JPH02227454A - 樹脂組成物 - Google Patents
樹脂組成物Info
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- JPH02227454A JPH02227454A JP4954689A JP4954689A JPH02227454A JP H02227454 A JPH02227454 A JP H02227454A JP 4954689 A JP4954689 A JP 4954689A JP 4954689 A JP4954689 A JP 4954689A JP H02227454 A JPH02227454 A JP H02227454A
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- polyarylate
- polyamide
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、分散性、力学的特性及び成形性に優れるボリ
アりレートとポリアミドとの樹脂組成物に関するもので
ある。
アりレートとポリアミドとの樹脂組成物に関するもので
ある。
ポリアリレートとポリアミドとからなる樹脂組成物は公
知であり、例えば特公昭５６−１４６９９には、ポリア
リレート１００重量部に対しポリアミド１００重量部以
下の組成比をもつ樹脂組成物が開示されている。
知であり、例えば特公昭５６−１４６９９には、ポリア
リレート１００重量部に対しポリアミド１００重量部以
下の組成比をもつ樹脂組成物が開示されている。
かかる樹脂組成物にあっては、ポリアリレートの成形性
が改良されるとともに、ポリアリレートの耐薬品性、耐
油性が向上するとされている。
が改良されるとともに、ポリアリレートの耐薬品性、耐
油性が向上するとされている。
方、ポリアミド中にポリアリレートを分散させ、ポリア
ミドの成形性、耐薬品性を活かし、ボリアりレートの耐
熱変形性を付与することは優れた特性バランスを有する
樹脂組成物が得られることが期待される。しかし乍ら、
一般にポリアリレートをポリアミド中に均一に微分散さ
せることは困難である。そして、ポリアリレートの分散
が不拘−且つ粗大である場合には、優れた特性バランス
は得られず、例えば成形性の不良、耐薬品性の低下、強
度の低下等の問題を引き起こす、このように、ポリアリ
レートの均一微分散化は、当該樹脂組成物の優れた特性
を発揮させる上で必須の要件であるにも拘らず、その有
効な方法は未だ見出されていないのが実情である。
ミドの成形性、耐薬品性を活かし、ボリアりレートの耐
熱変形性を付与することは優れた特性バランスを有する
樹脂組成物が得られることが期待される。しかし乍ら、
一般にポリアリレートをポリアミド中に均一に微分散さ
せることは困難である。そして、ポリアリレートの分散
が不拘−且つ粗大である場合には、優れた特性バランス
は得られず、例えば成形性の不良、耐薬品性の低下、強
度の低下等の問題を引き起こす、このように、ポリアリ
レートの均一微分散化は、当該樹脂組成物の優れた特性
を発揮させる上で必須の要件であるにも拘らず、その有
効な方法は未だ見出されていないのが実情である。
上記の如き実情に鑑み、本発明の目的はポリアリレート
とポリアミドよりなる樹脂組成物において、ポリアリレ
ートの均一微分散化を達成し、優れた物性をバランス良
く発揮せしめることにある。
とポリアミドよりなる樹脂組成物において、ポリアリレ
ートの均一微分散化を達成し、優れた物性をバランス良
く発揮せしめることにある。
本発明者らはかかる目的で鋭意研究を重ねた結果、末端
カルボン酸基量が５０Ｘ１０−’当！／ｇ以上であるポ
リアリレートを用いることにより、本発明の目的が達成
されることを見出した。このように、ポリアリレートの
末端カルボン酸基量を特定量以上とすることによりポリ
アリレートの均−ｆｌｆｉ分散化が達成されるというこ
とは、予期されない驚くべきことである。
カルボン酸基量が５０Ｘ１０−’当！／ｇ以上であるポ
リアリレートを用いることにより、本発明の目的が達成
されることを見出した。このように、ポリアリレートの
末端カルボン酸基量を特定量以上とすることによりポリ
アリレートの均−ｆｌｆｉ分散化が達成されるというこ
とは、予期されない驚くべきことである。
即ち、本発明は末端カルボン酸基量が５０×１０１当量
／ｇ以上であるボリアリレー１１０〜８０重量部とポリ
アミド９０〜２０重量部とからなる樹脂組成物を内容と
するものである。
／ｇ以上であるボリアリレー１１０〜８０重量部とポリ
アミド９０〜２０重量部とからなる樹脂組成物を内容と
するものである。
本発明に用いられるポリアリレートは、一般にビスフェ
ノール類又はその誘導体と芳香族二塩基酸又はその誘導
体から合成される芳香族ポリエステルであればその構造
に制限はないが、より好ましくはテレフタル酸及び／又
はイソフタル酸又はそれらの誘導体を用いたポリアリレ
ートである。
ノール類又はその誘導体と芳香族二塩基酸又はその誘導
体から合成される芳香族ポリエステルであればその構造
に制限はないが、より好ましくはテレフタル酸及び／又
はイソフタル酸又はそれらの誘導体を用いたポリアリレ
ートである。
テレフタル酸又はイソフタル酸の誘導体とは、これらの
酸のジクロライド又はアルキル、アリール等のジエステ
ルである。
酸のジクロライド又はアルキル、アリール等のジエステ
ルである。
ビスフェノール類は、下記−形式
（ただし−Ｘ−は−ｏ −、−ｓ −、−ｓｏ□−〇
一〇−、アルキレン基又はアルキリデン基よりなる群か
ら選ばれ、Ｒｌ＋ Ｒｘ＋ Ｒ３＋ Ｒｔ＋ Ｒ’ｔ＋
Ｒ’ｘ＋貸“３＋ Ｒ’４は水素原子、ハロゲン原子
及び炭化水素基からなる群より選ばれる）で表されるも
のが好適である。かかるビスフェノール類を例示すれば
、２、 ２−１：”ス（４−ヒドロキシフェニル）プロ
パン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）メタン、ビス（
４−ヒドロキシ−３，５−ジメチルフェニル）メタン、
ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジクロロフェニル）メ
タン、１．１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン
、ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキシルメタ
ン、ビス（４ヒドロキシフエニル）フェニルメタン、４
．４’ジヒドロキシ−ジフェニルエーテル、ビス（４−
ヒドロキシ−３，５−ジメチルフェニル）エーテル、ビ
ス（４−ヒドロキシフェニル）−スルホン、ビス（４−
ヒドロキシ−３，５−ジメチルフェニル）−スルホン、
４．４’−ジヒドロキシベンゾフェノン等が挙げられる
。また必要に応じ、他の２価の化合物、例えば４．４′
−ビフェノール、ヒドロキノン、レゾルシノール、２，
６−シヒドロキシナフタレン等を前記ビスフェノール類
に少量加えて使用することもできる。
ら選ばれ、Ｒｌ＋ Ｒｘ＋ Ｒ３＋ Ｒｔ＋ Ｒ’ｔ＋
Ｒ’ｘ＋貸“３＋ Ｒ’４は水素原子、ハロゲン原子
及び炭化水素基からなる群より選ばれる）で表されるも
のが好適である。かかるビスフェノール類を例示すれば
、２、 ２−１：”ス（４−ヒドロキシフェニル）プロ
パン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）メタン、ビス（
４−ヒドロキシ−３，５−ジメチルフェニル）メタン、
ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジクロロフェニル）メ
タン、１．１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン
、ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキシルメタ
ン、ビス（４ヒドロキシフエニル）フェニルメタン、４
．４’ジヒドロキシ−ジフェニルエーテル、ビス（４−
ヒドロキシ−３，５−ジメチルフェニル）エーテル、ビ
ス（４−ヒドロキシフェニル）−スルホン、ビス（４−
ヒドロキシ−３，５−ジメチルフェニル）−スルホン、
４．４’−ジヒドロキシベンゾフェノン等が挙げられる
。また必要に応じ、他の２価の化合物、例えば４．４′
−ビフェノール、ヒドロキノン、レゾルシノール、２，
６−シヒドロキシナフタレン等を前記ビスフェノール類
に少量加えて使用することもできる。
本発明に用いられるポリアリレートは、界面重縮合法、
溶液重合法、溶融重合法等の任意の方法で合成すること
ができるが、本発明の目的を達成するためには、末端カ
ルボン酸基量が５０ＸＩＯ−６当量／ｇ以上とすること
が必須である。末端カルボン酸基量の上限に制限はない
が、ポリアリレートの分子量により自ら上限が定まる。
溶液重合法、溶融重合法等の任意の方法で合成すること
ができるが、本発明の目的を達成するためには、末端カ
ルボン酸基量が５０ＸＩＯ−６当量／ｇ以上とすること
が必須である。末端カルボン酸基量の上限に制限はない
が、ポリアリレートの分子量により自ら上限が定まる。
かかる末端カルボン酸基量を有するポリアリレートの製
造方法は任意であるが、例えば界面重縮合法においてビ
スフェノール類とテレ（イソ）フタル酸ジクロライドの
モル比乃至反応温度を調節することにより、目的のポリ
アリレートを得ることができる。
造方法は任意であるが、例えば界面重縮合法においてビ
スフェノール類とテレ（イソ）フタル酸ジクロライドの
モル比乃至反応温度を調節することにより、目的のポリ
アリレートを得ることができる。
また別の方法としては、テレ（イソ）フタル酸とビスフ
ェノール類のジアセテートを用いるｔ容融重縮合により
、本発明の範囲の末端カルボン酸基量のポリアリレート
を得ることができる。ポリアリレートの分子量は、重量
平均分子量が１００００〜１０００００の範囲のものが
望ましい。
ェノール類のジアセテートを用いるｔ容融重縮合により
、本発明の範囲の末端カルボン酸基量のポリアリレート
を得ることができる。ポリアリレートの分子量は、重量
平均分子量が１００００〜１０００００の範囲のものが
望ましい。
本発明に用いられるポリアミドは、脂肪族のアミノ酸、
ラクタムあるいはジアミンとジカルボン酸を主成分とす
るポリアミドである。その主成分の代表例を挙げると、
６−アミノカプロン酸、ｌｌ−アミノウンデカン酸、１
２−アミノドデカン酸などのアミノ酸、８−カプロラク
タム、ω−ラウロラクタムなどのラクタム、テトラメチ
レンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ウンデカメチ
レンジアミン、ドデカメチレンジアミンなどのジアミン
、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカンニ
酸、ジグリコール酸なとのジカルボン酸などであり、こ
れらの脂肪族成分以外に小量の芳香族成分や脂環族成分
を導入した共重合ポリアミド、混合ポリアミドの使用も
可能である。
ラクタムあるいはジアミンとジカルボン酸を主成分とす
るポリアミドである。その主成分の代表例を挙げると、
６−アミノカプロン酸、ｌｌ−アミノウンデカン酸、１
２−アミノドデカン酸などのアミノ酸、８−カプロラク
タム、ω−ラウロラクタムなどのラクタム、テトラメチ
レンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ウンデカメチ
レンジアミン、ドデカメチレンジアミンなどのジアミン
、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカンニ
酸、ジグリコール酸なとのジカルボン酸などであり、こ
れらの脂肪族成分以外に小量の芳香族成分や脂環族成分
を導入した共重合ポリアミド、混合ポリアミドの使用も
可能である。
特に本発明で有用なポリアミドは、ポリカプロアミド（
ナイロン−６）、ポリヘキサメチレンアジパミド（ナイ
ロン−６６）、ポリテトラメチレンアジパミド（ナイロ
ン４６）、ポリドデカンアミド（ナイロン−１２）であ
る、なかでもナイロン−６、ナイロン−６６が特に重要
である。
ナイロン−６）、ポリヘキサメチレンアジパミド（ナイ
ロン−６６）、ポリテトラメチレンアジパミド（ナイロ
ン４６）、ポリドデカンアミド（ナイロン−１２）であ
る、なかでもナイロン−６、ナイロン−６６が特に重要
である。
ポリアミド樹脂は、１％の濃硫酸溶液により２５℃で測
定して求めた相対粘度が２．０〜５．０の範囲内にある
ことが好ましい。
定して求めた相対粘度が２．０〜５．０の範囲内にある
ことが好ましい。
本発明におけるポリアリレートとポリアミドの組成比に
ついては特に制限はないが、実質的にポリアリレートが
ポリアミド中に分散し、且つポリアリレートの耐熱変形
性等の特徴が発揮される組成範囲が組成範囲が望ましく
、ポリアリレートが１０〜８０重量％であり、ポリアミ
ドが９０〜２０重量％である。より好ましくはポリアリ
レートが２０〜７０重量％であり、ポリアミドが８０〜
３０重量％である。
ついては特に制限はないが、実質的にポリアリレートが
ポリアミド中に分散し、且つポリアリレートの耐熱変形
性等の特徴が発揮される組成範囲が組成範囲が望ましく
、ポリアリレートが１０〜８０重量％であり、ポリアミ
ドが９０〜２０重量％である。より好ましくはポリアリ
レートが２０〜７０重量％であり、ポリアミドが８０〜
３０重量％である。
ポリアリレートとポリアミドの混合は溶融状態で混合す
る方式が望ましい０例えば熱ロール、押出機、バンバリ
ーミキサ−、ブラベンダー等が使用できる０本発明にお
ける組成物は、必要に応じ耐衝撃性付与のためのゴム成
分、安定剤、滑剤、無機フィラー、強化繊維等のプラス
チックに添加される通常の添加剤を加えることができる
。
る方式が望ましい０例えば熱ロール、押出機、バンバリ
ーミキサ−、ブラベンダー等が使用できる０本発明にお
ける組成物は、必要に応じ耐衝撃性付与のためのゴム成
分、安定剤、滑剤、無機フィラー、強化繊維等のプラス
チックに添加される通常の添加剤を加えることができる
。
以下、本発明を実施例により説明するが、本発明はこれ
ら実施例のみに限定されるものではない。
ら実施例のみに限定されるものではない。
実施例１
ビスフェノールＡ６６４．３ｇ、ｐ−ｔ−ブチルフェノ
ール２７ｇ１ハイドロサルフアイドナトリウム５．２８
ｇ及びペンシルトリブチルアンモニウムクロライド１．
８８ ｇに５Ｎカセイソーダ水溶液１５３６−を加え攪
拌溶解し、液温３０’Ｃに調整した。一方、イソフタル
酸クロライド４８７．２ ｇ、テレフタル酸クロライド
１２１．８ｇを塩化メチレン５０００ａｄに溶解し、液
温を３０℃に調整した。
ール２７ｇ１ハイドロサルフアイドナトリウム５．２８
ｇ及びペンシルトリブチルアンモニウムクロライド１．
８８ ｇに５Ｎカセイソーダ水溶液１５３６−を加え攪
拌溶解し、液温３０’Ｃに調整した。一方、イソフタル
酸クロライド４８７．２ ｇ、テレフタル酸クロライド
１２１．８ｇを塩化メチレン５０００ａｄに溶解し、液
温を３０℃に調整した。
攪拌機及びジャケットを備えた反応容器に上記２種類の
溶液を定量ポンプで同時に１５分間かけて添加し、激し
く攪拌しながら反応を行った０反応温度は３０℃になる
ように調節した。添加終了後更に６０分攪拌を行った後
、ベンゾイルクロライドを４．２ｇ添加し、更に２０分
間攪拌を行った。
溶液を定量ポンプで同時に１５分間かけて添加し、激し
く攪拌しながら反応を行った０反応温度は３０℃になる
ように調節した。添加終了後更に６０分攪拌を行った後
、ベンゾイルクロライドを４．２ｇ添加し、更に２０分
間攪拌を行った。
次いで、攪拌を止め静置すると水層と塩化メチレン層に
分離した。水層を除去し、水３０００ａｆを加え攪拌し
ながら塩酸で中和した。更に水洗を３回行い、塩化メチ
レン層にアセトン５００（ｌｄを加えポリマーを析出さ
せた。析出ポリマーは濾過した後１２０℃で８時間乾燥
した。このようにして得られたポリアリレートの末端カ
ルボン酸基量は、フェノールレッドを指示薬とし、カセ
イソーダのベンジルアルコール溶液で滴定したとごろ９
ｏｘｔｏ−’当量／ｇであった。
分離した。水層を除去し、水３０００ａｆを加え攪拌し
ながら塩酸で中和した。更に水洗を３回行い、塩化メチ
レン層にアセトン５００（ｌｄを加えポリマーを析出さ
せた。析出ポリマーは濾過した後１２０℃で８時間乾燥
した。このようにして得られたポリアリレートの末端カ
ルボン酸基量は、フェノールレッドを指示薬とし、カセ
イソーダのベンジルアルコール溶液で滴定したとごろ９
ｏｘｔｏ−’当量／ｇであった。
上記ポリアルコールと、ポリ署−カプロラクタム（東し
■製、アミランＣｈｉ １０２６ ’）を第１表に示す
条件で２軸間方向押出機を用いて２７Ｇ’Ｃで押出し、
得られたブレンドを射出成形し、ポリアリレートの分散
状態及び物性を測定した。結果を第１表に示す。
■製、アミランＣｈｉ １０２６ ’）を第１表に示す
条件で２軸間方向押出機を用いて２７Ｇ’Ｃで押出し、
得られたブレンドを射出成形し、ポリアリレートの分散
状態及び物性を測定した。結果を第１表に示す。
実施例２
実施例１の重合条件のうち重合温度を１０℃とする以外
は全て実施例１と同様にして重合を行いポリアリレート
を得た。得られたポリアリレートの末端カルボン酸基量
は５５Ｘ１０−”当量／ｇであった。
は全て実施例１と同様にして重合を行いポリアリレート
を得た。得られたポリアリレートの末端カルボン酸基量
は５５Ｘ１０−”当量／ｇであった。
このポリアリレートを用いて実施例１と同様にポリＣ−
カプロラクタムとのブレンド物を作製し、ポリアリレー
トの分散状態及び物性を測定した。
カプロラクタムとのブレンド物を作製し、ポリアリレー
トの分散状態及び物性を測定した。
結果を第１表に示す。
比較例
実施例１の重合条件のうち重合温度を１０℃とし、ビス
フェノールＡのカセイソーダ水溶液を３０秒先に添加を
開始する以外は全て実施例１と同様にして重合を行いポ
リアリレートを得た。
フェノールＡのカセイソーダ水溶液を３０秒先に添加を
開始する以外は全て実施例１と同様にして重合を行いポ
リアリレートを得た。
得られたポリアリレートの末端カルボン酸量は１３Ｘｌ
Ｇ−−当量／ｇであった。
Ｇ−−当量／ｇであった。
このポリアリレートを用いて実施例１と同様にポリを一
カプロラクタムとのブレンド物を作製し、ポリアリレー
トの分散状態及び物性を測定した。
カプロラクタムとのブレンド物を作製し、ポリアリレー
トの分散状態及び物性を測定した。
結果を第１表に示す。
畝上の通り、本発明によればポリアリレートの均一微分
散化が達成され、得られた樹脂組成物は力学的特性をバ
ランス良く備えるとともに、成形性、耐油性に優れてい
る。
散化が達成され、得られた樹脂組成物は力学的特性をバ
ランス良く備えるとともに、成形性、耐油性に優れてい
る。
特許出願人 鐘淵化学工業株式会社
Claims (1)
- １、末端カルボン酸基量が５０×１０＾−＾６当量／ｇ
以上であるポリアリレート１０〜８０重量部とポリアミ
ド９０〜２０重量部とからなる樹脂組成物。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4954689A JPH0699622B2 (ja) | 1989-02-28 | 1989-02-28 | 樹脂組成物 |
| CA002005726A CA2005726A1 (en) | 1988-12-21 | 1989-12-15 | Thermoplastic resin composition |
| US07/450,970 US5017651A (en) | 1988-12-21 | 1989-12-15 | Thermoplastic resin composition |
| DE68928663T DE68928663T2 (de) | 1988-12-21 | 1989-12-20 | Thermoplastische Harzzusammensetzung |
| EP89123561A EP0374887B1 (en) | 1988-12-21 | 1989-12-20 | Thermoplastic resin composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4954689A JPH0699622B2 (ja) | 1989-02-28 | 1989-02-28 | 樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02227454A true JPH02227454A (ja) | 1990-09-10 |
| JPH0699622B2 JPH0699622B2 (ja) | 1994-12-07 |
Family
ID=12834192
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4954689A Expired - Fee Related JPH0699622B2 (ja) | 1988-12-21 | 1989-02-28 | 樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0699622B2 (ja) |
-
1989
- 1989-02-28 JP JP4954689A patent/JPH0699622B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0699622B2 (ja) | 1994-12-07 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |