JPH0219203B2 - - Google Patents
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- JPH0219203B2 JPH0219203B2 JP22273183A JP22273183A JPH0219203B2 JP H0219203 B2 JPH0219203 B2 JP H0219203B2 JP 22273183 A JP22273183 A JP 22273183A JP 22273183 A JP22273183 A JP 22273183A JP H0219203 B2 JPH0219203 B2 JP H0219203B2
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Landscapes
- Gloves (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は着脱が容易で塵が発生しない塩化ビ
ニル樹脂製手袋の製造方法に関するものである。
ニル樹脂製手袋の製造方法に関するものである。
ゴム製手袋や塩化ビニル樹脂製手袋は主として
炊事用、洗濯用等の家庭用手袋として使用されて
いるが、近時、精密工業に於ける作業用手袋とし
ても使用される様になつたのである。塩化ビニル
樹脂製手袋は柔軟性を与えるために可塑剤が多量
に使用されており、その侭では表面の粘着性が強
く滑りが悪くて、手型からの離型が困難であり、
使用時の着脱性が極めて劣り、非常に使いにくい
ので、内面にパイルを植毛したり、炭酸カルシウ
ム、炭酸マグネシウム、雲母粉末等の主として無
機物微粉末を打粉しているが、これを最近使用が
増加した集積回路工場やバイオテクノロジー関連
工場のクリーンルーム内で作業用手袋として使用
する場合には、植毛した繊維や打粉した粉末が塵
発生の原因となるため使用が不適当であり、塵発
生のない手袋が要望されているのである。
炊事用、洗濯用等の家庭用手袋として使用されて
いるが、近時、精密工業に於ける作業用手袋とし
ても使用される様になつたのである。塩化ビニル
樹脂製手袋は柔軟性を与えるために可塑剤が多量
に使用されており、その侭では表面の粘着性が強
く滑りが悪くて、手型からの離型が困難であり、
使用時の着脱性が極めて劣り、非常に使いにくい
ので、内面にパイルを植毛したり、炭酸カルシウ
ム、炭酸マグネシウム、雲母粉末等の主として無
機物微粉末を打粉しているが、これを最近使用が
増加した集積回路工場やバイオテクノロジー関連
工場のクリーンルーム内で作業用手袋として使用
する場合には、植毛した繊維や打粉した粉末が塵
発生の原因となるため使用が不適当であり、塵発
生のない手袋が要望されているのである。
この発明は従来使用されたゴム製手袋や塩化ビ
ニル製手袋に於ける上述の要望に答えるために離
型性が良く、手への着脱が容易に出来、而も、塵
の発生が無い、塩化ビニル樹脂製手袋が製造出来
る方法を得ることを目的とするものである。
ニル製手袋に於ける上述の要望に答えるために離
型性が良く、手への着脱が容易に出来、而も、塵
の発生が無い、塩化ビニル樹脂製手袋が製造出来
る方法を得ることを目的とするものである。
この発明の方法は、金属製又は陶磁器製の手型
を、塩化ビニルペーストレンジンに、通常用いら
れる可塑剤、安定剤、顔料、必要に応じてゲル化
剤、稀釈剤、充填剤等を添加混練して得られる塩
化ビニル樹脂ゾルに浸漬して、手型に塩化ビニル
樹脂ゾルの薄膜層を付着させて引き揚げ、外周に
塩化ビニル樹脂ゾルの薄膜層が付着した手型を加
熱して付着した塩化ビニル樹脂ゾルの薄膜層をゲ
ル化させ、次いで、塩化ビニル樹脂、塩化ビニリ
デン樹脂、（メタ）アクリル酸エステル樹脂、塩
化ビニル―（メタ）アクリル酸エステル共重合
体、塩化ビニル―塩化ビニリデン共重合体、塩化
ビニリデン―（メタ）アクリル酸エステル共重合
体等から選んだ単独又は二種以上の混合物の適宜
濃度の水分散体に、必要な場合には通常用いられ
る界面活性剤、増粘剤、消泡剤等を添加し、一次
粒径が５−50mμで、二次粒径が１−10μの乾式法
或は湿式法で得られる非晶質微粒子シリカを手袋
皮膜の滑り効果が充分に得られ、かつ、エマルジ
ヨン系の安定性を損なわず、また加熱時皮膜に亀
裂を生じたり、或は得られた手袋の風合を悪くし
たりすることのない、均一な厚みの合成樹脂薄膜
層を得るに必要な粘度を保つ量、即ち、0.1〜８
重量％を均一に分散含有させた、合成樹脂エマル
ジヨン中に浸漬して、手型外周に付着するゲル化
した塩化ビニル樹脂薄膜層の外側に微粒子シリカ
を含む合成樹脂エマルジヨンの薄膜層を付着さ
せ、再度加熱して、塩化ビニル樹脂を溶融させる
と同時に外側に付着した合成樹脂エマルジヨンを
成膜させ、塩化ビニル樹脂層と一体化して、手袋
皮膜を構成し、含有する微粒子シリカを合成樹脂
薄膜層の内部に固定すると共に内部に固定した微
粒子シリカに依つて多数の微小凹凸を表面に形成
させ型離れを良くし、使用時の着脱が容易に出来
る様にし、而も、塵となつて飛散する付着物の無
い手袋が製造出来る様にしたものである。
を、塩化ビニルペーストレンジンに、通常用いら
れる可塑剤、安定剤、顔料、必要に応じてゲル化
剤、稀釈剤、充填剤等を添加混練して得られる塩
化ビニル樹脂ゾルに浸漬して、手型に塩化ビニル
樹脂ゾルの薄膜層を付着させて引き揚げ、外周に
塩化ビニル樹脂ゾルの薄膜層が付着した手型を加
熱して付着した塩化ビニル樹脂ゾルの薄膜層をゲ
ル化させ、次いで、塩化ビニル樹脂、塩化ビニリ
デン樹脂、（メタ）アクリル酸エステル樹脂、塩
化ビニル―（メタ）アクリル酸エステル共重合
体、塩化ビニル―塩化ビニリデン共重合体、塩化
ビニリデン―（メタ）アクリル酸エステル共重合
体等から選んだ単独又は二種以上の混合物の適宜
濃度の水分散体に、必要な場合には通常用いられ
る界面活性剤、増粘剤、消泡剤等を添加し、一次
粒径が５−50mμで、二次粒径が１−10μの乾式法
或は湿式法で得られる非晶質微粒子シリカを手袋
皮膜の滑り効果が充分に得られ、かつ、エマルジ
ヨン系の安定性を損なわず、また加熱時皮膜に亀
裂を生じたり、或は得られた手袋の風合を悪くし
たりすることのない、均一な厚みの合成樹脂薄膜
層を得るに必要な粘度を保つ量、即ち、0.1〜８
重量％を均一に分散含有させた、合成樹脂エマル
ジヨン中に浸漬して、手型外周に付着するゲル化
した塩化ビニル樹脂薄膜層の外側に微粒子シリカ
を含む合成樹脂エマルジヨンの薄膜層を付着さ
せ、再度加熱して、塩化ビニル樹脂を溶融させる
と同時に外側に付着した合成樹脂エマルジヨンを
成膜させ、塩化ビニル樹脂層と一体化して、手袋
皮膜を構成し、含有する微粒子シリカを合成樹脂
薄膜層の内部に固定すると共に内部に固定した微
粒子シリカに依つて多数の微小凹凸を表面に形成
させ型離れを良くし、使用時の着脱が容易に出来
る様にし、而も、塵となつて飛散する付着物の無
い手袋が製造出来る様にしたものである。
この発明の方法を実施して手袋を作つた場合の
実施例を以下に記述する。
実施例を以下に記述する。
塩化ビニルペーストレジン ゼオン121
100重量部 可塑剤 DOP 100重量部 安定剤 Ba／zn複合 ３重量部 顔 料 １重量部 を配合して得られるゾル中に磁器製手型を浸漬し
てゾルが滴下しない程度の速さで引き揚げ、雰囲
気温度250℃の加熱炉に入れて回転しながら１分
間加熱して、ゾル状塩化ビニル樹脂をゲル化させ
これを超微粒子シリカ２重量％含有する合成樹脂
エマルジヨン、（塩化ビニル、エチルアクリレー
ト共重合体の水分散体固型分濃度７重量％、粘度
450センチポイズ）中に浸漬して、手型の外周に
付着している塩化ビニル樹脂層の外周に合成樹脂
エマルジヨン層を付着させ、手型を引き揚げて雰
囲気温度180℃の加熱炉内で７分間加熱し、冷却
後手型から反転離型させて、塩化ビニル樹脂製手
袋を得たものである。
100重量部 可塑剤 DOP 100重量部 安定剤 Ba／zn複合 ３重量部 顔 料 １重量部 を配合して得られるゾル中に磁器製手型を浸漬し
てゾルが滴下しない程度の速さで引き揚げ、雰囲
気温度250℃の加熱炉に入れて回転しながら１分
間加熱して、ゾル状塩化ビニル樹脂をゲル化させ
これを超微粒子シリカ２重量％含有する合成樹脂
エマルジヨン、（塩化ビニル、エチルアクリレー
ト共重合体の水分散体固型分濃度７重量％、粘度
450センチポイズ）中に浸漬して、手型の外周に
付着している塩化ビニル樹脂層の外周に合成樹脂
エマルジヨン層を付着させ、手型を引き揚げて雰
囲気温度180℃の加熱炉内で７分間加熱し、冷却
後手型から反転離型させて、塩化ビニル樹脂製手
袋を得たものである。
この実施例に於て得られた手袋は、手型から離
脱させる作業が容易に出来、手への着脱が容易で
塵が発散しないものであつた。
脱させる作業が容易に出来、手への着脱が容易で
塵が発散しないものであつた。
この発明の手袋の製造方法は上述の様に手型の
外周に付着させた塩化ビニル樹脂ゾルを加熱して
ゲル化し、その外側に微粒子シリカを0.1〜８重
量％含有させた合成樹脂エマルジヨン層を付着さ
せ再度加熱して、塩化ビニル樹脂層を溶融させる
と同時に合成樹脂エマルジヨンを成膜化させ、両
者を一体化して手袋皮膜を構成させ、含有する微
粒子シリカを合成樹脂膜層の内部に固定させて、
多数の微小凹凸を表面に形成させ反転離型して、
手型に付着した表面を内面にして使用するもので
あるから、この方法で作られた手袋は内面の微小
凹凸で滑りが良く、離型性及び使用時の着脱が容
易で使い勝手が良く、使用中に飛散する付着物が
ないので、塵が発生しない等の効果があるのであ
る。
外周に付着させた塩化ビニル樹脂ゾルを加熱して
ゲル化し、その外側に微粒子シリカを0.1〜８重
量％含有させた合成樹脂エマルジヨン層を付着さ
せ再度加熱して、塩化ビニル樹脂層を溶融させる
と同時に合成樹脂エマルジヨンを成膜化させ、両
者を一体化して手袋皮膜を構成させ、含有する微
粒子シリカを合成樹脂膜層の内部に固定させて、
多数の微小凹凸を表面に形成させ反転離型して、
手型に付着した表面を内面にして使用するもので
あるから、この方法で作られた手袋は内面の微小
凹凸で滑りが良く、離型性及び使用時の着脱が容
易で使い勝手が良く、使用中に飛散する付着物が
ないので、塵が発生しない等の効果があるのであ
る。
Claims (1)
- １ 金属製又は陶磁器製手型を塩化ビニル樹脂ゾ
ルに浸漬し、引き揚げて後、加熱して、手型に付
着した塩化ビニル樹脂ゾルをゲル化し、これを均
一に分散した微粒子シリカを0.1〜８重量％含有
する合成樹脂エマルジヨンに浸漬して、ゲル化塩
化ビニル樹脂層の外周に付着させ、再度加熱し
て、塩化ビニル樹脂を溶融させると同時に、外側
に付着する合成樹脂エマルジヨンを成膜させて、
塩化ビニル樹脂層と一体化させると共に含有する
微粒子シリカを固定し、冷却後反転脱型すること
を特徴とする、着脱の容易な無塵手袋の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58222731A JPS60119204A (ja) | 1983-11-25 | 1983-11-25 | 着脱の容易な無塵手袋の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58222731A JPS60119204A (ja) | 1983-11-25 | 1983-11-25 | 着脱の容易な無塵手袋の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60119204A JPS60119204A (ja) | 1985-06-26 |
| JPH0219203B2 true JPH0219203B2 (ja) | 1990-05-01 |
Family
ID=16787012
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58222731A Granted JPS60119204A (ja) | 1983-11-25 | 1983-11-25 | 着脱の容易な無塵手袋の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60119204A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6285002A (ja) * | 1985-10-03 | 1987-04-18 | エステ−化学株式会社 | 塩化ビニ−ル製手袋の製法 |
| JPH02229205A (ja) * | 1989-03-01 | 1990-09-12 | Chiyoda Kasei Kogyo Kk | 塩化ビニル手袋 |
| JP2747117B2 (ja) * | 1991-01-18 | 1998-05-06 | 株式会社東和コーポレーション | 手袋の製造方法及び手袋 |
| JP2006233350A (ja) * | 2005-02-23 | 2006-09-07 | Seikoh Chem Co Ltd | 塩化ビニル樹脂製手袋の製造方法 |
| JP3198512U (ja) * | 2015-03-09 | 2015-07-09 | 日本コルマー株式会社 | 美容作業用手袋 |
-
1983
- 1983-11-25 JP JP58222731A patent/JPS60119204A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60119204A (ja) | 1985-06-26 |
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