JPS5954621A

JPS5954621A - パルプ廃液ソ−ダ回収方法及び装置

Info

Publication number: JPS5954621A
Application number: JP16216682A
Authority: JP
Inventors: Koji Iwahashi; 岩橋　康二
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 1982-09-20
Filing date: 1982-09-20
Publication date: 1984-03-29

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、パルプ廃液ソーダ回収方法及び装置の改善、
特に回□収薬品の苛性□化プロセスの合理′□花対策に
関する。

□第□′１図はアルカリパルプ製造工程を示す概略説明
図である。以下、第１図を参照して従来のアルカリパル
プ製造法について説明す名。

薫１図にお□いて、１はパルプ蒸解缶、２はパルプ材の
ブルータンク、Ｐｈパルプ、３は廃液を濃縮するための
エバポレータ、４は薬品回収ボイラ（以下回収ボイラと
呼ぶ）、５はスメルト浩解タンク、６は苛性化槽、７は
ロータ□リキルン、８は白液タンク、９は蛾気集塵機で
ろ込。

パルプがｍｍの薬品は、蒸解缶１又れ苛性化槽６に供給
され以下ブロークンク２、エバポレータ５、回収ボイラ
４．、、スメルト溶解タイク、５、苛性化槽λ、白液タ
ジレ８の順に具）’Ｌｔ’ｌ’？蒸−−品循環系統ＰＬ
を循環する。苛性化槽６で生成Ｉ〜だ炭酸カルシウムは
、ロー、クリキルン７　Ｑ成して酸化力ルシウノ・とし
□苛性化槽６に循環オｊ１用される１、又、薬品は上記
回収ボイラ４において一部煙道からダストとなって飛散
するが、そのほとんどは電気集塵機９で回収されて黒液
う１インに戻され上記回収ボイラ４に送られ燃焼される。従
来の方法にヂいて、１アルカリバルブ廃液は回収ボイラ
４で燃焼するにとで生成したスメルトは、スメルト溶解
槽５で水に溶解して炭酸ソーダ水溶液をつくる。このＦ
酸ソーダは次に苛＋′を化種６で、供給される０ａ（Ｏ
Ｔ（）＋　（又はＣｎＯとＨ２Ｏ）と接触させて次式の
ように蒸解薬品である苛性ソーダに苛性化される。

Ｎａ２００３　＋０ａ（ＯＨ）２−＋　２ＮａＯＨ＋　
ＣＦＬＣＯ３一方、苛性化槽６で生成したＣａ　ｃ０３
は、ロータリキルン７で焼成してＣａＯとし、水で消和
させてＣａ（ＯＲ）２を生成させて苛性化槽６に循環使
用する。

′　□上記□゛従末法の欠点は、苛性化槽６で生成した
ｃａａｏ３スラリをキルン焼成するときの燃料使用：蓮
が大きいことである。

本発明は苛性化槽６で生成するｃ　Ｂ　ａ　ｏ、スラリ
□　−の焼成における省エネルギと回収薬品の苛性イし
プロセスの合理化を図りうるバルブ廃液ソーダ回収ボイ
ラび装置を提供することを目的とするもので、従来、用
いていたロータリキルンを廃し、パルプ廃液ソーダ回収
ボイラと炭酸カルシウム焼成用流動層焼成装置を組合せ
使用し、パルプ廃液の１部を流動層焼成装置に供給する
と共に、燃焼排ガスをソーダ回収ボイラの下流部に導く
ことを要旨とするものであり、これによシ従来のロータ
リキルン型炭酸カルシウム焼成装置を使用した場合に比
べ熱量を節減できるものである。

本発明の第１の発明は、パルプ廃液ソーダ回収において
、バルブ廃液ソーダ回収ボイラ下部のソーダ溶解槽また
拡装置の苛性化装置からの炭１１Ｐ／カルシウムを同ン
ー、ダ回１又ボイラ、に、併設された炭酸カルシウム焼
成用流、動郡焼ルシ７装、装置に供給して、酸化カルシ
ウムを炉１威させ、焼、盛酸化カルシウムを前記ソーダ
溶、解ｍまたは苛性、化装置へ導くと共に、ソーダ回収
ボイラと炭、酸、ソフルシウノ・焼成用ｎ動ＩＦ４焼成
装置との、双方にバ１／Ｌ７ノ廃液を供給、燃焼し、流
動：層、焼成装置か、ら、の排ガスをソーダ回収ボイラ
排、ガ、スと、：合流、させ、る、ことｅｆ：特徴とす
るバルブ廃液ソーダ回収方繞に関するものであり、第２
の発明ｔｉｔバルブ廃液を噴霧燃焼するソーダ回収ボイ
ラにおいて５．ヨ記ソーダ回収ボイラに併設された炭酸
、カルシウ：ム焼成用ｒ・ｔ、　１ｌｂ１層焼成装力と
、同？ＩＥ動層焼成装置−２配、設された回収ボイラ下
部のソーダ溶解ｆｐＩｔたは別置の苛性化槽と連結した
炭酸力、ルシウム９供給「１と、上記流動層焼成装置・
・＼配、、股された助燃用燃料供給口及びパルプ廃液供
給、口と、上記流動層焼成装置の出口廃ガスを上記、ン
、−ダ回収ボイラの下流部に導く手段を備えたことを特
徴とするパルプ廃液ソー５回」疼装置に関するものでろ
る。

本発明においては回収ボイラに次いで従来、の如くスメ
ルト溶解、タンク、苛性化槽が設置され、この苛性化槽
で生成さ、れたＣ！ａＯ０３，を流動層焼成置に導い・
てもよいが、後述の具体例に示すように・回収ボイラに
次ぐスメルト溶解槽と流動層焼成装置を直結し、δメル
ト溶解槽において、流動層燃焼装置からのＯａＯとＮ　
３２００３　　水溶液を反応さ、せてＯａ　ＣＱ３を生
成し、とのｏ　ｚ　ａ　ｏ３を流動層燃焼□装置に送る
方が苛性化槽を省略できるので好ま・、しい。

本発明の方法および装置はエネルギ多消費型産業である
紙パルプ工場のパルプ蒸解薬品回収ボイラに適□用して
有効である。

以下、第２図を参照・して本発明を説明する。　　　　
。

図において、１０は回収ボイラ本体で、通常のソ、−、
ダ回収ボイラの構成である。１１は煙道に連がるボ、イ
ラバンク部、１２はパルプ廃液パ−す、１５及び１４け
それぞれ１次、２次空気、供給口である。１６は上記回
収ボイラ１０の下部に配設されたソーダ溶解槽、１７は
同ソーダ溶解槽１６の上部に開口するごとく配設された
用水供給口、１８は上記ソーダ溶解槽１６に開口するご
とく配設された白液取出し管、１９は同白液取出し！１
Ｂが接続された白液タンク、２０は同白液りンク１９に
接続された白液供給管、２１は上記ソーダ溶解槽１６の
下底に接続された炭酸カルシウムスラリ取出し管である
。

２２け上記回収ボイラ本体１０に併設された炭酸カルシ
ウムスラリ焼成用の流動層焼成装置、２３は同流動層焼
成装置２２内の流動層２２Ａ下部の空気分散板、２４は
上記流動層焼成装置２２上部の排ガス取出し管、２５は
同排ガス取Ｉｌｌ　Ｌ管２４に接続した固体粒千年じん
用ライクロン、２６は同サイクロン２５の上部と回収ボ
・イラの下流部を結ぶ連接管である。

２７は同サイクロン２５の下部と」１記ソーダ溶解槽１
６を結ぶ移送管、２８は上記流動層焼成装置２２内の流
動層２２Ａで焼成された粒子の取出し管、２９は同取出
管２８に配設された流量調節用のロータリバルブ、３０
は同ロータリバルブ２９と上記ソーダ溶解槽１６を結ぶ
連接管である。

３１は上記流動層焼成装置２２内の流動層２２Ａに開口
するごとく配設されたパルプ廃液供給口、′５２は同じ
く炭酸カルシウム供給口、３３は同じく起動及び助燃用
燃料供給口である。３４は上記流動層焼成装置２２の空
気分散板２３の下部に開口するごとく配設された流動層
２２Ａを流動させ、かつバルブ廃液及び鱈料を燃焼させ
る加熱空気供給口である。

このような構成において、本発明の作用について説明す
る。、回収ボイラ１０のパルプ廃液燃焼部である炉底部には、
高濃度に濃縮されたアルカリパルプ廃液がバーナ１２か
ら微粒状で噴霧され、炉底部に供給される１次及び２次
空気供給Ｗ１６゜１４から供給される加熱空気で高温燃
焼されスメルト（主としてＮ汽２０（１３）ｌｉ生成す
る１、このスメルトを炉底からソーダ溶解槽１６に流下
、溶解させる。

一方、流動層却１「成装置２２にパルプ簾液供給口３１
から供給されたパルプ廃液は、加熱空気供給口３４から
供給される加熱空気で燃焼させて流７１７１７層２２Ａ
を１０００　Ｔｌ：前後の高温に保つ。

この温度では炭酸カルシウムは下記のように酸化カルシ
ラノ・に焼成される。

ＯＦｌ、００３　→Ｃ！ａｏ　＋ｃｏ２生成された酸化
力ルシウノ・は取出し７管２８、ロータリパルプ２９、
連接管３０を経て、ソーダ溶解４・４．ｆｌ　１６に導
かれ、前述のスメルト成分Ｎ　ａ２００３と反応して下
記反応を生じる。

Ｎ１３２００３　＋ＯｎＯ＋　Ｎ２０−＋　２ＮａＯＨ
＋ＣａＯ０３このようにして蒸解薬品であるＮ　ＦＩ　
ＯＨを作る。

ソーダＭ解槽１６で生成したＮａＯＨは白液取出口１８
から白液タンク１９へ導かれ、白液供給管２０からは降
第１図に示すようなバルブ薬品循環系統ＰＬへ送らｉす
る。

またソーダ溶解槽１６で生成したＣａ　Ｃ０３（’：ｌ
’、　％炭酸カルシウムスラリ取出口２１から取出され
、予備脱水の後に炭酸カルシウム焼成装置となる流動層
焼成装置２２に戻される。

一方流動層焼成装置２２で発生１７た高温熱ガスは、排
ガス取出し管２４から排出され倚粒子捕集用サイクロン
２５で固体粒子を分離捕集したのち連接管２６を通して
回収ボイラの下流部に導かれる。ザイクロン２５で捕集
した固体粒子は連接管２７を通ってソーダ溶解槽１６又
は従来の苛性化装置に導かれる。

本発明により次のよう々効果が奏せられる。

（ト）　炭酸カルシラノ・焼成用ロータリキルンをガス
と固体の接触がよく熱伝達のよい流動層焼成装置に値換
えるので燃料油ｉｔ？、　、Ｎ）　（＝節減できる。

（イ）流動層焼成装置の燃料の一部にバルブ廃液分用い
るので燃料消費量を節減できる。

（つ）　ソーダ溶解槽または苛性化装置から排出される
炭酸カルシウムスラリ中の炭酸カルシウノ・粒子は微粒
で・あるので、流動層勢威装置では微、粒の飛び出しが
予＜、そのためガス速度を遅くする必要があり装置直径
を大きくしなければならないが、本発明でけ適晴のパル
プ。

廃液を加えるので、流動層内で廃箪、中のソニ・ダ分が
結合剤となって造粒が生り、微粒の飛び方が少なく、ガ
ス流速を上げられるので装置は小さくてよい。パルプ廃
液１多すぎるり流動層全体が粒子同志が固着して・動か
なくなるので、添加用は適宜、調節する必要があ夕、具
体的には供給炭酸力ルシウノ・重量１Ｖ？ｃ対、！、６
０％濃度のパル７′廃液約０．５位が上限と考えられる
。

に）　？Ｍ、動層の燃料としてパルプ廃液中加えるとｔ
’ｌ’ガス中にＮバ、ｃｏ３の微粒子が飛ぶのてその１
１大気に放出できないが、回工１ポイン煙道に１へすこ
とで熱回収と排ガス脱しんが同時顛行なわれる。排ガス
に同伴するカルシウム１、回収ボイラに何ら影響をもた
ない。

０）流！ｌｌｌ１層に添加したパルプ廃液中のＮｎ　分
は、Ｎａ２００３として大部分は酸化カルシラノ・粒子
に付着して回収される。Ｎａ２００ｓｌ’Ｊ：カルシラ
ノ＾と共にソーダ溶解槽、に戻されるので回収ボイラか
らの１４　ａ２００３　　と同様にソーダ溶解槽に回収
される。、。

【図面の簡単な説明】

第１図は、従来やアルカリパルプｆＪｖ造工程を示すフ
ロー・ヒートで金ル、第２図は本発明の方法および装置
を示す概略図である。復代理人　　内　［ｌ　　　明　　。復代理人　　萩　原　亮　− 第１図第２図ｉ２０′

Claims

【特許請求の範囲】

（１）　　パルプ廃液ソーダ回収におい−て、ノクルプ
廃液ソー□ダ回収ボイラ下部のソーダ溶解槽または別置
の苛性化装置からの炭酸カルシ：カムを同ソーダ回収ボ
イラに併設された炭酸功ルンウム焼□成用流動層焼□成
装置に供給・し・で酸化カ□ルシウムを焼成させ、焼成
酸化カル・シウム、を□前記ソーダ溶解槽または苛性化
装置へ導くと共に、ソーダ回収ボイラと炭酸□カル・１
ッグム焼成用流動層焼成装置との双方にパルプ□部、・
液を供給、燃焼し、流動層焼成装置□からの排ガスをソ
ーダ回収ボイラ排ガスと合流させ・ることｆ：特徴とす
るパルプ廃液ソーダ回収方法。
（２）　　パルプ廃液を噴霧燃焼するソーダ回収ボイラ
において、上記ソーダ回収ボイラ・に・併設された炭酸
カルシウム焼成用流動・層焼成装置と、同流動層焼成装
置へ配・設された回収ボイラ下部のソーダ溶解槽また□
は別置の苛性化槽と連結した炭酸勤ルシウムの供給口と
、上記流動層□焼成装置へ配設された助燃用燃料供給口
及びバ□ルプ廃液供給口と、上記流動層焼成装置の□出
口廃：ガスを上記ソーダ回収ボイラの下流□部に導ぐ手
段を備えたことを特徴とするパルプ廃液プーダ回収装置
。