JPH0197903A - カラーフイルタの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、カラー液晶表示素子に用いられるカラーフィ
ルタの製造方法に関するものである。

従来の技術 液晶表示素子は、基本的には液晶が２枚の電極基板に挟
まれて構成される。そして、カラー液晶表示素子を構成
する場合、第２図に示すように、３原色即ち赤色ＩＲ，
緑色ＩＧ、青色ＩＢとさらに混色防止のための遮光層（
黒色ＩＢＫ）でなるカラーフィルタ部１をストライプ状
あるいはモザイク状に一方の基板１１に形成する。そし
てこのカラーフィルタ部１の凹凸面を平坦化する目的で
、カラーフィルタ部１上に樹脂層２１をスピンコード法
などで塗布Ｃて形成している０次いで、樹脂層２１上に
は透明電極３１が形成されている。他方の基板１２上は
透明電極３２が形成されている。

液晶ＬＣはこの２枚の基板１１．１２によって挟んでい
る。５１は上記の２枚の基板１１と１２を一定のギャッ
プでもって液晶セルを作るためのシール材である０以上
のように構成されたカラー液晶表示素子において、白色
の入射光は基板１１を通してカラーフィルタ部１を透過
してスペクトル成分の選択がなされた後、光シヤツター
である液晶ＬＣによって光透過量の調整がなされ、出射
光として人間に色光が観測される。

上記カラーフィルタ部を安価に形成する方法として、基
板面に顔料インクを平版、凹版などによる印刷法が考え
られている。

発明が解決しようとする問題点 しかしながら、上記した印刷法でカラーフィルタ部を形
成した場合、そのカラーフィルタ表面が１μｍ以上の凹
凸になり液晶分子の配向を乱し、極めて好ましくない問
題がある。特に液晶セルのギャップが小さい例えば５μ
ｍ以下の液晶表示素子にあっては、部分的にセルのギャ
ップに差異が生じて、表示むらの原因になる問題点もあ
る。

これら上記した問題点を改善するために、カラーフィル
タ部の上に樹脂層を塗布して、表面の凹凸を小さくしよ
うとする方法が提案されている。

しかしこの方法を用いても、樹脂層表面の凹凸は十分に
小さなものにはならない、我々の検討においては、樹脂
層の膜厚を３μｍにした場合の樹脂層表面の凹凸は０．
５〜０．６μｍ程度であった。−方、樹脂層の膜厚を１
０μｍと大きくすれば、樹脂層表面の凹凸は０．２〜０
．３μｍまで小さくできるが、樹脂層の熱硬化時や透明
電極膜の形成時に、樹脂層にクランクが入る問題がある
。

本発明は上記のかかる点を鑑みてなされたもので、簡単
な方法で、カラーフィルタ部を形成した基板表面の平坦
化が行えるカラーフィルタの製造方法を提供するもので
ある。

問題点を解決するための手段 本発明は上記問題点を解決するために、基板の表面に顔
料インクを印刷してカラーフィルタ部を形成する工程と
、前記カラーフィルタ部上に樹脂層を形成する工程と、
ローラによって加圧して樹脂層表面の凹凸を平坦化させ
る工程とを有して成るものである。

作用 本発明は上記した製造方法により、カラーフィルタ部を
印刷形成した基板表面が平坦化される。

印刷形成したカラーフィルタ部表面の凹凸には２種類の
ものがある。一つはインク中の顔料粒子による比較的小
さな凹凸であり、他の一つは印刷時にインクが印刷版か
ら基板に転写される時に生じる比較的大きな凹凸である
。このカラーフィルタ部上に形成した樹脂層により、前
者の顔料粒子による凹凸はかなり解消されるが、後者の
印刷時に生じた凹凸は十分に平坦化されずに残る。これ
をローラにより加圧することにより、前記した印刷時に
生じた凹凸が平坦化されるものである。

なお、印刷形成したカラーフィルタ部の表面をローラで
加圧して平坦化することが考えられるが、この方法は我
々の検討によれば、平坦化は十分でなく、表面の凹凸は
約０．８μｍであった。

実施例 以下、本発明の一実施例のカラーフィルタの製造方法に
ついて、図面を用いながら説明する。

本発明において、先ず第１図に示すように、ガラスより
成る基板１１上に赤色、緑色、青色、黒色の各インクを
焼付後の厚さで２μｍ〜３μｍになるように印刷して、
各色のカラーフィルタ部１（赤色ＩＲ，緑色ＩＧ、青色
ＩＢ、黒色ＩＢＫ）を形成する。そしてこれらを加熱し
て焼付ける。

次に第３図に示す樹脂層２１となるエポキシ樹脂をロー
ルコータ法により、カラーフィルタ部ｌ上に３μｍの厚
みに塗布して形成した。

さらに、このカラーフィルタ部ｌ上に樹脂層２１を塗布
した基板を第３図に示すようにシリコーンゴムをライニ
ングしたロール６１と６２との間を加圧しながら通す、
この時、ロール６１と６２とは第３図に示す矢印方向に
回転させており、基板１１も第３図に示す矢印方向に移
動させている。その後、加熱により樹脂層２１を硬化さ
せる。

これにより、本発明のカラーフィルタが得られる。

このようにして得られたカラーフィルタ基板の表面（樹
脂層４１の表面）は滑らかであり、０．１μｍ程度の凹
凸しか見られなかった。

なお、上記工程において、樹脂Ｍ２１をロール間で加圧
する際に、ロール６１を灯油あるいはシリコーンオイル
などで濡らしておくと、樹脂層２１とロール６１との間
の離型性がさらによくなつて樹脂層２１の平坦性に、良
い効果をもたらす。

また本発明の説明において、カラーフィルタ部、ｌが基
板１１と透明電極３１との間にある構成のカラーフィル
タで行ったが、カラーフィルタ部が基板上に設けた透明
電極の上にある構成のカラーフィルタにおいても本発明
は有効である。

発明の効果 以上述べてきたように、本発明によれば、極めて簡単な
方法で、カラーフィルタ部の平坦化層となる樹脂層を極
めて薄く、且つ表面が平坦に形成することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例における説明に供するカラー
フィルタと、カラーフィルタ部上の樹脂層を平坦化する
方法を示す断面図、第２図はカラー液晶表示素子の説明
に供する断面図である。 ■・・・・・・カラーフィルタ部、１１・・・・・・基
板、２２・・・・・・樹脂層、６１．６２・・・・・・
ロール。 代理人の氏名　弁理士　中尾敏男　はか１名６’ｆ、ｆ
２−−一叶う 第２図 イ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 基板の表面に顔料インクを印刷してカラーフィルタ部を
   形成する工程と、前記カラーフィルタ部上に樹脂層を形
   成する工程と、ローラによって加圧して前記樹脂層表面
   の凹凸を平坦化させる工程とを有して成るカラーフィル
   タの製造方法。