JPS63220948A - 角形インゴツトの連続鋳造用鋳型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、横断面形状が矩形、Ｈ形、■形等の丸形では
ない角形をした金属又は合金のインゴットを連続して鋳
造する場合に使用される鋳型に関するものである。

び１．Ｉ！ｉ。

従来、横断面形状が矩形、Ｈ形、■形等の丸形ではない
角形をした金属又は合金のインゴットを連続して鋳造す
る場合には、第５図及び第６図に図示されるような鋳型
が使用されていた。簡単に説明すれば、斯る角形インゴ
ットの連続鋳造用鋳型ｌは１通常銅酸いは銅合金を使用
し、内部に所望の形状の、例えば横断面形状が矩形とさ
れる貫通孔が、軸線方向に所定のテーパを有して穿設さ
れた角状の金型とされ、該金型の表面にはメッキ等が施
されている。このように角形インゴットの連続鋳造に金
型を使用した場合には、金型内における連続鋳造される
角形インゴットの外周囲が均一に冷却されず、「二次溶
解」と呼ばれる現象等を引き起し、インゴットの外観上
の品質を低下せしめることとなった。

斯る金型の問題点を解決するべく、鋳型の材料として銅
或いは銅合金等の金属を使用せず、グラファイトを使用
して複数こに分割されたグラファイトスリーブを形成し
、各グラファイトスリーブをボルト等で固定することに
より鋳型を製造する方法が提案されている。更に、グラ
ファイト鋳型内に冷却木管を組込んだものも製造されて
いる。

しかしながら、このようなグラファイト鋳型は製造が複
雑で且つ製造コストが大となるという問題があった。

本発明者等は、斯る問題を解決するべく多（の研究、実
験を行なった結果、銅等の金属にて円筒形のバックアッ
プを形成し、該バックアップ内に外周が円筒形で、内部
を所望の角形にくり抜いたグラファイト製のスリーブを
焼ばめ又は圧入にて組込むことにより作製された鋳型は
角形インゴットの連続鋳造に極めて適しており、二次溶
解等の現象を発生せず、良好な品質の角形インゴットを
製造し得ることを見出した。

本発明は斯る新規な知見に基づきなされたものである。

久」ＬＱ」Ｌの 本発明の目的は、均一な冷却効果を得ることができ、二
次溶解等の現象を発生させず、良好な品質の角形インゴ
ットを製造し得る角形インゴットの連続鋳造用鋳型を提
供することである。

本発明の他の目的は、構造が簡単で、製造が容易であり
、且つ製造コストが安価な角形インゴットの連続鋳造用
鋳型を提供することである。

上記目的は本発明に係る角形インゴットの連続鋳造用鋳
型にて達成される。要約すれば本発明は、銅又は銅合金
等の金属にて形成された円筒形のバックアップと、外周
が円筒形で、内部を所望の角形にくり抜いて形成された
筒状のグラファイト製スリーブとを有し、前記バックア
ップと前記グラファイト製スリーブとは焼ばめ又は圧入
にて一体に組合せられることを特徴とする角形インゴッ
トの連続鋳造用鋳型である。

見ム」 次に１本発明に係る角形インゴットの連続鋳造用鋳型を
図面に即して詳しく説明する。

第１図及び第２図に本発明に係る角形インゴットの連続
鋳造用鋳型の一実施例が図示される０本実施例によると
、角形インゴットの連続鋳造用鋳型ｌＯは、銅又は銅合
金等の金属にて形成された円筒形のバックアップ１２と
、外周が円筒形で、内部を所望の角形に、本実施例では
矩形状にくり抜いた一体の円筒形状のグラファイト製の
スリーブ１４とを有し、バックアップ１２とグラファイ
ト製スリーブ１４とは焼ばめ又は圧入にて組込まれる。

勿論、グラファイト製スリーブの筒状内面は一端開口部
から他端開口部へと所定のテーパをもって形成されるで
あろう、更に、グラファイト製スリーブの筒状内面の断
面形状は、矩形に限定されるものではなく１例えば第３
図のようなＨ形、或いはＩ形等の種々の角形形状とし得
る。

本発明者等の研究実験によると、金属の円筒形バックア
ップと、内部を所望の角形にくり抜いたグラファイト製
スリーブとを焼ばめ又は圧入にて組込むことにより作製
される角形インゴットの連続鋳造用鋳型は、その理由に
ついては明瞭ではないが第１には冷却効果に起因するも
のと考えられるが、グラファイト製スリーブの外形状は
上述のように円形とされるか、又は円形に近似した楕円
形状とされることが必須であり、第４図の如き矩形状と
した場合には角形インゴットを好適に連続鋳造すること
が困難であることを見出した。従って、本発明に従えば
、グラファイト製スリーブの円筒形外周の横断面形状は
円形又は楕円とされ。

円筒形バックアップの横断面形状は前記グラファイト製
スリーブとの接触面が該スリーブに対応して円形又は楕
円とされる。又、バックアップ１２の外形状がスリーブ
１４と類似の矩形とされた場合には該角形バックアップ
１２に角形スリーブ１４を組込む際の焼ばめ時に応力の
不均一が発生し、スリーブが割れたり、バックアップと
スリーブとの接触が不均一となり満足な冷却効果を得る
のが困難であることも分かった。

上述のような本発明に係る鋳型を使用して１４０ｍｍＸ
１４０ｍｍの角形鋼インゴットの連続鋳造を行なったと
ころ、従来の銅製の鋳型に比較して、二次溶解、割れ等
による不良の発生が全くないか極めて少なく、良好な外
観の製品を得ることができ、且つ製品歩留りが銅製鋳型
使用時の７０％から９０％へと飛躍的に向上した。

又１本発明の鋳型によると、金属製のバックアップは変
更せず、内側のグラファイト製スリーブのみを変えるこ
とにより種々の形状の角形インゴットを製造し得るとい
う利点もある。

１１立差ｊ 本発明に係る角形インゴットの連続鋳造用鋳型は、上述
のように、円筒状グラファイト製スリーブと金属バック
アップとの組合せにて形成されるために、均一な冷却効
果を得ることができ、二次溶解等の現象を発生させず、
良好な品質の角形インゴットを製造し得、几つ構造が簡
単で、製造が容易であり、１１つ製造コストが安価であ
るという利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に係る角形インゴットの連続鋳造用鋳
型の一実施例の断面図である。 第２図は、第１図の用鋳型の平面図である。 第３図は、本発明に係る角形インゴットの連続鋳造用鋳
型の他の実施例の平面図である。 第４図は、好ましくない角形インゴットの連続鋳造用鋳
型の平面図である。 第５図は、従来の角形インゴットの連続鋳造用鋳型の断
面図である。 第６図は、第５図の鋳型の平面図である。 １２二金属製バツクアツプ １４：グラファイト製スリーブ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）銅又は銅合金等の金属にて形成された円筒形のバッ
   クアップと、外周が円筒形で、内部を所望の角形にくり
   抜いて形成された筒状のグラファイト製スリーブとを有
   し、前記バックアップと前記グラファイト製スリーブと
   は焼ばめ又は圧入にて一体に組合せられることを特徴と
   する角形インゴットの連続鋳造用鋳型。 ２）グラファイト製スリーブの円筒形外周の横断面形状
   は円形又は楕円とされ、角形内部の横断面形状は、矩形
   、Ｈ形、Ｉ形等の形状とされ、又、円筒形バックアップ
   の横断面形状は前記グラファイト製スリーブの円筒形外
   周面と接触する内面の断面形状が該グラファイト製スリ
   ーブの円筒形外周形状に対応して円形又は楕円とされる
   特許請求の範囲第１項記載の鋳型。