JPH02229888A

JPH02229888A - 固形燃料製造方法

Info

Publication number: JPH02229888A
Application number: JP24030889A
Authority: JP
Inventors: Yukio Miyagi; 宮城　幸男
Original assignee: SEIKATSU KANKYO SOUZOU KK
Current assignee: SEIKATSU KANKYO SOUZOU KK
Priority date: 1989-09-16
Filing date: 1989-09-16
Publication date: 1990-09-12

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）この発明は固形燃料製造方法に関し、その目的は産業廃
棄物から高カロリーの固形燃料を低廉に製造できる固形
燃料製造方法の提供にある。

（従来技術及びその問題点）従来、下水処理に伴って生じる下水汚泥や活性汚泥は、
水分含有量が多いため、そのまま重油とともに焼却する
ことができず、一旦、乾燥した後に他の産業廃棄物と共
に焼却するか、或いは埋め立て用に用いるかのいずれか
で処理が行われているが、焼却用の燃料費、埋め立て地
への運搬費等として処理には多大のコストが必要とされ
る。

したがって、このような下水汚泥や活性汚泥あるいは産
業廃棄物を低コストで有効利用できる手段の創出が望ま
れている。

汚泥等の有効利用としては、これらを加工して固形燃料
とすることが行なわれている。

汚泥等の産業廃棄物から固形燃料を製造する方法として
は、例えば特開昭５２−１３７４０１号公報に開示のも
のがあるが、ここでの固形燃料の製造は産業廃棄物から
無機質を分離する工程の後、有機質を混合し、この後、
この混合された有機質を脱水し、さらに乾燥機で乾燥さ
せるものである。

しかし、この方法では出発物質を一般的産業廃棄物とし
ており、製造された固形燃料は一般にカロリーの低いバ
ルプ状のものであるため、燃焼効率の悪い固形燃料しか
製造できない。

（解決課題）そこで、この従来技術の問題点に照らし、高力口りーの
固形燃料を製造しようとすれば、出発物質として油滓や
塗料滓といった高カロリーの産業廃棄物を使用する必要
があるという提案がなされた。

ところが、この提案方法では実際は企図する高カロリー
燃料とはならなかった。

そこで、本願発明者らはこの原因を究明すべく長年に亘
り鋭意研究を続けた二その結果、驚くべきことに次の事実が解明された。

まず、得られた燃料の含水率が高くその原因を解明した
。

すなわち、油滓や塗料滓には界面活性剤が多く含まれて
いるため吸水性が強い。

従って、これら浦滓や塗料滓をその他の産業廃棄物と混
合した後に脱水すれば、前記界面活性剤に産業廃棄物中
の水分が取り込まれていくため混合物全体の脱水効率が
悪く、従って乾燥機内でこれら不充分な脱水状態の産業
廃棄物を乾燥させねばならず乾燥効率が極めて悪くなり
、結果得られた固形燃料の含水率が非常に高くなるとい
う点である。

本願発明者は上記脱水時の欠点の原因を解明するととも
に乾燥工程の従来技′術にも着目した。

即ち、乾燥機の熱風は使用後に全て外部へ放出されてい
たため環境の悪化を招き、乾燥機への熱風の供給効率か
らみても無駄が多く、固形燃料の含水率の低下に対して
は効果が少なかった。

しかも、この従来の乾燥工程の欠点を解消する改良方法
、即ち乾燥機で使用された熱風を循環させ、加熱炉にて
再加熱させて再使用する従来技術、例えば特開昭６０−
１７１３８２号公報に開示にも大いなる欠点が存在する
ことを見出した。

従来技術は熱発生炉で生じる熱風をロータリキルンに送
り、この［１−タリキルンで使用された熱風を悪臭ガス
送出管を介して前記熱発生炉へ循環させるものであるが
、この際、前記悪臭ガス送出管は熱交換炉内を通ってい
るため使用済熱風はこの熱交換炉で予備的に加熱され、
前記悪臭ガス送出管やロータリキルンは前記熱交換室内
を通っているからこの熱交換室の熱によって外面から熱
せられこの熱によって経時的に劣化したり、熱交換室内
の排ガスによって腐食し易いという欠点があった。

本願発明者はこの乾燥工程の欠点も同時に解決せんとし
た。

（課題を解決するための手段）この発明は、紙滓、木屑、ゴム屑、塗料滓、下水汚泥、
活性汚泥から選択された第一産業廃棄物と塗料滓一油泥
から選択された第二産業廃棄物とを個別に脱水し、この
後、前記第一、第二の産業廃棄物を混練し、この混練物
をオイル燃焼炉から熱風を供給する乾燥室で乾燥処理し
て取出口から固形燃料として取出すとともにこの乾燥室
の使用済熱風を排出し、この使用済熱風の一部を大気中
に放出し、残部を前記乾燥室から取出された固形燃料の
一部を燃焼させる固形燃料燃焼炉に送りこの固形燃料燃
焼炉でこの使用済熱風を予備加熱し、予熱風を前記オイ
ル燃焼炉へ供給する固形燃料製造方法により上記問題点
を解決する。

（実施例）この発明の実施例を図面に基づいて説明する。

図面はこの発明方法で使用される固形燃料製造装置を説
明する図で、図中（１）は固形燃料製造装置を示す。

まず、固形燃料製造装置（１）の構成を説明する。

（２２）は脱水機であり、含水率の高い産業廃棄物を予
め脱水するものである。

（２）はミキサーであり、紙滓、木屑、ゴム屑、塗料滓
、下水汚泥、活性汚泥から選択された産業廃棄物（３）
（以下、第一産業廃棄物（３）と言う）と塗料滓、油泥
から選択された産業廃棄物《４）（以下、第二産業廃棄
物（４）と言う）とを混練し、て混練物とするものであ
る。

この場合、前記脱水機（２２）によって第一、第二産業
廃棄物（３）　（４）の含水率を個別に低下させたもの
を混練させて、後の乾燥処理を容易にする。

ミキサー（２）は一次混練ミキサー（５）と二次混練ミ
キサー（６）とを一連に接続したものを用いることがで
きる。

（７）は前記ミキサー（２》で得られた混線物を収納状
態で乾燥処理する乾燥室である。

乾燥室（７）は２個並設して用いることができる。

乾燥室（７）に前記混線物に熱風を供給するオイル燃焼
炉（８）が連通されており、乾燥室《７》内の混練物が
オイル燃焼炉（８）から供給される熱風との接触で乾燥
処理され、固形燃料とされる。

（９）はオイルタンク、αωはボンブ、ａＤはバーナー
（２３）は外気吸入パイプ、（２４）は熱風供給路、（
２５）は熱風供給ファンである。

乾燥室（７）には前記熱風との接触で乾燥処理された前
記混練物を固形燃料として取り出す燃料取出口α２が形
成されている。

乾燥室（７）からは前記混練物と接触した後の使用済熱
風を排出する排出路ａ３が延出され、この排出路０３の
先端からは使用済熱風の一部を大気中に放出する放出路
αΦと使用済熱風の残部を回収する回収路α９とが分岐
されている。

この放出路Ｉは脱臭塔（１ｅを介して大気中に開放され
ており、使用済熱風の一部が脱臭塔ａ６１で脱臭されて
大気中に放出される。

脱臭塔ａタとしてはアルカリ洗浄式のものが好適に用い
られる。

回収路Ｃ１Ｓの先端には前記回収された使用済熱風の残
部を予熱して予熱風を発生させる燃焼炉であって、前記
乾燥室（７）から取出された固形燃料の一部を燃焼させ
る固形燃料燃焼炉α刀が連通連結されており、前記回収
された使用済熱風が乾燥室（７）で得られた前記固形燃
料の一部を用いて予熱され、予熱風とされる。

固形燃料燃焼炉αフからは前記オイル燃焼炉（８）に予
熱風を供給する予熱風供給炉ａｍが延出されており、予
め高温に加熱されている予熱風はオイル燃焼炉（８）で
は僅かな加熱で高温の熱風となり、乾燥室（７）に再供
給される。

固形燃料燃焼炉０からは別に予熱風供給路（１８に至る
予熱がバイパス路ａ９を延出させ、この予熱風バイパス
ａ！ｉ途中にボイラ■及び吸引ファン（２ｌ）を介設し
てもよく、かかる場合には、固形燃料燃焼炉α力からの
予熱風が更にボイラ■で加熱され、更に高温の予熱風と
なり、オイル燃焼炉（８）では更に僅かな加熱で高温の
熱風となる。

この発明方法で使用する固形燃料製造装置の構成は以上
の通りであり、次にこの発明方法を説明する。

まず脱水機（２２）によって前記第一、第二産業廃棄物
（３）　（４）を個別に脱水する。

その理由は第二産業廃棄物（４）は塗料滓、油滓といっ
た界面活性剤を含有する廃棄物であるため、吸水性が強
く、これらを第一産業廃棄物（３）と一緒に脱水しよう
とすれば前記界面活性剤によって第一産業廃棄物（３）
内の水分が取り込まれてしてまい脱水効率が悪化するか
らである。

前記個別の脱水の後、これら第一、第二産業廃棄物（３
）　（４）をミキサー（２）に送り、この中で混練する
。

ミキサー（２）で混練した第一、第二産業廃棄物（３）
　（４）が乾燥室（７）内に収納する。

乾燥室（７）内の第一、第二産業廃棄物（３）　（４）
の混線物をオイル燃焼炉（８）から供給された熱風と接
触させることによって乾燥し、取出口α２から固形燃料
として取り出す。

また、乾燥室（７）内の産業廃棄物の混練物と接触した
後の使用済熱風を乾燥室（７）の排出路ａ３から排出す
る。

排出された使用済熱風の一部を前記排出路ａ３に連通ず
る放出路Ｑ〜から大気中に放出する。

尚、この使用済熱風は水分を伴っている。

また、使用済熱風は悪臭成分を伴っているから放出され
る際に脱臭塔αｅを通過して大気中に放出する。

使用済熱風の残部は前記排出路Ｃｌ３に連通する回収路
ａ９を通る。

この使用済熱風の残部をこの回収路ａ９を介して固形燃
料燃焼炉α力へ送りこの固形燃料燃焼炉０７｝で予備加
熱する。

固形燃料燃焼炉ａ力では前記乾燥室（７）から取り出さ
れた固形燃料の一部を燃焼させて予備加熱のための熱を
発生させている。

この固形燃料燃焼炉＋１７１で予備加熱した予備熱を予
熱風供給路Ｏｇによって前記オイル供給炉（８）へ供給
する。

（発明の効果）この発明は、紙滓、木屑、ゴム屑、塗料滓、下水汚泥、
活性汚泥から選択された第一産業廃棄物と塗料滓、油泥
から選択された第二産業廃棄物とを個別に脱水し、この
後、前記第一、第二の産業廃棄物を混練し、この混線物
をオイル燃焼炉から熱風を供給する乾燥室で乾燥処理し
て取出口から固形燃料として取出すとともにこの乾燥室
の使用済熱風を排出し、この使用済熱風の一部を大気中
に放出し、残部を前記乾燥室から取出された固形燃料の
一部を燃焼させる固形燃料燃焼炉に送りこの固形燃料燃
焼炉でこの使用済熱風を予備加熱し、予熱風を前記オイ
ル燃焼炉へ供給する固形燃料製造方法であるから以下の
効果を奏する。

下水汚泥等の第一産業廃棄物と塗料滓等の界面活性剤を
含んだ第二産業廃棄物とを別個に脱水した後、混練する
ので、充分に脱水した後に混練することになり、乾燥機
での乾燥効率が良好なものとなる。

製造された固形燃料は塗料滓等のカロリーの高い産業廃
棄物を含むので燃焼効率に優れている。

また、産業廃棄物の混練物と接触した後の使用済熱風の
一部を固形燃料燃焼炉へ回収し、これを予熱してオイル
燃焼炉に導入し、さらに再加熱して再度、産業廃棄物を
乾燥処理する熱風として用いられるので、オイル燃焼炉
には予め高温となった予熱風が導入され、オイル燃焼炉
では僅かに加熱するのみで足り、高価なオイルの使用量
が削減できる。

しかも固形燃料燃焼炉では製品である安価な固形燃料の
一部を使用することができ、全体にかかる燃料費が安く
なり、製造コストの低い固形燃料が得られる。

使用済熱風を予備加熱する手段として前記固形燃料燃焼
炉が用いられるので、従来のように乾燥室や回収路を熱
交換室で囲繞してこれら乾燥室や回収路を外部から熱す
る際に、乾燥室あるいは回収路の外壁が腐食、熱劣化す
るといった問題がない。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明方法で使用する固形燃料製造装置を説
明する図である。（１）・・・固形燃料製造装置　（２）・・・ミキサー
（３）・・・第一産業廃棄物　（４）・・・第二産業廃
棄物（７）・・・乾燥室　　　　　（８）・・・オイル
燃焼炉（ｌ２）・・・取出口　　　　　（１７）・・・
固形燃料燃焼炉（２２）・・・脱水機第　　１図代理人　弁理士　清　原　義　博

Claims

【特許請求の範囲】

（１）紙滓、木屑、ゴム屑、塗料滓、下水汚泥、活性汚
泥から選択された第一産業廃棄物と塗料滓、油泥から選
択された第二産業廃棄物とを個別に脱水し、この後、前
記第一、第二の産業廃棄物を混練し、この混練物をオイ
ル燃焼炉から熱風を供給する乾燥室で乾燥処理して取出
口から固形燃料として取出すとともにこの乾燥室の使用
済熱風を排出し、この使用済熱風の一部を大気中に放出
し、残部を前記乾燥室から取出された固形燃料の一部を
燃焼させる固形燃料燃焼炉に送りこの固形燃料燃焼炉で
この使用済熱風を予備加熱し、予熱風を前記オイル燃焼
炉へ供給する固形燃料製造方法。