JPH02227581A

JPH02227581A - スクロール流体機械およびスクロール流体機械用オルダム継手

Info

Publication number: JPH02227581A
Application number: JP1047267A
Authority: JP
Inventors: Kanji Sakata; 坂田　寛二; Toshitsune Inoue; 井上　年庸; Satoru Oikawa; 及川　覚
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1989-02-28
Filing date: 1989-02-28
Publication date: 1990-09-10
Anticipated expiration: 2013-05-28
Also published as: JP2758193B2; US5080566A

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［発明の目的］（産業上の利用分野）この発明は、渦巻状の翼部をもつ翼同志を組合わせて構
成される流体機械部を有して構成されるスクロール流体
機械およびスクロール流体機械用オルダム継手に関する
。

（従来の技術）従来、スクロール圧縮機（スクロール流体機械）には、
一対の固定翼と旋回翼（いずれも翼）とを組合わせた圧
縮機部を密閉ケースに内蔵したものがある。具体的には
、第２１図に示されるように固定翼３は鏡板１（端板）
の−側面に、帯状の板部を渦巻状に成形したラップ２　
（１部）を突設して構成されている。また旋回翼７は、
他側面にクランク受部４が形成された鏡板５（端板）の
−側面に同様な帯状の板部を渦巻状に成形したラップ６
　（ｇ部）を突設して構成されている。そして、この旋
回翼７と固定ｊ！３とが第２２図に示されるように中心
をずらして互いのラップ２．６が互い違いに入り込むよ
うに組合わせられ、ラップ２．６間に三日月状の空間１
１を形成している。

またこの固定ｇ３および旋回翼７は、密閉ケース９内に
駆動源となる電動機部１０（回転子１１と固定子１２か
らなる）と共に収容され、電動機部１０に連結されたク
ランク軸１３が、電動機部１０との間に密閉ケース９の
水平方向断面を遮るように設けたフレーム１４に有るラ
ジアル軸受１５に回転自在に支持されている。そして、
クランク軸１３の先端部に形成された偏心ピン部１３ａ
が旋回翼７のクランク受部４に嵌挿される。

また固定翼３はラップ外周囲に設けた周壁１６を介して
フレーム１４の外周部にボルト１７で支持されている。

これにより、周壁１６およびフレーム１４で囲まれてな
る吸込室１８に臨むラップ２゜６の外周囲を吸込側とし
、固定翼３の中心部に形成した吐出孔１９に連通するラ
ップ２，６の中心部分を吐出側とした圧縮機部２０（流
体機械部）を構成している。つまり、電動機部１０を作
動すれば、旋回ｇ７が固定ｊ１３の中心を旋回していく
。

そして、この旋回動に伴い、ラップ２．６および鏡板１
．５で囲まれた三日月状の空間８の容積が、外周部から
中心部に向かうしたがって縮小してことを利用して、ガ
スを圧縮するようにしている。

なお、２１はフレーム１４の下側の密閉ケース９の壁部
分に接続された吸込管、２２はフレーム１４に形成され
吸込管２１から吸込まれた吸込ガスを吸込室１８に導く
通路、２３は固定１３の鏡板１の背面に設けた吐出ガス
室（マフラーを兼ねる）、２４は密閉ケース９の上部壁
部分を貫通して上記吐出ガス室２３に接続された吐出管
で、密閉ケース１の内部を吸込ガスで満たす、いわゆる
ケース内低圧式の密閉形圧縮機を構成している。

ところで、スクロール圧縮機では旋回翼７の自転を防ぐ
ためにオルダム継手が装着されている。

従来、オルダム継手には、第２３図に示されるように互
いに対向する二組のキー状の突起部２５゜２５および突
起部２６．２６を環状の帯板２７の両面に軸心を通る線
に対して直交する関係となるように１組づつ突設したオ
ルダムリング３０が用いられる。このオルダムリング３
０は第２２図に示されるように対向する旋回翼７゛とフ
レーム１４との間に設けられる。そして、上方に突き出
る突起部２５．２５が旋回翼７の鏡板５の背面に形成さ
れた鏡板５の中心を通る線上にならう直線状のキー溝２
８．２８に摺動自在に嵌挿され、また下方に突き出る突
起部２６．２６がフレーム１４の上面に形成された上記
鏡板５の中心を通る線と直交する直線状のキー溝２９．
２９に摺動自在に嵌挿される。つまり、突起部２５，２
５，２６゜２６とキー溝２８．２８，２９．２９とです
る旋回翼７の回転方向に規制により、旋回Ｗ７の自転を
妨げるようにしている。

（発明が解決しようとする課題）ところで、こうしたオルダムリング３０は、互いに直交
する突起部２５．２５と突起部２６゜２６を帯板２７の
両側に形成する都合上、加工する際は、まず片面側、例
えば表側を加工機械に対して位置決め固定して、表側の
突起部２５．２５を加工した後、帯板２７を裏側に位置
決めし直して上記突起部２５．２５と直交する突起部２
６゜２６を加工する必要がある。

ところが、突起部２５．２５と突起部２６゜２６との直
角度は、加工機械の他に、どうしても帯板２７の表裏を
交換して取付けるときの精度および治具等の精度の影響
を受けてしまう。

このため、従来のオルダムリング３０は直角度を精度良
く出すには、加工上、かなり難しく、量産には向いてい
ない。特に、突起部２５．２５と突起部２６．２６との
直角度の精度が悪いと、突起部２５．２６とキー溝２８
．２９との隙間を大きくとる必要が生じる上、運転時に
突起部２５．。

２６とキー溝２８．２９とが面で摺動できなくなって片
当りを生じる難点があり、摺動損失の増大につながるば
かりでなく突起部２５．２６につながる不都合をもたら
す。しかも、旋回翼７の自転を十分に防止できなくなる
ので、旋回翼７の旋回運動時は旋回翼７が回転した状態
で運動するなど、旋回翼７の姿勢を維持できなくなり、
固定翼３と旋回翼７との間に隙間が生じ、圧縮時、三日
月状の空間８から圧縮ガスが漏れが発生し、圧縮損失を
きたす問題もある。

そこで、帯板の外周側に突き出る突起を設けて、表裏の
交換を行なわなくてすむようにすることが考えられるが
、これによると、かなりオルダム継手が大形化ならびに
重たくなる問題あり、良いものではない。

こうした問題点は両翼が回転するスクロール流体機械、
すなわち主回転翼と槌目装置（いずれも鏡板の側面に渦
巻状のラップを突設してなる）とを互いのラップが互い
違いに入り込むようしたスクロール流体機械に用いられ
るオルダム継手にも同様なことがいえる。

この発明はこのような事情に着目してなされたもので、
その目的とするところは、小形、軽量化を図りつつ、高
精度な直角度を得ることができるスクロール流体機械お
よびスクロール流体機械用オルダム継手を提供すること
にある。

【発明の構成〕

（問題点を解決するための手段）上記目的を達成するために請求項１に記載のスクロール
流体機械は、フレームと、このフレームに支持され端板
の側面に渦巻状の翼部を突設した一対の翼を互いの翼部
が互い違いに入り込むように組合わせてなる流体機械部
と、この流体機械部の前記一方の翼の端板の背面側に対
向して設けられた前記流体機械部を支持するオルダム継
手とからなり、このオルダム継手は、環状体と、この環
状体の軸心と直交する第１の径方向の同一側面上に位置
する第１の部位に突設した一対の第１の突起部および前
記第１の径方向に直交する第２の径方向で第１の突起部
と同一側面上に位置する第２の部位に突設しかつ前記第
１の突起部より高く突設した一対の第２の突起部とを有
し、前記第１の突起部は前記第１の翼の端板に前記環状
体の第１の径方向と同方向に設けた直線上の第１のガイ
ド路と摺動自在に嵌合し、前記第２の突起部は前記第２
の翼の端板を前記環状体の第２の径方向と同方向に直線
上に前記第２の突起部が移動自在に貫通し、かつ前記他
方の翼あるいはこの翼を支持する前記フレームのいずれ
か一方に設けられた前記第２の径方向と同方向の直線上
の第２のガイド路と摺動自在に嵌合させて設けてなる。

また請求項２に記載のスクロール流体機械用オルダム継
手は、環状体と、この環状体の軸心と直交する第１の径
方向の同一側面上に位置する第１の部位に突設した一対
の第１の突起部および前記第１の径方向に直交する第２
の径方向で第１の突起部と同一側面上に位置する第２の
部位に突設しかつ前記第１の突起部より高く突設した一
対の第２の突起部とを有してなる。

（作用）請求項１に記載のスクロール流体機械によると、同一側
面上の第１の突起部および第２の突起部と第１のガイド
路および第２ガイド路とが摺動して、旋回翼の回転方向
を規制していく。しかるに、表裏を替える必要がないう
え、外周側に突き出ることもない、同一側面上に第１の
突起部および第２の突起部をもつオルダム継手で旋回翼
の自転を防ぐことができる。それ故、オルダム継手は高
い精度で直角度がとれる上、小形軽量ですむ。

請求項２１こ記載のスクロール流体機械用オルダム継手
によると、同一側面上に第１の突起部およ・ブ第２の突
起部が有るので、表裏を替える必要がなく機械加工を行
なうことができ、高い精度の直角度をもつ、小形軽量の
オルダム継手を得ることができる。

（実施例）以下、請求項１および請求項２に記載した発明を第１図
ないし第４図に示す一実施例にもとづいて説明する。但
し、図面において、先の「従来の技術」の項で述べた構
成部品と同じ構成部分には同一符号を附してその説明を
省略し、この項で異なる部位、すなわち発明の要部とな
る部分について説明することにする。

本実施例は、オルダム継手の構造で異なっている。すな
わち、オルダム継手を構成するオルダムリング３０は第
１図に示されるように、例えば環状の帯板４０の片側の
側面４０ａ上、軸心を通って直交する線α、βで表わさ
れる第１の径方向および第２の径方向と交差する第１の
部位Ｍ、Ｍおよび第２の部位Ｎ、Ｎに、それぞれ対とな
るキー状の突起部４１．４１　（第１の突起部に相当）
および突起部４２．４２（第２の突起部に相当）を一体
に突設してなる。そして、そのうち例えば突起部４１．
４１の突起高さＨｌは、従来のオルダムリング３０と同
様、オルダムリング３０と対向して配置される相手の旋
回翼７の鏡板５に対応した寸法に設定されている。また
突起部４２．４２の突出高さＨｌは、第３図に示される
ように突起部４１．４１より高（、具体的には例えば旋
回翼７の鏡板５の厚みｈより高い寸法に設定されている
。

こうしたオルダムリング３０は、第２図に示されるよう
に突起部側を旋回翼７側に向けた状態で、旋回翼７と鏡
板５とフレーム１４の上面との間に配置される。配置構
造には、例えばクランク受部４および偏心ピン部１３ａ
の周囲のフレーム上面部分に突設しである旋回１１！７
の鏡板５を支えるための環状の摺接部１４ａの外周に該
摺接面と面一に環状板４３を突設し、またこの環状板４
３と対向する鏡板５の背面外周部分に環状の溝部４４を
形成して、環状板４３と溝部４４とで囲まれる環状空間
に帯板４０を収容する構造が用いられる。

突起部４１．４１の位置に対応した鏡板５の背面部分に
は、第４図のオルダムリング側から見た図に示されるよ
うな旋回ｊＩ７の軸心を通る、線αと同方向の線Ｕに沿
う一対のキー溝４６．４６（第１のガイド路に相当）が
設けられている。また突起部４２．４２の位置に対応し
た鏡板５の外周部分はそれぞれ弓形状に切欠されている
。そして、オルダムリング３０の突起部４１．４１は上
記キー溝４６．４６に摺動自在に嵌挿され、また突起部
４２．４２は鏡板５の切欠部５ａ、５ａ（貫通部に相当
）を貫通している。

また突起部４２．４２の位置に対応した固定具３の周壁
１６の下面には、第４図に示されるように旋回［７の軸
心を通って線Ｕと直交する、線βと同方向の線Ｖに沿う
一対のキー溝４７，４７Ｃｍ２のガイド路に相当）が設
けられている。そして、これらキー溝４７．４７に上記
切欠５ａ。

５ａを貫通したオルダムリング３０の突起部４２゜４２
の先端部が摺動自在に嵌挿され、突起部４１゜４２とキ
ー溝４６．４７との摺動によって旋回翼７の旋回に必要
な直角な二方向の動きを許しつつ、旋回翼７の回転方向
の動きを規制できるようにしている。但し、これは突起
部４２．４２の片側のみの高さ寸法を高くするようにし
ても同様である。

なお、図中、ｅはクランク軸１３の軸心と、旋回翼７の
クランク受部４の中心（旋回Ｗ７の中心）との偏心した
距離（ずれ量）を示す。

しかして、こうしたオルダム継手装置は、固定具３のキ
ー溝４７．４７とオルダムリング３０の突起部４２．４
２との摺動により、第４図に示されるように固定側に対
して旋回Ｗ７は図中、矢印ｒＸ−ＸＪで示す方向しか動
けない。さらに旋回翼７のキー溝４６．４８とオルダム
リング３０の突起部４１．４１との摺動により、第４図
に示されるように固定側に対して旋回翼７は図中、矢印
ｒＹ−ＹＪで示す方向しか動けなくなる。このことは、
旋回翼７は固定側に対してｒＸ−ＸＪ、ｒＹ−ＹＪの各
方向で自転力５妨げられた状態のみ動けるようになる。

しかるに、電動機部１０でクランク軸１３が回転駆動さ
れると、旋回翼７は距離ｅを半径として旋回運動してい
く。つまり、同一側面上に突起部４１．４２をもつオル
ダムリング３０で旋回翼７の自転を防ぐことができる。

かくして、オルダムリング３０の加工の際は、従来よう
に表裏を替えないですむ。

したがって、オルダムリング３０は、表裏を交換して取
付ける精度、さらにはそのときの治具の精度等の影響を
受けずにすみ、その分、直角度を高精度にすることがで
き、直角度の精度の悪さを要因とした摺動損失、オルダ
ムリング３０の破損。

さらには圧縮損失を解消することができる。しかも、同
一側面上に突起部４１．４２を設けた構造は、オルダム
リング３０は小形、かつ軽量ですむので、オルダムリン
グ３０が風に当たることによるオルダムリング３０の風
損失が少ない。そのうえ、オルダムリング３０はキー溝
４６．４７を往復運動するために振動の原因になるが、
それも低減することができる。

また、上述の一実施例では旋回翼７の鏡板５の背面側に
オルダムリング３０を設けたものを挙げたが、第５図お
よび第６図に示される他の実施例のように反対の鏡板５
のラップ６が有る側にオルダムリング３０を設けるよう
にしても、同様の効果をもたらす。

すなわち、第５図および第６図に示す実施例は、鏡板５
のラップ６側が有る側の面５ｂの外周縁に周方向に沿っ
て凹部５０を設け、この凹部５０内にオルダムリング３
０を突起部４１，４１，４２゜４２を下方に向けて配置
する。そして、オルダムリング３０の突起部４１．４１
を、線Ｕと交差する面５ｂの部分に設けたキー溝５１．
５１内に摺動自在に嵌挿させる。また旋回翼７の鏡板５
の外周縁部の切欠部５ａ、５ａを貫通して、オルダムリ
ング３０の突起部４２．４２の先端部を、フレーム１４
の摺動部１４ａの周囲の上面部分に設けた上記線Ｕと直
交する線Ｖに沿うキー溝５２．５２に摺動自在に嵌挿さ
せた構造となっている。

むろん、密閉ケース９内に吸込ガスを満たすケース低圧
式に限らず、密閉ケース９内を吐出ガスで満たすケース
高圧式でもよい。

また、第７図ないし第１４図はこの発明の他の実施例を
示す。本実施例は、一対の固定翼と旋回翼（いずれも翼
）との組合わせで構成される圧縮機部でなく、両回転置
が回転する圧縮機部６０にこの発明を適用したものであ
る。

すなわち、圧縮機部６０について説明すれば、これは鏡
板６１（端板）の側面に渦巻状のラップ６２（１１部）
を突設してなる主回転翼６３と、同様に鏡板６４（端板
）とラップ６５（翼部）で構成される従回転質６６とを
、回転中心り、Ｅずらして、互いのラップ６２．６５が
互い違いに入り込むように組合せて、互いのラップ６２
．６５間に三日月状の空間６７を形成する。そして、電
動機部１０で駆動される主回転１ｉ１６３の回転をオル
ダムリング３０を介して従回転質６６に伝える構造にな
っており、異なる回転中心り、Ｅで回転するラップ６２
．６５にて、第１１図から第１４図に見られるように空
間６７の容積を外周側から中心部に向かうにしたがって
次第に小さく変化させるようにしている。なお、主回転
翼６３および従回転質６６はフレーム６８に形成された
吸込室６９に収容され、吸込室６９に臨むラップ外周は
吸込側に、吐出孔１９に開口するラップ６２およびラッ
プ６５の中心部は吐出側となっている。

但し、６４ｃ・は従回転！！６６の鏡板６４の背面中央
に設けられ上記フレーム６８に設けた軸受部６８で回転
自在に支持される軸部である。そして、この軸部６４ｃ
の軸心と主回転翼６３の回転中心Ｅと電動機部１０につ
ながるシャフト７０の軸心が距離ｅずれている。

ここで、オルダム継手装置を構成する上記オルダムリン
グ３０には、先の実施例の述べたのと同じ構造のオルダ
ムリングが用いられている。なお、ここではオルダムリ
ング３０の突起部４１．４１の突起高さＨｌは従回転質
６６の鏡板６４に対応した寸法に設定され、突起部４２
．４２の突起高さＨｌは従回転１ｉ６６の鏡板６４の厚
みｔより大きな寸法に設定されている。このオルダムリ
ング３　Ｇ−４ｔ、従回転質６６の背面とこれに対向す
る吸込室６９の壁面との間に、突起部４１．４２を従回
転翼６６側に向けて配置されている。そして、オルダム
リング３０の突起部４１．４１は、鏡板６４の平面に設
けた、該鏡板６４の中心を通る、線αと同方向の線Ｕに
沿うキー溝７１．７１内に摺動自在に嵌挿されている。

またオルダムリング３０の突起部４２．４２の先端部は
、従回転翼６６の鏡板６４の外周縁部に設けた切欠部６
４ａ。

６４ｂを貫通して、例えば第１０図に示すようにラップ
６２とは摺接関係のない主回転翼６３のラップ６２の端
部外周面に突設した一対のキー溝構成部材７２．７２の
上記キー溝７１とは直角なキー溝７２ａに摺動自在に嵌
挿されている。

こうしたオルダム継手装置によると、オルダムリング３
０は従回転翼６６に対して図中の矢印で示すｒＸ−ＸＪ
力方向しか動けない。また主回転翼６３はオルダムリン
グ３０に対して図中の矢印で示すｒＹ−ＹＪ力方向しか
動けない。このことは、従回転翼６６に対して主回転翼
６３は相対的に自転せずにｒＸ−ＸＪ、ｒＹ−ＹＪ力方
向動く。

しかるに、突起部４１．４２が距離ｅ分、直交するキー
溝７１．７２ａを摺動しながら、主回転翼６３の回転を
従回転翼６６に伝えることができる。具体的には、第９
図に示すように中央から突起部４１．４２まで距離をｒ
Ｒｔ　Ｊ　、ｒＲｚ　Ｊとしたとき、主回転ｊ！６３の
回転力は突起部４２゜４２を介してオルダムリング３０
に「Ｆｌ」の力として伝えられる。さらに突起部４１．
４１を介して「Ｆ２」の力として従回転ｌ！６６に伝え
られていく。つまり、回転トルクは「ＲｌＸＦ、Ｊの力
をｒＲ２ＸＦ２　Ｊとして伝えられていく。

それ故、両翼が回転する場合でも、高い精度の直角度を
もつ、同一側面上に突起部４１．４２を設けた小形軽量
のオルダムリング３０を用いて回転を伝えることができ
る。しかも、こうしたオルダムリング３０を用いた回転
力の伝達は、「ＲｌＸＦ、−Ｒ２ＸＦ２　Ｊが関係が成
立するから、強度を確保するべく　ｒＦＩＪ　、、ｒＦ
２Ｊの力を変えることもできる。例えば「Ｒ１≠Ｒ２Ｊ
を成立するよう帯板４０を変形すれば、「Ｆｌ」又は「
Ｆ２」を小さくすることもできる。またラップ６５側が
壁部７１ｂで閉塞したキー溝７１を鏡板６４を形成して
突起部４１を受けるようにした構造は、鏡板６４の背面
上、どのような位置にでもオルダムリング３０を取付け
ることができるので、設計上の自由度は広い。しかも、
空間６７に取り込まれる流体又は空間６７から吐出され
る流体の抵抗にならない利点がある。

なお、オルダムリング３０の突起部４２に対するキー溝
構造は、キー構成部材７２をラップ６２に設けるのでは
なく、第１５図に示されるように主回転翼６３の鏡板６
１のラップ６２が有る面にラップ６２と同等又は低い高
さ寸法をもつ、先端にキー溝７５ａを有する柱部材７５
を設けるようにしてもよい。

また第１６図に示されるようにオルダムリング３０を鏡
板６４の背面６４ｂから出っ張らないように設けてもよ
い。このようにすれば、運転時の風損失を防ぐことがで
き、また圧縮機部２ｏの小形化にもつながる。

さらにまた第１７図に示されるように貫通部を切欠部６
４ａではなく、突起部４２が移動する区間のみ、該突起
部４２に触れないような大きさの長孔状の貫通孔８０を
設けて、突起部４２を貫通させるようにしてもよい。こ
のようにすれば、貫通孔８０ですむ分、風損失を防ぐこ
とができる。

さらに第１８図に示されるように突起部４２のキー溝７
２と鏡板６４との間に露出する根元部を大きくしてして
もよい。こうした大形部８２にする構造は、突起部４２
が補強されて倒れ難くなるので、その分、大きな力を伝
達することができる利点をもたらす。

なお、オルダムリング３０を従回転翼６６の背面側に設
けたが、むろん主回転翼６６の背面側にオルダムリング
３０を設けても、同様な効果を奏する。

また、上述の実施例では密閉ケース９内の上部側に電動
機部１０を設け、下部側に圧縮機部２０を設けた密閉形
圧縮機を示したが、第１９図に示される他の実施例のよ
うに密閉ケース９内の上部側に圧縮機部２０を設け、下
部側に電動機部１０を設けて、密閉ケース９内を吐出ガ
スで満たすような密閉形圧縮機にこの発明を適用しても
同様な効果を奏する。むろん、このような密閉ケース９
内を吐出ガスで満たすようなケース内高圧式でなく、第
２０図に示されるような密閉ケース９内を吸込ガスで満
たすようにしたケース内低圧式にも適用してもよい。

但し、第５図ないし第２０図において、第２図と同じ構
成部分には同一符号を附してその説明を省略した。

なお、この発明を圧縮−機に適用したが、それ以外の流
体機械、例えば膨張機、ポンプ、フロア等にも適用して
もよい。

［発明の効果］以上説明したように請求項１および請求項２に記載の発
明によれば、高い精度の直角度を得ることができる。

それ故、精度の悪さを要因とした摺動損失１オルダム継
手の破損、さらには圧縮損失を低減させることができる
。またオルダム継手は小形、かつ軽量ですむので、流体
機械の運転時における風損失が少ない。そのうえ、オル
ダム継手はガイド路を往復運動するために振動の原因に
なるが、それも低減することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第４図はこの発明の一実施例を示し、第１
図はオルダム継手を示す斜視図、第２図はそれを用いた
旋回翼と固定翼を組合わせてなるスクロール流体機械を
示す側断面図、第３図はそのオルダム継手廻りを示す側
面図、第４図は旋回翼側から見たオルダム継手と翼との
接続関係を示す背面図、第５図は千の異なるスクロール
流体機械を示す側断面図、第６図は第５図中、Ａ−Ａ線
に沿う矢視図、第７図ないし第１４図はこの発明の他の
実施例を示し、第７図は両翼回転式のスクロール流体機
械を示す側断面図、第８図はその主回転翼を除いた流体
機構部を示す側面図、第９図は第７図中、Ｂ線に沿う矢
視図、第１０図は主回転翼を示す正面図、第１１図ない
し第１４図は主回転翼および従回転具の同期回転により
行なわれる圧縮工程の推移を示す平断面図、第１５図は
異なるキー溝構造を示す斜視図、第１６図は異なるオル
ダム継手の組込構造を示す側面図、第１７図はその異な
るオルダム継手の組込構造を示す背面図、第１８図は異
なるオルダム継手を示す側面図、第１９図はオルダム継
手を用いた上部に流体機構部をもつ両翼回転式のスクロ
ール流体機械を示す側断面図、第２０図はそのケース内
低圧式のスクロール流体機械を示す側断面図、第２１図
は従来のスクロール圧縮機を示す側断面図、第２２図は
その組合った翼部を示す断面図、第２３図はそれに使用
しているオルダム継手を示す斜視図である。１・・・鏡板（端板）、２・・・ラップ（翼部）３・・
・固定翼、５・・・鏡板（端板）、５ａ・・・切欠部（
貫通部）、６・・・ラップ（翼部）、７・・・旋回翼、
９・・・密閉ケース、１０・・・電動機部、１４・・・
フレーム、３０・・・オルダムリング（オルダム継手）
４０・・・帯板（環状体）、４１・・・突起部（第１の
突起部）、４２・・・突起部（第２の突起部）、４６・
・・キー溝（第１ガイド路）、４７・・・キー溝（第２
のガイド路）　７１・・・キー溝（第１ガイド路）７２
ａ・・・キー溝（第２のガイド路）。

Claims

【特許請求の範囲】

１．　フレームと、このフレームに支持され端板の側面
に渦巻状の翼部を突設した一対の翼を互いの翼部が互い
違いに入り込むように組合わせてなる流体機械部と、こ
の流体機械部の前記一方の翼の端板の背面側に対向して
設けられた前記流体機械部を支持するオルダム継手とか
らなり、このオルダム継手は、環状体と、この環状体の
軸心と直交する第１の径方向の同一側面上に位置する第
１の部位に突設した一対の第１の突起部および前記第１
の径方向に直交する第２の径方向で第１の突起部と同一
側面上に位置する第２の部位に突設しかつ前記第１の突
起部より高く突設した一対の第２の突起部とを有し、前
記第１の突起部は前記第１の翼の端板に前記環状体の第
１の径方向と同方向に設けた直線上の第１のガイド路と
摺動自在に嵌合し、前記第２の突起部は前記第２の翼の
端板を前記環状体の第２の径方向と同方向に直線上に前
記第２の突起部が移動自在に貫通し、かつ前記他方の翼
あるいはこの翼を支持する前記フレームのいずれか一方
に設けられた前記第２の径方向と同方向の直線上の第２
のガイド路と摺動自在に嵌合させて設けてなることを特
徴とするスクロール流体機械。
２．　環状体と、この環状体の軸心と直交する第１の径
方向の同一側面上に位置する第１の部位に突設した一対
の第１の突起部および前記第１の径方向に直交する第２
の径方向で第１の突起部と同一側面上に位置する第２の
部位に突設しかつ前記第１の突起部より高く突設した一
対の第２の突起部とを有してなることを特徴とするスク
ロール流体機械用オルダム継手。