JPH0223015B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0223015B2 JPH0223015B2 JP57182618A JP18261882A JPH0223015B2 JP H0223015 B2 JPH0223015 B2 JP H0223015B2 JP 57182618 A JP57182618 A JP 57182618A JP 18261882 A JP18261882 A JP 18261882A JP H0223015 B2 JPH0223015 B2 JP H0223015B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rotary transformer
- separate
- transformer core
- resin
- core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 12
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/0206—Manufacturing of magnetic cores by mechanical means
- H01F41/0246—Manufacturing of magnetic circuits by moulding or by pressing powder
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Recording Or Reproducing By Magnetic Means (AREA)
Description
本発明は、セパレート型ロータリートランスコ
アの製造方法に関するものである。 従来、セパレート型ロータリートランスコアを
製造する場合は、各チヤンネルごとに別々に成形
し、焼成して得ていた。しかし、この方法による
と、各々の真円度がとりにくく、また、各チヤン
ネルを組み合わせた場合も同様に、真円度がとり
にくいという欠点があつた。 本発明は、上記の欠点を改善するために、真円
度のとりやすいセパレート型ロータリートランス
コアの製造方法を提供するものである。 以下、図面により詳細に説明する。第１図は本
発明に係る一実施例の成形体の断面の一部であ
り、第２図は、本発明に係る一実施例の焼成体一
部の断面図である。第１図の如く成形時におい
て、一体的にチヤンネル溝１１，１２及び分割溝
１３を形成しておく。この時、分割溝１３の深さ
は、所望するセパレート型ロータリートランス用
コアの厚さより大きいことは当然である。そし
て、該成形体を焼成し、前記分割溝１３に樹脂１
４をいつぱいに流し込む。そして、樹脂１４が乾
燥したら、前記一体のフエライトコアを研磨によ
つてセパレート型ロータリートランス用コアに加
工する。加工されてセパレート型ロータリートラ
ンス用コアとなつたコアの一部断面が第２図であ
る。この方法により得られたセパレート型ロータ
リートランス用コアは、成形から一体物として工
程を通つているので真円度が非常にとりやすいと
いうメリツトがある。また、特性の面からノンセ
パレート型ロータリートランスコア或いはノンセ
パレート型ロータリートランスコアにシヨートリ
ングを装着したものと本発明によるものとで組合
せインダクタンス、クロストーク特性を比較した
結果を第１表に示す。
アの製造方法に関するものである。 従来、セパレート型ロータリートランスコアを
製造する場合は、各チヤンネルごとに別々に成形
し、焼成して得ていた。しかし、この方法による
と、各々の真円度がとりにくく、また、各チヤン
ネルを組み合わせた場合も同様に、真円度がとり
にくいという欠点があつた。 本発明は、上記の欠点を改善するために、真円
度のとりやすいセパレート型ロータリートランス
コアの製造方法を提供するものである。 以下、図面により詳細に説明する。第１図は本
発明に係る一実施例の成形体の断面の一部であ
り、第２図は、本発明に係る一実施例の焼成体一
部の断面図である。第１図の如く成形時におい
て、一体的にチヤンネル溝１１，１２及び分割溝
１３を形成しておく。この時、分割溝１３の深さ
は、所望するセパレート型ロータリートランス用
コアの厚さより大きいことは当然である。そし
て、該成形体を焼成し、前記分割溝１３に樹脂１
４をいつぱいに流し込む。そして、樹脂１４が乾
燥したら、前記一体のフエライトコアを研磨によ
つてセパレート型ロータリートランス用コアに加
工する。加工されてセパレート型ロータリートラ
ンス用コアとなつたコアの一部断面が第２図であ
る。この方法により得られたセパレート型ロータ
リートランス用コアは、成形から一体物として工
程を通つているので真円度が非常にとりやすいと
いうメリツトがある。また、特性の面からノンセ
パレート型ロータリートランスコア或いはノンセ
パレート型ロータリートランスコアにシヨートリ
ングを装着したものと本発明によるものとで組合
せインダクタンス、クロストーク特性を比較した
結果を第１表に示す。
【表】
ここで、本発明によるセパレート型に使用した
樹脂は、不導体樹脂（エポキシ系）である。 組合せインダクタンスの面で考えると、ノンセ
パレート型に比べて、本発明によるセパレート型
は多少インダクタンスが悪くなるが、シヨートリ
ングを装着したノンセパレート型よりは高いイン
ダクタンスを得ることができる。また、各チヤン
ネルごとに別々に製造したセパレート型と比べる
とほぼ同等のインダクタンスを得ることができ
る。また、クロストーク特性の面から考えると、
シヨートリングを装着したノンセパレート型より
は、クロストーク特性は良くないが、ノンセパレ
ート型よりはかなり改善されている。また、樹脂
を導電性の樹脂を使用すれば、不導体樹脂を使用
した場合より、大きいクロストーク特性の改善を
得ることができる。 以上詳記した如く、本発明によるセパレート型
ロータリートランス用コアは、インダクタンスの
低下を少なくし、クロストークの改善、真円度の
とりやすさを得ることができるものであり、製造
方法として、多大の効果を得るものである。
樹脂は、不導体樹脂（エポキシ系）である。 組合せインダクタンスの面で考えると、ノンセ
パレート型に比べて、本発明によるセパレート型
は多少インダクタンスが悪くなるが、シヨートリ
ングを装着したノンセパレート型よりは高いイン
ダクタンスを得ることができる。また、各チヤン
ネルごとに別々に製造したセパレート型と比べる
とほぼ同等のインダクタンスを得ることができ
る。また、クロストーク特性の面から考えると、
シヨートリングを装着したノンセパレート型より
は、クロストーク特性は良くないが、ノンセパレ
ート型よりはかなり改善されている。また、樹脂
を導電性の樹脂を使用すれば、不導体樹脂を使用
した場合より、大きいクロストーク特性の改善を
得ることができる。 以上詳記した如く、本発明によるセパレート型
ロータリートランス用コアは、インダクタンスの
低下を少なくし、クロストークの改善、真円度の
とりやすさを得ることができるものであり、製造
方法として、多大の効果を得るものである。
第１図は本発明に係る一実施例の成形体の断面
の一部であり、第２図は本発明に係る一実施例の
断面の一部である。 １１，１２……チヤンネル用溝、１３……分割
溝、１４……樹脂。
の一部であり、第２図は本発明に係る一実施例の
断面の一部である。 １１，１２……チヤンネル用溝、１３……分割
溝、１４……樹脂。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ セパレート型ロータリートランスコアにおい
て、一体的に、チヤンネル用溝と同一面に分割溝
を少なくとも完成時に必要とする厚みより深く形
成しておき、該コアを焼成後、前記分割溝に樹脂
を流し込み、樹脂の乾燥後、分割溝底部を研磨す
ることによつてセパレート型ロータリートランス
コアを得ることを特徴とするセパレート型ロータ
リートランスコアの製造方法。 ２ 特許請求の範囲第１項における分割溝を焼成
前もしくは焼成後、加工により得ることを特徴と
するセパレート型ロータリートランスコアの製造
方法。 ３ 特許請求の範囲第１項或いは第２項におい
て、樹脂が導電性樹脂であることを特徴とするセ
パレート型ロータリートランスコアの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57182618A JPS5972120A (ja) | 1982-10-18 | 1982-10-18 | セパレ−ト型ロ−タリ−トランスコアの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57182618A JPS5972120A (ja) | 1982-10-18 | 1982-10-18 | セパレ−ト型ロ−タリ−トランスコアの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5972120A JPS5972120A (ja) | 1984-04-24 |
| JPH0223015B2 true JPH0223015B2 (ja) | 1990-05-22 |
Family
ID=16121433
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57182618A Granted JPS5972120A (ja) | 1982-10-18 | 1982-10-18 | セパレ−ト型ロ−タリ−トランスコアの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5972120A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS632307A (ja) * | 1986-06-20 | 1988-01-07 | Nippon Ferrite Ltd | ロ−タリ−トランスの製造方法 |
| JPH0747333Y2 (ja) * | 1993-01-26 | 1995-11-01 | 小川テント株式会社 | 荷物案内装置 |
-
1982
- 1982-10-18 JP JP57182618A patent/JPS5972120A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5972120A (ja) | 1984-04-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0223015B2 (ja) | ||
| JP4479865B2 (ja) | ゴルフボール成形金型及びゴルフボールの製造方法 | |
| JPH0223016B2 (ja) | ||
| GB1403840A (en) | Method and apparatus for manufacturing high-frequency coil devices | |
| JPH0223017B2 (ja) | ||
| US3292311A (en) | Abrasive wheels | |
| KR950002427B1 (ko) | 편향 요크 코어의 제조방법 | |
| JPS5573916A (en) | Manufacture of magnetic core | |
| US3255289A (en) | Methods of making abrasive wheels | |
| JP3358635B2 (ja) | 平板型ロータリートランスコアの製造方法 | |
| JPH0793217B2 (ja) | ロータリートランスコアの製造方法 | |
| JP2993864B2 (ja) | 天溝付き碍子の製造方法 | |
| JPS5768648A (en) | Method for resin molding of flat type rotary electric machine | |
| JPS6355854B2 (ja) | ||
| JPS61127303A (ja) | 急須の成形方法 | |
| GB2156470A (en) | Cam shaft and method of manufacturing thereof | |
| JPS60191077A (ja) | 焼成成形品の製造方法 | |
| SU556486A1 (ru) | Способ изготовлени магнитопроводов головок | |
| JPS61272908A (ja) | ロ−タリ−トランス用コアの製造方法 | |
| JPH03212914A (ja) | Ｅ形フェライト磁心の製造方法 | |
| JPH0435009A (ja) | ロ型フェライトコア | |
| SU1163986A1 (ru) | Пресс-форма дл прессовани деталей из металлического порошка | |
| JPH0536546A (ja) | トランス用コア及びその製法 | |
| JPS6227352Y2 (ja) | ||
| SU1687359A1 (ru) | Способ получени оболочковой литейной формы |