JPH02228436A - 電気接点材料の製造方法 - Google Patents
電気接点材料の製造方法Info
- Publication number
- JPH02228436A JPH02228436A JP4925289A JP4925289A JPH02228436A JP H02228436 A JPH02228436 A JP H02228436A JP 4925289 A JP4925289 A JP 4925289A JP 4925289 A JP4925289 A JP 4925289A JP H02228436 A JPH02228436 A JP H02228436A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrical contact
- oxide
- contact material
- manufacture
- internal oxidation
- Prior art date
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- Pending
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- Manufacture Of Switches (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、内部酸化法によるＡｇ酸化物系電気接点材料
の製造方法に関する。
の製造方法に関する。
（従来の技術）
銀に酸化錫、酸化ニッケルを含有する電気接点材料は、
特に耐溶着性に優れ、リレー及びマグネットスイッチ用
電気接点材料として使用した場合、良好な特性を示すも
のである。
特に耐溶着性に優れ、リレー及びマグネットスイッチ用
電気接点材料として使用した場合、良好な特性を示すも
のである。
（発明が解決しようとする課題）
ところが近年電気接点材料に要求される性能が高まり、
さらに優れた接点性能を得ることが望まれている。
さらに優れた接点性能を得ることが望まれている。
Ａｇ−３ｎ−Ｎｉ合金は、ＡｇＳｎ固溶体中Ｓｎ及びＮ
ｉの金属間化合物が分散した金属組織を成しており、こ
れを内部酸化した場合５ｎＮｉの粒子が１〜５μｍの粒
径で点在する為、均一微細な組織が得られなかった。こ
の為、本来Ａｇ−３ｎ酸化物−Ｎｉ酸化物系電気接点材
料の持つ優れた耐溶着性が十分に発揮されなかった。
ｉの金属間化合物が分散した金属組織を成しており、こ
れを内部酸化した場合５ｎＮｉの粒子が１〜５μｍの粒
径で点在する為、均一微細な組織が得られなかった。こ
の為、本来Ａｇ−３ｎ酸化物−Ｎｉ酸化物系電気接点材
料の持つ優れた耐溶着性が十分に発揮されなかった。
そこで本発明は耐溶着性を十分に発揮できる均一微細な
組織のＡｇ−３ｎ酸化物−Ｎｉ酸化物系電気接点材料を
代ることのできる方法を提供しようとするものである。
組織のＡｇ−３ｎ酸化物−Ｎｉ酸化物系電気接点材料を
代ることのできる方法を提供しようとするものである。
（課題を解決するための手段）
上記課題を解決するための本発明の電気接点材料の製造
方法は、Ｎｉ及び３重量％以上のＳｎを含有し、Ｓｎ／
Ｎｉの比が１．５以上であるＡｇ合金系材料を、７００
℃以上の温度、５気圧以上の酸素圧力で内部酸化するこ
とを特徴とするものである。
方法は、Ｎｉ及び３重量％以上のＳｎを含有し、Ｓｎ／
Ｎｉの比が１．５以上であるＡｇ合金系材料を、７００
℃以上の温度、５気圧以上の酸素圧力で内部酸化するこ
とを特徴とするものである。
本発明の電気接点材料の製造方法に於いて、Ｓｎ添加量
を３重量％以上と限定した理由は、リレー及びマグネッ
トスイッチ用の電気接点材料としてＳｎ添加量が３重量
％未滴の場合、耐溶着性、耐消耗性等の主要な接点性能
が満足できないからである。また内部酸化時の酸素圧力
を５気圧以上と限定した理由は、３重量％以上のＳｎを
含有する合金を７００℃以上の温度で内部酸化する際、
５気圧未満の酸素圧力では酸化中Ｓｎ酸化物の凝集層が
形成され易く、酸化の進行が妨げられたり、また７００
℃以上の温度で酸化することにより均一な酸化物組織が
得られた場合でも５気圧未満の酸素圧力で酸化した場合
、析出酸化物の粗大化により十分な耐溶着性及び耐消耗
性が得にくいからである。
を３重量％以上と限定した理由は、リレー及びマグネッ
トスイッチ用の電気接点材料としてＳｎ添加量が３重量
％未滴の場合、耐溶着性、耐消耗性等の主要な接点性能
が満足できないからである。また内部酸化時の酸素圧力
を５気圧以上と限定した理由は、３重量％以上のＳｎを
含有する合金を７００℃以上の温度で内部酸化する際、
５気圧未満の酸素圧力では酸化中Ｓｎ酸化物の凝集層が
形成され易く、酸化の進行が妨げられたり、また７００
℃以上の温度で酸化することにより均一な酸化物組織が
得られた場合でも５気圧未満の酸素圧力で酸化した場合
、析出酸化物の粗大化により十分な耐溶着性及び耐消耗
性が得にくいからである。
（作用）
一般に低温で内部酸化した場合、析出する酸化物粒子は
高温で内部酸化した場合に比べ微細になるが、５ｎＳＮ
ｉを含有する銀合金では内部組織の均一性が得られず、
Ａｇマトリックス中にサブミクロンオーダーのＳｎ酸化
物粒子が析出するうちに１〜５μｍの粗大なＮｉ及びＳ
ｎ酸化物或いはこれらの複合物が存在することとなる。
高温で内部酸化した場合に比べ微細になるが、５ｎＳＮ
ｉを含有する銀合金では内部組織の均一性が得られず、
Ａｇマトリックス中にサブミクロンオーダーのＳｎ酸化
物粒子が析出するうちに１〜５μｍの粗大なＮｉ及びＳ
ｎ酸化物或いはこれらの複合物が存在することとなる。
一方７００℃以上の高温雰囲気中で内部酸化した場合、
Ｓｎ酸化物粒子は粗大化するが均一な内部組織が得られ
るもめである。これは主に５ｎｉＮｉ＊の金属間化合物
をＡｇに融解するためである。
Ｓｎ酸化物粒子は粗大化するが均一な内部組織が得られ
るもめである。これは主に５ｎｉＮｉ＊の金属間化合物
をＡｇに融解するためである。
然るに本発明では、Ｎｉ及び３重量％以上のＳｎを含有
し、Ｓｎ／Ｎｉの比が１．５以上であるＡｇ酸化物系電
気接点材料を、７００℃以上の温度、５気圧以上の酸素
圧力で内部酸化する為、Ａｇマトリックス中にサブミク
ロンオーダーの微細なＳｎ酸化物粒子及びＮ１酸化物粒
子が均一に分散した内部組織となって、耐溶着性が著し
く向上するものである。
し、Ｓｎ／Ｎｉの比が１．５以上であるＡｇ酸化物系電
気接点材料を、７００℃以上の温度、５気圧以上の酸素
圧力で内部酸化する為、Ａｇマトリックス中にサブミク
ロンオーダーの微細なＳｎ酸化物粒子及びＮ１酸化物粒
子が均一に分散した内部組織となって、耐溶着性が著し
く向上するものである。
（実施例）
本発明の電気接点材料の製造方法の一実施例について説
明すると、ＡｇＡｇ−Ｓｎ８％−Ｎｉ２ｗｔ％合金を溶
解し、Ｎｉ２ガス５気圧でアトマイズ法により粉末化し
た後、ふるいにかけ、−３０〜＋１８０メツシユ粉末を
得た後、この粉末を成形し、直径５０ｍｍ、長さ６０乱
のビレットを得た。そしてこのビレットを６気圧、８０
０℃で内部酸化し、圧縮、焼結を繰り返した後直径６ｍ
ｍの線材に押出加工した。これを直径２．４ｍｍの線材
に引抜加工し、この線材を切断して得たチップをヘッダ
ー加工して頭径５＋ｎｏ＋と４ ｍｍのリベット型接点
を得た。
明すると、ＡｇＡｇ−Ｓｎ８％−Ｎｉ２ｗｔ％合金を溶
解し、Ｎｉ２ガス５気圧でアトマイズ法により粉末化し
た後、ふるいにかけ、−３０〜＋１８０メツシユ粉末を
得た後、この粉末を成形し、直径５０ｍｍ、長さ６０乱
のビレットを得た。そしてこのビレットを６気圧、８０
０℃で内部酸化し、圧縮、焼結を繰り返した後直径６ｍ
ｍの線材に押出加工した。これを直径２．４ｍｍの線材
に引抜加工し、この線材を切断して得たチップをヘッダ
ー加工して頭径５＋ｎｏ＋と４ ｍｍのリベット型接点
を得た。
一方、従来例１として前記のビレットを６気圧、６００
℃で内部酸化し、また従来例２として前記ビレットを３
気圧、８００℃で内部酸化し、夫々圧縮、焼結を繰り返
した後直径６ｍｌｌｌ１の線材に押出加工した。これを
直径２．４＋ｎｍの線材に引抜加工し、この線材を切断
して得たチップをヘッダー加工して頭径５ ｍｍと４玉
のリベット型接点を得た。
℃で内部酸化し、また従来例２として前記ビレットを３
気圧、８００℃で内部酸化し、夫々圧縮、焼結を繰り返
した後直径６ｍｌｌｌ１の線材に押出加工した。これを
直径２．４＋ｎｍの線材に引抜加工し、この線材を切断
して得たチップをヘッダー加工して頭径５ ｍｍと４玉
のリベット型接点を得た。
こうして得た実施例及び従来例１．２のリベット型接点
各２種を備えた電気接触子を夫々固定接点、可動接点と
してリレーに取付け、ＡＣ１００Ｖ：投入電流４ＯＡ、
定常電流１０Ａ１通電６００ｍ５ｅｃ 、休止４．４ｓ
ｅｃ、開閉頻度１２回／分、力率１の試験条件で接点溶
着に至るまでの開閉回数を測定した処、従来例１のリベ
ット型接点を備えたものは７万回で溶着するに至り、従
来例２のリベット型接点を備えたものは９万回で溶着す
るに至ったのに対し：実施例のリベット型接点を備えた
ものは１６万回で溶着するに至り、著しく耐溶着性が向
上している。
各２種を備えた電気接触子を夫々固定接点、可動接点と
してリレーに取付け、ＡＣ１００Ｖ：投入電流４ＯＡ、
定常電流１０Ａ１通電６００ｍ５ｅｃ 、休止４．４ｓ
ｅｃ、開閉頻度１２回／分、力率１の試験条件で接点溶
着に至るまでの開閉回数を測定した処、従来例１のリベ
ット型接点を備えたものは７万回で溶着するに至り、従
来例２のリベット型接点を備えたものは９万回で溶着す
るに至ったのに対し：実施例のリベット型接点を備えた
ものは１６万回で溶着するに至り、著しく耐溶着性が向
上している。
（発明の効果）。
以上の説明で判るように本発明の電気接点材料の製造方
法によれば、Ａｇマ） ＩＪフックス中サブミクロンオ
ーダーの微細なＳｎ酸化物粒子及びＮ１酸化物粒子が均
一に分散した内部酸化の著しく耐溶着性に優れたＡｇ酸
化物系の電気接点材料を得ることができるという効果が
ある。
法によれば、Ａｇマ） ＩＪフックス中サブミクロンオ
ーダーの微細なＳｎ酸化物粒子及びＮ１酸化物粒子が均
一に分散した内部酸化の著しく耐溶着性に優れたＡｇ酸
化物系の電気接点材料を得ることができるという効果が
ある。
出願人 田中貴金属工業株式会社
Claims (1)
- １、Ｎｉ及び３重量％以上のＳｎを含有し、Ｓｎ／Ｎｉ
の比が１．５以上であるＡｇ合金系材料を、７００℃以
上の温度、５気圧以上の酸素圧力で内部酸化することを
特徴とする電気接点材料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4925289A JPH02228436A (ja) | 1989-03-01 | 1989-03-01 | 電気接点材料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4925289A JPH02228436A (ja) | 1989-03-01 | 1989-03-01 | 電気接点材料の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02228436A true JPH02228436A (ja) | 1990-09-11 |
Family
ID=12825652
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4925289A Pending JPH02228436A (ja) | 1989-03-01 | 1989-03-01 | 電気接点材料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02228436A (ja) |
-
1989
- 1989-03-01 JP JP4925289A patent/JPH02228436A/ja active Pending
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