JPH03212914A - Ｅ形フェライト磁心の製造方法 - Google Patents
Ｅ形フェライト磁心の製造方法Info
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- JPH03212914A JPH03212914A JP875290A JP875290A JPH03212914A JP H03212914 A JPH03212914 A JP H03212914A JP 875290 A JP875290 A JP 875290A JP 875290 A JP875290 A JP 875290A JP H03212914 A JPH03212914 A JP H03212914A
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- ferrite magnetic
- shaped
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- Pending
Links
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Landscapes
- Soft Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、トランス、コイル等に広く用いられているＥ
形フェライト磁心の製造方法に関するものである。
形フェライト磁心の製造方法に関するものである。
（従来の技術）
従来のＥ型フェライト磁心を製造する方法としては、フ
ェライト原料粉末を金型にて圧縮成形するときに、第２
図に示すようにＥ形に成形し、その成形体を焼成し、そ
の後、突き合わせ面となる各脚の端面２１を研磨して製
品としていた。
ェライト原料粉末を金型にて圧縮成形するときに、第２
図に示すようにＥ形に成形し、その成形体を焼成し、そ
の後、突き合わせ面となる各脚の端面２１を研磨して製
品としていた。
また、従来の別の製造方法としては、フェライト原料粉
末を金型にて圧縮成形するときに、第３図（ａ）に示す
ようにＥ形とＥ形を突き合わせた構造の日字形に成形し
、その成形体を焼成後、中央で切断して２個のＥ形磁心
とし、その突合せ面となる各脚の端面３１を研磨し、Ｅ
形フェライト磁心を得ていた。
末を金型にて圧縮成形するときに、第３図（ａ）に示す
ようにＥ形とＥ形を突き合わせた構造の日字形に成形し
、その成形体を焼成後、中央で切断して２個のＥ形磁心
とし、その突合せ面となる各脚の端面３１を研磨し、Ｅ
形フェライト磁心を得ていた。
（発明が解決しようとする問題点）
このフェライト磁心は、成形体を焼成するときに１８〜
２０％の収縮が起きる。しかもフェライト磁心全体を均
一に収縮させることは、極めて困難であり、通常の場合
、多少なりとも変形を生じている。
２０％の収縮が起きる。しかもフェライト磁心全体を均
一に収縮させることは、極めて困難であり、通常の場合
、多少なりとも変形を生じている。
本件に係るＥ形フェライト磁心においても、変形が発生
し、問題となっている０例えば、第２図に示したような
Ｅ形成形体を焼成するとき、背面２３を焼成ケースに当
接させて、各脚が立った状態で焼成が行われ、焼成後、
第４図に示すように外側脚２２が外側に開くといった変
形が発生していた、また、第３図に示した日字形成形体
を焼成するとき、一方の背面３２を焼成ケースに当接さ
せて、成形体を立てて焼成が行われ、焼成後、第５図に
示すように上側となっていた磁心の背面３４の中央がく
ぼみ、外側脚３３も開くといった変形が生じていた。
し、問題となっている０例えば、第２図に示したような
Ｅ形成形体を焼成するとき、背面２３を焼成ケースに当
接させて、各脚が立った状態で焼成が行われ、焼成後、
第４図に示すように外側脚２２が外側に開くといった変
形が発生していた、また、第３図に示した日字形成形体
を焼成するとき、一方の背面３２を焼成ケースに当接さ
せて、成形体を立てて焼成が行われ、焼成後、第５図に
示すように上側となっていた磁心の背面３４の中央がく
ぼみ、外側脚３３も開くといった変形が生じていた。
Ｅ形フェライト磁心は、２個のＥ形フェライト磁心を突
き合わせて使用するため、上記のような変形が生じると
、突き合わせた脚の合わせ面が合致せず、所望の特性を
得られないといった問題点があった。
き合わせて使用するため、上記のような変形が生じると
、突き合わせた脚の合わせ面が合致せず、所望の特性を
得られないといった問題点があった。
本発明は、上記の事を鑑みて、変形を極力少なくしたＥ
形フェライト磁心の製造方法を提供することを目的とす
る。
形フェライト磁心の製造方法を提供することを目的とす
る。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、金型による圧縮成形時に、Ｅ形となる各脚部
の先端に、該脚部を連結する補助板を一体に形成した日
字形成形体を得、焼成後、前記補助板部分を研磨により
削除してＥ形フェライト磁心を得るものである。
の先端に、該脚部を連結する補助板を一体に形成した日
字形成形体を得、焼成後、前記補助板部分を研磨により
削除してＥ形フェライト磁心を得るものである。
（実施例）
本発明を実施例に基いて説明する。
フェライト原料粉末を金型で成形するとき、第１図（ａ
）に示すように、Ｅ形の中心脚１及び外側脚２の先端に
、その中心脚１及び外側脚２を連結する補助板４が一体
に形成された日字形成形体を成形し、この成形体の背面
３を焼成ケース上に配置して、成形体を立たせた状態で
焼成し、その後補助板４部分を研磨により削除し、第１
図（ｂ）に示すようなＥ形フェライト磁心を得た。
）に示すように、Ｅ形の中心脚１及び外側脚２の先端に
、その中心脚１及び外側脚２を連結する補助板４が一体
に形成された日字形成形体を成形し、この成形体の背面
３を焼成ケース上に配置して、成形体を立たせた状態で
焼成し、その後補助板４部分を研磨により削除し、第１
図（ｂ）に示すようなＥ形フェライト磁心を得た。
この実施例のＥ形フェライト磁心の寸法は、第１図（ｂ
）において、ａ ＝２５．４＋ａ、 ｂ ＝９．５ｍ。
）において、ａ ＝２５．４＋ａ、 ｂ ＝９．５ｍ。
ｃ ＝ ３ ｙｍ、 ｄ ＝６．４ｍｍ、 ｅ ＝３．
２ｍであり、成形時の補助板４の厚さ又は１ｍとした。
２ｍであり、成形時の補助板４の厚さ又は１ｍとした。
この実施例によれば、製品の８寸法とｆ寸法の差の平均
が０．０１ｍであった。尚、第２図の従来例では、その
値は０．３ｍで、第３図の従来例では、その値は０．１
閣であった。尚、このときの対象の製品数は２００個で
あった。
が０．０１ｍであった。尚、第２図の従来例では、その
値は０．３ｍで、第３図の従来例では、その値は０．１
閣であった。尚、このときの対象の製品数は２００個で
あった。
また、実施例によるＥ形磁心としてのμｅ（実効透磁率
）は８，６００で、かつバラツキは５％であった。これ
に対し第３図の従来例では８０００で、バラツキは１５
％であった。
）は８，６００で、かつバラツキは５％であった。これ
に対し第３図の従来例では８０００で、バラツキは１５
％であった。
本発明では、−個のＥ形磁心の寸法で補助板を付けて日
字形に成形し、焼成することにより、変形を極力押える
ことができた。これは従来の二個のＥ形磁心を突き合わ
せた日字形で成形し、焼成するものに比べ、寸法が小さ
く、変形もより小さいものである。
字形に成形し、焼成することにより、変形を極力押える
ことができた。これは従来の二個のＥ形磁心を突き合わ
せた日字形で成形し、焼成するものに比べ、寸法が小さ
く、変形もより小さいものである。
また、本発明の補助板部分は、−見ムダのようにも見え
るが、従来でも変形によりかなり研磨する必要があり、
本発明の補助板は従来の研磨量と大差なく、従来と比較
し、製品の安定生産も考えると、コスト高にならなく、
むしろコスト低減も可能である。
るが、従来でも変形によりかなり研磨する必要があり、
本発明の補助板は従来の研磨量と大差なく、従来と比較
し、製品の安定生産も考えると、コスト高にならなく、
むしろコスト低減も可能である。
（発明の効果）
本発明によれば、変形の極めて少ないＥ形フェライト磁
心を得ることができ、このＥ形フェライト磁心の生産性
を向上させることができるとともに、このＥ形フェライ
ト磁心を用いるトランスまたはコイルの特性の均一化を
達成できるものである。
心を得ることができ、このＥ形フェライト磁心の生産性
を向上させることができるとともに、このＥ形フェライ
ト磁心を用いるトランスまたはコイルの特性の均一化を
達成できるものである。
第１図は、本発明に係る一実施例の説明図であり、第２
図〜第５図は、従来技術の説明図である。 １・・・中心脚、２・・・外側脚、３・・・背面、４・
・・補助板。 忙１図 第２図 第３図 第４図 第５図
図〜第５図は、従来技術の説明図である。 １・・・中心脚、２・・・外側脚、３・・・背面、４・
・・補助板。 忙１図 第２図 第３図 第４図 第５図
Claims (1)
- Ｅ形フェライト磁心の製造方法において、金型による
圧縮成形時に、Ｅ形となる各脚部の先端に、該各脚部を
連結する補助板を一体に形成し、日字型の成形体を得、
焼成後前記補助板部分を研磨により削除してＥ形フェラ
イト磁心を得ることを特徴とするＥ形フェライト磁心の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP875290A JPH03212914A (ja) | 1990-01-18 | 1990-01-18 | Ｅ形フェライト磁心の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP875290A JPH03212914A (ja) | 1990-01-18 | 1990-01-18 | Ｅ形フェライト磁心の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03212914A true JPH03212914A (ja) | 1991-09-18 |
Family
ID=11701660
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP875290A Pending JPH03212914A (ja) | 1990-01-18 | 1990-01-18 | Ｅ形フェライト磁心の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03212914A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103707400A (zh) * | 2013-12-17 | 2014-04-09 | 江苏省晶石磁性材料与器件工程技术研究有限公司 | 一种防止ec形锰锌铁氧体外张变形的模具 |
| JP2016009764A (ja) * | 2014-06-24 | 2016-01-18 | 株式会社タムラ製作所 | リアクトル部品及びリアクトル |
| CN105428051A (zh) * | 2015-12-08 | 2016-03-23 | 山东恒瑞磁电科技有限公司 | 一种e型磁芯制备方法 |
-
1990
- 1990-01-18 JP JP875290A patent/JPH03212914A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103707400A (zh) * | 2013-12-17 | 2014-04-09 | 江苏省晶石磁性材料与器件工程技术研究有限公司 | 一种防止ec形锰锌铁氧体外张变形的模具 |
| JP2016009764A (ja) * | 2014-06-24 | 2016-01-18 | 株式会社タムラ製作所 | リアクトル部品及びリアクトル |
| CN105428051A (zh) * | 2015-12-08 | 2016-03-23 | 山东恒瑞磁电科技有限公司 | 一种e型磁芯制备方法 |
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