JPH02229065A - 感熱転写記録方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、感熱転写記録方法、特に、普通紙に感熱転写
できる方法に関する。

［従来の技術］ 従来、感熱転写記録方法における問題点として、熱転写
シートを繰返し使用できる回数が少いこと、および、鮮
明な画像を作製するには、記録紙として、特別な平滑紙
を必要とすることが挙げられていた。

熱転写シートの繰返し使用回数を多くするために多孔質
網状構造中に熱溶融インクを含浸させた熱転写シートを
記録用紙の走行速度より小さい速度で走行させることに
よって、−回当りの熱転写シートの使用量を少くする方
法が提案されている（特開昭５９−１２９１９６）。

また、熱軟化性のインク層と剥離層を設けて、表面の平
滑性の低い記録紙にも熱転写できる熱転写シートも提案
されている（画像電子学会昭和６０年度全国人会Ｎ　ｏ
、１３）。

ところで、上記多孔質網状構造中に熱溶融性インクを含
浸した熱転写シートを記録用紙とは異った走行速度で用
いた場合、下記の問題があった。

■　インクフィルムと記録紙の相対速度の差から生じる
摩擦により、非画像部の地汚れが生じる。

■　記録部の黒字率が高い場合、特にベタ画１象の場合
に、インクフィルムと記録紙の剥離かうまくゆかず、走
行にムラか生じ、画像にもムラが出る。

また、表面平滑性の低い記録紙用（以下、ラフ紙用と略
記）の媒体を記録紙と異った速度で走行させると、もと
もとラフ紙上の突部に転位したインクが四部の非接触イ
ンクをインク白身の強い凝集力によって引き連れていく
、いわゆるブリッジ転写タイプのインク（例えばエチレ
ン−酢ビ共重合体のような樹脂系インク）であるので、
インクフィルムと記録紙との速度差により、■インク転
移にムラが生じ、特にベタ画像が不均一になる欠点が生
じた。

［発明か解決しようとする課題］ 本発明は、記録紙として普通紙が使用でき、かつ、熱転
写シートの消費量を少くしようとするものである。

［課題を解決するための手段］ 上記課題を解決するための本発明の構成は、（１）フィ
ルムベース上に剥離層を有し、その上に熱延展性インク
層を有する熱転写インクシトを用い、この熱転写インク
シートの走行速度が、記録紙の走行速度のｌ／ｎ（１，
、ｌ≦ｎ）倍であるように走行させる感熱転写記録方法
、（２）延展性インク層が、アミド系成分を含有してい
る上記請求項（１）記載の感熱転写記録方法である。

上記熱延展性インクというのは、加熱時、ズリ応力によ
り引き延ばされやすいインクのことであり、サーマルヘ
ッドで加熱されたインクが記録紙に転写することにより
、インクの上面はインクシートの走行速度（ｖｌ）であ
るが、インクの下面は記録紙の走行速度（Ｖｐ）に変化
するためズリ応力が生じ、インクが引き延ばされて記録
紙上にうずく均一に被覆される。

図面を参照して本発明の方法を具体的に説明すると、第
１図に示すように、フィルムベース１の片面に剥離層２
と、熱記録時に延展性を有するインク層３を順次積層し
た熱転写インクシートを作製し、記録紙の走行速度（Ｖ
ｐ）と熱転写インクシートの走行速度（Ｖｌ）との比（
Ｖｐ／Ｖ＋−ｎ）が１．１以上になるように記録をする
方法である。

なお、熱転写インクシートはインク層と反対面に耐熱層
４を有することか好ましい。

第２図は、本発明の方法の一実施態様を図面で示したも
のである。

送り出しリール６から繰り出される熱転写インクシート
　５は、速さ■１て、送り出しローラ７、ヘッド１３、
巻取りローラー８を経て巻取りリール９に巻取られる。

記録紙ＩＯは、クランプ１２によってドラム１１に固定
され、速さｖＰて回転し、ヘッド１３の所て熱転写イン
クシート５と接触し、ヘッドドライバーＴ　Ｓ　Ｐ　１
４の信号にしたがってインクを転写され、画像を形成す
る。

上記■、と■１を所定の速さで走行しその比が１．１に
なるようにすることによって、比較的熱転写インクシー
トの消費を少くすることができる。

以下、実施例と比較例によって、本発明を具体的に説明
する。

なお、実施例に記載の各成分の量（部）は重量部である
。

実施例１ 厚さ　６μのＰＥＴ製フィルムベースの片面に厚さ約１
μｍのアクリル系硬化樹脂耐熱層を設け、その反対面に
下記組成で厚さ　１μｍの剥離層を形成した。

剥離層の組成 パラフィンワックス（ｍ、ｐ、６０℃）　　９１エチレ
ン−酢ビ共重合体 （酢ビ含有量２５％、軟化点９０℃）１０部この剥離層
の上に下記組成の厚さ　８μｍのインク層を設けて熱転
写インクシートを作製した。

インク層の組成 カーボンブラック　　　　　　　　　１０部低融点ポリ
アミド樹脂（ｍ、ｐ、約８５℃）６０部 エステルワックス（ｍ、ｐ、７０℃）３０部このインク
シートを用い、第２図の如き装置でインクシート送り速
度３ｍｍ／ｓｅｃ　、　ペーパー送り速度９ｍｍ／ｓｅ
ｃ　、すなわちｎ＝ＶＰ／Ｖ、＝３で先ず記録を行った
ところ、ベタ画像の濃度（ＯＤ）が１．１０で地ｌ′Ｉ
Ｏ；れもなく、文字画像も鮮鋭で尾引きなどもなく、良
好な記録が得られた。

同様にｎ＝７に変化させて（ペーパー送り速度一定でイ
ンクシートの送りを変化させて）記録を行ったところ第
３図のグラフに示すＯＤか得られ、ｎ＝５以ドで１．０
以上、ｎ＝７で０．８０のＯＤが得られた（第３図■）
。（ＯＤ＝０．８０でも文字は十分な印字品質） 実施例２ 実施例１と同じフィルムベースの片面に厚さ約１μ■で
下記組成の剥離層を設けた。

剥離層の組成 ポリビニルアルコール　　　　　　５０部ドデシルベン
ゼンスルフォン 酸ナトリウム　　　　　　　　　　　５０部この剥離層
の上に、下記組成のインク層を厚さ約６μＭになるよう
に設けて熱転写インクシトを作製した。

インク層の組成 カーボンブラック　　　　　　　　１５部オレイン酸ア
ミド（ｍ、ｐ、７５℃）７０部エチレン−酢ビ共重合体 （酢ビ含有量２５％、軟化点８０°Ｃ）１５部このイン
クシートを実施例１と同じ条件で試験をしたところ、第
３図の曲線■で示すように、ｎ＝４で０．Ｄ、１．０以
上の画像が得られ、これが地汚れなく、鮮鋭で尾引きの
ない良品質の画像であった。

比較例１ 実施例１と同じＰＥＴフィルムベース上に、塩ビー酢ビ
共重合体で多孔質網層（特開昭５９１２９１９６参照）
を形成し、実施例１と同じ組成のインクを７０％含有さ
せ、この層全体の厚さを１０μｍにして、熱転写インク
シートとした。

この熱転写インクシートを用いて上記実施例と同じ条件
で試験をした結果は、インクシートの搬送性が悪く、か
つ、第３図の■のようにＯＤの低い、ムラの多い画像し
か得られなかった。

比較例２ 比較例１のインクシートにおけるインクを、等速記録法
で複数回、同じインクシートが使用できる下記組成のイ
ンクに代えた以外は同じインクシートを作製した。

インクの組成 ５ＯＴ−ＢＬＡＣＫ−５（保土谷化学製染料）２０部カ
ルナバワックス　　　　　　　　４０部エステルワック
ス　　　　　　　　２０部ラノリンオイル　　　　　　
　　　　２０部試験方法は上記実施例、比較例と同じで
あった。第３図の■に示すように、ＯＤはｎ＝３までは
十分な濃度であったが、地汚れが起り、画像部も尾引き
のある不鮮明なものであった。

比較例３ 従来の技術の欄に例示した画像電子学会の研究発表にあ
る下記構成の熱転写インクシートを作製した。

剥離層（厚さ　２μｍ）の組成 パラフィンワックス　　　　　　　９０％エチレン−酢
ビ共重合体　　　　　１０％インク層（厚さ４μｍ）の
組成 カーボンブラック　　　　　　　　２０％エチレン−酢
ビ共重合体　　　　　８０％試験方法は上記実施例、比
較例と同じであった。

第３図の■に示すように、ｎ＝２までは画像のベタ部が
大体埋まり、１．０≦ＯＤであったが、３≦ｎの時はベ
タ部の埋りが悪く、白抜けか発生し、ＯＤ≦０，８に低
下した。

［発明の効果］ 以上説明したように、本発明の感熱転写記録方法によれ
ば、高濃度で鮮鋭な画像が得られ、かつ、Ｖ　ｐ　／　
Ｖ　＋を大きくしてもベタが十分に埋った良好な画像が
形成できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法で用いる熱転写インクシートの一
例の構成を示す断面の模式図、］０ 第２図は、本発明の方法を実施するための装置の説明図
、 第３図は、実施例および比較例の熱転写インクシートの
使用回数と画像の濃度（ＯＤ）との関係を示すグラフで
ある。 ■・・・フィルムベース、２・・・剥離層、３・・・イ
ンク層、４・・・耐熱層、 ５・・・熱転写インクシート、６・・・送り出しリール
、７・・・送り出しローラー　　訃・・巻取りローラー
９・・・巻取りリール、１０・・・記録紙、１１・・・
ドラム、１２・・・クランプ、１３・・・ヘッド、１４
・・・ヘッドドライバー

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）フィルムベース上に剥離層を有し、その上に熱延
   展性インク層を有する熱転写インクシートを用い、この
   熱転写インクシートの走行速度が、記録紙の走行速度の
   １／ｎ（１．１≦ｎ）倍であるように走行させることを
   特徴とする感熱転写記録方法。
2. （２）延展性インク層が、アミド系成分を含有している
   上記請求項（１）記載の感熱転写記録方法。