JPH0222938Y2 - - Google Patents

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JPH0222938Y2
JPH0222938Y2 JP1984171344U JP17134484U JPH0222938Y2 JP H0222938 Y2 JPH0222938 Y2 JP H0222938Y2 JP 1984171344 U JP1984171344 U JP 1984171344U JP 17134484 U JP17134484 U JP 17134484U JP H0222938 Y2 JPH0222938 Y2 JP H0222938Y2
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JP
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movable contact
contact piece
connection terminal
plate
piece
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JP1984171344U
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JPS6187475U (ja
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  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)

Description

【考案の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本考案は、相手側の平刃状挿込接続端子と接続
する折り返し片を持つた受け用の接続端子に関す
るものである。
[従来の技術] 通常この種の接続端子は、前方に相手側の挿込
接続端子を受け入れる接続部と、後方に電線を継
ぐ電線圧着部とを有し、これらは1枚の導電金属
板を折り曲げて形成されている。
この場合の接続部は底板・底板の左右の両側に
連なる両側板・これらの側板を相互に内側へ水平
方向に折曲した天板とによつて囲まれた略箱形の
形状を有し、その内部に底板の前端部に連なる山
形をなす可動接触片を折り返し、この可動接触片
と前記天板との間に相手側の平刃状の挿込接続端
子を挿し込むようにしたものが知られている。即
ち、折り返し片である可動接触片20は、これを
展開した場合は第6図に示すように底板21の前
端部から接続端子の長手方向へ相当に延在してい
るため、これを1枚の導電金属板22から順次に
連続して切り出す場合には、全体的に幅広の寸法
を要することになる。従つて、1個の接続端子を
作るために必要とする導電金属板22の面積は相
当な広さになり、それだけ材料どりの無駄が大き
いという問題がある。なお、23,24は側板、
25,26は天板、27は電線圧着部である。
[考案の目的] 本考案の目的は、このような問題を改良するた
め、前述の折り返し片を側板に連結して側方から
折曲することにより、材料どりの無駄を極度に小
さくできる接続端子を提供することにある。
[考案の概要] 上述の目的を達成するための本考案の要旨は、
1枚の導電金属板から成り、接続部が底板・該底
板の左右両側に連なる両側板・該一方の側板を折
り曲げて成る天板とによつて囲まれ、その内部に
他方の側板に連なる可動接触片を側方から折り返
えし、該可動接触片と前記底板との間に相手側の
挿込接続端子を挿し込むようにした接続端子にお
いて、前記天板の前端部に設けた抱持用凸片を折
り曲げて、前記可動接触片の基部を抱き込むよう
に固定し、前記可動接触片の基部から側方に突出
する係止用凸片を設け、該係止用凸片を前記天板
とそれに隣接する側板との角部に設けた係止用切
込部に係合したことを特徴とする接続端子であ
る。
[考案の実施例] 本考案を第1図〜第5図に図示の実施例に基づ
いて詳細に説明する。
接続端子1は相手の挿込接続端子を受け入れる
接続部2及び後方の電線圧着部3を含む全ての部
分が、1枚の導電金属板を折り曲げて形成されて
おり、電線圧着部3は従来のものと同様に芯線圧
着部4と被覆圧着部5とがそれぞれU字型に形成
されている。接続部2は内方へ膨出する弾性接触
部6を有する底板7・その左右両側に連なる側板
8と側板9・一方の側板8を水平方向に曲げて成
る天板10とによつて囲まれたほぼ箱型の形状と
され、その内部に他方の側板9の側方に連結した
可動接触片11が折り返されている。この可動接
触片11は側板9に連結した基部11aと自由端
部11bとの中間部を頂点とする逆山形とされて
おり、自由端部11bは天板10の内面に摺動自
在に接触され、可動接触片11の頂点に当る接点
部11cと底板7の弾性接触部6との間に、相手
側の挿込接続端子が挿入されるようになつてい
る。
第5図は全体を展開した状態を示す導電金属板
の概略図であり、点線は折曲げ部を示している。
この金属板から接続部2を形成するには、先ず底
板7の左右両側の側板8と側板9を内側に折り曲
げた後に、側板9に連なる可動接触片11の基部
11aを内側に折り曲げ、更に側板8に連なる天
板10を内側に折り曲げて、天板10の前端に一
体に形成された抱持用凸片12を、第2図に示す
ように可動接触片11の基部11aを抱き込むよ
うに折り曲げればよい。
更に図示の実施例では、可動接触片11の基部
11aから側方へ突出する係止用凸片13を、側
板8と天板10との角部に設けた係止用切込部1
4に係合して、接続部2の組立強度を補強するよ
うにされている。なお、15は可動接触片11の
過度の変形を防止すための接続部2内に突出する
凸部を示している。
図示しない相手側の平刃状の挿込接続端子は、
前述したように可動接触片11と底板7の弾性接
触部6との間に挿入されるが、その場合は弾性接
触部6が僅かに弾性変形すると共に、可動接触片
11の自由端部11bが摺動して可動接触片11
が大きく弾性変形を行い、挿込接続端子を容易に
挿し込むことができる。挿込接続端子が挿入され
た状態では、弾性接触部6と可動接触片11との
双方の弾性押圧力によつて弾性接触部6と可動接
触片11との頂部が挿込接続端子を強く圧接し、
良好な導電接続が得られる。
上述の実施例では、底板7側にも弾性接触部6
を設けた場合を示したが、この弾性接触部6は必
ずしも必要要でなく、平担な底板7と可動接触片
11との間に挿込接続端子を挿し込んでも充分な
導電接続が得られる。更に、抱持用凸片12、及
びその他の係止用部材等の位置や形状は実施例以
外にも種々の変更が可能であることは勿論であ
る。
[考案の効果] 以上説明したように本考案に係る接続端子は、
接続部内に位置する可動接触片が側板から折り返
されているため、従来のように可動接触片を底板
の前端部から長手方向に延長させた場合に比較し
て、材料どりの無駄を大幅に減少することがで
き、コストを安価にすることができるという利点
がある。更に、天板の前端部に設けた抱持用凸片
を折り曲げて可動接触片の基部を抱き込むように
固定したため、可動接触片の機械的強度が増加さ
れ、また可動接触片の基部に係止用凸片を、天板
とそれに隣接する側板との角部に設けた係止用切
込部に係合したため、接続部の組立強度を充分に
補強することができる。
【図面の簡単な説明】
図面は本考案に係る接続端子の一実施例を示す
ものであり、第1図は平面図、第2図は要部の断
面で示す側面図、第3図は端面図、第4図は接続
部の底面図、第5図は展開した状態の導電金属板
の平面図、第6図は従来の接続端子を展開した状
態の金属板の平面図である。 符号1は接続端子、2は接続部、3は電線圧着
部、6は弾性接触部、7は底板、8,9は側板、
10は天板、11は可動接触片、12は抱持用凸
片、13は係止用凸片、14は係止用切込部であ
る。

Claims (1)

  1. 【実用新案登録請求の範囲】 1 1枚の導電金属板から成り、接続部が底板・
    該底板の左右両側に連なる両側板・該一方の側
    板を折り曲げて成る天板とによつて囲まれ、そ
    の内部に他方の側板に連なる可動接触片を側方
    から折り返えし、該可動接触片と前記底板との
    間に相手側の挿込接続端子を挿し込むようにし
    た接続端子において、前記天板の前端部に設け
    た抱持用凸片を折り曲げて、前記可動接触片の
    基部を抱き込むように固定し、前記可動接触片
    の基部から側方に突出する係止用凸片を設け、
    該係止用凸片を前記天板とそれに隣接する側板
    との角部に設けた係止用切込部に係合したこと
    を特徴とする接続端子。 2 前記底板に内方へ膨出した弾性接触部を備え
    た実用新案登録請求の範囲第1項に記載の接続
    端子。
JP1984171344U 1984-11-12 1984-11-12 Expired JPH0222938Y2 (ja)

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JPS6187475U JPS6187475U (ja) 1986-06-07
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WO2004047230A1 (ja) * 2002-11-21 2004-06-03 Ryosei Electro-Circuit Systems, Ltd. 接続端子

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