のころがり軸受３５の内軸３６は、第１の部材
２１に当接され、かつ座板４３をはさんでねじ４４によ
り固着されている。また、第１のころがり軸受３５の外
軸３７は、第２のころがり軸受３９の内輪４０に接着剤
４５により固着されている。

前記第２のころがり軸受３９は、第２の部材２２に取り
付けられている。

そして、この第２の実施例の軸受装置では、その使用中
に、第１のころがり軸受３５の内輪３６が前記第１の実
施例の補助部材ｚ９と同様に作用し、第１のころがり軸
受３５の外輪３７と第２のころがり軸受３９の内輪４０
とが前記第１の実施例のころがり軸受２３の内＠２４と
同様に作用し、第２のころがり軸受３９の外軸４１が前
記第１の実施例のころがり軸受２３の外輪２５と同様ト
こ作用する。

その結果、この第２の実施例においても、熱応力による
各部材の変形を防止でき、また第１のころがり軸受３５
の内軸３６のレース面３６′に表面硬化処理を施してい
るので、この内＠３６を例えばアルミ合金等の比較的軟
質の材料で形成した場合でも耐摩耗性を向−１ニさせる
ことができる。

さらに、前記第１のころがり軸受３５の内軸３６を、第
１の部材２１の材料の線膨張係数と、第１のころがり軸
受３５の外軸３７および第２のころがり軸受３９の内、
外＠４０．４］の材料の線膨張係数の、ほぼ中間の線膨
張係数の材料で形成しても同様に作用する。

ついで、第４図は本発明軸受装置の第３の実施例を示す
縦断面図である。

この第４図に示す実施例の軸受装置では、第１゜第２の
部材２１、、２２間に、ころがり軸受４６が介装されて
いる。

前記ころがり軸受４６は、内軸４７と、外輪４８と、転
動体４９とを有して構成されている。前記内軸４７は、
第１の部材２１が例えばアルミ合金製の場合にはこれと
ほぼ同じ線膨張係数のアルミ合金で形成されている。ま
た、この内軸４７がアルミ合金等のごとく比較的軟質の
材料で形成されている場合には、レース面４７′に硬質
アルマイト処理等の表面硬化処理が施されている。前記
外輪４８は、第２の部材２２が例えば鋼製の場合にはこ
れとほぼ同じ線膨張係数の軸受鋼で形成されている。前
記転動体４９には、通常の鋼球が用いられ、内、外輪４
７．４８間に多数配置されている。

前記内軸４７は、第１の部材２］に設けられた軸に嵌合
され、座板５０をはさんでねし５１により固着されてい
る。

前記外輪４８は、第２の部材２２に取り付けられている
。

この第３の実施例の軸受装置では、ころがり軸受４６の
内軸４７が前記第１の実施例の補助部材２９と同様に作
用し、ころがり軸受４６の外輪４８が前記第１の実施例
のころがり軸受２３と同様に作用する。

したがって、この第３の実施例の軸受装置では、簡単な
構造で、かつ熱応力による各部材の変形を防止すること
ができる。

また、ころがり軸受４６の内軸４７のレース面４７′に
表面硬化処理を施しているので、内軸４７をアルミ合金
等の比較的軟質の材料で形成しても、内軸４７の耐摩耗
性を向上させることができる。

そして、この第３の実施例において、ころがり軸受４６
の内軸４７を、第１の部材２１の材料の線膨張係数と、
ころがり軸受４６の外軸４８の材料の線膨張係数の、ほ
ぼ中間の線膨張係数の材料で形成しても、前述したとこ
ろと殆ど同様に作用する。

続いて、第５図は本発明磁気ディスク装置の第１の実施
例を示す縦断面図、第６図は第５図の■■線断面図であ
る。

この第５図に示す磁気ディスク装置では、複数の磁気デ
ィスク１と、ハブ２と、ケーシング８と、前記ハブ２と
ケーシング８間に介装された軸受装置５２ａ、　５２ｂ
とを備えて構成されている。

前記ハブ２は、磁気ディスク基板がアルミ製の場合はア
ルミ合金で作られている。前記ハブ２には、軸方向に複
数の磁気ディスク１が積層されている。

前記磁気ディスク１は、スペーサ３をはさんで等間隔を
おいて積層され、クランパ４により固着されている。

前記ハブ２には、前記軸受装置５２ｂをはさんで、スペ
ーサ５４、座金５５およびねじ５６を介してモータのロ
ータ５３が取り付けられている。

前記ケーシング８は、鋼等の硬質の材料で形成されてい
る。

前記軸受装置５２ａ、　５２ｂには、耐荒節］図、第２
図に示す第１の実施例の軸受装置が使用されている。

すなわち、前記軸受装置５２ａ、　５２ｂはころがり軸
受２３と、これの内＠２４の内部に設けられた補助部材
２９とを有している。

前記ころがり軸受２３は、内輪２４と、外輪２５と、内
、外輪２４．２５間に介装された鋼球である転動体２６
とを有している。前記内、外輪２４．２５は、鋼製のケ
ーシング８とほぼ同じ線膨張係数の軸受鋼で形成されて
いる。

前記ケーシング８に設けられたフランジ２２′の内周と
、ころがり軸受２３の内ｖｉ２４の外周間には、磁性流
体シール２７が介装されている。

前記補助部材２９は、ハブ２とほぼ同じ線膨張係数の材
料、例えばアルミ合金で形成されている。

また。この補助部材２９は前記ころがり軸受２３の内）
１☆２４の内周との間に、周隙３ｏを有する円筒形に形
成されている。そして、この補助部材２９はハブ２にね
じ２８により一体に固着されている。

前記補助部材２９ところがり軸受２３の内輪２４間の周
隙３０には、円周方向に等間隔をおいて少なくとも３個
の転動体３１が配置されている。前記転動体３】には、
ころがり軸受２３の転動体２６と同様の鋼球が用いられ
ている。前記転動体３１は、第６図に示すように、保持
器３２により、円周方向に等間隔Ｑをおいて支持されて
いる。

前記補助部材２９のレース面２９′には、表面硬化処理
が施されている。この表面硬化処理は、補助部材２９が
例えばアルミ合金で作られている場合は硬質アルマイト
処理である。

前記補助部材２９ところがり軸受２３の内輪２４とは、
回り止め部材としての回り止めピン３３により結合され
ている。

また、補助部材２９ところがり軸受２３の内輪２４間に
は、シール部材としてのＯリング３４が介装されている
。

前記軸受装置５２ｂには、圧縮ばね５７によりスラスト
予圧が与えられている。また、前記軸受装置５２ａ、　
５２ｂには、他の圧縮ばね５８ａ、　５８ｂによりラジ
アル予圧が与えられている。

前記第５図、第６図に示す軸受装置５２ａ　、　５２ｂ
では、ハブ２が回転する部材であり、このハブ２と補助
部材２９ところがり軸受２３の内輪２４とが一体となっ
て回転する。したがって、補助部材２９を例えばアルミ
合金等、比較的軟質の材料で形成しても、補助部材２９
の摩耗を防止することができる。

なお、ケーシング８を回転する部材とする時は、このケ
ーシング８ところがり軸受２３の外＠２５とが一体に回
転する。

また、例えばハブ２を連続して回転させることにより、
風損等により発熱し、温度が上昇しても、ハブ２とこれ
に固着されている補助部材２９とが、ほぼ同じ線膨張係
数で形成されているため、ハブ２と補助部材２９との間
には熱応力が発生せず、したがって熱応力による変形は
生じない。

そして、補助部材２９がアルミ合金製で、ころがり軸受
２３の内、外輪２３．２４が軸受鋼製というように、互
いに材料の線膨張係数が違っていても、熱応力は補助部
材２９ところがり軸受２３の内＠２４間で吸収され、し
たがってこれらの部材は熱応力によって変形しない。

また、使用中に何等かの理由でケーシング８の温度が」
二昇しても、このケーシング８ところがり軸受２３の内
、外輪２４．２５とは、ケーシング８が鋼製で、ころが
り軸受２３の内、外輪２４．２５が前述のごとく軸受鋼
というように、ほぼ同じ線膨張係数の材料で形成してい
るので、これらの部材に熱応力による変形が生しない。

さらに、補助部材２９ところがり軸受２３の内輪２４と
の間に、円周方向に等間隔をおいて少なくとも３個の転
動体３１を配置し、これらの転動体３１を保持器３２に
より円周方向の位置が変わらないように保持しているの
で、ハブ２０を回転軸の回りに平衡を保って高精度で回
転させることができる。

また、ケーシング８のフランジ２２′ところがり軸受２
３の内輪ｚ４との間に磁性流体シール２７を設け、ころ
がり軸受２３の内輪２４と補助部材２９との間に０リン
グ３４を介装しているので、塵埃の侵入を防止すること
ができる。

前記軸受装置５２ａ、　５２ｂおいて、補助部材２９を
、ハブ２の材料の線膨張係数と、ころがり軸受２３の内
、外＠２４．２５の材料の線膨張係数の、ほぼ中間の線
膨張係数の材料で形成しても、前述したところと殆ど同
様の作用により、熱応力による各部材の変形を防止する
ことができる。

なお、この第２の実施例の他の構成２作用は、第５図に
示す前記第１の実施例と同様である。

次に、第７図は本発明磁気ディスク装置の第２の実施例
を示す縦断面図である。

この第７図に示す実施例の磁気ディスク装置では、ハブ
２とケーシング８との間に、軸受装置５９ａ、　５９ｂ
が介装されている。

前記軸受装置５９ａ、　５９ｂには、前記第３図に示す
ものが使用されている。

すなわち、前記軸受装置５９ａ、　５９ｂはそれぞれ第
１−２第２のころがり軸受３５．３９を軸方向に重ね合
わせて構成されている。

前記第１のころがり軸受３５は、内輪３６と、外軸３７
と、転動体３８とを有している。ｌ′Ｉｉ前記内輪３６
は、ハブ２が例えばアルミ合金製の場合はこれとほぼ同
じ線膨張係数のアルミ合金で形成されている。

また、この内輪：３６が例えばアルミ合金等の比較的軟
質の材料で形成されている時は、レース面３６′に硬質
アルマイ１〜処理等の表面硬化処理が施されている。前
記外軸３７は、ケーシング８が例えば鋼製の場合はこれ
とほぼ同じ線膨張係数の軸受鋼で形成されている。１前
記転動体３８には鋼球が使用され、円周方向に等間隔を
おいて少なくとも３個配置されている。

前記第２のころがり軸受３９は、内輪４０と外輪４１と
、転動体４２とを有して構成されている。前記内。

外輪４０．４１は、ケーシング８が例えば鋼製の場合は
これとほぼ同じ線膨張係数の軸受鋼で形成されている。

前記転動体４２には、通常の鋼球が使用されている。

前記第１のころがり軸受３５の内輪３６は、ハブ２に設
けられた軸部分に嵌合されかつエンドプレー４：３ １−４３およびねじ４４を介して固着されている。また
、第１のころかり軸受３５の外＠３７は、第２のころが
り軸受３９の内輪４０に接着剤４５により固着されてい
る。

前記第２のころがり軸受３９は、ケーシング８に取り付
けられている。

そして、この第２の実施例の磁気ディスク装置では、そ
の使用中に、第１のころがり軸受３５の内輪３６が前記
第１の実施例の補助部材２９と同様に作用し、第１のこ
ろがり軸受３５の外軸３７と第２のころがり軸受：（９
の内輪４０とが前記第１の実施例のころがり軸受２３の
内輪２４と同様に作用し、第２のころがり軸受３９の外
輪４１が前記第１の実施例のころがり軸受２３の外軸２
５と同様に作用する。

その結果、この第２の実施例においても、熱応力による
各部材の変形を防止でき、また第１のころがり軸受３５
の内＠３６のレース面３６′に表面硬化処理を施してい
るので、この内輪３６を例えばアルミ合金等の比較的軟
質の材料で形成した場合でも耐摩耗性を向−ｌニさせる
ことができる。

さらに、前記第１のころがり軸受３５の内輪３６を、ハ
ブ２の材料の線膨張係数と、第１のころがり軸受３５の
外＠３７および第２のころがり軸受３９の内。

外輪４０．４１の材料の線膨張係数の、ほぼ中間の線膨
張係数の材料で形成しても同様に作用する。

ついで、第８図は本発明磁気ディスク装置の第３の実施
例を示す縦断面図である。

この第８図に示す実施例の磁気ディスク装置では、ハブ
２とケーシング８との間に、軸受装置６０ａ、　６０ｂ
が介装されている。

前記軸受装置６０ａ、　６０ｂには、前記第４図に示す
ころがり軸受４６が使用されている。

前記ころがり軸受４６は、内輪４７と、外軸４８と、転
動体４９とを有して構成されている。前記内輪４７は、
ハブ２が例えばアルミ合金製の場合にはこれとほぼ同じ
線膨張係数のアルミ合金で形成されている。また、この
内輪４７がアルミ合金等のごとく比較的軟質の材料で形
成されている場合には、レス面４７′に硬質アルマイ１
〜処理等の表面硬化処理が施されている。前記外輪４８
は、ケーシング８が例えは鋼製の場合にはこれとほぼ同
じ線膨張係数の軸受鋼で形成されている。前記転動体４
９には、通常の鋼球が用いられ、内、外＠４７．４８間
に多数配置されている。

前記内輪４７は、ハブ２に設けられた軸に嵌合さ扛、座
板５０をはさんでねし５１により固着されている。

前記外輪４８は、ケーシング８に取り付けられている。

この第３の実施例の磁気ティスフ装置では、ころがり軸
受４６の内輪４７が前記第１の実施例の補助部材２９と
同様に作用し、ころがり軸受４６の外輪４８が前記第４
の実施例のころがり軸受２３と同様に作用する。

したがって、この第３の実施例の磁気ディスク装置にお
いても、熱応力による各部材の変形を防止することがで
きる。

また、ころがり軸受４６の内＠４７のレース面４７′に
表面硬化処理を施しているので、内輪４７をアルミ合金
等の比較的軟質の材料で形成しても、内輪４７の耐摩耗
性を向上させることができる。

そして、この第３の実施例において、ころがり軸受４６
の内輪４７を、ハブ２の材料の線膨張係数と、ころがり
軸受４６の外輪４８の材料の線膨張係数の、ほぼ中間の
線膨張係数の材料で形成しても、前述したところと殆ど
同様に作用する。

なお、この第３の実施例の他の構成２作用は、第５図に
示す前記第１の実施例と同様である。

［発明の効果］ 請求項］記載の発明では、互いに線膨張係数の異なる第
１．第２の部材間にころがり軸受を介装し、該ころがり
軸受の内輪の内部に、この内輪の内周との間に周隙を有
する円筒形に形成した補助部材を設け、前記ころがり軸
受の内、外輪を第２の部材とほぼ同じ線膨張係数の材料
で形成して第２の部材側に取り付け、前記補助部材を第
１の部材とほぼ同じ線膨張係数で形成して第１の部材側
に固着している。その結果、使用中に例えば第１の部材
側の温度が−１−昇しても、この第１の部材と補助部材
間には熱応力が発生せず、したがって第１の部材と補助
部材とは変形しない。また、補助部材ところがり軸受間
の材料の線膨張係数の違いによる熱応力は、補助部材と
ころがり軸受の内輪の内周との間に形成された周隙によ
り吸収されるので、補助部材ところがり軸受も変形しな
い。そして、使用中に例えば第２の部材側の温度が−に
昇しても、第２の部組ところがり軸受間には熱応力が発
生せず、したがって第２の部材ところがり軸受とは変形
しない。また、ころがり軸受と補助部材とは前記作用に
より互いに変形しない。したがって、請求項１記載の発
明によれば、第１．第２の部材における回転する部材を
、ころがり軸受により高精度で回転可能に支持すること
ができる。

請求項２記載の発明によれば、補助部材を第１の部材の
材料の線膨張係数と、ころがり軸受の内。

外輪の材料の線膨張係数の、ほぼ中間の線膨張係数の材
料により形成しているので、熱応力による各部材の変形
を防止することができる。

請求項３記載の発明によれば、補助部材のレス面に、表
面硬化処理を施したことにより、補助部材のレース面の
耐摩耗性を向上でき、かつ熱応力による各部材の変を防
止することができる。

請求項４記載の発明によれば、ころがり軸受の内輪と補
助部材との間に保持を設置し、この保持器に、円周方向
に等間隔をおいて少なくとも：３個の転動体を配置する
ことにより、ころがり軸受と補助部材とを介して、第１
の部材と第２の部材とを相対的に平衡に保持し、かつ熱
応力による各部材の変形を防止することができる。

請求項５記載の発明によれば、ころがり軸受の内輪と補
助部材とを、回り止め部材により一体に回転するように
構成しているので、回転する部材と補助部材ところがり
軸受の内輪とが−・体に回転するので、補助部材の摩耗
を防止しかつ各部材の熱応力による変形を防止すること
ができる。

請求項６記載の発明によれば、ころがり軸受の内輪と、
補助部材との間に、シール部材を介装したことにより、
相対的に外部から内部へ、塵埃の侵入を防止でき、かつ
各部材の熱応力による変形を防止することができる。

請求項７記載の発明では、ころがり軸受を軸方向に重ね
合わせた第１．第２のころがり軸受で形成し、第１のこ
ろかり軸受の内輪を第」の部材とほぼ同じ線膨張係数の
材料で形成して第１の部材に固着し、第１のころかり軸
受の外輪と第２のころかり軸受の内、外輪を第２の部材
とほぼ同じ線膨張係数の材料で形成し、第２のころがり
軸受を第２の部材側に取り付けている。その結果、使用
中に例えば第１の部材の温度が上昇しても、第１−の部
材と第１のころがり軸受の内輪間には熱応力が発生せず
、したがって第１の部材と第１のころがり軸受の内輪と
は変形しない。また、第１のころがり軸受の内輪と、第
１のころがり軸受の外輪および第２のころがり軸受の内
、外輪間の材料の線膨張係数の違いによる熱応力は、第
１のころがり軸受の内輪と外輪間で吸収され、したがっ
て第１、第２のころがり軸受は変形しない。そして、使
用中に例えば第２の部材の温度が上場しても、第２の部
材と第２のころがり軸受の内、外輪と第１のころがり軸
受の外輪間には熱応力が発生せず、これらの部材は変形
しない。また、第２のころがり軸受の内、外輪および第
１のころがり軸受の外輪と、第１のころがり軸受の内輪
との材料の線膨張係数の違いによる熱応力は、前述のご
とく、第１のころがり軸受の外輪と内輪間で吸収され、
したがって第１．第２のころがり軸受は変形しない。

これにより、請求項７記載の発明によれば、第１゜第２
の部材における回転する部材を、第１．第２のころがり
軸受により高精度で回転可能に支持することができる。

請求項８記載の発明によれば、第１のころかり軸受の内
輪を、第１の部材の材料の線膨張係数と、第１のころが
り軸受の外輪および第２のころがり軸受の内、外輪の材
料の線膨張係数の、ほぼ中間の線膨張係数の材料で形成
しているので、熱応力による各部材の変形を防止するこ
とができる。

請求項９記載の発明によれば、第１のころがり軸受の内
輪のレース面に、表面硬化処理を施したことにより、第
１のころがり軸受の内輪の耐摩耗性を向上でき、かつ熱
応力による各部材の変形を防止することができる。

請求項１０記載の発明によれば、第１．第２の部材間に
ころがり軸受を介装し、このころがり軸受の内幅を第４
の部材とほぼ同じ線膨張係数の材料で形成して第１の部
材に固着し、ころがり軸受の外輪を第２の部材とほぼ同
じ線膨張係数の材料で形成して第２の部材側に取すイ」
けているので、熱応力による各部材の変形を防止するこ
とができる。

請求項】１記載の発明によれば、ころかり軸受の内輪を
、外輪の材料の線膨張係数と、第１の部材の材料の線膨
張係数の、ほぼ中間の線膨張係数の材料で形成している
ので、熱応力による各部材の変形を防止することができ
る。

請求項１２記載の発明によれば、ころがり軸受の内輪の
レース面に、表面硬化処理を施したことにより、内輪の
耐摩耗性を向」−でき、かつ熱応力による各部材の変形
を防止することができる。

請求項１３記載の発明では、ハブをケーシングに回転ｉ
ｊＪ能に支持する軸受装置を、ころかり軸受と、このこ
ろがり軸受の内輪の内周との間に周隙を有して設けられ
た補助部材と、前記ころかり軸受の内輪と補助部材との
間に配置された複数個の転動体とて構成している。また
、前記ころがり軸受の内、外１輪をケーシングとほぼ同
じ線膨張係数の材料で形成してケーシングに取り付け、
前記補助部材をハブとほぼ同じ線膨張係数の材料で形成
してハブに固着している。その結果、使用中、ハブに積
層された複数の磁気ディスクが回転するに伴い、風損等
により発熱し、これがハブに伝わり、このハブの温度が
一］二昇しても、ハブと補助部材間には熱応力が発生せ
ず、したがってハブと補助部材とは変形しない。また、
補助部材ところがり軸受の内、外輪とは材料の線膨張係
数が違っているが、この線膨張係数の違いによる熱応力
はころがり軸受の内輪と補助部材間の周隙で吸収され、
したがってころがり軸受の内、外輪と補助部材とは変形
しない。その結果、請求項１３記載の発明によれば、ハ
ブを高精度で回転可能に支持することができ、ひいては
磁気ディスクに記録されている磁気記録情報を検出すべ
き磁気ヘッドの位置決め精度を向１−させることかでき
る。

請求項１４記載の発明によれば、補助部材を、ハブの材
料の線膨張係数ところかり軸受の内、外報の材料の線膨
張係数の、ほぼ中間の材料で形成しているので、熱応力
による各部材の変形を防止することができる。

請求項１５記載の発明によれば、前記補助部材のレース
面に、表面硬化処理を施したことにより、補助部材の耐
摩耗性を向」−でき、かつ熱応力による各部材の変形を
防止することができる。

請求項１６記載の発明によれば、前記ころがり軸受の内
輪と補助部材との間に保持器髪設置し、この保持器に、
円周方向に間隔を置いて少なくとも３個の転動体を配置
したことにより、転動体を介してハブを高精度で回転可
能に支持でき、かつ熱応力による各部材の変形を防止す
ることができる。

請求項１７記載の発明によれは、前記ころがり軸受の内
輪と補助部材とを、回り止め部材により一体に回転する
ように構成したことにより、ハブと補助部材ところかり
軸受の内輪とが一体となって回転するため、補助部材を
アルミ等の材料で構成しても摩耗を防止することができ
、かつ熱応力による各部材の変形を防止することができ
る。

請求項１８記載の発明によれば、前記ころがり軸受の内
輪と、補助部材との間に、シール部材を介装したことに
より、ケーシングの外部より、磁気ディスクを積層して
いるハブ側への塵埃の侵入を防止でき、かつ熱応力によ
る各部材の変形を防止することができる。

請求項１９記載の発明では、軸受装置を、軸方向に重ね
合わせた第１．第２のころがり軸受で形成し、第１−の
ころがり軸受の外輪と第２のころがり軸受の内、外輪と
をケーシングとほぼ同じ線膨張係数の材料で形成し、第
１のころがり軸受の内輪をハブとほぼ同じ線膨張係数の
材料で形成し、第１のころがり軸受の内輪をハブに固着
し、第１のころがり軸受の外輪を第２のころがり軸受に
固着し、第２のころがり軸受をケーシングに取り付けて
いる。その結果、使用中にハブの温度が」二昇しても、
ハブと第１のころがり軸受の内輪間には熱応力が発生せ
ず、したかつてハブと第１のころがり軸受の内輪とは変
形しない。また、第１のころがり軸受の内輪と、第１の
ころがり軸受の外輪および第２のころがり軸受の内、外
輪間の材料の線膨張係数の違いによる熱応力は、第１の
ころがり軸受の内輪と外輪間で吸収され、したがって第
１゜第２のころがり軸受は変形しない。これにより、請
求項１９記載の発明によれば、熱応力による各部材の変
形を防止することができ、第１．第２のころがり軸受を
介してハブを高精度で回転可能に支持することができる
。

請求項２０記載の発明によれば、前記第１のころがり軸
受の内輪を、ハブの材料の線膨張係数と、第１のころが
り軸受の外輪および第２のころがり軸受の内、外輪の材
料の線膨張係数の、ほぼ中間の線膨張係数の材料で形成
しているので、熱応力による各部材の変形を防止するこ
とができる。

請求項２１記載の発明によれば、前記第１のころがり軸
受の内輪のレース面に、表面硬化処理を施したことによ
り、第１のころがり軸受の内輪の耐摩耗性を向上でき、
かつ熱応力による各部材の変形を防止することができる
。

請求項２２記載の発明では、軸受装置をころがり軸受に
より構成し、該ころがり軸受の外輪をケーシングとほぼ
同じ線膨張係数の材料で形成してケーシングに取り付け
、前記ころがり軸受の内輪をハブとほぼ同じ線膨張係数
の材料で形成してハブに固着している。その結果、請求
項２２記載の発明によれば、使用中にハブの温度が−Ｉ
−昇しても、ころがり軸受の内輪とハブ間には熱応力が
発生せず、ころがり軸受の内、外輪間の材料の違いによ
る熱応力は、ころがり軸受の内、外輪間で吸収されるの
で、熱応力による各部材の変形を防止することができる
。

請求項２３記載の発明によれば、前記ころがり軸受の内
輪を、外輪の材料の線膨張係数と、ハブの材料の線膨張
係数、ほぼ中間の線膨張係数の材料で形成しているので
、熱応力による各部材の変形を防止することができる。

請求項２４記載の発明によれば、前記ころがり軸受の内
輪のレース面に、表面硬化処理を施したことにより、内
輪の１１摩耗性を向」二でき、かつ熱応力による各部材
の変形を防を卜することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明軸受装置の第１の実施例を示す縦断面図
、第２図は第１図のｎ−ｎ線断面図、第３図は本発明軸
受装置の第２の実施例を示す縦断面図、第４図は本発明
軸受装置の第３の実施例を示す縦断面図である。。 第５図は本発明磁気ディスク装置の第１の実施例を示す
縦断面図、第６図は第５図の■−ｖｒ線断面図、第７図
は本発明磁気ディスク装置の第２の実施例を示す縦断面
図、第８図は本発明磁気ディスク装置の第７３の実施例
を示す縦断面図である。 第９図は従来の磁気ディスク装置とこれに使用されてい
る軸受装置を示す縦断面図である。 １　磁気ディスク、２　磁気ディスク装置のハブ、８　
同ケーシング、２１．２２　　軸受装置を介装する第１
．第２の部材、２３　　軸受装置のころがり軸受、２４
　　ころがり軸受の内１１！！、２５・同外輪、２６同
転動体、２９　　軸受装置の補助部材、２９′　　補助
部材のレース面、３０・内輪と補助部材間の周隙、３１
　　同転動体、３２　　転動体の保持器、３３　　補助
部材の回り止め部材である回りＩ］−めピン、３４・シ
ール部材としての○リング、３５・軸受装置の第１のこ
ろがり軸受、３６　　第１のころがり軸受の内輪、３６
′　　同内輪のレース面、３７　　同外輪、３８・同転
動体、３９・第２のころがり軸受、４０　　第２のころ
がり軸受の内輪、４１　　同外輪、４２　　同転動体、
４５第１．第２のころがり軸受の接着剤、４６　　軸受
装置であるころがり軸受、４７・ころがり軸受の内輪、
４７′　　同内輪のレース面、４８・同外輪、４９同転
動体、５２ａ、　５２ｂ・磁気ディスク装置の軸受装置
、５９ａ、　５９ｂ＝同軸受装置、６０ａ、　６０ｂ−
同軸受装置。 代理人　弁理士　　秋　本　正　実 寸 ■トドω■〇− 寸寸寸寸寸００ −　　　ＵＮ　　　ＬＬＪ　　　１４ノ　　　（）　　
　ト　　Ｏフへ　Ｎ　（ト）　（イ）　ｎ　η　ｎ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、互いに線膨張係数の異なる第１、第２の部材間にこ
   ろがり軸受を介装し、第１、第２の部材のいずれか一方
   の部材を他方の部材に対して相対的に回転可能に支持す
   る軸受装置において、前記ころがり軸受の内輪の内部に
   、この内輪の内周との間に周隙を有する円筒形に形成し
   た補助部材を設け、前記ころがり軸受の内輪と補助部材
   との間に、円周方向に等間隔をおいて複数の転動体を配
   置し、前記ころがり軸受の内、外輪を第２の部材とほぼ
   同じ線膨張係数の材料で形成するとともに第２の部材側
   に取り付け、前記補助部材を第１の部材とほぼ同じ線膨
   張係数の材料で形成するとともに第１の部材側に固着し
   たことを特徴とする軸受装置。 ２、前記補助部材を、第１の部材の材料の線膨張係数と
   、ころがり軸受の内、外輪の材料の線膨張係数の、ほぼ
   中間の線膨張係数の材料で形成したことを特徴とする請
   求項１記載の軸受装置。 ３、前記補助部材のレース面に、表面硬化処理を施した
   ことを特徴とする請求項１または２記載の軸受装置。 ４、前記ころがり軸受の内輪と補助部材との間に保持器
   を設置し、この保持器に、円周方向に等間隔をおいて少
   なくとも３個の転動体を配置したことを特徴とする請求
   項１、２または３記載の軸受装置。 ５、前記ころがり軸受の内輪と補助部材とを、回り止め
   部材により一体に回転するように構成したことを特徴と
   する請求項の１、２、３または４記載の軸受装置。 ６、前記ころがり軸受の内輪と、補助部材との間に、シ
   ール部材を介装したことを特徴とする請求項１、２、３
   、４または５記載の軸受装置。 ７、前記ころがり軸受を軸方向に重ね合わせた第１、第
   ２のころがり軸受で形成し、第１のころがり軸受の内輪
   を前記第１の部材とほぼ同じ線膨張係数の材料で形成し
   、第１のころがり軸受の外輪と第２のころがり軸受の内
   、外輪とを前記第２の部材とほぼ同じ線膨張係数の材料
   で形成するとともに、前記第１のころがり軸受の内輪を
   第１の部材に固着し、第１のころがり軸受の外輪を第２
   のころがり軸受に固着し、第２のころがり軸受を第２の
   部材側に取り付けたことを特徴とする請求項１記載の軸
   受装置。 ８、前記第１のころがり軸受の内輪を、第１の部材の材
   料の線膨張係数と、第１のころがり軸受の外輪および第
   ２のころがり軸受の内、外輪の材料の線膨張係数の、ほ
   ぼ中間の線膨張係数の材料で形成したことを特徴とする
   請求項７記載の軸受装置。 ９、前記第１のころがり軸受の内輪のレース面に、表面
   硬化処理を施したことを特徴とする請求項７または８記
   載の軸受装置。 １０、前記ころがり軸受の内輪を第１の部材とほぼ同じ
   線膨張係数の材料で形成するとともに第１の部材に固着
   し、前記ころがり軸受の外輪を第２の部材とほぼ同じ線
   膨張係数の材料で形成するとともに第２の部材側に取り
   付けたことを特徴とする請求項１記載の軸受装置。 １１、前記ころがり軸受の内輪を、外輪の材料の線膨張
   係数と、第１の部材の材料の線膨張係数の、ほぼ中間の
   線膨張係数の材料で形成したことを特徴とする請求項１
   ０記載の軸受装置。 １２、前記ころがり軸受の内輪のレース面に、表面硬化
   処理を施したことを特徴とする請求項１０または１１記
   載の軸受装置。 １３、ハブの軸方向に複数の磁気ディスクを設定間隔を
   保持して積層し、前記ハブをケーシングに軸受装置を介
   して回転可能に支持した磁気ディスク装置において、前
   記軸受装置をころがり軸受と、このころがり軸受の内輪
   の内周との間に周隙を有して設けられた円筒形の補助部
   材と、前記ころがり軸受の内輪と補助部材との間に、円
   周方向に等間隔をおいて配置された複数個の転動体とで
   構成し、前記ころがり軸受の内、外輪をケーシングとほ
   ぼ同じ線膨張係数の材料で形成するとともにケーシング
   に取り付け、前記補助部材をハブとほぼ同じ線膨張係数
   の材料で形成するとともにハブに固着したことを特徴と
   する磁気ディスク装置。 １４、前記補助部材を、ハブの材料の線膨張係数と、こ
   ろがり軸受の内、外輪の材料の線膨張係数の、ほぼ中間
   の材料で形成したことを特徴とする請求項１３記載の磁
   気ディスク装置。 １５、前記補助部材のレース面に、表面硬化処理を施し
   たことを特徴とする請求項１３または１４記載の磁気デ
   ィスク装置。 １６、前記ころがり軸受の内輪と補助部材との間に保持
   器を設置し、この保持器に、円周方向に間隔をおいて少
   なくとも３個の転動体を配置したことを特徴とする請求
   項１３、１４または１５記載の磁気ディスク装置。 １７、前記ころがり軸受の内輪と補助部材とを、回り止
   め部材により一体に回転するように構成したことを特徴
   とする請求項１３、１４、１５または１６記載の磁気デ
   ィスク装置。 １８、前記ころがり軸受の内輪と、補助部材との間に、
   シール部材を介装したことを特徴とする請求項１３、１
   ４、１５、１６または１７記載の磁気ディスク装置。 １９、前記軸受装置を、軸方向に重ね合わせた第１、第
   ２のころがり軸受で形成し、第１のころがり軸受の内輪
   を前記ハブとほぼ同じ線膨張係数の材料で形成し、第１
   のころがり軸受の外輪と第２のころがり軸受の内、外輪
   とを前記ケーシングとほぼ同じ線膨張係数の材料で形成
   するとともに、前記第１のころがり軸受の内輪をハブに
   固着し、第１のころがり軸受の外輪を第２のころがり軸
   受に固着し、第２のころがり軸受をケーシングに取り付
   けたことを特徴とする請求項１３記載の磁気ディスク装
   置。 ２０、前記第１のころがり軸受の内輪を、ハブの材料の
   線膨張係数と、第２のころがり軸受の内、外輪の材料の
   線膨張係数の、第１のころがり軸受の外輪およびほぼ中
   間の線膨張係数の材料で形成したことを特徴とする請求
   項１９記載の磁気ディスク装置。 ２１、前記第１のころがり軸受の内輪のレース面に、表
   面硬化処理を施したことを特徴とする請求項１９または
   ２０記載の磁気ディスク装置。 ２２、前記軸受装置をころがり軸受により構成し、該こ
   ろがり軸受の外輪をケーシングとほぼ同じ線膨張係数の
   材料で形成するとともにケーシングに取り付け、前記こ
   ろがり軸受の内輪をハブとほぼ同じ線膨張係数の材料で
   形成するとともにハブに固着したことを特徴とする請求
   項１３記載の磁気ディスク装置。 ２３、前記ころがり軸受の内輪を、外輪の材料の線膨張
   係数と、ハブの材料の線膨張係数の、ほぼ中間の線膨張
   係数の材料で形成したことを特徴とする請求項２２記載
   の磁気ディスク装置。 ２４、前記ころがり軸受の内輪のレース面に、表面硬化
   処理を施したことを特徴とする請求項２２または２３記
   載の磁気ディスク装置。