JPH02229749A - 無機質製品の押出成形方法 - Google Patents
無機質製品の押出成形方法Info
- Publication number
- JPH02229749A JPH02229749A JP4918789A JP4918789A JPH02229749A JP H02229749 A JPH02229749 A JP H02229749A JP 4918789 A JP4918789 A JP 4918789A JP 4918789 A JP4918789 A JP 4918789A JP H02229749 A JPH02229749 A JP H02229749A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cement
- extrusion molding
- phosphoric acid
- raw material
- extrusion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/04—Portland cements
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は無機質製品の押出成形方法に関する．〔従来
の技術〕 従来、セメント配合物より成る製品の成形手段として押
出成形法が周知である。
の技術〕 従来、セメント配合物より成る製品の成形手段として押
出成形法が周知である。
この押出成形法においては、押出直後の成形品の形状を
保つため、通常押出直後の成形品を型板に受け、この型
板上に成形品を載せたまま養生硬化することが行われる
。
保つため、通常押出直後の成形品を型板に受け、この型
板上に成形品を載せたまま養生硬化することが行われる
。
しかしながら、成形品を型板から取り外せる程度にまで
の一次養生完了までは、少なくとも数時間は必要とし、
型板の反復使用のサイクルが長く、従って生産速度に応
じ、それだけ多数の型板を必要とする問題が有った。
の一次養生完了までは、少なくとも数時間は必要とし、
型板の反復使用のサイクルが長く、従って生産速度に応
じ、それだけ多数の型板を必要とする問題が有った。
しかも、型板は通常ステンレス製などとされるため、設
備費にも大量の経費を要する欠点が有った。
備費にも大量の経費を要する欠点が有った。
このような問題を解消する手段として、配合物を早強性
又は速硬性の配合とし、硬化を速めること、あるいはセ
メント配合は、常法通りとし、押出直後の成形体に早強
性あるいは、硬化促進効果のある添加剤の水溶液を散布
することなどが考えられるが、前者のセメント配合を早
強性配合とする場合は、配合率、混練時間の調整が困難
で、押出機の中で硬化が始まると成形不能となったり、
不良品発生時の材料リターンが出来ず、非常に材料ロス
が多い欠点があり、後者の硬化促進剤水溶液の散布は常
法による配合のセメント配合物には殆ど効果が無い欠点
が有った。
又は速硬性の配合とし、硬化を速めること、あるいはセ
メント配合は、常法通りとし、押出直後の成形体に早強
性あるいは、硬化促進効果のある添加剤の水溶液を散布
することなどが考えられるが、前者のセメント配合を早
強性配合とする場合は、配合率、混練時間の調整が困難
で、押出機の中で硬化が始まると成形不能となったり、
不良品発生時の材料リターンが出来ず、非常に材料ロス
が多い欠点があり、後者の硬化促進剤水溶液の散布は常
法による配合のセメント配合物には殆ど効果が無い欠点
が有った。
この発明は上記欠点に鑑み、押出成形後に成形品の早強
性又は速硬性を高め型板の反復使用サイクルを短期化し
、もって製造コストの低減化を図ること、及び強度に優
れた押出成形品を製造し得る無機質製品の押出成形方法
を得ることを目的としてなされたものである． 〔課題を解決するに至った技術〕 即ち、この発明の無機質製品の押出成形方法はセメント
、必要な補強繊維、シリカ分、及び押出助剤等から成る
常法により配合した押出成形用無ｉ質原料において、セ
メントの一部をＺｎＯ−ＭｇＯ系焼結体で置換し、該原
料を均一混合後押出成形し、成形品をパレソト上に受け
、該成形品表面に、リン酸水溶液を散布し、以後常法に
より養生硬化することを特徴とするもの、および今一つ
の発明は同上のＺｎＯ−ＭｇＯ系焼結体に替えてリン酸
−アルミノシリケートガラスセメントを使用することを
特徴とするものである。
性又は速硬性を高め型板の反復使用サイクルを短期化し
、もって製造コストの低減化を図ること、及び強度に優
れた押出成形品を製造し得る無機質製品の押出成形方法
を得ることを目的としてなされたものである． 〔課題を解決するに至った技術〕 即ち、この発明の無機質製品の押出成形方法はセメント
、必要な補強繊維、シリカ分、及び押出助剤等から成る
常法により配合した押出成形用無ｉ質原料において、セ
メントの一部をＺｎＯ−ＭｇＯ系焼結体で置換し、該原
料を均一混合後押出成形し、成形品をパレソト上に受け
、該成形品表面に、リン酸水溶液を散布し、以後常法に
より養生硬化することを特徴とするもの、および今一つ
の発明は同上のＺｎＯ−ＭｇＯ系焼結体に替えてリン酸
−アルミノシリケートガラスセメントを使用することを
特徴とするものである。
本発明において使用するＺｎＯ−ＭｇＯ系焼結体として
はリン酸亜鉛セメントがあり、リン酸−アルミノシリケ
ートガラスセメントと同様リン酸溶液と接触すると急速
に硬化する性質を有する．この発明は上記性質を利用し
たものでこれらをセメント、必要な補強繊維、シリカ分
、及び押出助剤等から成る常法により配合した押出成形
用無１１ｆｆ原料において、セメントの一部と置換し、
押出成形物の早期硬化を行うのである． 上記ＺｎＯ−ＭｇＯ系焼結体、リン酸一アルミノシリケ
ートガラスセメントのセメントに対する置換量は添加必
要量のセメント量に対しｌＯ〜２０重量％で充分である
． また、リン酸を含む水溶液としてはリン酸又はリン酸塩
水溶液が使用され、リン酸としてオルトリン酸（Ｈ３Ｐ
０４）、次亜リン酸（Ｈ２ ＰＣｈ ）亜リンｆｌｉ
（Ｈ３ Ｐ ０３ ） 、ピロリン酸（Ｈ４Ｐ！ｏ７
）、メタリン酸（ （ｒｉ ＰＯｚ ） ． ）など、
リン酸塩としてオルトリン酸塩（Ｎ２ Ｐ ０４ ”）
、ポリリン酸塩（Ｍ，．！ ＰａＯ３−＋．−ｔ．ｘ
．−） 、メタリン酸塩（ （ＭＰＯ３ ） ．，．．
３．４．．．）などが使用される． そして、上記物質でセメントの一部を置換し，たセメン
ト配合物を押出成形後、成形品表面にリン酸水一溶液を
散布すれば、成形品の表面より早強、速硬化が生じ、早
期の脱型が可能となる．なお、リン酸水溶液の散布は成
形品の状態に応じ選択可能で、不良成形品の場合は散布
しなければ早強性、速硬性は生じないから原料の再利用
が可能となる。
はリン酸亜鉛セメントがあり、リン酸−アルミノシリケ
ートガラスセメントと同様リン酸溶液と接触すると急速
に硬化する性質を有する．この発明は上記性質を利用し
たものでこれらをセメント、必要な補強繊維、シリカ分
、及び押出助剤等から成る常法により配合した押出成形
用無１１ｆｆ原料において、セメントの一部と置換し、
押出成形物の早期硬化を行うのである． 上記ＺｎＯ−ＭｇＯ系焼結体、リン酸一アルミノシリケ
ートガラスセメントのセメントに対する置換量は添加必
要量のセメント量に対しｌＯ〜２０重量％で充分である
． また、リン酸を含む水溶液としてはリン酸又はリン酸塩
水溶液が使用され、リン酸としてオルトリン酸（Ｈ３Ｐ
０４）、次亜リン酸（Ｈ２ ＰＣｈ ）亜リンｆｌｉ
（Ｈ３ Ｐ ０３ ） 、ピロリン酸（Ｈ４Ｐ！ｏ７
）、メタリン酸（ （ｒｉ ＰＯｚ ） ． ）など、
リン酸塩としてオルトリン酸塩（Ｎ２ Ｐ ０４ ”）
、ポリリン酸塩（Ｍ，．！ ＰａＯ３−＋．−ｔ．ｘ
．−） 、メタリン酸塩（ （ＭＰＯ３ ） ．，．．
３．４．．．）などが使用される． そして、上記物質でセメントの一部を置換し，たセメン
ト配合物を押出成形後、成形品表面にリン酸水一溶液を
散布すれば、成形品の表面より早強、速硬化が生じ、早
期の脱型が可能となる．なお、リン酸水溶液の散布は成
形品の状態に応じ選択可能で、不良成形品の場合は散布
しなければ早強性、速硬性は生じないから原料の再利用
が可能となる。
次に、この発明の実施例を説明する。
別表１に示す配合にてセメントスラリーを調整し、押出
成形を行ない、押出直後の規格成形品のみに対してオル
トリン酸（０３ ＰＯ４ ） 、又はリン酸ナトリウム
（Ｎ．ＰＯａ ）１％水溶液をスプレーにて表中に示す
散布量にて散布した．なお、不良品に対しては、オルト
リン酸を散布することなく直に押出機の原料供給口に返
還し、再利用した。
成形を行ない、押出直後の規格成形品のみに対してオル
トリン酸（０３ ＰＯ４ ） 、又はリン酸ナトリウム
（Ｎ．ＰＯａ ）１％水溶液をスプレーにて表中に示す
散布量にて散布した．なお、不良品に対しては、オルト
リン酸を散布することなく直に押出機の原料供給口に返
還し、再利用した。
上記成形品を６０℃Ｘｌ２時間の一次養生後、曲げ強度
を試験したところ、表ｌの下欄に示す結果となった。
を試験したところ、表ｌの下欄に示す結果となった。
この発明は以上説明したように、常法によるセメント配
合物の一部をリン酸に対し硬化反応性のある無機物質で
置換し、押出成形後にリン酸水溶液と反応させ、凝結さ
せるため、強度発現が早期に得られ、ハンドリングが容
易となり、型板反復サイクルが短期化される効果を有す
る。
合物の一部をリン酸に対し硬化反応性のある無機物質で
置換し、押出成形後にリン酸水溶液と反応させ、凝結さ
せるため、強度発現が早期に得られ、ハンドリングが容
易となり、型板反復サイクルが短期化される効果を有す
る。
別表ｌ
Claims (2)
- （１）セメント、必要な補強繊維、シリカ分、及び押出
助剤等から成る常法により配合した押出成形用無機質原
料において、セメントの一部をＺｎＯ−ＭｇＯ系焼結体
で置換し、該原料を均一混合後押出成形し、成形品をパ
レット上に受け、該成形品表面に、リン酸水溶液を散布
し、以後常法により養生硬化することを特徴とする無機
質製品の押出成形方法。 - （２）セメント、必要な補強繊維、シリカ分、及び押出
助剤等から成る常法により配合した押出成形用無機質原
料において、セメントの一部をリン酸−アルミノシリケ
ートガラスセメントで置換し、該原料を均一混合後押出
成形し、成形品をパレット上に受け、該成形品表面に、
リン酸水溶液を散布し、以後常法により養生硬化するこ
とを特徴とする無機質製品の押出成形方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4918789A JPH02229749A (ja) | 1989-03-01 | 1989-03-01 | 無機質製品の押出成形方法 |
| KR1019890019469A KR900010028A (ko) | 1988-12-27 | 1989-12-26 | 열교환기용 구리 핀 재료 및 이의 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4918789A JPH02229749A (ja) | 1989-03-01 | 1989-03-01 | 無機質製品の押出成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02229749A true JPH02229749A (ja) | 1990-09-12 |
Family
ID=12824028
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4918789A Pending JPH02229749A (ja) | 1988-12-27 | 1989-03-01 | 無機質製品の押出成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02229749A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0769703A (ja) * | 1993-06-29 | 1995-03-14 | Kyokado Eng Co Ltd | セメント硬化物、これに適用される保護剤および保護方法 |
-
1989
- 1989-03-01 JP JP4918789A patent/JPH02229749A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0769703A (ja) * | 1993-06-29 | 1995-03-14 | Kyokado Eng Co Ltd | セメント硬化物、これに適用される保護剤および保護方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI61679C (fi) | Haerdare foer vattenglaskitt och foerfarande foer framstaellning av en saodan kitt | |
| CN102180644A (zh) | 一种无机纤维增强复合材料及其制备方法 | |
| EP2164817B1 (de) | Ungeformter feuerfester werkstoff, ein verfahren zur erstellung eines erdfeuchten ungeformten feuerfesten werkstoffs sowie eine verwendung des ungeformten feuerfesten werkstoffs | |
| US5766337A (en) | Magnesium oxyphosphate cement | |
| DE4228500A1 (de) | Mineralstoffmischung zur Herstellung geschäumter Baustoffe, Dämmstoffe und Bauteile | |
| US3539484A (en) | Phenol-formaldehyde-urea resin binder for solid particles | |
| JPH02229749A (ja) | 無機質製品の押出成形方法 | |
| US3795653A (en) | Lightweight concrete and method of manufacturing it | |
| JPH0520376B2 (ja) | ||
| JPH0248478A (ja) | 無機質製品の押出成形方法 | |
| CN118724554A (zh) | 一种抗压强度高的石膏粉及其制作方法 | |
| JPH03295838A (ja) | コンクリート建材 | |
| JPH0549620B2 (ja) | ||
| JP3163191B2 (ja) | 石膏硬化体の製造方法 | |
| JPH0269369A (ja) | 無機質製品の押出成形方法 | |
| JPH04114947A (ja) | 無機質製品の押出成形方法 | |
| US5026428A (en) | Manufacturing plaster articles | |
| RU1776648C (ru) | Полимербетонна смесь | |
| JPS5951504B2 (ja) | 加熱硬化型セメント組成物 | |
| RU2015788C1 (ru) | Смесь для изготовления литейных форм и стержней | |
| JPH026378A (ja) | 軽量気泡コンクリートの製造方法 | |
| JPS5858305B2 (ja) | フツ酸石膏組成物 | |
| NO863542L (no) | Pussblanding. | |
| KR850000255B1 (ko) | 규산소다와 고로슬랙에 의한 경화체의 제조방법 | |
| SU1653885A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных стержней в нагреваемой оснастке |