JPH02230630A - 陰極線管の蛍光面形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （・産業上の利用分野） 本発明は、陰極線管の蛍光面形成方法に関するものであ
る。

（従来の技術） 一般に、カラー受像管は、第５図に示すように、矩形状
のパネル１に漏斗状のファンネル２を接合して構成され
たガラス製のバルブ３を有し、そのバネル１の内面には
、青、緑、赤の３色の蛍光体から成るストライブ状また
はドット状の蛍光体層と各蛍光体層間の間隙を埋める黒
色の光吸収層から成る蛍光面４が形成され、さらに、こ
の蛍光面４に対向して、その内側に多数の電子ビームの
通過孔が形成されたシャドウマスク５が配設されている
。

そして、ファンネル２のネック部６の内側には、パネル
１−の水平軸（長袖）上に並列する３本の電子ビーム７
を放出ずる電子銃８が配設されている。

このようなカラー受像管の蛍光面４の形成に際しては、
まず、ガラス製のパネル１の内面の所定の位置に所定の
形状の光吸収層を形成した後、感光性結着剤たとえばポ
リビニルアルコール（ＰＶＡ）と重クロム酸アンモニウ
ムを主成分とする溶液に所定の蛍光体を懸濁させた蛍光
体スラリーを、バネル１の内面に塗布して乾燥させた後
、露光装置により、色選別電極としてのシャドウマスク
５を介して露光し、現像を行なって、黒色の光吸収層の
間の所定の位置に蛍光体ストライブまたは蛍光体ドット
を形成する。この処理を青、緑、赤の３種の蛍光体スラ
リーについて行ない、パネル１の内面に蛍光体層を形成
する。

そして、この蛍光体層上に、ラッカースプレー法等によ
り有機フィルムを形成し、その上にメタルバックとして
アルミニウムの薄膜を蒸着し、２いで、上記感光性結着
剤及び有機フィルムを熱分解により焼去している。

ところで、近年、高品位カラーテレビジョンシステムの
提案等により、カラー受像管の高品位化、高精細度化の
機運が高まり、その使い方も、文字表示や静止画像表示
等が行なわれるようになってきた。

すなわち、カラー受像管の蛍光面４において、長時間、
ある部分は常に電子ビーム７が照射され、また、ある部
分は全く電子ビーム７が照射されないという状態が作ら
れるため、両者の間にわずかに蛍光面焼けの程度に差が
生じる。この差は、通常の画像表示状態では、判別し難
いが、カラー受像管をスイッチオフ状態で観察すると、
電子ビーム照射部分が、未照射部分に比べて褐色に着色
するため、外観不良となる。

たとえば、シャドウマスク５無しで、ＺｎＳ：ＣｕＡｌ
蛍光体のみの蛍光面４を持つ１９インチカラー受像管を
製作し、これを用いてテレビジタンセットを組立てて、
通常の方法で調整し、第６図に示すように、画面１１中
でウインドパターン１２を、平均電流密度１．３５μＡ
／ｃｄで、５００時間連続再生し、電子ビーム照射前後
の特性を、ウインドパターン１２中の測定点１３でチェ
ックした結果を第２表に示す。

（以下次頁） 第２表 なお、体色は、ミノルタ色彩色差計ＣＲ−１００を用い
て、Ｃ光源下の条件で測定し、色差は、ＮＢＳ単位（Ｎ
ａｌｉｏｎｘｌ　Ｂｇｒｅｘｕ　ｏｆ　Ｓｔａｎｄａｒ
ｄ　）で表わした。

（発明が解決し゛ようとする課題） 上述したように、従来の場合、カラー受像管等の陰極線
管の蛍光面には膜焼け（褐色化）現象が発生ずるので、
文字表示や静止画像を長時間再生した場合に、膜焼け（
褐色化）現象が顕著に現われ、外観不良等の問題となる
。

本発明は、この様な点に鑑みなされたもので、膜焼け（
褐色化）現象の改善を計るものである。

〔発明の構成〕

（課題を解決するための手段） 本発明は、パネルの内面に感光性樹脂を含む蛍光体の懸
濁液を塗布し、露光、現像を経て、蛍光体層を形成し、
この蛍光体層の上に金属薄膜を形成した後、上記感光性
樹脂を焼去する陰極線管の蛍光面形成方法において、上
記蛍光体層を形成した後、上記金属薄膜を形成する前に
、アルカリ性の非晶質コロイダルシリカ溶液を塗布する
ものである。

（作用） 本発明の陰極線管の蛍光面形成方法は、蛍光体層の感光
性樹脂を焼去する際に、水酸基を有するコロイダルシリ
力の被膜が、酸素や水素の供給源として作用し、感光性
樹脂の焼去を促進するものである。

（実施例） 本発明の陰極線管の蛍光面形成方法の実施例を説明する
。

本発明にあたって、まず、蛍光面の褐色化現象の原因を
調べるため、ウインドパターン１２で５００時間連続再
生した後の、蛍光面の電子ビーム照射部分と未照射部分
の分析をＸ線光電子分光によって行ナい、炭素、酸素に
ついて、ナロースペクトルを詳細に比較検討した。

その結果、炭素のピークに差があり、未照射部分ではＣ
−０結合とＣ−Ｃ結合のピークが検出され、一方、照射
部分ではＣ−Ｃ結合のピークが検出されたことから、褐
色化の原因は、蛍光体層中に残存する有機物の炭化であ
る事が推定できた。

そこで、蛍光体層中の樹脂の焼却除去を行なう際に、樹
脂の焼却除去を十分に行なっておけば、褐色化現象を改
善できることがわかり、蛍光体層とメタルバックのアル
ミニウムの薄膜の間に酸素や水素等を供給できる無機物
質を介在させることに想到し、コロイダルシリ力粒子を
用いることを発明した。

すなわち、一般に、アルカリ性溶液中において、コロイ
ダルシリ力粒子の表面のシラノール群は、第１図に示す
ように、水酸イオン（ＯＨ−　）と結合している。そし
て、この水溶液を塗布して乾燥させた皮膜は、以下の性
質を有している。

まず、焼成温度が１５０℃までは、水の吸脱着が可逆的
に行なわれ、つぎに、１５０℃〜３５０℃では、シリカ
粒子内の水やシラノール基の不可逆的な脱水が起こり、
そして、３５０”Ｃ〜７５０℃では、シラノール基の脱
水が続き、シロキサン酸結合へと変化する。

したがって、蛍光体層中の樹脂を燃焼するとき、上記コ
ロイダルシリカの皮膜を酸素や水素の供給源として作用
させることができる。

つぎに、具体的な実施例を説明する。

まず、つぎのような組成の蛍光体の懸濁物としての蛍光
体スラリーを用意する。

緑蛍光体　　　　　　　　　　５００ｇ８．５％ＰＶＡ
水溶液　　　　４２６ｇ水　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　５　８　７　ｇ重クロム酸アンモニウ
ム　　　　　３ｇ５％界面活性剤水溶液　　　　　３０
ａ＋１アクリルエマルジョン水溶液　　２　０　Ｇｉｌ
つぎに、第５図に示したような１９インチ型カラー受像
管のパネル１に、上記組成の蛍光体スラリーを用いて、
通常の方法で、所定の位置に緑蛍光体層の単色膜を形成
した。

そして、その上に５％のアルカリ性の非品質コロイダル
シリカ溶液（たとえば、Ｄｕ　ＰＯＩＩ１社のＬｕｄｏ
ｘ　ＡＭを６倍に希釈したもの）を塗布、乾燥してシリ
カ皮膜を形成した。

その後は通常の方法で、ラッカースプレー法により、ア
クリル樹脂から成る薄膜を形成し、さらに、メタルバッ
クとしてアルミニウムの薄膜を蒸着し、焼成して蛍光体
層中の樹脂及びその上のアクリル樹脂を焼却除去し、カ
ラー受像管を制作した。

また、比較例として、同様な方法で、コロイダルシリカ
溶液を塗布しないもので、カラー受像管を制作した。

なお、実施例、比較例とも、強制テストを行なうためシ
ャドウマスクは取除いた。

そして、本発明の効果を確認するために、実施例と比較
例の２種類のカラー受像管を用いてテレビジョンセット
を組立てて、通常の方法で調整し、第６図に示したよう
に、画加１１中でウィンドパターン１２を、平均電流密
度１．３５μＡ／ｅａｒで、５００時間連続再生し、電
子ビーム照射前後の特性を、ウィンドパターン１２中の
測定点１３テチェックした。結果を第１表に示す。

（以下次頁） 第１表 以上のように、本発明によるカラー受像管は、色差が極
めてわずかに異なる程度で、着色がほとんど無く、しか
も、輝度低下も極わずかであることがわかる。

なお、本発明で用いるシリカ粒子の粒径は、２０ｍμ以
下が好ましく、これより大きいものを用いると、蛍光面
のデッド電圧値が大きくなり、輝度低下を生じるので、
好ましくない。

第２図はシリカの粒径を変更し、それぞれ５重量％の水
溶液を塗布したときの輝度変化の様子を示したグラフで
ある。

また、塗布液の濃度は、０．０５重量％〜３０重量％が
好ましい。０．０５重量％より少ないと、所望の膜焼け
防止効果が得られず、３０重量％より多いと、デッド電
圧値が大きくなり、輝度低下を生じるので、好ましくな
い。

第３図及び第４図は平均粒径１４ｒｎμのコロイダルシ
リ力を用いて、濃度を変化させたときの輝度変化を示し
たグラフである。

なお、参考までに、蛍光体層の上にシリカの皮膜を形成
させる先行技術としては、つぎのようなものがある。

まず、特開昭５１−１００６７５号公報には、蛍光体の
上にシラン化合物の層を形成する技術が示されている。

この技術は、メタルバックの補助層として、水溶性高分
子層を蛍光体の上に形成する際、シラン化合物層を先に
形成することにより、上記水溶性高分子の蛍光体層への
しみ混みを防止するものである。

しかしながら、この技術は、本発明ど目的を相違するだ
けでなく、そのシラン化合物には、いわゆるシランカッ
プリング剤を用いるため、その皮膜には有機物が介在し
、有機物を除去して蛍光面の膜焼けを防止する本発明と
は相いれないものであり、当然のことながら本発明の効
果を奏することはできないものである。

つぎに、特開昭５６−１４１１４９号公報には、蛍光体
上にシリカ粒子を塗布する技術が示されている。

この技術は、蛍光面のデッド電圧値を大きくするために
、非発光層として、シリヵ粒子の層を形成するものであ
る。

したがって、この技術では、輝度低下が起こり、そして
、有機物を除去して蛍光面の膜焼けを防止する本発明の
効果を奏することもできないものである。

〔発明の効果〕

上述したように、本発明によれば、陰極線管の蛍光面を
形成する際に、蛍光体層を形成した後、アルカリ性の非
晶質コロイダルシリカ溶液を塗布し、水酸イオンを有す
るコロイダルシリ力の被膜を形成するので、蛍光体層の
感光性樹脂を焼去する際に、コロイダルシリ力の被膜が
、酸素や水素の供給源として作用し、感光性樹脂の焼去
を促進して、有機物を十分に焼却除去することができる
ので、文字表示や静止画像を長時間再生しても、蛍光面
焼けが発生せず、蛍光面が着色することがない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の陰極線管の蛍光面形成方法に用いるコ
ロイダルシリカ粒子の構造図、第２図はシリカの粒径を
変化し、濃度を一定にしたときの輝度変化を示したグラ
フ、第３図及び第４図はシリカの粒径を一定とし、濃度
を変化したときの輝度変化を示したグラフ、第５図はカ
ラー受像管の断面図、第６図は蛍光面焼けの測定方法の
説明図である。 １・・パネル、４・・蛍光面。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）パネルの内面に感光性樹脂を含む蛍光体の懸濁液
   を塗布し、露光、現像を経て、蛍光体層を形成し、この
   蛍光体層の上に金属薄膜を形成した後、上記感光性樹脂
   を焼去する陰極線管の蛍光面形成方法において、 上記蛍光体層を形成した後、上記金属薄膜を形成する前
   に、アルカリ性の非晶質コロイダルシリカ溶液を塗布す
   ることを特徴とする陰極線管の蛍光面形成方法。