JPH02226792A

JPH02226792A - 印刷機および印刷方法

Info

Publication number: JPH02226792A
Application number: JP4727389A
Authority: JP
Inventors: Terumi Nakahara; 中原　照己
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1989-02-28
Filing date: 1989-02-28
Publication date: 1990-09-10
Anticipated expiration: 2013-12-16
Also published as: JP2839534B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［発明の目的］（産業上の利用分野）この発明はプリント板上に所定パターンの印刷材料、例
えばはんだペーストを印刷する印刷機の改良に関する。

（従来の技術）一般に、例えば第１１図に示すフラットパックＩＣ等は
ＩＣ本体ａが略矩形状に形成されており、このＩＣ本体
１の４辺にそれぞれ多数のリードｂ・・・が突設されて
いる。また、第１２図に示すようにこのＩＣ本体ａが装
着されるプリント板ＣにはＩＣＣ本体側側多数のリード
ｂ・・・と対応する所定パターンの導電部ｄ・・・が形
成されており、これらの導電部ｄ・・・にＩＣＣ本体側
側各リードｂ・・・がそれぞれはんだ付けされるように
なっている。この場合、ＩＣ本体ａの各リードｂ・・・
の幅寸法や各リードｂ、ｂ間の間隔（リードピッチ）は
小さい（例えば０．６５ｍｗ１程度）ので、このような
狭ピッチの電子部品を第１２図に示すようにプリント板
Ｃにはんだ付けする場合には予め第１３図に示すように
プリント板Ｃ側にＩＣＣ本体側側多数のり一ドｂ・・・
と対応する所定パターンの導電部ｄ・・・をはんだペー
ストの印刷機によって印刷し、プリント板Ｃ上に印刷さ
れたはんだペーストの導電部ｂ・・・のパターンにＩＣ
Ｃ本体側側各リードし・・・を熱溶融等の手段によって
はんだ付けさせるようにしている。

また、はんだペーストの印刷機には第１４図および第１
５図に示すように略平板状のメタルマスクｅおよびこの
メタルマスクｅの板面に沿って移動可能なスキージｆが
それぞれ設けられている。この場合、メタルマスクｅの
板面には印刷パターン（プリント板Ｃ上の導電部ｄ・・
・のパターン形状）と対応する形状の開口部ｇ・・・が
形成されている。

そして、印刷時には第１５図に示すようにメタルマスク
ｅの下方にプリント板Ｃ１メタルマスクｅ上にスキージ
ｆおよびはんだペーストｈをそれぞれセットさせるよう
になっている。このはんだペーストｈははんだ粒子をフ
ラックス（結合剤）によって結合させたペースト状のも
ので、このはんだペーストｈ中のはんだ粒子の大きさは
例えば５０〜１００μｍ程度である。

さらに、印刷機のセット後、第１４図および第１５図中
に矢印で示すようにスキージｆをメタルマスクｅの一端
部側から他端部側に向けて一方向に移動させ、このスキ
ージｆの移動動作にともないメタルマスクｅ上のはんだ
ペーストｈを後方から押圧してメタルマスクｅに沿って
移動させるようになっている。そして、はんだペースト
ｈの移動中、各開口部ｇ・・・上を通る際にメタルマス
クｅの上面側から各開口部ｇ・・・を介してプリント板
Ｃ上にはんだペーストｈを通過させ、プリント板Ｃ上に
第１Ｂ図に示すようなはんだペーストｈによる導電部ｄ
・・・のパターン形状を印刷させるようになっている。

また、１回の印刷作業の終了後、印刷作業の終了したプ
リント板Ｃを次の新たなプリント板Ｃと交換した状態で
スキージｆをメタルマスクｅの他端部側から一端部側に
向けて一方向（第１４図および第１５図中の矢印と反対
方向）に移動させ、次の印刷作業を行なうようになって
いる。

ところで、フラットパックＩＣ等はＩＣ本体ａが略矩形
状に形成されており、このＩＣ本体ａの４辺にそれぞれ
多数のリードｂ・・・が突設されているので、プリント
板Ｃ上のはんだペーストｈによる導電部ｂ・・・のパタ
ーンおよびメタルマスクｅの開口部ｇ・・・のパターン
にはスキージｆの移動方向（第１６図中に矢印で示す）
に対して平行に配置される部分Ａ、Ａとスキージｆの移
動方向に対して直角に配置される部分Ｂ、Ｂとが形成さ
れることになる。そのため、スキージｆの移動方向に対
して直角に配置される部分Ｂ、Ｂでは印刷作業中にはん
だペーストｈがメタルマスクｅの各開口部ｇ・・・上を
通る時間が短いので、はんだペーストｈの移動中、スキ
ージｆの移動方向に対して直角に配置される部分Ｂ、Ｂ
では各開口部ｇ・・・からのはんだペーストｈの通過が
しにく（なる問題があった。

そのため、プリント板Ｃ上のはんだペーストｈによる導
電部ｄ・・・のパターンには局部的に印刷されない部分
が発生する等の印刷ムラが発生するおそれがあり、印刷
精度が低下し易い問題があった。

（発明が解決しようとする課題）従来構成のものにあってはメタルマスクｅの開口部ｇ・
・・のパターン中、スキージｆの移動方向に対して直角
に配置される部分Ｂ、Ｂでは印刷作業中、各開口部ｇ・
・・からのはんだペーストｈの通過がしにくくなる問題
があるので、プリント板Ｃ上のはんだペーストｈによる
導電部ｄ・・・のパターンには局部的に印刷されない部
分が発生する等の印刷ムラが発生するおそれがあり、印
刷精度が低下し易い問題があった。

この発明は上記事情に着目してなされたもので、メタル
マスクの開口部のパターン中、直角に配置される部分の
うちの一方側が他方側に比べてはんだペースト等の印刷
材料が印刷されにくくなることを確実に防止することが
でき、プリント板上のはんだペースト等の印刷材料によ
る導電部のパターンの印刷ムラを防止して印刷精度の向
上を図ることができる印刷機を提供することを目的とす
るものである。

［発明の構成］（ａ題を解決するための手段）この発明は印刷材料の印刷時にスキージを第１の移動方
向およびこの第１の移動方向と略直交する第２の移動方
向にそれぞれ移動させるスキージ位置移動操作機構を設
けたものである。

（作　用）印刷材料の印刷時にスキージを第１の移動方向に移動さ
せてマスク上の印刷材料を押し出し操作したのち、この
スキージを第１の移動方向と略直交する第２の移動方向
に移動させてマスク上の印刷材料を押し出し操作するこ
とにより、マスクの上面側から各開口部を介してプリン
ト板上に通過させる印刷材料の通過量を各開口部間で均
一化させるようにしたものである。

（実施例）以下、この発明の第１の実施例を第１図および第２図を
参照して説明する。第１図は例えば第１１図に示すフラ
ットバックＩＣ等のＩＣ本体ａが装着されるプリント板
Ｃにはんだペースト（印刷材料）ｈによってＩＣ本体ａ
側の多数のリードｂ・・・と対応する第１８図に示すよ
うな所定パターンの導電部ｄ・・・を印刷する印刷機の
要部の概略構成を示すもので、１は印刷機の略平板状の
メタルマスク、２は印刷ヘッド部である。この場合、メ
タルマスク１はマスク枠３に装着された略平板状の例え
ばステンレス鋼板等の金属板によりて形成されている。

また、このメタルマスク１の板面には第２図に示すよう
にプリント板Ｃ上の導電部ｄ・・・のノ５ターン形状と
対応する印刷パターン形状の開口部４・・・が形成され
ている。さらに、メタルマスク１のマスク枠３は図示し
ない高さ調節機構によって高さ調節可能に支持されてい
る。

また、印刷ヘッド部２にはメタルマスク１上のはんだペ
ーストｈを押し出し操作するスキージ５、スキージ支持
部材６およびこのスキージ移動操作機構（スキージ位置
移動操作機構）７がそれぞれ設けられている。この場合
、スキージ５の下端部にはメタルマスク１の板面に接触
する先細の剣先部８がそれぞれ形成されている。さらに
、このスキージ５の上端部は駆動シリンダ９に連結され
ており、この駆動シリンダ９によってスキージ５が昇降
駆動されるようになっている。また、この駆動シリンダ
９はスキージ支持部材６の下面に取付けられている。

さらに、スキージ移動操作機構７にはスキージ支持部材
６を第１図中で左、右方向および前、後方向にそれぞれ
移動操作するＸ方向移動機構１０、Ｙ方向移動機構１１
がそれぞれ設けられているとともに、スキージ支持部材
６を回動軸１２を中心に回動操作する回動操作機構１３
およびスキージ支持部材６を昇降駆動する図示しない昇
降駆動機構がそれぞれ設けられている。

また、メタルマスク１の下方にはプリント板Ｃが配設さ
れている。このプリント板Ｃは基板テーブル１４上に載
置されている。この基板テーブル１４は図示しないテー
ブル駆動機構によってＸ方向、Ｙ方向および鉛直線方向
の回動輪を押心とする回動操作方向にそれぞれ移動可能
に支持されている。

次に、上記構成の作用について説明する。

まず、印刷時には第１図に示すようにメタルマスク１の
下方にプリント板ｃ１メタルマスク１上にスキージ５を
それぞれ配置させる。そして、スキージ５を第２図中に
実線矢印で示すように左から右に動かして１回目の印刷
を行なう。この１回目の印刷時にはスキージ移動操作機
構７によってスキージ支持部材６を第２図中で左端部位
置に移動させ、スキージ５の下端部をメタルマスク１に
接触させるるとともに、メタルマスク１上にはんだペー
ストｈをセットさせる。

さらに、印刷機のセット後、第２図中に実線矢印で示す
ようにスキージ５をメタルマスク１の左端部側から右端
部側に向けて移動させる。そして、このスキージ５の移
動動作にともないメタルマスク１上のはんだペーストｈ
を後方から押圧してメタルマスク１に沿って移動させ、
このはんだペーストｈの移動中、各開口部４・・・上を
通る際にメタルマスク１の上面側から各開口部４・・・
を介してプリント板Ｃ上にはんだペーストｈを通過させ
て１回目の印刷作業が行われる。

また、この１回目の印刷終了後、スキージ５を第２図中
に仮想線矢印で示すように１回目の印刷作業時のスキー
ジ５の移動方向と直交する方向（第２図中で下方向）に
動かして２回目の印刷を行なう。この２回目の印刷時に
は第２図中に仮想線で示すようにスキージ移動操作機構
７の回動操作機構１３によってスキージ支持部材６を回
動軸１２を中心に９０＠回動操作させるととも（こ、ス
キージ移動操作機構７のＸ方向移動機構１０およびＹ方
向移動機構１１によってスキージ支持部材６を第２図中
で上端部位置に移動させる。そして、この状態でスキー
ジ５の下端部をメタルマスク１に接触させ、第２図中に
仮想線矢印で示すようにスキージ５をメタルマスク１の
上端部側から下端部側に向けて移動させる。そして、こ
のスキージ５の移動動作にともないメタルマスク１上の
はんだペーストｈを後方から押圧してメタルマスク１に
沿って移動させ、このはんだペーストｈの移動中、各開
口部４・・・上を通る際にメタルマスク１の上面側から
各開口部４・・・を介してプリント板Ｃ上にはんだペー
ストｈを通過させて２回目の印刷作業が行われる。

そこで、上記構成のものにあってはスキージ５を一方向
に動かす１回目の印刷作業終了後、１回目の印刷作業時
のスキージ５の移動方向と直交する方向にスキージ５を
動かして２回目の印刷を行なうようにしているので、１
回目の印刷作業時にスキージ５の移動方向に対して直角
に配置される部分Ｂ、Ｂを２回目の印刷作業時にはスキ
ージ５の移動方向に対して平行に配置させることができ
る。そのため、１回目の印刷作業時にスキージ５の移動
方向に対して直角に配置された部分Ｂ、　　Ｂにはんだ
ペーストｈの印刷不良が発生した場合であっても、この
部分Ｂ、Ｈに２回目の印刷作業によってはんだペースト
ｈを確実に印刷させることができるので、メタルマスク
１の開口部４のパターン中、直角に配置される部分のう
ちの一方側（１回目の印刷作業時にスキージ５の移動方
向に対して直角に配置された部分Ｂ、Ｂ）が他方側（１
回目の印刷作業時にスキージ５の移動方向に対して平行
に配置された部分Ａ、Ａ）に比べてはんだペーストｈが
印刷されにくくなることを確実に防止することができ、
プリント板Ｃ上のはんだペーストｈによる導電部ｄのパ
ターンの印刷ムラを防止して印刷精度の向上を図ること
ができる。

また、第３図乃至第７図はこの発明の第２の実施例を示
すものである。これは、印刷機の印刷ヘッド部２１にメ
タルマスク１上のはんだペーストｈを押し出し操作する
３個のスキージ２２ａ。

２２ｂ、２２Ｃを設けたものである。この場合、印刷ヘ
ッド部１２には３個のスキージ２２ａ。

２２ｂ、２２ｃとともに、スキージ支持部材２３および
このスキージ移動操作機構２４がそれぞれ設けられてい
る。この場合、各スキージ２２ａ。

２２ｂ、２２Ｃの下端部にはメタルマスク１の板面に接
触する先細の剣先部２５ａ、、２５ｂ。

２５ｃがそれぞれ形成されている。さらに、各スキージ
２２ａ、２２ｂ、２２ｃの上端部は駆動シリンダ２６ａ
、２６ｂ、２６ｃにそれぞれ連結されており、これらの
駆動シリンダ２６ａ、２６ｂ。

２６ｃによって各スキージ２２ａ、２２ｂ。

２２ｃがそれぞれ独立に昇降駆動されるようになってい
る。また、これらの駆動シリンダ２６ａ。

２６ｂ、２６ｃはスキージ支持部材２３の下面に取付け
られている。

さらに、スキージ移動操作機構２４にはスキージ支持部
材２３を第３図中で左、右方向および前。

後方向にそれぞれ移動操作するＸ方向移動機構２７、Ｙ
方向移動機構２８がそれぞれ設けられているとともに、
スキージ支持部材２３を回動軸２９を中心に回動操作す
る回動操作機構３０およびスキージ支持部材２３を昇降
駆動する図示しない昇降駆動機構がそれぞれ設けられて
いる。

次に、上記構成の作用について説明する。

まず、印刷時には第１図に示すようにメタルマスク１の
下方にプリント板ｃ１メタルマスク１上にスキージ２２
ａ、２２ｂ、、２２ｃをそれぞれ配置させる。そして、
スキージ２２ａ、２２ｂ。

２２ｃを第４図および第５図中に実線矢印で示すように
左から右に動かす１回目の印刷を行なう。

この１回目の印刷作業時はスキージ移動操作機構２４に
よってスキージ支持部材１６を第２図および第３図中で
左端部位置に移動させる。さらに、この状態でスキージ
２２ａ、２２ｂ、２２ｃを各スキージ２２ａ、２２ｂ、
２２ｃの移動方向（第４図および第５図中の実線矢印方
向）に沿って並設させるとともに、メタルマスク１上に
はんだペーストｈをそれぞれセットさせる。次に、この
状態で′ｓ５図および第６図に示すように右端部位置の
スキージ２２ａをメタルマスク１に触れないように上に
持上げるとともに、中央位置と左端部位置のスキージ２
２ｂ、２２ｃをメタルマスク１に接触させる。

さらに、印刷機のセット後、第４図および第５図中に実
線矢印で示すように各スキージ２２ａ。

２２ｂ、２２Ｃをメタルマスク１の左端部側から右端部
側に向けて移動させる。そして、中央位置と左端部位置
のスキージ２２ｂ、２２Ｃの移動動作にともない第６図
に示すようにメタルマスク１上のはんだペーストｈを後
方から押圧してメタルマスク１に沿って移動させる。こ
の場合、メタルマスク１の各開口部４・・・上には最初
に、中央位置のスキージ２２ｂによって押圧されるはん
だペーストｈが通り、続いて左端部位置のスキージ２２
ｃによって押圧されるはんだペーストｈが通る。そして
、最初に中央位置のスキージ２２ｂによって押圧される
はんだペーストｈの移動中、各開口部４・・・上を通る
際にメタルマスク１の上面側から各開口部４・・・を介
してプリント板Ｃ上にはんだペーストｈを通過させ、続
いて左端部位置のスキージ２２ｃによって押圧されるは
んだペーストｈが各開口部４・・・上を通る際にメタル
マスク１の上面側から各開口部４・・・を介してプリン
ト板Ｃ上に再度はんだペーストｈを通過させることがで
きる。そのため、メタルマスク１の上面側から各開口部
４・・を介してプリント板Ｃ上に通過させることができ
るはんだペーストｈの通過量を増大させることができる
。

また、この１回目の印刷終了後、スキージ２２ａ、２２
ｂ、２２ｃを第４図中に仮想線矢印で示すように１回目
の印刷作業時のスキージ５の移動方向と直交する方向（
第４図中で下方向）に動かして２回目の印刷を行なう。

、この２回目の印１ｔｈＴｊ時には第４図中に仮想線で
示すようにスキージ移動操作機構２４の回動操作機構３
０によってスキージ支持部材２３を回動軸２９を中心に
９０″回動操作させるとともに、スキージ移動操作機構
２４のＸ方向移動機構２７およびＹ方向移動機構２８に
よってスキージ支持部材２３を第４図中で上端部位置に
移動させる。そして、この状態で下端部位置のスキージ
２２ａをメタルマスク１に触れないように上に持上げる
とともに、スキージ２２ｂ、２２Ｃの下端部をメタルマ
スク１に接触させ、第４図中に仮想線矢印で示すように
スキージ２２　ａ、　　２２　ｂ、　　２２　ｃをメタ
ルマスク１の上端部側から下端部側に向けて移動させる
。そして、このスキージ２２ａ、２２ｂ、２２ｃの移動
動作にともないメタルマスク１上のはんだペーストｈを
後方から押圧してメタルマスク１に沿って移動させ、こ
のはんだペーストｈの移動中、各開口部４・・・上を通
る際にメタルマスク１の上面側から各開口部４・・・を
介してプリント板Ｃ上にはんだペーストｈを通過させて
２回目の印刷作業が行われる。

そこで、上記構成のものにあっても第１の実施例と同様
にスキージ２２ａ、２２ｂ、２２ｃを一方向に動かす１
回目の印刷作業終了後、１回目の印刷作業時のスキージ
２２ａ、２２ｂ、２２ｃの移動方向と直交する方向にス
キージ２２ａ。

２２ｂ、２２ｃを動かして２回目の印刷を行なうように
しているので、第１の実施例と同様の効果を得ることが
できる。

なお、スキージ２２ａ、２２ｂ、２２ｃを第７図中に矢
印で示すように右から左に動かして印刷する場合（或い
は第４図中で下から上方向に動かして印刷する場合）に
はスキージ移動操作機構２４によってスキージ支持部材
２３を右端部（下端部）位置に、移動させ、この状態で
スキージ２２ａ。

２２ｂ、２２ｃを各スキージ２２ａ、２２ｂ。

２２ｃの移動方向に沿って並設させるとともに、左端部
（上端部）位置のスキージ２２ｃをメタルマスク１に触
れないように上に持上げ、中央位置と右端部位置のスキ
ージ２２ｂ、２２ａをメタルマスク１に接触させた状態
にセットし、この状態でスキージ２２ａ、２２ｂ、２２
ｃを右から左（下から上）に動かすことにより、同様に
プリント板Ｃ上にはんだペーストｈによる導電部ｄ・・
・のパターンを印刷させることができる。

また、第８図および第９図は第３の実施例を示すもので
ある。これは、第８図に示すように略し字状に屈曲させ
た一対のＬ形スキージ３１ｇ。

３１ｂを設け、はんだペーストｈの印刷時にメタルマス
ク１１上のはんだペーストｈを押し出し操作するＬ形ス
キージ３１ａ、３１ｂの押圧面にこのＬ形スキージ３１
ａ、３１ｂの移動方向に対して直交方向から外れた方向
に傾斜させた傾斜面３２ａ、３２ｂをそれぞれ設けたも
のである。この場合、Ｌ形スキージ３１ａ、３１ｂの凸
部は第８図中で右向き状態で配設されている。

そして、１回目の印刷作業時にはＬ形スキージ３１ａ、
３１ｂを第８図および第９図中に実線矢印で示すように
左から右に動かして印刷し、この１回目の印刷後、Ｌ形
スキージ３１ａ、３１ｂを第８図中に仮想線矢印で示す
ように１回目の印刷作業時のＬ形スキージ３１ａ、３１
ｂの移動方向と直交する方向（第８図中で下方向）に動
かして２回目の印刷を行なう。したがって、この場合も
上記各実施例と同様の効果を得ることができる。

また、この場合にはＬ形スキージ３１ａ、３１ｂの押圧
面にはＬ形スキージ３１ａ、３１ｂの移動方向に対して
直交方向から外れた方向に傾斜させた傾斜面３２ａ、３
２ｂが形成されているので、この傾斜面３２ａ、３２ｂ
によってメタルマスク１上のはんだペーストｈを押し出
し操作することにより、メタルマスク１の各開口部４・
・・上を通るはんだペーストｈの通過時間を長くするこ
とができる。そのため、メタルマスク１の上面側から各
開口部４・・・を介してプリント板Ｃ上に通過させるは
んだペーストｈの通過量を従来に比べて増大させること
ができ、プリント板Ｃ上のはんだペーストｈによる導電
部ｄ・・・のパターンの印刷ムラを一層確実に防止して
印刷精度の向上を図ることができる。

なお、この発明は上記実施例に限定されるものではない
。例えば、第１Ｏ図に示す第４の実施例のように第３の
実施例の−Ｌ形スキージ３１ａ。

３１ｂを横方向に複数連結させた略連続波形状のスキー
ジ４１を設けてもよい。この場合にはスキージ４１の押
圧面に凸部４２と凹部４３とを交互に配置させることが
できるので、スキージ４１の移動時にスキージ４１の傾
斜面によってはんだペーストｈが外方向に押し出された
り、スキージ４１の中心方向に集められることを防止す
ることができ、スキージ４１の押圧面全体ではんだペー
ストｈを略均−に押し出し操作することができる。

また、上記各実施例では１回目の印刷終了後、スキージ
移動操作機構７，２４の回動操作機構１３．３０によっ
てスキージ支持部材６．２３を回動軸１２，２９を中心
に９０″回動操作させる構成のものを示したが、プリン
ト板Ｃを支持する基板テーブル１４およびメタルマスク
１を９０″回動操作させる構成にしてもよい。さらに、
Ｘ方向のスキージ駆動機構およびＹ方向のスキージ駆動
機構をそれぞれ独立に設ける構成にしてもよい。

また、印刷材料としてははんだペースト以外の材料、例
えばチップ部品を固定する接着剤など他の材料を使用す
ることもできる。

さらに、その他この発明の要旨を逸脱しない範囲で種々
変形、実施できることは勿論である。

［発明の効果］この発明によれば印刷材料の印刷時にスキージを第１の
移動方向およびこの第１の移動方向と略直交する第２の
移動方向にそれぞれ移動させるスキージ位置移動操作機
構を設けたので、メタルマスクの開口部のパターン中、
直角に配置される部分のうちの一方側が他方側に比べて
印刷材料が印刷されにくくなることを確実に防止するこ
とができ、プリント板上の印刷材料による導電部のパタ
ーンの印刷ムラを防止して印刷精度の向上を図ることが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図はこの発明の第１の実施例を示すも
ので、第１図は印刷機の要部の概略構成を示す側面図、
第２図はメタルマスクおよびスキージを示す平面図、第
３図乃至第７図はこの発明の第２の実施例を示すもので
、ｉ３図は印刷機の要部の概略構成を示す側面図、第４
図はメタルマスクおよびスキージを示す平面図、第５図
は第４図のＶ−ｖ線断面図、第６図は１方向の印刷動作
を説明するための要部の縦断面図、第７図は反対方向の
印刷動作を説明するための要部の縦断面図、第８図およ
び第９図は第３の実施例を示すもので、第８図はメタル
マスクおよびスキージを示す平面図、第９図は第８図の
ＩＸ−ＩＸ線断面図、第１Ｏ図は第４の実施例のスキー
ジを示゛す斜視図、第１１図はフラットパックＩＣを示
す斜視図、第１２図はフラットパックＩＣをプリント板
にはんだ付けした状態を示す縦断面図、第１３図はプリ
ント板の導電部を示す斜視図、第１４図および第１５図
は従来例を示すもので、第１４図はメタルマスクおよび
スキージを示す平面図、第１５図は第１４図のＸｖ−Ｘ
ｖ線断面図、第１Ｂ図はプリント板の導電部パターンを
示す平面図である。Ｃ・・・プリント板、ｄ・・・導電部、ｈ・・・はんだ
ペースト（印刷材料）、１・・・メタルマスク、４・・
・開口部、５．２２ａ、２２ｂ、２２ｃｍ・・スキージ
、７．２４・・・スキージ移動操作機構（スキージ位置
移動操作機構）、３１ａ、３１ｂ・・・Ｌ形スキージ、
４１・・・連続波形スキージ。出願人代理人　弁理士　鈴江武彦第１図第４図第５図第２図第６図第７図第図第図第図第図第図第図第図

Claims

【特許請求の範囲】

　印刷パターンと対応する形状の開口部が形成されたマ
スクの一方の面の下方にプリント板、前記マスクの他方
の面上に印刷材料を押し出し操作するスキージがそれぞ
れ配設されるとともに、前記スキージの移動動作にとも
ない前記印刷材料を前記マスクに沿って移動させて前記
マスクの上面側から前記開口部を介して前記プリント板
上に前記印刷材料を通過させ、前記プリント板上に前記
印刷材料を印刷する印刷機において、前記印刷材料の印
刷時に前記スキージを第１の移動方向およびこの第１の
移動方向と略直交する第２の移動方向にそれぞれ移動さ
せるスキージ位置移動操作機構を設けたことを特徴とす
る印刷機。