JPH02229205A - 塩化ビニル手袋 - Google Patents
塩化ビニル手袋Info
- Publication number
- JPH02229205A JPH02229205A JP1050789A JP5078989A JPH02229205A JP H02229205 A JPH02229205 A JP H02229205A JP 1050789 A JP1050789 A JP 1050789A JP 5078989 A JP5078989 A JP 5078989A JP H02229205 A JPH02229205 A JP H02229205A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glove
- vinyl chloride
- glove bodies
- gloves
- curing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、パウダーを使用することなく手袋内面の滑
りを良好にした塩化ビニル手袋の改良に関する。
りを良好にした塩化ビニル手袋の改良に関する。
従来、家庭の台所、食品工場、病院等で利用されている
この種の手袋は、主材である塩化ビニルにフタル酸ジオ
クチル等の可塑剤や安定剤を添加した配合液に手型を浸
漬して、その表面に薄膜を形成し、これを２００℃前後
で焼付け固化して製造していたものであるが、このまま
では粘着性の大きい可塑剤が平滑な内面に露出して手に
密着し、手袋の着脱に手間取るため、一般には上記手袋
の内面に滑り特性を持つパウダーを付着させて該内面と
手の滑りを円滑にしていた。
この種の手袋は、主材である塩化ビニルにフタル酸ジオ
クチル等の可塑剤や安定剤を添加した配合液に手型を浸
漬して、その表面に薄膜を形成し、これを２００℃前後
で焼付け固化して製造していたものであるが、このまま
では粘着性の大きい可塑剤が平滑な内面に露出して手に
密着し、手袋の着脱に手間取るため、一般には上記手袋
の内面に滑り特性を持つパウダーを付着させて該内面と
手の滑りを円滑にしていた。
しかしながら上記手袋は、着脱の際などにパウダーが剥
がれて滑り効果が低下するだけでなく、上記パウダーが
飛散するため、特に衛生管理の厳格な病院や食品工場等
では使用できなかったことから、近年、上記手袋内面に
塩化ビニルブレンドレジンからなる処理剤を溶着させて
凹凸面を形成し、手袋と皮膚との密着を防止して両者の
滑りを確保するようにしたものが知られている（特開昭
６１− ２４９７１６号公報等参照）．〔発明が解決し
ようとする課題〕 しかし上記塩化ビニルブレンドレジンには猶、可塑剤の
添加を余儀なくされるため、十分な滑り効果が得難かっ
た上、凹凸の形成には比較的厚肉の処理層が必要となっ
て、その焼付け固化等に相当の時間を要するという問題
があった。
がれて滑り効果が低下するだけでなく、上記パウダーが
飛散するため、特に衛生管理の厳格な病院や食品工場等
では使用できなかったことから、近年、上記手袋内面に
塩化ビニルブレンドレジンからなる処理剤を溶着させて
凹凸面を形成し、手袋と皮膚との密着を防止して両者の
滑りを確保するようにしたものが知られている（特開昭
６１− ２４９７１６号公報等参照）．〔発明が解決し
ようとする課題〕 しかし上記塩化ビニルブレンドレジンには猶、可塑剤の
添加を余儀なくされるため、十分な滑り効果が得難かっ
た上、凹凸の形成には比較的厚肉の処理層が必要となっ
て、その焼付け固化等に相当の時間を要するという問題
があった。
そこで本発明は、可塑剤を含まない処理液で手袋内面を
コーティングすることにより、手袋内面の滑りを良好に
したものである。
コーティングすることにより、手袋内面の滑りを良好に
したものである。
即ち、塩化ビニルを主材とした配合液に手型を浸漬し、
その表面に被着した配合液を焼付け固化して手袋本体を
成型し、該本体面に更にポリエステルを添加してなるポ
リウレタン５０〜７０％（重量比、以下同じ）、ポリ塩
化ビニル５〜１５％、アクリル系樹脂８〜２３％及びシ
リカ等の無機充填剤５〜２５％を配合してなる処理液を
一様に塗着し、該処理液を１００℃前後で加熱して画化
するという手段を用いた。
その表面に被着した配合液を焼付け固化して手袋本体を
成型し、該本体面に更にポリエステルを添加してなるポ
リウレタン５０〜７０％（重量比、以下同じ）、ポリ塩
化ビニル５〜１５％、アクリル系樹脂８〜２３％及びシ
リカ等の無機充填剤５〜２５％を配合してなる処理液を
一様に塗着し、該処理液を１００℃前後で加熱して画化
するという手段を用いた。
〔作 用〕
上記組成の処理液を手袋の内面となる部分全域にコーテ
ィングすることにより、手袋本体に含まれる可塑剤がそ
の内面に露出するのを防止すると共に、また上記処理液
に添加された無機充填剤によって手袋内面の滑りを促進
するという作用を奏する。
ィングすることにより、手袋本体に含まれる可塑剤がそ
の内面に露出するのを防止すると共に、また上記処理液
に添加された無機充填剤によって手袋内面の滑りを促進
するという作用を奏する。
以下、本発明の構成を製造工程図に示す実施例に基づい
て更に具体的に述べると、例えば、塩化ビニル４５％、
可塑剤４５％、安定剤３％、充填剤７％からなる塩化ビ
ニル配合液に、所望の手型を浸漬して引上げ、これを水
平に保持しつつ回転させることにより、手型の表面に上
記配合液を均一に被着させる。しかる後、上記手型を１
８０〜２２０℃の乾燥炉でおよそ２０分間加熱して手型
に被着した配合液を焼付け固化し、必要に応じてこれを
冷却して手袋本体を得る。
て更に具体的に述べると、例えば、塩化ビニル４５％、
可塑剤４５％、安定剤３％、充填剤７％からなる塩化ビ
ニル配合液に、所望の手型を浸漬して引上げ、これを水
平に保持しつつ回転させることにより、手型の表面に上
記配合液を均一に被着させる。しかる後、上記手型を１
８０〜２２０℃の乾燥炉でおよそ２０分間加熱して手型
に被着した配合液を焼付け固化し、必要に応じてこれを
冷却して手袋本体を得る。
引き続き１５％前後のポリエステルを添加したポリウレ
タン６０％、ポリ塩化ビニル１０％、アクリル系樹脂１
５％、シリカ等の無機充填剤１５％を配合してなる処理
液に、手型に被着されたままの上記手袋本体を浸漬して
引上げ、該木体面に処理液を一様に付着させる。次に上
記処理液をおよそ５分間、１００℃前後で加熱して乾燥
固化させたのち冷却し、本体の上縁を把持して手型がら
引き剥がせば、手袋は反転して上記処理層が内側になっ
た状態で離型され、目的の塩化ビニル手袋が得られるの
である。
タン６０％、ポリ塩化ビニル１０％、アクリル系樹脂１
５％、シリカ等の無機充填剤１５％を配合してなる処理
液に、手型に被着されたままの上記手袋本体を浸漬して
引上げ、該木体面に処理液を一様に付着させる。次に上
記処理液をおよそ５分間、１００℃前後で加熱して乾燥
固化させたのち冷却し、本体の上縁を把持して手型がら
引き剥がせば、手袋は反転して上記処理層が内側になっ
た状態で離型され、目的の塩化ビニル手袋が得られるの
である。
而して、手袋内面にコーティングされた上記処理層は、
手袋本体に含まれる粘着性の大きい可塑剤を被覆して手
袋内面と手の密着を防止する。また主材であるポリウレ
タンによって処理層が手袋本体の弾性に追従して伸縮す
るため、この処理層が剥離することはない。またポリ塩
化ビニルが圃化する際に手袋本体側の塩化ビニルと融着
するため、処理層の内面に対する接着力が強化される。
手袋本体に含まれる粘着性の大きい可塑剤を被覆して手
袋内面と手の密着を防止する。また主材であるポリウレ
タンによって処理層が手袋本体の弾性に追従して伸縮す
るため、この処理層が剥離することはない。またポリ塩
化ビニルが圃化する際に手袋本体側の塩化ビニルと融着
するため、処理層の内面に対する接着力が強化される。
更にアクリル樹脂によって塗膜の形成が良好となる上、
処理層の表面に露出して点在する無機充填剤が手袋内面
の滑りを一層促進する。
処理層の表面に露出して点在する無機充填剤が手袋内面
の滑りを一層促進する。
尚、上記処理液におけるポリエステルを添加したポリウ
レタンは、５０〜７０％の範囲内で配合すれば、固化し
た処理層が手袋の弾性に十分に追従し得ることが実験的
に確認できた。またポリ塩化ビニルを５〜１５％とした
ことは、それが５％以下であれば、手袋本体面との融着
部分が不足して十分な接着効果が得られず、又１５％以
上添加してもそれ以上の改善効果が期待できないからで
ある。更に上記アクリル系樹脂は添加量８〜２３％の範
囲内で必要十分な塗膜形成力を発揮し、また無機充填剤
は５〜２５％の範囲内で添加しておくことにより、手袋
内面と手の滑りを良好にするという結果が得られた。本
発明における処理液に関しては、以上の理由によって成
分配合量に一定の幅を持たせた。
レタンは、５０〜７０％の範囲内で配合すれば、固化し
た処理層が手袋の弾性に十分に追従し得ることが実験的
に確認できた。またポリ塩化ビニルを５〜１５％とした
ことは、それが５％以下であれば、手袋本体面との融着
部分が不足して十分な接着効果が得られず、又１５％以
上添加してもそれ以上の改善効果が期待できないからで
ある。更に上記アクリル系樹脂は添加量８〜２３％の範
囲内で必要十分な塗膜形成力を発揮し、また無機充填剤
は５〜２５％の範囲内で添加しておくことにより、手袋
内面と手の滑りを良好にするという結果が得られた。本
発明における処理液に関しては、以上の理由によって成
分配合量に一定の幅を持たせた。
以上述べた本発明の塩化ビニル手袋は、本体内面にコー
ティングされた処理層によって手袋本体に含有される可
塑剤が手袋の内面に露出しないことと、シリカ等の無機
充填剤を添加したこととが相俟って、在来品のように手
袋内面に凹凸を形成しなくとも滑りが良好となり、手袋
の着脱が容易に行えるという格別の効果を有する。
ティングされた処理層によって手袋本体に含有される可
塑剤が手袋の内面に露出しないことと、シリカ等の無機
充填剤を添加したこととが相俟って、在来品のように手
袋内面に凹凸を形成しなくとも滑りが良好となり、手袋
の着脱が容易に行えるという格別の効果を有する。
また上記処理液は薄肉状にコーティングしても４．
十分な滑り効果が期待できるので、材料の節減および製
造時間の短縮が計れる等、その期待効果は極めて大であ
る。
造時間の短縮が計れる等、その期待効果は極めて大であ
る。
第１図は本発明の手袋の製造工程図である。
以 上
特許出願人 千代田化成工業株式会社代理人 弁理
士 小 原 和 夫 外１名第 図
士 小 原 和 夫 外１名第 図
Claims (1)
- １、塩化ビニルを主材とした配合液に手型を浸漬し、そ
の表面に被着した配合液を焼付け固化して手袋本体を成
型し、該本体面に更にポリエステルを添加してなるポリ
ウレタン５０〜７０％、ポリ塩化ビニル５〜１５％、ア
クリル系樹脂８〜２３％及びシリカ等の無機充填剤５〜
２５％（以上、何れも重量比）を配合してなる処理液を
一様に塗着し、該処理液を１００℃前後で加熱して固化
したことを特徴とする塩化ビニル手袋。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1050789A JPH02229205A (ja) | 1989-03-01 | 1989-03-01 | 塩化ビニル手袋 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1050789A JPH02229205A (ja) | 1989-03-01 | 1989-03-01 | 塩化ビニル手袋 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02229205A true JPH02229205A (ja) | 1990-09-12 |
Family
ID=12868577
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1050789A Pending JPH02229205A (ja) | 1989-03-01 | 1989-03-01 | 塩化ビニル手袋 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02229205A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04289203A (ja) * | 1991-01-18 | 1992-10-14 | Towa Corp:Kk | 手袋の製造方法及び手袋 |
| EP0686004B2 (en) † | 1993-12-23 | 2004-12-15 | Medline Industries, Inc., | Glove and method of making it |
| WO2024016747A1 (zh) * | 2022-07-19 | 2024-01-25 | 大族激光科技产业集团股份有限公司 | 一种用于手套生产的烘烤机构和加工设备 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60119204A (ja) * | 1983-11-25 | 1985-06-26 | 尚和化工株式会社 | 着脱の容易な無塵手袋の製造方法 |
| JPS63235508A (ja) * | 1987-03-23 | 1988-09-30 | オカモト株式会社 | 塩化ビニル手袋及びその製造方法 |
-
1989
- 1989-03-01 JP JP1050789A patent/JPH02229205A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60119204A (ja) * | 1983-11-25 | 1985-06-26 | 尚和化工株式会社 | 着脱の容易な無塵手袋の製造方法 |
| JPS63235508A (ja) * | 1987-03-23 | 1988-09-30 | オカモト株式会社 | 塩化ビニル手袋及びその製造方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04289203A (ja) * | 1991-01-18 | 1992-10-14 | Towa Corp:Kk | 手袋の製造方法及び手袋 |
| EP0686004B2 (en) † | 1993-12-23 | 2004-12-15 | Medline Industries, Inc., | Glove and method of making it |
| WO2024016747A1 (zh) * | 2022-07-19 | 2024-01-25 | 大族激光科技产业集团股份有限公司 | 一种用于手套生产的烘烤机构和加工设备 |
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