JPH02233227A - ブロー成形品の製造方法 - Google Patents
ブロー成形品の製造方法Info
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- JPH02233227A JPH02233227A JP1055804A JP5580489A JPH02233227A JP H02233227 A JPH02233227 A JP H02233227A JP 1055804 A JP1055804 A JP 1055804A JP 5580489 A JP5580489 A JP 5580489A JP H02233227 A JPH02233227 A JP H02233227A
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/70—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by moulding
-
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/20—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements
- B29C2049/2008—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements inside the article
-
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
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- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業」一の利用分野）
本発明は、ブロー成形される樹脂成形体に金属製のボー
ル材をブロー成形時に埋設固定してなるブロー成形品の
製造方法に関するものである。
ル材をブロー成形時に埋設固定してなるブロー成形品の
製造方法に関するものである。
（従来の技術）
第４図には樹脂材をブロー成形して得られる樹脂成形体
５２と該樹詣成形体５２のフロー成形時にその内部にそ
の一端部を埋設固定せしめた２本の金属製ボール＋Ａ’
５ ３ ． ５ ３とからなるブロー成形品５１（具
体的に（Ｊ、自動車用ヘットレストの芯体）が示されて
いろ。そして、このボール制５３の樹脂成形休５２への
埋設固定方法としては、第５図に示すように、直棒状に
形成されボールレ５３の埋設固疋部５３ａを樹脂成形体
５２の一部て被包固着する方法か一般的であった。
５２と該樹詣成形体５２のフロー成形時にその内部にそ
の一端部を埋設固定せしめた２本の金属製ボール＋Ａ’
５ ３ ． ５ ３とからなるブロー成形品５１（具
体的に（Ｊ、自動車用ヘットレストの芯体）が示されて
いろ。そして、このボール制５３の樹脂成形休５２への
埋設固定方法としては、第５図に示すように、直棒状に
形成されボールレ５３の埋設固疋部５３ａを樹脂成形体
５２の一部て被包固着する方法か一般的であった。
ところで、ブロー成形する場合には、タイから順次η・
１出される筒状の樹脂材の形状を維持する必要−ｌ二、
該樹脂］オの溶融度をあまり高めろことかてきないため
、通常はこれを半溶融状態として使用ずる。
１出される筒状の樹脂材の形状を維持する必要−ｌ二、
該樹脂］オの溶融度をあまり高めろことかてきないため
、通常はこれを半溶融状態として使用ずる。
一方、樹脂材と金属製ボール祠との間の固着力は、該樹
脂材の溶融度が高いはと（粘度が低いほど）両者のなじ
み性が良好となり、より一層高められろことは周知の事
実である。
脂材の溶融度が高いはと（粘度が低いほど）両者のなじ
み性が良好となり、より一層高められろことは周知の事
実である。
従って、ブロー成形＋１’ｊに樹脂成形体５２内にボー
ル材５３を埋設固定する」―記従来方法によれば、ブロ
ー成形に共されろ樹脂拐か半溶融状態であるため、当然
に該樹脂成形休５２とボール祠５３との間にお｛づる固
着力の確保に（Ｊ限度があり、あまり強い固着力は得が
たい。
ル材５３を埋設固定する」―記従来方法によれば、ブロ
ー成形に共されろ樹脂拐か半溶融状態であるため、当然
に該樹脂成形休５２とボール祠５３との間にお｛づる固
着力の確保に（Ｊ限度があり、あまり強い固着力は得が
たい。
このため、従来方法により製造されたブロー成形品５１
においては、長ｊυＩの使１Ｆ］中次第に、あるいは両
者間に過犬な荷重かかか１）たような場合に（』その接
合固着部に剥離が生し、場合に、］、つではボール伺５
３が樹脂成形休５２から抜｛づ落ちるというおそれかあ
った。
においては、長ｊυＩの使１Ｆ］中次第に、あるいは両
者間に過犬な荷重かかか１）たような場合に（』その接
合固着部に剥離が生し、場合に、］、つではボール伺５
３が樹脂成形休５２から抜｛づ落ちるというおそれかあ
った。
このようノ了事情に鑑み、例えば実開昭５５−１７ ］
２５４号公報に開示される、］一うに、ボール祠５３
の埋設固定部の一部を押しつふして異形部を形成ずろと
か、２本のボール伺５３を略コ字状に連続さ口て一体化
しこの連続部分を樹脂成形体５２内に埋設固定すること
により、該ボール祠５３の樹脂成形休５２からの離脱を
防止する方法が既に提案されている。
２５４号公報に開示される、］一うに、ボール祠５３
の埋設固定部の一部を押しつふして異形部を形成ずろと
か、２本のボール伺５３を略コ字状に連続さ口て一体化
しこの連続部分を樹脂成形体５２内に埋設固定すること
により、該ボール祠５３の樹脂成形休５２からの離脱を
防止する方法が既に提案されている。
（発明が解決しようと４″ろ課題）
ところか、ごの公知例のようにボール４，１５ ３側こ
抜｛−ｊ止め１［］の加工を施４゛ものにあって（」、
ｔ＋ｒ＋の加工装置か必要でありしが乙加二［工数が増
加Ｂ゛る等のことから、製造コス１・が十昇ずろという
問題があっノー。
抜｛−ｊ止め１［］の加工を施４゛ものにあって（」、
ｔ＋ｒ＋の加工装置か必要でありしが乙加二［工数が増
加Ｂ゛る等のことから、製造コス１・が十昇ずろという
問題があっノー。
そこで本発明（」、このような製造コストの−」二昇を
招くことなく樹脂成形体とボールレとの固着性能を十分
に確保し得ろようにしノこブ「ノー成形品の製造方法を
提案せんとする乙のである。
招くことなく樹脂成形体とボールレとの固着性能を十分
に確保し得ろようにしノこブ「ノー成形品の製造方法を
提案せんとする乙のである。
（発明の技術的背景）
本［？Ｊｉ発明者（Ｊ、斯る製造方法の開発に鋭は努力
した結果、次のような技術思想を１！、Ｉろに至った、
、即し、本Ｉ頭発明者（」、樹脂ＩＡど金属製ボールレ
との間の固着力は、該樹脂伺の溶融度が旨いはと強力と
なること、及び樹脂材相互間にお（リる固着力（Ｊ両樹
脂レの溶融度か同程度であれば該溶融度そのものの市低
にはあまり左右されずにほほ均−的なものか得られろと
いう２点に着目した。そして、先ず樹脂＋詞とボールレ
との間の固着力を十分に確保するという観点から、フ「
ノー成形とは別ｌ程で該ボールレを加熱してこれを扮末
樹脂レ内に埋入させ、その熱で該ボール周辺の粉末樹脂
レを十分に溶融させてこれを該ボール表面に融着されて
融着層を形成する。次に、ごの融着層とブロー成形され
る半溶融樹脂＋２との間の固イ丘力を十分に確保すると
いう観点から、上記融着層が半溶融状聾をイイ｛．持し
ている間にブロー成形を行なう。
した結果、次のような技術思想を１！、Ｉろに至った、
、即し、本Ｉ頭発明者（」、樹脂ＩＡど金属製ボールレ
との間の固着力は、該樹脂伺の溶融度が旨いはと強力と
なること、及び樹脂材相互間にお（リる固着力（Ｊ両樹
脂レの溶融度か同程度であれば該溶融度そのものの市低
にはあまり左右されずにほほ均−的なものか得られろと
いう２点に着目した。そして、先ず樹脂＋詞とボールレ
との間の固着力を十分に確保するという観点から、フ「
ノー成形とは別ｌ程で該ボールレを加熱してこれを扮末
樹脂レ内に埋入させ、その熱で該ボール周辺の粉末樹脂
レを十分に溶融させてこれを該ボール表面に融着されて
融着層を形成する。次に、ごの融着層とブロー成形され
る半溶融樹脂＋２との間の固イ丘力を十分に確保すると
いう観点から、上記融着層が半溶融状聾をイイ｛．持し
ている間にブロー成形を行なう。
これにより、ボール１）ｌに何ら牛、１」別の機械加工
等を施すことなく、フロー成形された樹脂成形体とボー
ルＩＡとの間の固着力を十分に確保てきるということに
より想到しノこムのてあろ１，（課題を解決ずろための
手段） 本発明はこのような技術的思想に立脚ずろムのてあって
、−１瓦己課｝吊を解決オろための具体的手段として、
タイから創出される半溶融樹脂レを使用してのフロー成
形により得られろ樹脂成形体と該樹脂成形体に埋設固定
されろ金属製ボール＋」とからなるブ〔１一成形品の製
造に際し、」−記ボール］Ａの上記樹脂成形体への埋設
固定部を所定温度よで加熱した後、これを粉末樹脂材に
接触さ且該粉末樹脂＋詞を該埋設固定部の表面に溶融１
：］着させることにより該埋設固定部の表面に融着層を
形成し、［７かる後、該融着層が半溶融状態を維持して
いろ間に、−１―記ボール材の埋設固定部をブロー成形
金型内に配置してブロー成形を行ない」−記半溶融樹脂
レと上記ボールＩＡ側の−１二記融着層とを相互に密着
接合さＵろことにより、該ボール側を七記樹脂成形体に
埋設固定ｕ゜シめろことを特徴とするものである。
等を施すことなく、フロー成形された樹脂成形体とボー
ルＩＡとの間の固着力を十分に確保てきるということに
より想到しノこムのてあろ１，（課題を解決ずろための
手段） 本発明はこのような技術的思想に立脚ずろムのてあって
、−１瓦己課｝吊を解決オろための具体的手段として、
タイから創出される半溶融樹脂レを使用してのフロー成
形により得られろ樹脂成形体と該樹脂成形体に埋設固定
されろ金属製ボール＋」とからなるブ〔１一成形品の製
造に際し、」−記ボール］Ａの上記樹脂成形体への埋設
固定部を所定温度よで加熱した後、これを粉末樹脂材に
接触さ且該粉末樹脂＋詞を該埋設固定部の表面に溶融１
：］着させることにより該埋設固定部の表面に融着層を
形成し、［７かる後、該融着層が半溶融状態を維持して
いろ間に、−１―記ボール材の埋設固定部をブロー成形
金型内に配置してブロー成形を行ない」−記半溶融樹脂
レと上記ボールＩＡ側の−１二記融着層とを相互に密着
接合さＵろことにより、該ボール側を七記樹脂成形体に
埋設固定ｕ゜シめろことを特徴とするものである。
（作 用）
本発明ては斯ろ構成ど翻ろことにより、（１）ボールレ
の埋設固定部をｉＪｌ：＋熱（，てこれに粉末樹脂材を
融着させて該埋設固定部の表面に融着層を形成−市ろご
とにより、該埋．没固定部と融着層との間にお（つる固
着力が十分に高められる、（２）ブロー成形時にタイ側
の樹脂レと」二記融着層とをとムに半溶融状態下て接合
ｔ：：ｉＪ Ｒ’Ａさ且ることにより、該融着層とグイ
側の樹脂材とか一休化し両者の固着力か十分に高められ
る、 （３）結果的に、ブ「ｌ一成形されろ樹詣成形体とこれ
に埋設固定されろボール祠との間の固着力が十分に高め
られる、 等の作用が得られる。
の埋設固定部をｉＪｌ：＋熱（，てこれに粉末樹脂材を
融着させて該埋設固定部の表面に融着層を形成−市ろご
とにより、該埋．没固定部と融着層との間にお（つる固
着力が十分に高められる、（２）ブロー成形時にタイ側
の樹脂レと」二記融着層とをとムに半溶融状態下て接合
ｔ：：ｉＪ Ｒ’Ａさ且ることにより、該融着層とグイ
側の樹脂材とか一休化し両者の固着力か十分に高められ
る、 （３）結果的に、ブ「ｌ一成形されろ樹詣成形体とこれ
に埋設固定されろボール祠との間の固着力が十分に高め
られる、 等の作用が得られる。
（発明の効果）
従って、本発明のブ「ノー成形品の製造方法によれば、
樹脂成形体とボール＋詞との間の固イ１力か十分に高め
られるところから、例えば従来の製造方法のようにボー
ル相に抜（′』止めのための特別の加工を施す必要がな
く、安価にしてかつ十分なる固着力を乙一）たフ１７１
一成形品の製１ｊｆｆｌが可能ならしめられろという効
果か得られる。
樹脂成形体とボール＋詞との間の固イ１力か十分に高め
られるところから、例えば従来の製造方法のようにボー
ル相に抜（′』止めのための特別の加工を施す必要がな
く、安価にしてかつ十分なる固着力を乙一）たフ１７１
一成形品の製１ｊｆｆｌが可能ならしめられろという効
果か得られる。
（実施例）
以下、第１図ないし第３図を参照して本発明の好適なり
ど施例を説明する３， 第１図には本発明のブロー成形品の製造方法を適用して
製造された自動車用ヘットレストの芯体となるブロー成
形品Ｉの縦断面図か示されていろ。
ど施例を説明する３， 第１図には本発明のブロー成形品の製造方法を適用して
製造された自動車用ヘットレストの芯体となるブロー成
形品Ｉの縦断面図か示されていろ。
このブロー成形品１は、前述のようにタイから筒状に射
出される崖溶融樹脂材をブロー成形金型（図示省略）を
用いてブロー成形して得られる樹脂成形体２と、該樹脂
成形休２のブロー成形時にその−・端１側の埋設固定部
３Ｉを該樹脂成形体２内に埋設固定ししめたボール材３
とから構成されている。
出される崖溶融樹脂材をブロー成形金型（図示省略）を
用いてブロー成形して得られる樹脂成形体２と、該樹脂
成形休２のブロー成形時にその−・端１側の埋設固定部
３Ｉを該樹脂成形体２内に埋設固定ししめたボール材３
とから構成されている。
そして、このブロー成形品１ ｆｉｔ、樹脂成形体２と
ボール祠３との間の固着力を十分に確保するために、本
発明を適用して、ブロー成形の前段階として該ポール利
３の埋設固定部３１に後述ずろ融着ＩＥ ５を形成ずる
ようにしている。
ボール祠３との間の固着力を十分に確保するために、本
発明を適用して、ブロー成形の前段階として該ポール利
３の埋設固定部３１に後述ずろ融着ＩＥ ５を形成ずる
ようにしている。
以下、この融着層５の形成からブロー成形完了に至るま
での製造方法を、第３図に示す作業工程を参照しながら
説明する。
での製造方法を、第３図に示す作業工程を参照しながら
説明する。
ブロー成形品１の製造に際ｌ，て（Ｊ、先唱゛単休状態
のボール祠３の埋設固定部３１を局部的に加熱する（第
３図の第１」一程Ｓ１），、この埋設固定部３ｌの加熱
温度（Ｊ、次工程（第２工程Ｓ２）において用いられろ
粉末樹脂Ｉ）ｌ’ ４ （第２区１参１ｆｔ）の祠質に
基いて設定されろものであり、この実施例では該粉末樹
脂＋Ａ４として粉末ポリューチレンを採用しており、こ
れに対応して該ＩＪ［１熱ｌ１Ｘ１１，度を２４０°Ｃ
〜２８（］’Ｃに設定している３，因みに、タイから射
出されブ「ノ−成形にイ」］、されろ半溶融樹脂ＩＡは
、その相質をｉｔｓ密度ポリ上ヂレノとしており、タイ
内においてはｌ ８ ０゜Ｃ − １ ９０゜Ｃの！ｊ
＋：＋度を保持している。
のボール祠３の埋設固定部３１を局部的に加熱する（第
３図の第１」一程Ｓ１），、この埋設固定部３ｌの加熱
温度（Ｊ、次工程（第２工程Ｓ２）において用いられろ
粉末樹脂Ｉ）ｌ’ ４ （第２区１参１ｆｔ）の祠質に
基いて設定されろものであり、この実施例では該粉末樹
脂＋Ａ４として粉末ポリューチレンを採用しており、こ
れに対応して該ＩＪ［１熱ｌ１Ｘ１１，度を２４０°Ｃ
〜２８（］’Ｃに設定している３，因みに、タイから射
出されブ「ノ−成形にイ」］、されろ半溶融樹脂ＩＡは
、その相質をｉｔｓ密度ポリ上ヂレノとしており、タイ
内においてはｌ ８ ０゜Ｃ − １ ９０゜Ｃの！ｊ
＋：＋度を保持している。
次に、第ＩＴ程Ｓ１て加熱したボール＋Ａ３の埋設固定
部３１を第２図に示すように粉末樹脂＋Ａ’ ／１内に
埋太さ已″、該埋設固定部３１の熱によってその周囲の
粉末樹脂材４を溶融し、これを該埋設固定部３］の周囲
に融着さ１ユて、所定厚ざをｂつ融着層５を形成する。
部３１を第２図に示すように粉末樹脂＋Ａ’ ／１内に
埋太さ已″、該埋設固定部３１の熱によってその周囲の
粉末樹脂材４を溶融し、これを該埋設固定部３］の周囲
に融着さ１ユて、所定厚ざをｂつ融着層５を形成する。
次に、この融着層５を埋設固定部３１に形成したボール
オＡ３をフロー成形金型内の所定位置に装着する（第３
王程Ｓ，，）。ごのブ「ノー成形金型への装着作業＋［
ＪＩ間中、−１−記１融着層５（」次第に放熱して温度
が約１７０℃くらいまで低下し、該融着層５は半溶融状
態となっている。
オＡ３をフロー成形金型内の所定位置に装着する（第３
王程Ｓ，，）。ごのブ「ノー成形金型への装着作業＋［
ＪＩ間中、−１−記１融着層５（」次第に放熱して温度
が約１７０℃くらいまで低下し、該融着層５は半溶融状
態となっている。
次に、ブロー成形に移る（第４上程Ｓ４）。即ち、タイ
側からフロー成形用半ｄト融樹脂＋２を射出し、土記ブ
［ノー成形金型内の所定位置に位置決めする，、この時
、該半溶融樹脂材はその射出後の放熱によりその温度が
約１５０゜Ｃぐらいまで低下しており、まノこ上記ボー
ル梠３側の融着層５ちさらに放熱して約１５０°Ｃ程度
の温度となっている３，この状態で、ブロー成形金型を
閉してブロー成形を行ない、該ブロー成形金型の締刊力
てもーて才溶融構脂伺どボール桐３の融着層５とを相σ
に密着さり、この両者を一休的に融接−４ろ。
側からフロー成形用半ｄト融樹脂＋２を射出し、土記ブ
［ノー成形金型内の所定位置に位置決めする，、この時
、該半溶融樹脂材はその射出後の放熱によりその温度が
約１５０゜Ｃぐらいまで低下しており、まノこ上記ボー
ル梠３側の融着層５ちさらに放熱して約１５０°Ｃ程度
の温度となっている３，この状態で、ブロー成形金型を
閉してブロー成形を行ない、該ブロー成形金型の締刊力
てもーて才溶融構脂伺どボール桐３の融着層５とを相σ
に密着さり、この両者を一休的に融接−４ろ。
しかる後、ブｌ：ｉ一成形金．１１１を開いてその内部
からブ〔ノー成形品１を取り出し（第５上程、Ｓ．）、
これでブ［ノー成形品Ｉの成形作業が完了する。
からブ〔ノー成形品１を取り出し（第５上程、Ｓ．）、
これでブ［ノー成形品Ｉの成形作業が完了する。
このように唱ろことにより、第１図に示すようにボール
伺３の埋設固定部３ｌと１４１１脂成形休２とか融着層
５を介して強固に固イ｛１ざれ、両者間の固，ｉ’Ｒ力
が十分に１１イ］保されろ乙のてあろ。従一・て、ボー
ル材３の埋設固定部３１を何ら特別の加工を施すことな
く直棒状としておいても該ボール拐３が樹脂成形体２か
ら脱落するというようなことがなくなるのである。
伺３の埋設固定部３ｌと１４１１脂成形休２とか融着層
５を介して強固に固イ｛１ざれ、両者間の固，ｉ’Ｒ力
が十分に１１イ］保されろ乙のてあろ。従一・て、ボー
ル材３の埋設固定部３１を何ら特別の加工を施すことな
く直棒状としておいても該ボール拐３が樹脂成形体２か
ら脱落するというようなことがなくなるのである。
第１図は本発明のブロー成形品の製造方法により製造さ
れるブロー成形品の要部縦断面図、第２図は第１図に示
したボール祠への粉末樹脂材の融着状態を示す要部縦断
面図、第３図は本発明のブロー成形法によるブロー成形
の作業工程図、第４図は従来の一般的なブロー成形品の
外観斜視図、第５図（」第４図のＶ＝Ｖ拡大縦断面図て
ある。 １・・・・・ブロー成形品 ２・・・・・樹脂成形体 ３・・・・・ボール材 ４・・・・・粉末樹脂刊 ５・・・・・融着層 −１８３一 ０企
れるブロー成形品の要部縦断面図、第２図は第１図に示
したボール祠への粉末樹脂材の融着状態を示す要部縦断
面図、第３図は本発明のブロー成形法によるブロー成形
の作業工程図、第４図は従来の一般的なブロー成形品の
外観斜視図、第５図（」第４図のＶ＝Ｖ拡大縦断面図て
ある。 １・・・・・ブロー成形品 ２・・・・・樹脂成形体 ３・・・・・ボール材 ４・・・・・粉末樹脂刊 ５・・・・・融着層 −１８３一 ０企
Claims (1)
- １、ダイから射出される半溶融樹脂材を使用してのブロ
ー成形により得られる樹脂成形体と該樹脂成形体に埋設
固定される金属製ポール材とからなるブロー成形品の製
造に際し、上記ポール材の上記樹脂成形体への埋設固定
部を所定温度まで加熱した後、これを粉末樹脂材に接触
させ該粉末樹脂材を該埋設固定部の表面に溶融付着させ
ることにより該埋設固定部の表面に融着層を形成し、し
かる後、該融着層が半溶融状態を維持している間に、上
記ポール材の埋設固定部をブロー成形金型内に配置して
ブロー成形を行ない上記半溶融樹脂材と上記ポール材側
の上記融着層とを相互に密着接合させることにより、該
ポール材を上記樹脂成形体に埋設固定せしめることを特
徴とするブロー成形品の製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5580489A JPH0622867B2 (ja) | 1989-03-07 | 1989-03-07 | ブロー成形品の製造方法 |
| CA 2010073 CA2010073A1 (en) | 1989-03-07 | 1990-02-14 | Magnetic disk cartridge |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5580489A JPH0622867B2 (ja) | 1989-03-07 | 1989-03-07 | ブロー成形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02233227A true JPH02233227A (ja) | 1990-09-14 |
| JPH0622867B2 JPH0622867B2 (ja) | 1994-03-30 |
Family
ID=13009111
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5580489A Expired - Lifetime JPH0622867B2 (ja) | 1989-03-07 | 1989-03-07 | ブロー成形品の製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0622867B2 (ja) |
| CA (1) | CA2010073A1 (ja) |
-
1989
- 1989-03-07 JP JP5580489A patent/JPH0622867B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1990
- 1990-02-14 CA CA 2010073 patent/CA2010073A1/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0622867B2 (ja) | 1994-03-30 |
| CA2010073A1 (en) | 1990-09-07 |
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