JPH0223258B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は鋳物の製造に係わり、特に垂直の間隙
湯道を有する中空鋳物を作るための鋳型に関する
ものである。

少くとも２個の割型を分離可能に組み合わせた
ものと、その分離面に垂直の湯道を形成する空洞
と、中子とを含んで基盤に装着された鋳型は周知
である。この形式の鋳型は冷硬鋳型内の鋳造やス
クイズ鋳造等の鋳造技術と関連がある。

然し乍ら、この形式の鋳型では、作られる鋳造
物は、固くて平担で垂直な間隙湯道を有し、これ
が鋳造製品自体につながる。然るに、これは、鋳
型内の鋳造物の予冷と鋳型外側の最終冷却が、前
記製造の鋳込みの完了とこれに続く湯の結晶化と
関連して鋳造物の中の薄物製品に該当する部分を
変形させるという結果を招く。この変形は前記中
子が収縮し難く、前記最終の結晶化と冷却の段階
で前記間隙湯道の湯の金属の収縮が妨げられない
で、この間隙湯道から来る圧縮か膨張が前記鋳造
製品自体に及ぶために生ずるものである。

本発明の目的は、前記間隙湯道の形成区域内の
割型分離面内の前記割型の表面の特定の形状が、
前記間隙湯道の金属を、前記鋳造製品自体と独立
に収縮させるような鋳型を作ることにある。

前記目的は、前記割型分離面内の鋳造物の湯道
を特定する空洞を伴なう組割型と中子を有して基
盤上に装着された鋳型において達成され、この鋳
型は、前記組割型の少くとも１対の割型をその分
離面内に有し、その一方の割型に少くとも１個の
凸部を有すると共に、他方の割型にこの凸部に相
補結合する凹部を少くとも１個有する。

前記構造は、前記間隙湯道の金属が、前記鋳造
製品自体の器壁に力を及ぼさず、じ後の変形を生
じさせないように、前記器壁と独立に収縮できる
ようにする。

前記組割型と中子は、前記鋳造製品自体を形成
する表面の底部輪郭沿いに、前記組割型と中子
の、何れか一方に少くとも１個の凸部を設け、そ
の他方にこの凸部を相補する凹部を少くとも１個
設けるのが適当である。

このことは更に、前記鋳造製品自体の器壁の金
属が、前記中子の底部輪郭に沿つて、この中子と
独立に、前記器壁につながる湯口や湯道とも別個
に、収縮することを可能にする。

本発明の好ましい実施例では、前記組割型の各
割型と中子が、前記割型分離面内で前記鋳造製品
自体を形成する表面の底部輪郭沿いに協同する凸
部と凹部を有して、前記鋳造物の金属の収縮時
に、前記鋳造製品の器壁の、前記湯道構成部材か
らの分離を助長する。

以下、図によつて、本発明の実施例を詳細に説
明する。

ここに開示した鋳型は、案内路２を備えた基盤
１を有し、この案内路２の上には１組の分離可能
の割型が互いに移動できるように配設され、第１
図に示す前記組割型は２個の割型３，４と前記基
盤１の支持部材５を含み、この支持部材の上には
固定の中子６が装着される。然しながら、この組
割型の個数と組数は、適用する鋳造技術の如何に
応じて、３個（組）、４個（組）、或いはそれ以上
に増やしてもよい。この割型は、金属、陶磁器、
陶磁器か中子でライニングされた陶性合金、及び
鋳込み砂で作ることが出来る。スクイズ鋳造法を
用いる時には、前記割型の１個に、前記割型の縦
の表面をシールできる肩部７を設けてもよい。

図示した実施例に於いては、前記割型３，４の
各々は駆動用シリンダ８に結合され、この駆動用
シリンダ８は前記基盤１の上に保持されるハウジ
ングを有する。

前記割型の１方、例えば割型４は、垂直な間隙
湯道１０を形成する空洞内の分離面９に沿うと共
に、鋳造品１３の鋳造製品１２（第２図）本体を
形成する表面１１の輪郭の全長にも沿つて、少く
共１個の特殊な形状の凸部１４（第９図）を有
し、これに対して、他方の前記割型３は前記突起
１４に対応する空間にあつて、凹部１５を有し、
この凹部１５は前記凸部と相補的に対応すると共
に垂直な間隙湯道１６の主要部を形成するように
前記凸部から引き離される。

前記割型３，４は夫々、前記鋳造製品１２自体
を形成する前記表面１１の底部輪郭沿いに凸部１
７を有し、他方、これに相補的に対応する凹部１
８が中子６の円周部に設けられる。前記凸部１７
と凹部１８の相対的配置は、割型３，４に凹部１
８を設け、これに対して前記凹部１７を前記中子
６に設けるというように、逆にすることもでき
る。

前記割型の一方、例えば前記割型４の前記凸部
１４を、前記鋳造製品１２自体を形成する前記表
面１１の輪郭の長さに沿つて、予め設定された空
間（第１０図）で、凹部１５と交互に配置し、前
記割型の他方３については、前記凸部を相補する
凹部１５を凸部と交互に配置しても良く、このよ
うに配置すれば、両方の割型の各凹部１５は、そ
の内部に、他方の割型の相対する凸部１４を受け
入れて、垂直な間隙湯道１６の主要部を形成する
割型の一方、例えば前記割型３は、前記分離面９
において、前記鋳造製品自体を形成する前記表面
１１の外側の方向に、第６図、第７図及び第８図
に示すように凸部１４とこれに結合する凹部１５
を有するか、場合によつては複数の凸部１４を凹
部１５と交互に有するようにしても良く、前記他
方の割型４は相補的な凹部１５と凸部１４を有す
る。

同様に１組の割型３，４は、前記鋳造製品１２
本体を形成する表面１１の底部輪郭に沿つて、凹
部１８と結合する凸部１７を有するか複数の凸部
１７を凹部１８と交互に有するようにしてもよ
く、前記中子６は相対する相補的凹部１８と凸部
１７を有する。

前記割型３，４と中子６の前記凸部１４，１７
と凹部１５，１８は、表面が平らで断面が第３図
と第６図に示すように全体として三角形、或い
は、第４図と第７図に示すように台形であるが、
これらを第５図及び第８図に示すように表面を円
筒形にすることもできる。

湯を注ぐ前に、前記割型３，４は引き離され
る。前記中子６は前記基盤１の支持部材５の上に
装着される。次いで前記駆動シリンダ８が前記割
型３，４を整合させるように作動する。規定量の
湯が前記鋳造品１３を鋳造するために、前記割型
３，４と前記中子６によつて形成される空間に注
入される。

スクイズ鋳造の場合は、前記規定量の湯は、前
記割型３，４の中の突き当つている箇所以外の部
分に注入され、この両割型の間の間隙は前記分離
面に沿つて密封用肩部７によつて密封され、他の
鋳造技術を用いて前記湯が前記分離面９に沿つて
整合している前記割型３，４の中に注入される。

前記割型３，４は前記スクイズ鋳造技術を用い
る場合には前記規定量の注入された全量の湯と整
合された割型３，４を有し、他の鋳造技術を用い
る場合には前記鋳型と湯道入口系統の内部空間を
満たした湯を有して、この湯の結晶化と前記鋳造
品１３の予冷のために、整合した状態で放置され
る。この段階で、前記鋳造製品１２とその側の垂
直な間隙湯道系統１６が、前記鋳造物１３の中に
形成される。前記湯道１０の幾何学的形状は前記
割型３，４の協同する相補的凸部１４と凹部１５
の幾何学的形状と、前記割型３，４の前記協同す
る相補的凸部１７と前記中子６の凹部１８の幾何
学的形状によつて特定される。従つて、この形成
された湯道１６は、この湯道の主要部と前記鋳造
製品１２自体の主要部の間に、この鋳造製品１２
の底部輪郭沿いに、前記割型の分離面９内で、曲
りくねつた結合を形成する。

前記鋳型内の予冷段階では、この鋳型の外側を
冷やす最終冷却段階に於けると同様に、前記間隙
湯道１６の前記鋳造製品１２自体の主要部までの
途中の区域の波打つたような形状は、前記湯が前
記湯道の中で自由に収縮して前記鋳造製品１２自
体の薄い主要部分に直接力を及ぼすのを防ぐ補償
作用を行なう。前記湯が前記中子６上で収縮する
のが困難だからである。

ここに開示した構造の鋳型の使用は、前記表面
を幾何学的に高い精度で鋳造することにより、良
質の鋳造品の生産高の増加と、その質的向上のた
めに見出されたものである。前記鋳造製品１２自
体の湯の収縮の不均一さと前記鋳造物の湯道系統
の不均一さに基因して鋳造物に器壁の変形や割れ
目や亀裂が生じた不良品は現場で取り除かれる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に基づく鋳型の斜視図、第２図
は第１図に示す鋳型で作られる鋳造物の斜視図、
第３図、第４図、及び第５図は本発明にもとづく
組割型分離面内の前記凸部とその相補的凹部の各
種改良実施例を示す図、第６図、第７図、第８図
は本発明にもとづく組割型分離面内の複数の凸部
とその相補的凹部の各種改良実施例を示す図、第
９図は本発明に基づいて前記割型の一方の分離面
内で、この割型の全長に亘つて走る凸部の応用実
施例を示す図、第１０図は本発明に基づいて、前
記割型の一方の前記分離面内で交互に配設された
凸部と凹部を示す図である。 １……基板、３，４……分離可能の割型、６…
…中子、９……割型分離面、１０……鋳造物の間
隙湯道を特定する空洞、１１……鋳造製品を形成
するための鋳型の表面、１２……鋳造製品自体、
１３……鋳造物、１４……割型分離面内で間隙湯
道を特定する空洞内の凸部、１５……割型分離面
内で間隙湯道を特定する空洞内の凹部、１６……
鋳造物の間隙湯道、１７……鋳造製品自体を形成
するための割型の表面の底部輪郭に沿う凸部、１
８……鋳造製品自体を形成するための割型の表面
の底部輪郭に沿う凸部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 空洞を伴なう１組の割型と中子を有して基盤
   に装着された鋳型であつて、前記空洞が前記割型
   の分離面内の鋳造物の間隙湯道と中子を特定する
   ものにおいて、前記組割型の少くとも１対の割型
   ３，４が、この割型の分離面９内で、前記間隙湯
   道１６の区域内に、一方の割型が少くとも１個の
   凸部１４を有し、他方の割型が前記凸部１４と相
   補的に結合する凹部１５を少くとも１個有し、こ
   れら相補結合する凸部１４と凹部１５の表面が、
   前記鋳造物１３の間隙湯道１６の厚さを特定する
   距離だけ離されることを特徴とする中空品鋳造用
   鋳型。 ２ 前記分離可能の組割型と中子６は、鋳造製品
   １２自体を形成する前記表面の底部輪郭沿いに、
   前記割型と中子の何れか一方に少くとも１個の凸
   部１７があり、他方にこの凸部１７と相補結合す
   る凹部１８が少くとも１個あることを特徴とする
   特許請求の範囲第１項記載の中空品鋳造用鋳型。 ３ 割型３，４の各対が、一方の割型に複数の凸
   部１４を有し、他方の割型に前記凸部１４と同数
   の相補結合する凹部１５を有することを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項記載の中空品鋳造用鋳
   型。 ４ 前記組割型と中子６は、その一方に複数の凸
   部１７を有し、他方にこれと同数の相補結合する
   凹部１８を有することを特徴とする特許請求の範
   囲第２項記載の中空品鋳造用鋳型。