JPH02231193A - 感熱転写記録用受像体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は感熱転写記録用受像体、特に昇華型感熱転写記
録に使用される感熱転写記録用受像体に関する。

（従来の技術） 従来、ファクシミリ、複写機あるいはプリンターなどに
電子写真方式、インキジェット方式、感熱転写方式など
によるカラー記録技術が検討されている。

感熱転写記録方式は、装置の保守や操作が容易で、装置
や消耗品が安価であるため、他の方法に比べ有利と考え
られる。

／ 感熱転写方式には、ベースフィルム上に熱溶融性インキ
層を形成させた転写シートを、熱ヘッドにより加熱して
二該インキを溶融し、受像体上に転写記録する溶融方式
と、ベースフィルム上に昇華性色素（又は熱移行性色素
とも称される）を含有する色材層を形成させた転写シー
トを、熱ヘッドにより加熱Ｂで色素を昇華及び又は熱拡
散によシ転写シートから受像体に移行させ、受像体上に
転写記録する昇華方式とがあるが、昇華方式は熱ヘッド
に与えるエネルギーを変えることにより色素の移行量を
制御することができるので、階調記録が容易となシ、フ
ルカラー記録には特に有利である。

感熱転写記録方法に於て使用される受像体は、基本的に
は基体と基体の表面に形成された受像層より構成され、
基体としてはセルロース紙、合成紙、プラスチックフィ
ルムなどが用いられ、受像層は色素の染着性の良好な熱
可塑性樹脂が主成分として用いられる。また、受像体は
、その使用に際し、一般に、一定のサイズに裁断された
カットシ一ト（枚葉）の形態でその表裏が接触した状態
で多数枚重ねてセットされ、記録時に一枚づつ繰シ出さ
れる０ （発明が解決しようとする課題） ところで、受像体を繰シ出す際、受像体の表面（受像層
面）は裏面との摩擦によシ傷がつく場合があるが、受像
層面に傷がついた場合、転写記録時に色素の転写むらが
発生し、転写画像の画質が低下する。

受像体は、また裏面に筆記される場合があるので種々の
筆記具で筆記できることが必要であるが、基体が合成紙
、プラスチックフィルムなどの場合には、種々の筆記具
での筆記性が充分でなく、特に水性筆記具の場合インキ
の乾燥性が遅く問題である。

本発明は、記録時に表面の受像層に傷がつくことなく良
好な画質の記録ができ、裏面が各種の筆記具で良好に筐
記できる感熱転写記録用受像体を提供することを目的と
するものである０（課題を解決するだめの手段） 本出願人は上記課題を解決すべく検討を重ねた結果、受
像層と反対側の裏面に、特定の組成を有する層を形成し
た受像体に於て、上記目的が達成されることを見出して
本発明に至った。

すなわち、本発明の感熱転写記録用受像体は、基本の一
方の面に受像層を有し、他方の面にタルクと結着剤を主
成分とする層を有することを特徴とするものである。

以下本発明の受像体について詳細に説明する。

本発明の受像体は基本的には基体、基体の表面に形成さ
れた受像層及び基体の裏面に形成された裏面処理層よシ
成るが、場合によシ基体と受像層の間あるいは、基体と
裏面処理層の間に中間層を又、受像層の上に更にオーバ
ーコート層を有していても良い。

本発明に使用する基体としては、通常の感熱転写受像体
に用いられるもの、たとえば、セルロース繊維より形成
された種々の紙、合成樹脂よシ形成された種々の合成紙
及びプラスチノクフィルムなどがあげられるが、これら
は、上記の材料が接着層、離型層などを介して積層され
たものでも良い。

受像層とは、熱転写シートから移行する色素を受容し、
像形成をする層であって、昇華性色素の染着性が良好な
熱可塑性樹脂を主成分として形成される。具体的にはポ
リエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレー
トなどを主成分とする線状飽和ポリエステル樹脂、ポリ
メチルメタクリレート、ポリプチルメタクリレート、ポ
リメチルアクリレート、ボリプチルアクリレートなどの
アクリル系樹脂、ポリスチレン、ＡＳ樹脂、ポリカーボ
ネート、ボリスルホン、ポリビニルビロリドン、ポリア
クリレート、エチルセルロース、アセチルセルロース、
ポリビニルブチ２−ル、ポリビニルアルコール及び塩化
ビニル、酢酸ビニル、塩化ビニルー酢酸ビニル共重合体
などのビニル系樹脂等があげられる。これらのうち、線
状飽和ポリエステル樹脂、アクリル系樹脂及びビニル系
樹脂は昇華性色素との親和力に優れているので、特に好
ましい。

また、これら上記の樹脂は、混合物の形で用いることも
出来る。

受像層は、前述のような熱可塑性樹脂を主成分とするも
のであるが、熱可塑性樹脂の他に、転写記録後のカラー
シ一トと受像体との剥離性を良くするために、通常各種
の離型剤あるいは無機及び有機の微粒子を含有し得る。

離型剤としてはシリコン系、フッ素系の化合物が特に有
効であシ無機及び有機の微粒子としてはシリカ、酸化チ
タン、炭酸カルシウム、アルミナなどの無機粒子及びフ
ッ素樹脂、シリコーン樹脂、各種熱硬化注樹脂などの有
機粒子が有効である。

受像層は上記の成分の他に、更に紫外線吸収剤、光安定
剤、酸化防止剤、螢光増白剤、帯電−止剤などを必要に
応じて含有していても良い。

受像層の反対面に形成される裏面処理層は、タルクと結
着剤を主成分とするが、この処理層を設けることによシ
、記録時に受像層を傷つけることなく給紙することがで
き、又、各種の筆記註が良好となる。

タルクとしては平均粒径ｌ〜３０μｍ，比表面積！；．
　０　０　０　Ｓ−！ｒ　Ｏ，　０　０　０　ｃｒＡ　
／　ｆ、カサ比重／〜／ＯｃＣ／ｆのものが用いられる
が、特に平均粒径／　〜！；　／’ｒｎ　ｓ比表面積ｓ
　ｏ．　ｏ　ｏ　ｏ　〜ｓｏ．ｏｏｏカモ比重５〜／　
Ｏ　ｃｃ／７のものが適当である。

結着剤としては、種々の合成樹脂が用いられる。具体的
には、ポリエステル系、ポリアミド系、アクリル系、ス
チレン系、ビニル系、オレフィン系、ポリカーポネート
系、シリコーン系、フッ素系、フェノール系、尿素系、
ウレタン系、セルロース系、エボキシ系、メラミン系、
アルキッド系などの樹脂あるいはこれらの共重合体系樹
脂などがあげられ、特にポリエステル樹脂、ポリビニル
ブチラール樹脂、アクリル樹脂などが好ましい。

結着剤に対するタルクの比率は／Ｏ〜／　０．　０　０
重量％の範囲が適当であシ、好ましくは／００〜６００
重量％である。

裏面処理層は上記成分の他に必要に応じて分散剤、帯電
防止剤及びタルク以外の滑剤などの添加剤を含んでいて
も良い。

本発明の受像体は受像層と基体との間に接着層、染料拡
散防止層、弾性層などを、基体と裏面の滑注層との間に
接着層、染料拡散防止層などを、更には受像層の上に紫
外線吸収剤などを含む保護層、離型剤を含む剥離層など
を必要に応じて有していても良い。

受像層の形成方法としては、前記の樹脂を適当な溶媒に
溶解し、前記の離型剤および微粒子を添加し、必要に応
じて各種の添加剤を加え、調液を行ない、その液を基体
表面に塗布し、乾燥すれば良い。

又、裏面処理層の形成方法としては、結着剤を適当な溶
媒に溶解し、前記のタルクを添加し、必要に応じて他の
添加剤を加えて調液を行ない、その液を基体の裏面に塗
布し、乾燥すれば良い。

上記の受像層及び裏面処理層形成用の塗布液を調製する
ための溶媒としては、水の他にメタノール、エタノール
、グロバノール、ブタノ−ルなどのアルコール系溶剤、
アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケト
ン、シクロヘキサノンなどのケトン系溶剤、メチルセロ
ソルブ、エチルセロソルプなどのセロソルブ系溶剤、酢
酸エチル、酢酸ブチルなどのエステル系溶剤、トルエン
、キシレン、クロロペンゼンなどの芳香族系溶剤、テト
ラハイドロ７ラン、ジオキサンなどのエーテル系溶剤、
Ｎ，　Ｎ’−ジメチルホルムアミド、Ｎ−メチルピロリ
ドンなどのアミド系溶剤、塩化メチレン、クロロホルム
、トリクロロエチレン、ジクロロエタンなどの塩素系溶
剤などを用いることができる。

上記の塗布液の基体への塗布方法としては、たトエばリ
バースロールコータ、グラビアコータ、バーコーダ、エ
アドクタコータなどを用いる方法（原崎勇次著、槙　書
店、／ｑ？７年発行の「コーティング方式」参照）があ
る。

本発明の受像体の各厚の厚みは、通常、基体については
７０〜３００μｍの範囲のものが用いられ、受像層の厚
みは０．７〜一〇ｐｍの範囲で好ましくはｌ〜／Ｏμｍ
であシ、裏面処理層の厚みは、０，／　−　２　０　ｔ
ｌｍの範囲で好ましくは／〜／０μｍである。

〔実施例〕

以下実施例により本発明を具体的に説明するが、本実施
例は本発明を限定するものではない。

実施例 下記に示す受像体基体、受像層塗布液及び裏面処理層塗
布液を用いて受像体を作成し、各受像体について表面と
裏面とを摩擦した場合の表面（受像層面）の傷つき易さ
及び、裏面の各種筆記具に対する筆記注の試験を行なっ
た。

（ａ）使用受像基体 ａ−／：厚さ／００μｍのポリエチレンテレフタレート
フィルム。

ａ−：Ｌ：厚さ２０μｍのポリエチレンテレフタレート
フィルムと内部紙化方式により 製造された厚さｉｓｏμｍの合成紙 （商品名：ユボＦＰＧ−１！ＩＯ”，王子油化合成紙株
式会社製）との積層体。

ａ−．７二内部紙化方式によシ製造された厚さｌ！θμ
ｍの合成紙（商品名：ユボ Ｆ　Ｐ　Ｇ−／’　ｊ　Ｏ　：王子油化合成紙株式会社
製） ａ−’Ｉ：表面塗工方式により製造された厚さ／．３０
μｍの合成紙（商品名：ピーチコートＳＰ−ｔ３θ；日
清紡績株式会社製） ａ−ｋ　：　厚サ／　，？　！ｒμｍのセルロース系の
キャストコート紙（商品名：エスプリコー トＣ；山陽国策パルプ株式会社製） （ｂ）受像層塗布液の調製 １）−／：塩化ビニルー酢酸ビニル共重合体樹脂（商品
名：　ＶＹＨＤ　；米国ユニオンカーバイド社製）ＩＯ
重量部をメチルエ チルケトン７５重量部及びトルエン ｌ！ｒ重量部からなる溶媒に溶解し、その溶液中にシリ
コーンオイル（商品名 ：ＫＦ．？？．７：信越化学工業株式会社製）θ．５重
量部を添加して調製した塗布液 ｂ−２：ポリエステル樹脂の水性液（商品名：ポリエス
タ−ＷＲ−ワＯＯ；日本合成 株式会社製、樹脂分：２０重量κ） １００重量部と、シリカのコロイド水 溶液（商品名：スノーテツクスｔＯ： 日産化学工業株式会社製、固形分： ｐｏ重量Ｘａｉｒ重量部とシリコーン オイル（商品名：ＫＦ，？？．？）八夕重量部を混合し
て調製した塗布液。

（Ｃ）　　裏面処理層塗布液の調製 ｃ−／：ポリエステル樹脂の水性液（商品名：パイロナ
ールＭＤ／２００；東洋紡績 株式会社製、樹脂分：３グ重量％） ／ｇ重量部とタルク（商品名：ＬＭＳ ＋コＯＯ；冨士タルク工業株式会社製）２’ｌ重量部を
混合し、水２９重量部とエタノール２９重量部を加えて
分散処 理を行ない調液した塗布液Ｏ ｃ−２＝ポリエステル樹脂（商品名：ポリエステーＴＰ
−２２０：日本合成株式会社製）６重量部をトルエン！
Ｉ７重量部及びメチルエチルケトンダク重量部に溶解し
、その溶液中にタルク（商品名：　ＬＭＳナコθＯ；冨
士タルク工業株式会社製）２ダ重量部を添加し、分散処
理を行な い調製した塗布液。

Ｃ−３：ポリビニルブチラール樹脂（商品名：Ｓ−ＬＥ
Ｃ−ＢＸ−／　：　積水化学工業株式会社製）ｔ重量部
をエタノール？６重 量部に溶解し、その溶液中に平均粒径 ｌ．５〜八ざμのタルク（商品名：　ＬＭＳナ２００；
冨士タルク工業株式会社製）２４！重量部、帯電防止剤
（商品名：サフトマ−ＳＴＨ−ｔｔ　；三菱油化株式会
社製、樹脂分：３弘重量％）６重量部 を添加し、分散処理を行ない調製した 塗布液。

ｃ−Ａ　：ボリビニルプチラール樹脂（商品名：Ｓ−Ｌ
Ｅ’Ｃ−ＢＸ−／　：積水化学工業株式会社製）ｌＩ．
重量部をエタノール９６重量部に溶解し、その溶液中に
平均粒径 ダ〜＆．ｊμのタルク（商品名：　ＬＭＰ；冨士タルク
工業株式会社製）２グ重 量部、帯電防止剤（商品名：サフトマ −ＳＴＨ−ｊ！ｒ：三菱油化株式会社製、樹脂分：３５
重量％）６重量部を添加′し、分散処理を行ない調製し
た塗布液。

比較例 受像体の裏面に処理層を設けないものについて実施例と
同様の試験を行ないその結果を表一／及び表一コに示し
た。

（ｄ）　　受像体の作製 前述の基体の表面及び裏面にそれぞれ前述の受像層塗布
液及び裏面処理層塗布液を表一ｌ及び表−２に示す組み
合せで塗布し、受像体を作製した。受像層及び裏面処理
層の厚みは各々約Ｓｐｍ及び約コμｍとなるように調製
した。

各々の受像体につき、（ｅ）及び（ｆ）に記載の方法に
従って、受像体表面の傷つき易さ（耐擦註）及び受像体
裏面の筆記性試験を行ない、その結果を表−／及び表−
コに示した。

（ｅ）　　耐擦注試験 受像体（ＡＡサイズ）を二枚用意し、ガラス板の上に記
録面が下向きになる様に重ねて載せ、ｔ　Ｋｇの分銅を
用意し、これをおもシとして、表裏で受像体の長手方向
と平行に擦過した。擦過は表に該当する受像体を固定し
、もう一方の受像体を７ｂＯｒｔｖｎｌ分の速さで１回
擦過した。記録面の傷の度合を観察した。

また感熱転写用印字試験装置で転写試験を行なった。

筆記性試験 筆記具は、一般に良く使われている油性ペン、ボールペ
ン、水性ヘン、鉛筆を用意し、各々の筆記具で各々受像
体の裏面の筆記囲を比較した。

（ｆ） 〔発明の効果〕 本発明の受儂体を用いることによシ記録時の受像体の繰
シ出しを円滑に行なうことができ、受像層の表面が傷つ
くことなく良好な画質の記録物を得ることができる。又
、本発明の受像体の裏面は、種々の筆記具に対しての筆
記性が良好である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）基体の一方の面に受像層を有し、且つ他方の面に
   タルクと結着剤を主成分とする層を有することを特徴と
   する感熱転写記録用受像体。