JPH01265204A - カラーフィルタ製造方法 - Google Patents
カラーフィルタ製造方法Info
- Publication number
- JPH01265204A JPH01265204A JP63093847A JP9384788A JPH01265204A JP H01265204 A JPH01265204 A JP H01265204A JP 63093847 A JP63093847 A JP 63093847A JP 9384788 A JP9384788 A JP 9384788A JP H01265204 A JPH01265204 A JP H01265204A
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- JP
- Japan
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- surface energy
- films
- ink
- film
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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Landscapes
- Optical Filters (AREA)
- Liquid Crystal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は液晶カラーデイスプレィ等に使用するカラーフ
ィルタの製造方法に関するものである。
ィルタの製造方法に関するものである。
（従来の技術）
液晶カラーデイスプレィ等に使用するカラーフィルタは
、その着色被膜面が平滑化されていないと、微細な凹凸
による光拡散現象によって光透過性が損なわれ、カラー
フィルタとしての機能が低下する。また、基板に形成さ
れている着色インキ被膜上に、ＩＴＯ被膜をスパッタ等
で形成する場合に、その被膜面に凹凸部があって膜厚が
不均一であると、被膜の厚い部分でスパッタ形成被膜が
不十分になったり、断線の原因になったりする。
、その着色被膜面が平滑化されていないと、微細な凹凸
による光拡散現象によって光透過性が損なわれ、カラー
フィルタとしての機能が低下する。また、基板に形成さ
れている着色インキ被膜上に、ＩＴＯ被膜をスパッタ等
で形成する場合に、その被膜面に凹凸部があって膜厚が
不均一であると、被膜の厚い部分でスパッタ形成被膜が
不十分になったり、断線の原因になったりする。
また、アレイ側基板との貼り合わせにおいて、液晶を注
入するギャップが不均一になり、画像表示のムラの原因
になる。
入するギャップが不均一になり、画像表示のムラの原因
になる。
従って印刷方式によりガラスの基板に着色インキ被膜を
形成して製造されるカラーフィルタにおいては、着色イ
ンキ被膜の平滑性及び膜厚の均一性を得るために、従来
は、所定の温度に熱したプレスロールを、印刷後しばら
（経過し溶剤がある程度蒸発した状態の印刷着色インキ
膜面に直接あて、その着色インキのガラス転移点近くま
で加熱した該膜面上をローリングさせることにより平滑
性を得るようにしていた。また、その他の方法として、
第１色目のインキを印刷後、インキが未乾燥の状態で、
インキの表面エネルギーよりも低い表面エネルギーを持
つ素材を介して該被膜をプレスし、前記素材を剥離し、
熱硬化させる方法を必要色数回繰り返していた。
形成して製造されるカラーフィルタにおいては、着色イ
ンキ被膜の平滑性及び膜厚の均一性を得るために、従来
は、所定の温度に熱したプレスロールを、印刷後しばら
（経過し溶剤がある程度蒸発した状態の印刷着色インキ
膜面に直接あて、その着色インキのガラス転移点近くま
で加熱した該膜面上をローリングさせることにより平滑
性を得るようにしていた。また、その他の方法として、
第１色目のインキを印刷後、インキが未乾燥の状態で、
インキの表面エネルギーよりも低い表面エネルギーを持
つ素材を介して該被膜をプレスし、前記素材を剥離し、
熱硬化させる方法を必要色数回繰り返していた。
（発明が解決しようとする問題点）
第１の方法では、従来のカラーフィルタの被膜の厚さは
厚くても５μｍ程度であり、しかもある程度溶剤が蒸発
しているためインキ被膜の流動性が低く、直接プレスロ
ーラーにより平滑化しようとすると、圧力を極めて均一
に加える必要があった。また、第２の方法では、インキ
被膜の流動性が高い状態でプレスするために平坦性を得
やすいのであるが、第４図に示すように圧力のためにイ
ンキが隣接する画素にまではみ出してしまい、シャープ
な画素形状が得られないと同時に画素の開口率を減少さ
せるという欠点があった。
厚くても５μｍ程度であり、しかもある程度溶剤が蒸発
しているためインキ被膜の流動性が低く、直接プレスロ
ーラーにより平滑化しようとすると、圧力を極めて均一
に加える必要があった。また、第２の方法では、インキ
被膜の流動性が高い状態でプレスするために平坦性を得
やすいのであるが、第４図に示すように圧力のためにイ
ンキが隣接する画素にまではみ出してしまい、シャープ
な画素形状が得られないと同時に画素の開口率を減少さ
せるという欠点があった。
（問題を解決するための手段）
上記の問題を解決するために、基板上にパターン状に複
数色の着色インキ被膜を全て未乾燥の状態で形成し、し
かる後に、着色インキ被膜の表面エネルギーよりもさら
に低い表面エネルギーを持つ素材を介して該被膜をプレ
スすることにより解決できる。しかしながら、複数色の
着色インキ被膜を全て未乾燥の状態で形成する場合に、
従来の印刷方式では、第２色目以降の印刷時に、既に印
刷されている未乾燥状態のインキ被膜が印刷版の非画線
部の被印刷物に接する面に付着してしまう問題を生じる
のであるが、該非画線部の被印刷物に接する面をインキ
の表面エネルギーよりも低い表面エネルギーを持つ素材
で形成することにより解決できる。
数色の着色インキ被膜を全て未乾燥の状態で形成し、し
かる後に、着色インキ被膜の表面エネルギーよりもさら
に低い表面エネルギーを持つ素材を介して該被膜をプレ
スすることにより解決できる。しかしながら、複数色の
着色インキ被膜を全て未乾燥の状態で形成する場合に、
従来の印刷方式では、第２色目以降の印刷時に、既に印
刷されている未乾燥状態のインキ被膜が印刷版の非画線
部の被印刷物に接する面に付着してしまう問題を生じる
のであるが、該非画線部の被印刷物に接する面をインキ
の表面エネルギーよりも低い表面エネルギーを持つ素材
で形成することにより解決できる。
（作 用）
本発明では印刷版の非画線部の被印刷物に接する面を表
面エネルギーが極端に低い、離型性の良い素材で形成す
ることによって、複数色の着色インキ被膜を全て未乾燥
の状態で形成する場合に、印刷済インキ被膜が印刷版の
非画線部の被印刷物に接する面に付着することなしに印
刷できる。また、複数色の着色インキ被膜を全て未乾燥
の状態で形成することによって、着色インキ被膜を表面
エネルギーの極端に低い素材を介してプレスする場合に
発生するインキのはみ出しが、隣接する着色インキ被膜
同士が同様に加圧され、インキをはみ出させるために相
殺されてシャープな画素形状を損なうことなく該被膜表
面を平坦にすることができる。
面エネルギーが極端に低い、離型性の良い素材で形成す
ることによって、複数色の着色インキ被膜を全て未乾燥
の状態で形成する場合に、印刷済インキ被膜が印刷版の
非画線部の被印刷物に接する面に付着することなしに印
刷できる。また、複数色の着色インキ被膜を全て未乾燥
の状態で形成することによって、着色インキ被膜を表面
エネルギーの極端に低い素材を介してプレスする場合に
発生するインキのはみ出しが、隣接する着色インキ被膜
同士が同様に加圧され、インキをはみ出させるために相
殺されてシャープな画素形状を損なうことなく該被膜表
面を平坦にすることができる。
（発明の効果）
本発明は、印刷方式によって製造されるカラーフィルタ
におけるガラス基板に形成した着色インキ被膜面に発生
する不均一・な凹凸を容易に平滑化でき、しかも画素形
状を損なうこともないため、カラーフィルタとアレイ側
基板とのギャップを均一にすることができ、また、着色
インキ被膜に対してスパッタをする場合等においても、
被膜の平滑性によって適正な蒸着被膜が得られ、且つ、
カラーフィルタの透明性及び各色の分光透過率特性が良
好になり、パターン形状のくずれによって画素の開口率
を損なうこともない。このため、液晶カラーデイスプレ
ィ等においても、適正なカラーバランスが得られる等、
印刷方式によるカラーフィルタの製造において顕著な効
果を奏するものである。
におけるガラス基板に形成した着色インキ被膜面に発生
する不均一・な凹凸を容易に平滑化でき、しかも画素形
状を損なうこともないため、カラーフィルタとアレイ側
基板とのギャップを均一にすることができ、また、着色
インキ被膜に対してスパッタをする場合等においても、
被膜の平滑性によって適正な蒸着被膜が得られ、且つ、
カラーフィルタの透明性及び各色の分光透過率特性が良
好になり、パターン形状のくずれによって画素の開口率
を損なうこともない。このため、液晶カラーデイスプレ
ィ等においても、適正なカラーバランスが得られる等、
印刷方式によるカラーフィルタの製造において顕著な効
果を奏するものである。
（実 施 例）
第１図に示すように、スクリーン印刷版の非画線部（１
２）の非印刷物に接触する側に低分子量四フッ化エチレ
ン樹脂（ＰＴＦＥ）を有機溶剤に分散した液をスプレー
し、溶剤を蒸発させたところ良好の離型性を有するＰ
Ｔ Ｆ Ｅ被膜（１３）を得た。このスクリーン印刷版
を用いて青、緑、赤の光の三原色のインキのうち、青イ
ンキでガラス基板に印刷したところ、シャープな画素形
状を得た。次に、印刷版を１画素分ずらして緑インキを
印刷したところ、シャープな画素形状を得、しかも印刷
済の青インキ被膜が印刷版の非画線部に付着することも
なかった。同様にして赤インキで印刷し、第２図に示す
ようなガラス基板上に青、緑、赤の３種類のインキ被膜
が未乾燥の状態で所定のパターンに並んだものを得た。
２）の非印刷物に接触する側に低分子量四フッ化エチレ
ン樹脂（ＰＴＦＥ）を有機溶剤に分散した液をスプレー
し、溶剤を蒸発させたところ良好の離型性を有するＰ
Ｔ Ｆ Ｅ被膜（１３）を得た。このスクリーン印刷版
を用いて青、緑、赤の光の三原色のインキのうち、青イ
ンキでガラス基板に印刷したところ、シャープな画素形
状を得た。次に、印刷版を１画素分ずらして緑インキを
印刷したところ、シャープな画素形状を得、しかも印刷
済の青インキ被膜が印刷版の非画線部に付着することも
なかった。同様にして赤インキで印刷し、第２図に示す
ようなガラス基板上に青、緑、赤の３種類のインキ被膜
が未乾燥の状態で所定のパターンに並んだものを得た。
この着色インキ被膜をシリコーンゴムシートを介してロ
ーラーでプレスすると、第３図に示すように、隣接する
着色インキ被膜間の空隙が埋まり、且つ表面が平坦にな
った。
ーラーでプレスすると、第３図に示すように、隣接する
着色インキ被膜間の空隙が埋まり、且つ表面が平坦にな
った。
第１図はスクリーン印刷版の断面図である。第２図は３
色の着色インキ被膜を印刷した直後のガラス基板の断面
図である。第３図は着色インキ被膜をプレスした直後の
ガラス基板の断面図である。 第４図は着色インキ被膜をプレスした場合のインキのは
み出しを示す説明図である。 １１・・・・・パターン画線部 １２・・・・・・非画
線部１３・・・・・・ＰＴＦＥ被膜 １４．２４．３
４・・・・・・ガラス基板２１．３１・・・・・・青イ
ンキ被膜 ２２．３２・・・・・・緑インキ被膜２３、
２４・・・・・赤インキ被膜 ３５・・・・・・プレス
ローラー３６・・・・・シリコンゴムシート ４１・・・・・プレス前のインキ被膜 ４２・・・・・・プレス後のインキ被膜特許出願人
三浦印刷株式会社 第３図 第４図
色の着色インキ被膜を印刷した直後のガラス基板の断面
図である。第３図は着色インキ被膜をプレスした直後の
ガラス基板の断面図である。 第４図は着色インキ被膜をプレスした場合のインキのは
み出しを示す説明図である。 １１・・・・・パターン画線部 １２・・・・・・非画
線部１３・・・・・・ＰＴＦＥ被膜 １４．２４．３
４・・・・・・ガラス基板２１．３１・・・・・・青イ
ンキ被膜 ２２．３２・・・・・・緑インキ被膜２３、
２４・・・・・赤インキ被膜 ３５・・・・・・プレス
ローラー３６・・・・・シリコンゴムシート ４１・・・・・プレス前のインキ被膜 ４２・・・・・・プレス後のインキ被膜特許出願人
三浦印刷株式会社 第３図 第４図
Claims (2)
- （１）印刷方式により基板上にパターン状に複数色の着
色インキ被膜を形成し、該インキ被膜の全てが未乾燥の
状態において、着色インキ被膜の表面エネルギーより低
い表面エネルギーを持つ素材を介して該被膜をプレスす
ることを特徴とするカラーフィルタ製造方法。 - （２）印刷方式が、印刷版の非画線部のうち、被印刷体
に接する面が着色インキ被膜の表面エネルギーよりも低
い表面エネルギーを持つ素材で形成されていることを特
徴とする印刷方式である特許請求の範囲第１項記載のカ
ラーフィルタ製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63093847A JPH01265204A (ja) | 1988-04-16 | 1988-04-16 | カラーフィルタ製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63093847A JPH01265204A (ja) | 1988-04-16 | 1988-04-16 | カラーフィルタ製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01265204A true JPH01265204A (ja) | 1989-10-23 |
Family
ID=14093799
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63093847A Pending JPH01265204A (ja) | 1988-04-16 | 1988-04-16 | カラーフィルタ製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01265204A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2799395B2 (ja) * | 1991-09-13 | 1998-09-17 | ファラデイ・エナジー・ファンデーション・インコーポレーテッド | モータの捲線の製造方法 |
| US20100259589A1 (en) * | 2009-04-14 | 2010-10-14 | Jonathan Barry | Inert uv inkjet printing |
| US9487010B2 (en) | 2010-12-15 | 2016-11-08 | Electronics For Imaging, Inc. | InkJet printer with controlled oxygen levels |
| US9527307B2 (en) | 2010-12-15 | 2016-12-27 | Electronics For Imaging, Inc. | Oxygen inhibition for print-head reliability |
-
1988
- 1988-04-16 JP JP63093847A patent/JPH01265204A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2799395B2 (ja) * | 1991-09-13 | 1998-09-17 | ファラデイ・エナジー・ファンデーション・インコーポレーテッド | モータの捲線の製造方法 |
| US20100259589A1 (en) * | 2009-04-14 | 2010-10-14 | Jonathan Barry | Inert uv inkjet printing |
| US10195874B2 (en) | 2009-04-14 | 2019-02-05 | Electronics For Imaging, Inc. | Inert UV inkjet printing having dual curing modes for ultraviolet-curable ink |
| US9487010B2 (en) | 2010-12-15 | 2016-11-08 | Electronics For Imaging, Inc. | InkJet printer with controlled oxygen levels |
| US9527307B2 (en) | 2010-12-15 | 2016-12-27 | Electronics For Imaging, Inc. | Oxygen inhibition for print-head reliability |
| US10668742B2 (en) | 2010-12-15 | 2020-06-02 | Electronics For Imaging, Inc. | Oxygen inhibition for print-head reliability |
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