JPH0223210B2 - - Google Patents
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- JPH0223210B2 JPH0223210B2 JP55080956A JP8095680A JPH0223210B2 JP H0223210 B2 JPH0223210 B2 JP H0223210B2 JP 55080956 A JP55080956 A JP 55080956A JP 8095680 A JP8095680 A JP 8095680A JP H0223210 B2 JPH0223210 B2 JP H0223210B2
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- Japan
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- clinker
- gas
- air chamber
- layer
- malodorous
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Links
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Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は廃熱回収装置に係り、特に製紙プラ
ントにおいて焼成された生石灰を冷却する際工場
内他の工程において発生した悪臭ガスを同時に熱
分解する廃熱回収装置に関する。
ントにおいて焼成された生石灰を冷却する際工場
内他の工程において発生した悪臭ガスを同時に熱
分解する廃熱回収装置に関する。
製紙プラントにおける苛性プロセスの一部とし
て石灰石（CaCO3）を焼成して生石灰（CaO）
を製造するが、この際キルンより排出されるCaO
は例えば約1000〜1100℃の高温となつている。こ
のためCaOの有する熱を回収するとともにCaOを
冷却し、かつキルンで消費する燃料の節減を図る
装置が提供されている。第１図は現在使用されて
いる装置を示し、ロータリキルン１から排出され
たCaO等の焼塊（以下「クリンカ」と称する）は
スロート部２を経て廃熱回収装置本体３内に落下
する。廃熱回収装置本体３には油圧シリンダ等の
駆動装置５により作動する可動グレート４ａと、
固定グレート４ｂが交互に配置してある。装置内
に落下し層を形成したクリンカ８はこのグレート
４ａ，４ｂにより徐々に排出端（図の右側）に移
動される。この移動の間にグレート４ａ，４ｂの
下部に形成した空気室７内の冷却空気は各グレー
トを経てクリンカ８の層内を通過し、クリンカ８
を冷却する。一方昇温した冷却用空気はロータリ
キルン１に燃焼用二次空気として流入し、ロータ
リキルン１で使用する燃料の量を節減する。一方
パルプの蒸解過程からは種々の成分から成る悪臭
ガスが発生するが、この悪臭ガス処理の一つとし
て悪臭ガスを燃焼用空気としてロータリキルンに
直接供給し熱分解する方法がある。しかしこの悪
臭ガスの供給はクリンカの熱回収には何等役立つ
ていないのみならず、比較的低温であるため、キ
ルン内の燃焼にかえつて悪影響を与える。さらに
はキルンに供給する二次空気（クリンカと熱交換
を行つた冷却用空気）の導入量を減少させること
になり、熱回収効率の低下をきたすことになる。
て石灰石（CaCO3）を焼成して生石灰（CaO）
を製造するが、この際キルンより排出されるCaO
は例えば約1000〜1100℃の高温となつている。こ
のためCaOの有する熱を回収するとともにCaOを
冷却し、かつキルンで消費する燃料の節減を図る
装置が提供されている。第１図は現在使用されて
いる装置を示し、ロータリキルン１から排出され
たCaO等の焼塊（以下「クリンカ」と称する）は
スロート部２を経て廃熱回収装置本体３内に落下
する。廃熱回収装置本体３には油圧シリンダ等の
駆動装置５により作動する可動グレート４ａと、
固定グレート４ｂが交互に配置してある。装置内
に落下し層を形成したクリンカ８はこのグレート
４ａ，４ｂにより徐々に排出端（図の右側）に移
動される。この移動の間にグレート４ａ，４ｂの
下部に形成した空気室７内の冷却空気は各グレー
トを経てクリンカ８の層内を通過し、クリンカ８
を冷却する。一方昇温した冷却用空気はロータリ
キルン１に燃焼用二次空気として流入し、ロータ
リキルン１で使用する燃料の量を節減する。一方
パルプの蒸解過程からは種々の成分から成る悪臭
ガスが発生するが、この悪臭ガス処理の一つとし
て悪臭ガスを燃焼用空気としてロータリキルンに
直接供給し熱分解する方法がある。しかしこの悪
臭ガスの供給はクリンカの熱回収には何等役立つ
ていないのみならず、比較的低温であるため、キ
ルン内の燃焼にかえつて悪影響を与える。さらに
はキルンに供給する二次空気（クリンカと熱交換
を行つた冷却用空気）の導入量を減少させること
になり、熱回収効率の低下をきたすことになる。
この発明の目的は上述した従来技術の欠点をな
くし、クリンカの冷却に際し悪臭ガス自身の燃焼
熱を利用し、装置のクリンカの冷却と同時に熱回
収効率を高める廃熱回収装置に関する。
くし、クリンカの冷却に際し悪臭ガス自身の燃焼
熱を利用し、装置のクリンカの冷却と同時に熱回
収効率を高める廃熱回収装置に関する。
要するにこの発明はグレート下部、特にクリン
カの移動方向の上流側、すなわち高温部側に悪臭
ガスと冷却空気の混合した気体を導入する空気室
を形成し、この気体と熱交換させ、かつこの高温
側クリンカにより悪臭ガスを熱分解して二次空気
を昇温させ分解熱を利用するよう構成したもので
ある。
カの移動方向の上流側、すなわち高温部側に悪臭
ガスと冷却空気の混合した気体を導入する空気室
を形成し、この気体と熱交換させ、かつこの高温
側クリンカにより悪臭ガスを熱分解して二次空気
を昇温させ分解熱を利用するよう構成したもので
ある。
以下この発明の実施例を図面により説明する。
第２図において、ヒータ１１に対して供給した
蒸気Ｓにより加熱された蒸解液は蒸解缶１０に流
入し内部に充填したチツプパルプを通過して循環
流動する。これにより蒸解缶１０内のパルプは最
高温度約130℃〜145℃で所定時間で蒸解される。
この蒸解過程においては、通常悪臭ガスと総称さ
れるガスが排出される。このガスの組成物として
はメチルメルカブタン（CH3SH）硫化メチル
〔（CH3）2S〕、二硫化メチル（CH3SSCH3）、硫化
水素（H2S）等がある。この悪臭ガスは悪臭ガス
排出ダクト１２、フアン１３を経て廃熱回収装置
３に至る。廃熱回収装置３のグレート下部に形成
した空気室はクリンカ流れの上流側と下流側の二
つに分割されている。このうち上流側空気室７ａ
に対しては前記悪臭ガス排出ダクト１２が接続し
ている。つまり悪臭ガスを高温のクリンカ層（ク
リンカ流れの上流側）を通過させることにより効
果的に熱分解させるよう構成している。ここで例
えば硫化メチルの発火点は205℃、硫化水素は260
℃であるので悪臭ガスの熱分解可能域はクリンカ
温度が前記発火点以上の部分ということになる。
従つて上流側空気室７ａの形成範囲は好ましくは
空気室仕切壁１７は前記発火点温度に対応する位
置に選定する。即ちクリンカ流れに従つてみると
最大限前記発火点までの上流側部分である。また
悪臭ガスの処理量に応じて形成範囲を適当に設定
してもよい。なお、冷却すべきクリンカは、通常
ロータリキルン１から排出された時点で約1000
℃、廃熱回収装置から排出される際の温度は200
℃程度である。以上の装置において、上流側空気
室７ａ内の悪臭ガスはグレート４ａ，４ｂを経て
クリンカ８の層中を通過し、クリンカ８を冷却し
悪臭ガス自身は昇温してクリンカ８の表面におい
て燃焼して悪臭の分解を行う。クリンカ８と熱交
換し、かつ主としてクリンカ層上で燃焼すること
により昇温し分解したガスはロータリキルン１に
二次空気として流入し、ロータリキルン１の燃料
使用量を節減する一方クリンカによりなお熱分解
されなかつた悪臭成分はキルン内で完全分解され
無臭ガスとなる。またクリンカ８に対して供給す
る悪臭ガスの量が多すぎる場合にはダクト１２ａ
により一部を別の処理システムに送つても良い。
また反対に処理量が少い場合、および悪臭ガス自
体の酸素含有量が少い場合にはフアン１４から供
給される冷却空気Ａを導入する。次に下流側空気
室７ｂに対してはこのフアン１４から供給される
冷却空気Ａが供給されクリンカ８を所定温度まで
冷却した後CaO層上空間でかつ仕切壁１７に対応
する位置にある仕切壁１５より右方の悪臭ガスと
は反対に排出口１６から外部に排出される。この
昇温した空気は悪臭ガスを含まぬ故大気放出に支
障はない。
蒸気Ｓにより加熱された蒸解液は蒸解缶１０に流
入し内部に充填したチツプパルプを通過して循環
流動する。これにより蒸解缶１０内のパルプは最
高温度約130℃〜145℃で所定時間で蒸解される。
この蒸解過程においては、通常悪臭ガスと総称さ
れるガスが排出される。このガスの組成物として
はメチルメルカブタン（CH3SH）硫化メチル
〔（CH3）2S〕、二硫化メチル（CH3SSCH3）、硫化
水素（H2S）等がある。この悪臭ガスは悪臭ガス
排出ダクト１２、フアン１３を経て廃熱回収装置
３に至る。廃熱回収装置３のグレート下部に形成
した空気室はクリンカ流れの上流側と下流側の二
つに分割されている。このうち上流側空気室７ａ
に対しては前記悪臭ガス排出ダクト１２が接続し
ている。つまり悪臭ガスを高温のクリンカ層（ク
リンカ流れの上流側）を通過させることにより効
果的に熱分解させるよう構成している。ここで例
えば硫化メチルの発火点は205℃、硫化水素は260
℃であるので悪臭ガスの熱分解可能域はクリンカ
温度が前記発火点以上の部分ということになる。
従つて上流側空気室７ａの形成範囲は好ましくは
空気室仕切壁１７は前記発火点温度に対応する位
置に選定する。即ちクリンカ流れに従つてみると
最大限前記発火点までの上流側部分である。また
悪臭ガスの処理量に応じて形成範囲を適当に設定
してもよい。なお、冷却すべきクリンカは、通常
ロータリキルン１から排出された時点で約1000
℃、廃熱回収装置から排出される際の温度は200
℃程度である。以上の装置において、上流側空気
室７ａ内の悪臭ガスはグレート４ａ，４ｂを経て
クリンカ８の層中を通過し、クリンカ８を冷却し
悪臭ガス自身は昇温してクリンカ８の表面におい
て燃焼して悪臭の分解を行う。クリンカ８と熱交
換し、かつ主としてクリンカ層上で燃焼すること
により昇温し分解したガスはロータリキルン１に
二次空気として流入し、ロータリキルン１の燃料
使用量を節減する一方クリンカによりなお熱分解
されなかつた悪臭成分はキルン内で完全分解され
無臭ガスとなる。またクリンカ８に対して供給す
る悪臭ガスの量が多すぎる場合にはダクト１２ａ
により一部を別の処理システムに送つても良い。
また反対に処理量が少い場合、および悪臭ガス自
体の酸素含有量が少い場合にはフアン１４から供
給される冷却空気Ａを導入する。次に下流側空気
室７ｂに対してはこのフアン１４から供給される
冷却空気Ａが供給されクリンカ８を所定温度まで
冷却した後CaO層上空間でかつ仕切壁１７に対応
する位置にある仕切壁１５より右方の悪臭ガスと
は反対に排出口１６から外部に排出される。この
昇温した空気は悪臭ガスを含まぬ故大気放出に支
障はない。
この発明によれば悪臭ガスをクリンカと熱交換
させることにより悪臭成分を熱分解して二次空気
として使用するので、二次空気温度が高くなり焼
成炉の燃料使用量を大巾に低減でき、しかもキル
ン内の燃焼を安定させることができる。また悪臭
成分の分解はクリンカおよび焼成炉（キルン）の
二段階で行われるのでより完全なものとなる。
させることにより悪臭成分を熱分解して二次空気
として使用するので、二次空気温度が高くなり焼
成炉の燃料使用量を大巾に低減でき、しかもキル
ン内の燃焼を安定させることができる。また悪臭
成分の分解はクリンカおよび焼成炉（キルン）の
二段階で行われるのでより完全なものとなる。
第１図は従来の廃熱回収装置の縦断面図、第２
図はこの発明に係る廃熱回収装置の系統図であ
る。 １……ロータリキルン、３……廃熱回収装置本
体、４ａ，４ｂ……グレート、７ａ……上流側空
気室、７ｂ……下流側空気室、８……クリンカ、
１２……悪臭ガス排出管。
図はこの発明に係る廃熱回収装置の系統図であ
る。 １……ロータリキルン、３……廃熱回収装置本
体、４ａ，４ｂ……グレート、７ａ……上流側空
気室、７ｂ……下流側空気室、８……クリンカ、
１２……悪臭ガス排出管。
Claims (1)
- １ CaO等のクリンカが層をなして一定距離移送
する間にクリンカ層下部に形成した空気室より冷
却気体をこの層を通過させクリンカを冷却し、冷
却気体はロータリキルン等の焼成炉用二次空気と
して利用するものにおいて、悪臭ガスの熱分解可
能な温度域におけるクリンカ層に悪臭ガスを含む
冷却気体を供給する上流側空気室を形成し、下流
側空気室には悪臭ガスを含まない冷却用空気を供
給するように構成したことを特徴とする悪臭ガス
分解廃熱回収装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8095680A JPS577226A (en) | 1980-06-17 | 1980-06-17 | Apparatus for decomposing malodorant gas and recovering waste heat |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8095680A JPS577226A (en) | 1980-06-17 | 1980-06-17 | Apparatus for decomposing malodorant gas and recovering waste heat |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS577226A JPS577226A (en) | 1982-01-14 |
| JPH0223210B2 true JPH0223210B2 (ja) | 1990-05-23 |
Family
ID=13732952
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8095680A Granted JPS577226A (en) | 1980-06-17 | 1980-06-17 | Apparatus for decomposing malodorant gas and recovering waste heat |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS577226A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63173411A (ja) * | 1987-01-12 | 1988-07-18 | Murata Mfg Co Ltd | セラミツク共振子 |
| DE10113516A1 (de) * | 2001-03-20 | 2002-09-26 | Bmh Claudius Peters Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln von Schüttgut |
| DE10117226A1 (de) * | 2001-04-06 | 2002-10-10 | Bmh Claudius Peters Gmbh | Kühlrost für Schüttgut |
| DE102008010235B4 (de) * | 2008-02-21 | 2010-07-01 | Siemens Ag Österreich | Verfahren zur Wurfbeschickung bei Feuerungsanlagen und Feuerungsanlage |
| CN102124293B (zh) * | 2008-06-26 | 2013-10-23 | Fl史密斯公司 | 用于冷却热颗粒材料的方法和冷却器 |
-
1980
- 1980-06-17 JP JP8095680A patent/JPS577226A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS577226A (en) | 1982-01-14 |
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