JPH02229658A - ダイカストマシンの射出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、ダイカストマシンの射出装置に係り、特に、
射出スリーブ内に注湯する溶融金属、すなわち、溶湯の
量を任意に変更可能なように射出スリーブに対するプラ
ンジャチップの相対位置を変化させたうえ、この相対位
置を保持したまま射出スリーブを金型の所定位置にドッ
キング（嵌装）する射出装置に関するものである． ［従来の技術］ ダイカスト機においては、高温状態にある溶湯の温度低
下を最小限におさえて金型キャビティ内へ鋳込むことが
できるか否かが、成形品の良否に著しい影響を持ってい
る．それは，溶湯の温度低下と共に溶湯の粘度が増大し
、金型キャビティ内での湯回り不良を誘発するためであ
る．したがって、金型キャビティ内へ可能な限り短い時
間で溶湯を鋳込む必要があるため、ダイカストマシンに
は高い射出速度が要求される．ところが、射出速度を上
げる程，射出スリーブ、もしくは、金型キャビティ内の
溶湯面は乱れ、飛散する状態となるため、その雰囲気を
巻き込み、成形過程で気泡を含んでしまう．それ故、そ
の成形品には、前記溶湯の物質以外の空隙部、すなわち
、巣を生じ、成形品の強度，耐圧性，防液性（非漏洩性
）の面で問題となることが多かった． 以上の説明でも明らかなように、良好なダイカスト成形
品を得るには溶湯面を乱すこと無く低速度で、かつ、射
出スリーブ内の溶湯が金型キャビティ内へ移動する時間
を短くして鋳込めれば良いことになる． ［発明が解決しようとする課題］ 溶湯の移動時間を短くするためには，射出スリーブから
金型キャビティまでの溶湯の移動距離を最短にすれば良
いが、成形品の形状によってはその体蹟に見合う溶湯量
が異なるため、射出スリーブとプランジャチップとの相
対位置を単一に設定されて連動するタイプの射出装置で
は、可変する溶湯量に対応することができず、溶湯量が
少ないときには射出スリーブ内に収納された溶湯上面と
射出スリーブ上端との間に大きな落差を生じるので，無
駄な移動距離が生じる．また、落差が大きいため落下の
際周囲の空気を巻き込みやすい．［課題を解決するため
の手段］ そのため、本発明の射出装置においては、傾転した射出
スリーブに給湯した後、傾転復起して、射出スリーブを
支承するブロックと射出スリーブの底面を形成するプラ
ンジャチップおよび射出プランジャとを連動して、射出
スリーブを金型下部へドッキングする射出装置を有する
ダイカストマシンにおいて， 射出プランジャの軸方向の複数個所に軸方向と直角に貫
通穴を設け、 前記貫通穴を貫通し、前記ブロックの内面に穿設したロ
ック六に嵌合し到達するピストンロッドを有する油圧シ
リンダを前記ブロックに配設し、射出プランジャ位置検
出用の磁気スケールおよびデテクタを油圧シリンダのヘ
ッド側に設けた構成とした． ［作用］ 本発明は以上のように構成されているので、それまで操
業してきた成形品の鋳造を中止して、別種の成形品を鋳
造する必要が生じ、それに伴なって１ショットの溶湯量
が以前の溶湯量と変化した場合には、射出スリーブに対
するプランジャチップの相対位置を変えてやる必要があ
る．すなわち、射出スリーブに溶湯を給湯したときに、
１回分の溶湯量が射出スリーブより溢れない程度に溶湯
上面が射出スリーブ上端近くにくるようなプランジャの
貫通穴を複数個の貫通穴から選択し、油圧シリンダヘッ
ド側に設けや磁気スケールとデテクタにより，その選択
された貫通穴の軸芯とブロックに設けた油圧シリンダの
ピストンロッドの軸芯とが一致するよう射出シリンダを
作動してブランジャを移動する．その後，油圧シリンダ
のピストンロッドを前進させ，この貫通穴に貫通させピ
ストンロッドの先端をブロック他端の内面に穿設したロ
ック穴にセットする． このようにしてブロックとプランジャとは一時的に係合
一体化される． そのあと、射出シリンダの入口，出口の油圧をオフ●ロ
ードとした後，ブロックを上昇させるとプランジャチッ
プはブロックと連動して上昇し、射出スリーブは金型の
所定位置にドッキングされる．この後、上述のロックを
解除して（油圧シリンダのピストンロッドを後退限まで
後退する）射゛出シリンダを前進して金型キャビティヘ
溶湯を射出充填する． ［実施例］ 以下、図面に基づいて本発明の実施例を従来例と関連さ
せつつ詳細に説明する． 第１図は本発明に係る実施例を示す射出装置の縦断面図
、第２図は第１図の部分拡大断面図である．第３図と第
４図は従来の実施例を示す縦断面図であり、第３図はス
リーブの傾転時、第４図はスリーブの傾転復起時を示す
． 図において，１は可動金型、２は固定金型，３は金型の
キャビティ、４は射出スリーブ、５は射出スリーブ４内
に摺動自在に設けたプランジャチップ、６は射出スリー
ブ４と一体に設けたブロック、７は先端部にプランジャ
チップ５が取付けられているプランジャ、８は射出シリ
ンダ、９は射出シリンダ８を傾転させるための軸、１０
は溶湯、１１はとりべ、ｌ２は射出シリンダ８のピスト
ンロッド１３とプランジャ７の連結部に設けたカラーな
どからなる凸部である．プランジャチー７プ５とプラン
ジャ７は射出プランジャを形成している． ブロック６は中空の円錐形状に形成されている．このブ
ロック６の下端部の内側にはフランジ状の係合部ｌ４が
形成されており、この係合部１４の上面は前記ピストン
ロッド１３とプランジャ７の連結部であるカップリング
やその下部にカラーなどを利用して形成された凸部１２
の下面外周部と係合している．そして、ブロック６の上
昇時に、係合部ｌ４で凸部ｌ２を保持して、凸部１２も
一体になって上昇し，プランジャチップ５と射出スリー
ブ４が常に確実に同時に上昇し得るようになっている． ブロック６内には垂直方向にシリンダ１５を形成１一射
出シリング８のロッドエンド側に固定されたラム１６の
先端部がこのシリンダ１５中に摺動自在に嵌合されてお
り、図示していない油圧源からボー｝Ｃを経由してラム
１６内を通してシリンダ１５内に作動油を供給し、ブロ
ック６を上昇させ得るように構成されている． 本発明は，以上の構成のほか．射出プランジャ７の軸方
向の複数個所にほぼ等間隔に、軸と直角方向に第２図に
示すように貫通穴２１を設け、この貫通穴にピストンロ
ッド２０ａが貫通できるように、ブロフクの一端に位置
決めロック用の油圧シリンダをボルトにて固結し、ブロ
ックの他端にピストンロッド２０ａの先端が嵌合するロ
ック穴２２を設けた．貫通穴２１とロック穴２２および
ピストンロー２ド２０ａの先端は、いずれも面取り加工
しておくのが望ましい． また、第１図に示すように、射出シリンダ８のヘッド側
には磁気スケール３０がサポートと介して取付けられ、
射出シリング８のピストン８ａに射出シリンダを貫通摺
動するコラム３１が固結され、コラム３１の先端にはデ
テクタ３１ａが配設され、磁気スケール３０と対向して
いる．次に、前記装置の作動を説明する． 第３図は、図示しない傾転装置によって、射出装置全体
を傾転し、射出スリーブ４にとりべ１１から溶湯１０が
注湯されている状態を示している．注湯が完了した後、
つぎに、射出装置全体を傾転復起、つまり、射出装置全
体を軸９を中心に回松させ、もとの直立状態にする．こ
れが第４図の状態である． その後、ボートＣを介してシリンダ１５内に液圧を導く
ことにより、ブロック６は上昇し、射出スリーブ４は固
定金型２と嵌合する．この時、プランジャ７はブロック
６の上昇により，凸部ｌ２により引き上げられるため、
射出スリーブ４とプランジャチップ５の相対位置に変化
はなく、一緒に上昇し、溶湯のゆれ（揺れ）は無い．つ
いで、ボー｝ａに液圧を導き射出シリンダ８のヘッド側
に圧をたてて、射出プランジャ７およびプランジャチッ
プ５の上昇を開始し、これに伴なって、溶湯ｌＯを金型
１，２より形成させるキャビティ３に充填する． 以上が従来装置および本発明装置の基本的な作動状態で
あるが、第４図の注湯後の射出スリーブ内の液面は射出
スリーブ上端よりはるかに低い．したがって、既に述べ
たように、キャビティ内へ溶湯を充填する際の移動距離
は大きくそれだけ毎回の射出操作で無駄な行程を前進後
退することになり、冷却も早い．また、注湯の際．落下
距離が大きいので周囲のガスを溶湯に巻き込みやすい欠
点がある． 本発明においては，何らかの事情で、金型を変更し別種
の小物の成形品を製造する必要があり，１回の給湯量が
減少したとき、第１図に示すように、射出スリーブへの
給湯後の溶湯の表面が射出スリーブから溢れない程度に
射出スリーブ上端近くになるようなプランジャチップの
位置（図示のＬＯの位置）に設定できるように、最適の
貫通穴を選択し，磁気スケール３０とデテクタ３１ａに
よってこの選択された貫通穴とブロック６に配設された
油圧シリンダ２０のピストンロッド２０ａの軸芯が一致
する位置まで射出プランジャ７を移動し、停止させた後
にピストンロッド２０ａを前進させて、この貫通穴を貫
通させ、ピストンロッド２０ａの先端を他端に穿設した
ロック穴２２に嵌合する． その後、傾転，注湯，傾転復起の操作をした後、射出シ
リンダの油圧をオフ●ロードとしたあと前述のようにブ
ロックを上昇させる．このとき、射出プランジャ７の凸
部ｌ２と係合部ｌ４とは無接触であり、射出プランジャ
７は貫通穴２ｌとピストンロッド２０ａの係合により、
射出スリーブ４とプランジャチップ５は連動して上昇す
る．金型のドッキングが終った後、貫通穴へのロックを
解除（油圧シリンダ２０のピストンロッド２０ａ後退）
して、射出シリンダ８によりプランジャチップ７を前進
させて金型キャビティヘ溶湯を充填する． なお、温度条件が許せば磁気スケールとデテクタはブロ
ックの内部に設けることもできる．また、凸部１２と係
合部１４を使用して射出スリーブとプランジャチップと
を連動して上昇するときには，油圧シリンダ２０のピス
トンロッドを後退限に保持するよう電気的インターロッ
クをとっておく必要がある．また、凸部ｌ２と係合部１
４の当接を使用するのは、ダイカストマシンの成形品の
うち最大の給湯量を要する操業時に行ない、この場合に
も射出スリーブに給湯完了後，溶湯表面が射出スリーブ
上端近くになるよう凸部１２をプランジャ７にセットす
るのが望ましい．また、凸部ｌ２と係合部ｌ４を排止し
ても良い．以上説明したように本発明においては、ダイ
カストマシンの成形品が変更となり、給湯量が変化して
も、それに応じて射出スリーブに対するプランジャチッ
プの相対位置を油圧シリンダの作動により、プランジャ
に設けた貫通穴にピストンロッドを貫通することにより
射出プランジャをロックすることができるので、射出ス
リーブとプランジャチップを連動して金型へのドッキン
グ作業ができる．そして、磁気スケールとデテクタの組
合わせにより任意の貫通穴の位置に自動的にプランジャ
位置を調節できる． ［発明の効果］ 本発明においては、給湯量に合わせて適宜プランジャチ
ップの位置を自動的に設定できて、常に射出ブランジャ
内溶湯の表面を射出スリーブ上端近くに保持できるので
、無駄な移動距離がなく、そのため溶湯の冷却固化も少
なく最適な射出状態を確保できる． したがって、溶湯の温度低下，溶湯の粘度の増大、金型
内での湯回り不良を極力防止できるとともに、注湯時の
空気の巻き込みも少ないので、強度，耐圧性，防液性の
すぐれた高品質の射出成品を確実容易に得ることができ
る．

【図面の簡単な説明】

第１図，第２図は本発明に係る実施例を示し、第１図は
射出装置の全体縦断面図、第２図は部分拡大断面図であ
る． 第３図，第４図は従来の実施例を示す縦断面図である． １・・・・・・固定金型、　　　　２・・・・・・可動
金型、３・・・・・・キャビテ４　．　　　　４　・・
・−・射出スリーブ、５・・・・・・プランジャチップ
、 ６・・・・・・ブロック、　　　　７・・・・・・射出
プランジャ，８・・・・・・射出シリンダ、１２・・・
・・・凸部、４・・・・・・係合部、　　　　１５・・
・・・・シリンダ、６・・・・・・ラム、　　　　　２
０・・・・・・油圧シリンダ、Ｏａ・・・ピストンロッ
ド， １・・・・・・貫通穴、　　　２２・・・・・・ロック
穴、０・・・・・・磁気スケール、３１・・・・・・コ
ラム、ｌａ・・・デテクタ． 特許出願人　　宇部興産株式会社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 傾転した射出スリーブに給湯した後、傾転復起して、射
   出スリーブを支承するブロックと射出スリーブの底面を
   形成するプランジャチップおよび射出プランジャとを連
   動して、射出スリーブを金型下部へドッキングする射出
   装置を有するダイカストマシンにおいて、 射出プランジャの軸方向の複数個所に軸方向と直角に貫
   通穴を設け、 前記貫通穴を貫通し、前記ブロックの内面に穿設したロ
   ック穴に嵌合し到達するピストンロッドを有する油圧シ
   リンダを前記ブロックに配設し、射出プランジャ位置検
   出用の磁気スケールおよびデテクタを油圧シリンダのヘ
   ッド側に設けた、ことを特徴とするダイカストマシンの
   射出装置。