JPH02233097A - スピーカ振動板及びその製造方法 - Google Patents
スピーカ振動板及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH02233097A JPH02233097A JP5301789A JP5301789A JPH02233097A JP H02233097 A JPH02233097 A JP H02233097A JP 5301789 A JP5301789 A JP 5301789A JP 5301789 A JP5301789 A JP 5301789A JP H02233097 A JPH02233097 A JP H02233097A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polycarbosilane
- speaker diaphragm
- weight
- sic
- present
- Prior art date
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- Pending
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- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
く産業上の利用分野〉
本発明は、音響用スピーカ振動板及びその製造法に関す
る。
る。
〈従来の技術〉
従来スピーカ振動板を製造するための材料として、例え
ばアルミニウム、マグネシウム、ケイ素、チタン等の金
属又はパルプ等を用いることが知られており、また最近
、スピーカ振動板のヤング率を更に高くし、軽量化する
ために、セラミック系のスビーカ振動板が提案されてい
る。
ばアルミニウム、マグネシウム、ケイ素、チタン等の金
属又はパルプ等を用いることが知られており、また最近
、スピーカ振動板のヤング率を更に高くし、軽量化する
ために、セラミック系のスビーカ振動板が提案されてい
る。
しかしながら、比重が小さく，ヤング率が大きいことで
知られるＳｉＣを主材料として用いたスピーカー振動板
については全く知られていないのが現状である。
知られるＳｉＣを主材料として用いたスピーカー振動板
については全く知られていないのが現状である。
また通常スピーカ振動板を軽量化するために、振動板の
厚みを３０〜１００μｍとすることが要求されており、
従来例えばＣＶＤ法（ＣｈｅｍｉｃａｌＶａρｏｒ Ｄ
ｅｐｏｓｉｔｉｏロ）等を応用することが知られている
。
厚みを３０〜１００μｍとすることが要求されており、
従来例えばＣＶＤ法（ＣｈｅｍｉｃａｌＶａρｏｒ Ｄ
ｅｐｏｓｉｔｉｏロ）等を応用することが知られている
。
しかしながら該ＣＶＤ法では、装置が高価であり、制御
条件がきびしいために工業的ではないという欠点がある
。また従来ＳｉＣを主材料とするスピーカ振動板の製造
方法は全く知られていないのが現状である。
条件がきびしいために工業的ではないという欠点がある
。また従来ＳｉＣを主材料とするスピーカ振動板の製造
方法は全く知られていないのが現状である。
〈発明が解決しようとする課題〉
本発明の目的は，軽量，且つヤング率が高く，優れた音
響特性を有する新規なスピーカ振動板及びその製造方法
を提供することにある。
響特性を有する新規なスピーカ振動板及びその製造方法
を提供することにある。
本発明の別の目的は、特別な装置を必要とせず，容易に
且つ工業的に有用なスピーカ振動板の製造方法を提供す
ることにある。
且つ工業的に有用なスピーカ振動板の製造方法を提供す
ることにある。
〈課題を解決するための手段〉
本発明によればＳｉＣ７０〜１００重量％及びＴｉＣ３
０〜０重量％を含む厚さ３０〜１００μｍのスピーカ振
動板が提供される。
０〜０重量％を含む厚さ３０〜１００μｍのスピーカ振
動板が提供される。
また本発明によれば、ポリカルボシラン及び／又はポリ
カルボシラン誘導体粉末が含有される出発原料をスラリ
ー化し、次いで該スラリーによってグリーンシートを作
製した後、ドーム状又はコーン状に成形し、焼成するこ
とを特徴とするスピーカ振動板の製造方法が提供される
。
カルボシラン誘導体粉末が含有される出発原料をスラリ
ー化し、次いで該スラリーによってグリーンシートを作
製した後、ドーム状又はコーン状に成形し、焼成するこ
とを特徴とするスピーカ振動板の製造方法が提供される
。
以下本発明を更に詳細に説明する。
本発明のスピーカ振動板は，ＳｉＣ又はＳｉＣと、Ｔｉ
Ｃとからなる複合物質を必須の樋成成分とすることを特
徴とする。
Ｃとからなる複合物質を必須の樋成成分とすることを特
徴とする。
本発明に用いるＳｉＣと、ＴｉＣとの配合割合は、Ｓｉ
Ｃ７０〜１００重量％であり．ＴｉＣ３０〜０重景％の
範囲である。ＴｉＣが３０重景％を超える場合には、Ｓ
ｉＣに比較し、ＴｉＣの比重が大きいため，重量が増加
し、音響特性が劣化する。
Ｃ７０〜１００重量％であり．ＴｉＣ３０〜０重景％の
範囲である。ＴｉＣが３０重景％を超える場合には、Ｓ
ｉＣに比較し、ＴｉＣの比重が大きいため，重量が増加
し、音響特性が劣化する。
本発明のスビーカ振動板の厚みは，スピーカ振動板自体
の重量を軽量化し、優れた音響特性を付与させるために
、３０〜１００μｍとする必要があり，好ましくは３０
〜５０μｍである．本発明のスピーカ振動板を製造する
には，まず，ポリカルボシラン及び／又はポリカルボシ
ラン誘導体粉末が含有される出発原料をスラリー化する
。
の重量を軽量化し、優れた音響特性を付与させるために
、３０〜１００μｍとする必要があり，好ましくは３０
〜５０μｍである．本発明のスピーカ振動板を製造する
には，まず，ポリカルボシラン及び／又はポリカルボシ
ラン誘導体粉末が含有される出発原料をスラリー化する
。
前記ポリカルボシラン誘導体としては，例えばポリカル
ボシランと、チタンアルコキシドとを反応させ、合成す
るポリチタノカルボシラン等を好ましく挙げることがで
きる。また出発原料であるポリカルボシラン及び／又は
ポリカルボシラン誘導体粉末は，焼成中に溶融が生じな
いようにするため、ポリカルボシラン及び／又はポリカ
ルボシラン誘導体を大気中において、１００〜３００℃
で不融化処理した後，ボールミル等の粉砕機を用いて、
粉末状とした粉末を使用するのが好ましい。
ボシランと、チタンアルコキシドとを反応させ、合成す
るポリチタノカルボシラン等を好ましく挙げることがで
きる。また出発原料であるポリカルボシラン及び／又は
ポリカルボシラン誘導体粉末は，焼成中に溶融が生じな
いようにするため、ポリカルボシラン及び／又はポリカ
ルボシラン誘導体を大気中において、１００〜３００℃
で不融化処理した後，ボールミル等の粉砕機を用いて、
粉末状とした粉末を使用するのが好ましい。
更にポリカルボシラン及び／又はポリカルボシラン誘導
体粉末をスラリー化するには、例えばポリビニルブチラ
ール（以下ＰＶＢと略す）、ポリビニルアルコール（以
下ＰＶＡと略す）、アクリル等の有機バインダーと、ジ
ブチルフタレート、ジオクチルフタレート、グリセリン
等の可塑剤と、エタノール，ブタノール等の溶剤とを混
合，撹拌する方法等によってスリラー化することができ
る，前記有機バインダー、可塑剤及び溶剤の配合割合は
、ポリカルボシラン及び／又はポリカルボシラン誘導体
粉末１００重量部に対して、有機バインダー１０〜２０
重量部゜、゛可塑剤０〜２０重量部及び溶剤８０〜１２
０重量部の範囲で配合するのが好ましい。
体粉末をスラリー化するには、例えばポリビニルブチラ
ール（以下ＰＶＢと略す）、ポリビニルアルコール（以
下ＰＶＡと略す）、アクリル等の有機バインダーと、ジ
ブチルフタレート、ジオクチルフタレート、グリセリン
等の可塑剤と、エタノール，ブタノール等の溶剤とを混
合，撹拌する方法等によってスリラー化することができ
る，前記有機バインダー、可塑剤及び溶剤の配合割合は
、ポリカルボシラン及び／又はポリカルボシラン誘導体
粉末１００重量部に対して、有機バインダー１０〜２０
重量部゜、゛可塑剤０〜２０重量部及び溶剤８０〜１２
０重量部の範囲で配合するのが好ましい。
本発明の製造方法では、次いで前記スラリーを，好まし
くは真空脱泡後，例えばドクターブレード法等によりテ
ープ成形し、グリーンシートを作製した後、ドーム状又
はコーン状に成形し，窒素等の不活性雰囲気下若しくは
水素等の還元雰囲気下において、好ましくは１０００〜
１４００℃、特に好ましくは１２０ｏ〜１３ｏＯ℃で焼
成することにより得ることができる。前記焼成温度が１
０００℃未満の場合にはＳｉＣが生成せず，また１４０
０℃を超えると著しい粒成長により強度が劣化するので
好ましくない。
くは真空脱泡後，例えばドクターブレード法等によりテ
ープ成形し、グリーンシートを作製した後、ドーム状又
はコーン状に成形し，窒素等の不活性雰囲気下若しくは
水素等の還元雰囲気下において、好ましくは１０００〜
１４００℃、特に好ましくは１２０ｏ〜１３ｏＯ℃で焼
成することにより得ることができる。前記焼成温度が１
０００℃未満の場合にはＳｉＣが生成せず，また１４０
０℃を超えると著しい粒成長により強度が劣化するので
好ましくない。
く発明の効果〉
本発明のスピーカ振動板は、ＳｉＣ又はＳｉＣとＴｉＣ
との複合物を材料成分としているので、軽量でヤング率
が高く、優れた音速特性を有する。
との複合物を材料成分としているので、軽量でヤング率
が高く、優れた音速特性を有する。
また本発明の製造方法では，出発原料として，ポリカル
ボシラン及び／又はポリカルボシラン誘導体を用いてい
るため，特殊な装置を使用せずに容易に製造することが
でき，工業的にも極めて有用な方法である， 〈実施例〉 以下本発明を実施例により更に詳細に説明するが、本発
明はこれらに限定されるものではない。
ボシラン及び／又はポリカルボシラン誘導体を用いてい
るため，特殊な装置を使用せずに容易に製造することが
でき，工業的にも極めて有用な方法である， 〈実施例〉 以下本発明を実施例により更に詳細に説明するが、本発
明はこれらに限定されるものではない。
叉産舅エ
ポリカルボシラン１５０ｇを、３００℃、２４時間大気
中において熱処理し、不融化処理を行った。次に不融化
処理したポリカルボシランをボールミルで粉末状とした
。得られた粉末１００ｇと、ＰｖＢ２０ｇと、ジブチル
フタレート２０ｇと、エタノール及びブタノール１００
ｇとをボールミルに投入し混合して，ポリカルボシラン
のスラリーを調製した。次いで得られたスラリーを真空
説泡した後，ドクターブレード法に従いテープ成形し、
厚さ４０μｍのグリーンシートを得た。得られたグリー
ンシートを５Ｘ５Ｑ１に裁断した後、金型によってドー
ム状に加工し、窒素雰囲気下、１２５０℃で２時間焼成
して，ドーム状のＳｉＣからなるスピーカ振動板を得た
。次に得られた振動板の音速を振動リード法により測定
したところ１ １ ０ ０ ０ ｍ／ｓｅｃであった。
中において熱処理し、不融化処理を行った。次に不融化
処理したポリカルボシランをボールミルで粉末状とした
。得られた粉末１００ｇと、ＰｖＢ２０ｇと、ジブチル
フタレート２０ｇと、エタノール及びブタノール１００
ｇとをボールミルに投入し混合して，ポリカルボシラン
のスラリーを調製した。次いで得られたスラリーを真空
説泡した後，ドクターブレード法に従いテープ成形し、
厚さ４０μｍのグリーンシートを得た。得られたグリー
ンシートを５Ｘ５Ｑ１に裁断した後、金型によってドー
ム状に加工し、窒素雰囲気下、１２５０℃で２時間焼成
して，ドーム状のＳｉＣからなるスピーカ振動板を得た
。次に得られた振動板の音速を振動リード法により測定
したところ１ １ ０ ０ ０ ｍ／ｓｅｃであった。
失澹一蛭主
ポリカルボシランの代わりに、ポリカルボシランと、チ
タンアルコキシドとを反応させて得られるポリチタノカ
ルボシランを用いた以外は、実施例１と同様にスピーカ
振動板を作製した。得られた振動板の音速を実施例１と
同様に測定したところ１ １ ０ ０ ０ ｍ／ｓｅｅ
であった。また得られたスピーカ振動板中のＳｉＣの含
有量は８０重世％であり．ＴｉＣの含有量は２０重量％
であった。更に得られたスピーカ振動板をＸ線回折した
ところβ一ＳｉＣとＴｉＣとの混合物であることが判っ
た。
タンアルコキシドとを反応させて得られるポリチタノカ
ルボシランを用いた以外は、実施例１と同様にスピーカ
振動板を作製した。得られた振動板の音速を実施例１と
同様に測定したところ１ １ ０ ０ ０ ｍ／ｓｅｅ
であった。また得られたスピーカ振動板中のＳｉＣの含
有量は８０重世％であり．ＴｉＣの含有量は２０重量％
であった。更に得られたスピーカ振動板をＸ線回折した
ところβ一ＳｉＣとＴｉＣとの混合物であることが判っ
た。
特許出原人
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）ＳｉＣ７０〜１００重量％及びＴｉＣ３０〜０重量
％を含む厚さ３０〜１００μｍのスピーカ振動板。 ２）ポリカルボシラン及び／又はポリカルボシラン誘導
体粉末が含有される出発原料をスラリー化し、次いで該
スラリーによってグリーンシートを作製した後、ドーム
状又はコーン状に成形し、焼成することを特徴とするス
ピーカ振動板の製造方法。 ３）前記ポリカルボシラン及び／又はポリカルボシラン
誘導体を１００〜３００℃で不融化処理した後、粉末化
することを特徴とする請求項２記載のスピーカ振動板の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5301789A JPH02233097A (ja) | 1989-03-07 | 1989-03-07 | スピーカ振動板及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5301789A JPH02233097A (ja) | 1989-03-07 | 1989-03-07 | スピーカ振動板及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02233097A true JPH02233097A (ja) | 1990-09-14 |
Family
ID=12931133
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5301789A Pending JPH02233097A (ja) | 1989-03-07 | 1989-03-07 | スピーカ振動板及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02233097A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5544208A (en) * | 1978-09-18 | 1980-03-28 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Manufacture for diaphragm for speaker |
| JPS5679718A (en) * | 1979-11-27 | 1981-06-30 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | Production of silicon carbide fiber |
| JPS60219895A (ja) * | 1984-04-16 | 1985-11-02 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | スピ−カ用振動板の製造方法 |
-
1989
- 1989-03-07 JP JP5301789A patent/JPH02233097A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5544208A (en) * | 1978-09-18 | 1980-03-28 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Manufacture for diaphragm for speaker |
| JPS5679718A (en) * | 1979-11-27 | 1981-06-30 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | Production of silicon carbide fiber |
| JPS60219895A (ja) * | 1984-04-16 | 1985-11-02 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | スピ−カ用振動板の製造方法 |
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