JPH04341825A - 金属部材とプラスチックス部材の接着方法 - Google Patents
金属部材とプラスチックス部材の接着方法Info
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- JPH04341825A JPH04341825A JP14062291A JP14062291A JPH04341825A JP H04341825 A JPH04341825 A JP H04341825A JP 14062291 A JP14062291 A JP 14062291A JP 14062291 A JP14062291 A JP 14062291A JP H04341825 A JPH04341825 A JP H04341825A
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は接着性の悪い熱可塑性樹
脂等のプラスチックス部材と金属部材とを接着させる金
属部材とプラスチックス部材の接着方法に関するもので
ある。
脂等のプラスチックス部材と金属部材とを接着させる金
属部材とプラスチックス部材の接着方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】接着性の悪い熱可塑性樹脂等のプラスチ
ックスの部材と金属の部材を接着させる従来の方法とし
ては、図３及び図４に示す如く、金属片１を、熱可塑性
樹脂等の接着力の弱い樹脂よりなる部材２に接着させる
場合に、先ず、金属片１の片面にサンドブラストにより
凹凸３を付け、該凹凸３を付けた面を、樹脂の溶融温度
まで加熱した部材２の表面に当接させて、樹脂中に凸部
を埋め込ませることにより金属片１と部材２間に接着力
を持たせるようにしている。
ックスの部材と金属の部材を接着させる従来の方法とし
ては、図３及び図４に示す如く、金属片１を、熱可塑性
樹脂等の接着力の弱い樹脂よりなる部材２に接着させる
場合に、先ず、金属片１の片面にサンドブラストにより
凹凸３を付け、該凹凸３を付けた面を、樹脂の溶融温度
まで加熱した部材２の表面に当接させて、樹脂中に凸部
を埋め込ませることにより金属片１と部材２間に接着力
を持たせるようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記の如き
接着性の悪い熱可塑性樹脂等の部材２と金属片１とを強
固に接着するためには、アンカー効果による機械的結合
を強くすることが重要であるが、従来の方法では、金属
片１の片面にはサンドブラストで小さな凹凸３を付けた
だけであるため、上記のアンカー効果は弱く、したがっ
て、接着力が弱いという問題がある。
接着性の悪い熱可塑性樹脂等の部材２と金属片１とを強
固に接着するためには、アンカー効果による機械的結合
を強くすることが重要であるが、従来の方法では、金属
片１の片面にはサンドブラストで小さな凹凸３を付けた
だけであるため、上記のアンカー効果は弱く、したがっ
て、接着力が弱いという問題がある。
【０００４】そこで、本発明は、接着性の悪い熱可塑性
樹脂等のプラスチックスと金属の部材の接着において接
着力の大きい接着方法を提供しようとするものである。
樹脂等のプラスチックスと金属の部材の接着において接
着力の大きい接着方法を提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、プラスチックスの部材と金属部材との接
着において、金属部材の片面に多孔質金属部材を結合し
、次いで、上記金属部材と一体の多孔質金属部材の多数
の孔に接着しようとするプラスチックスを含侵させて接
着させる方法とする。上記金属部材と多孔質金属部材の
結合方法としては、溶接による場合、多孔質金属の多数
の孔に溶融金属を流し込む場合がある。
決するために、プラスチックスの部材と金属部材との接
着において、金属部材の片面に多孔質金属部材を結合し
、次いで、上記金属部材と一体の多孔質金属部材の多数
の孔に接着しようとするプラスチックスを含侵させて接
着させる方法とする。上記金属部材と多孔質金属部材の
結合方法としては、溶接による場合、多孔質金属の多数
の孔に溶融金属を流し込む場合がある。
【０００６】
【作用】金属部材に多孔質金属部材を結合して、この多
孔質金属部材を、溶融温度まで加熱したプラスチックス
に接触させると、多孔質金属中の孔に溶融したプラスチ
ックが入り込んで来るので、この状態で固化することに
より強固な機械的結合効果が得られる。
孔質金属部材を、溶融温度まで加熱したプラスチックス
に接触させると、多孔質金属中の孔に溶融したプラスチ
ックが入り込んで来るので、この状態で固化することに
より強固な機械的結合効果が得られる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。
する。
【０００８】図１及び図２は本発明の方法の実施工程の
一例を示すもので、たとえば、金属片１と熱可塑性樹脂
製の部材２とを接着させる場合について示す。
一例を示すもので、たとえば、金属片１と熱可塑性樹脂
製の部材２とを接着させる場合について示す。
【０００９】金属片１の接着側の片面に、接合部材とし
ての多孔質金属よりなるプレート状部材４を全周にわた
り、あるいは多数点をスポット的に溶接５で強固に結合
し、次に、熱可塑性樹脂製の部材２を、その樹脂の溶融
温度まで加熱して、その部材２の表面に上記多孔質金属
のプレート状部材４を当てて没入させ、プレート状部材
４を構成する多孔質金属の多数の孔４ａに樹脂を含侵さ
せる。次いで、部材２を冷却させる。これによりプレー
ト状部材４に形成されている多数の孔の中に溶融した樹
脂が入り込んで固化させられることになるので、多孔質
金属のプレート状部材４は多数の孔の中に入った樹脂に
より強固に保持されることになって金属片１と部材２と
は強固な機械的結合により大きな接着力で接着させられ
ることになる。
ての多孔質金属よりなるプレート状部材４を全周にわた
り、あるいは多数点をスポット的に溶接５で強固に結合
し、次に、熱可塑性樹脂製の部材２を、その樹脂の溶融
温度まで加熱して、その部材２の表面に上記多孔質金属
のプレート状部材４を当てて没入させ、プレート状部材
４を構成する多孔質金属の多数の孔４ａに樹脂を含侵さ
せる。次いで、部材２を冷却させる。これによりプレー
ト状部材４に形成されている多数の孔の中に溶融した樹
脂が入り込んで固化させられることになるので、多孔質
金属のプレート状部材４は多数の孔の中に入った樹脂に
より強固に保持されることになって金属片１と部材２と
は強固な機械的結合により大きな接着力で接着させられ
ることになる。
【００１０】上記において、金属片１と多孔質金属のプ
レート状部材４との結合は、溶接による場合のほかに、
プレート状部材４を構成する多孔質金属に溶融金属を流
し込んで一体的に結合させるようにしてもよい。又、多
孔質金属の孔４ａに熱可塑性樹脂を含侵させる場合も、
樹脂を流して多孔質金属の孔に樹脂を侵入させて接着さ
せるようにしてもよい。
レート状部材４との結合は、溶接による場合のほかに、
プレート状部材４を構成する多孔質金属に溶融金属を流
し込んで一体的に結合させるようにしてもよい。又、多
孔質金属の孔４ａに熱可塑性樹脂を含侵させる場合も、
樹脂を流して多孔質金属の孔に樹脂を侵入させて接着さ
せるようにしてもよい。
【００１１】なお、金属片１と熱可塑性樹脂製の部材２
との接着において、金属片１の片面に、放電加工により
多数の細長い針状又はひだ状の突起を形成し、この突起
間に樹脂を埋め込ませて突起によるアンカー効果により
強固に接着させるようにすることもできる。又、実施例
で示した熱可塑性樹脂は一例であり、これ以外のものに
も同様に適用できることは当然である。
との接着において、金属片１の片面に、放電加工により
多数の細長い針状又はひだ状の突起を形成し、この突起
間に樹脂を埋め込ませて突起によるアンカー効果により
強固に接着させるようにすることもできる。又、実施例
で示した熱可塑性樹脂は一例であり、これ以外のものに
も同様に適用できることは当然である。
【００１２】
【発明の効果】以上述べた如く、本発明の金属部材とプ
ラスチックス部材の接着方法によれば、金属からなる部
材の片面に多孔質金属のプレート部材を結合し、該プレ
ート部材の多数の孔の中に樹脂をしみ込ませて機械的に
結合させることにより金属部材とプラスチックス部材と
を接着させるので、強固な機械的結合が得られ、強い接
着力で金属とプラスチックスとを接着できる、という優
れた効果を奏し得る。
ラスチックス部材の接着方法によれば、金属からなる部
材の片面に多孔質金属のプレート部材を結合し、該プレ
ート部材の多数の孔の中に樹脂をしみ込ませて機械的に
結合させることにより金属部材とプラスチックス部材と
を接着させるので、強固な機械的結合が得られ、強い接
着力で金属とプラスチックスとを接着できる、という優
れた効果を奏し得る。
【図１】本発明の接着方法における一工程を示す概略図
である。
である。
【図２】本発明の接着方法により金属部材とプラスチッ
クス部材とを接着する要領を示す概略図である。
クス部材とを接着する要領を示す概略図である。
【図３】従来の接着方法における一工程を示す概略図で
ある。
ある。
【図４】従来の接着方法により金属部材とプラスチック
ス部材とを接着した状態を示す概略図である。
ス部材とを接着した状態を示す概略図である。
１ 金属片（金属部材）
２ 部材（プラスチックス部材）
４ プレート状部材（接合部材）
４ａ 孔
Claims (1)
- 【請求項１】 金属部材の接着側となる面に、多孔質
金属製の接合部材を結合し、次いで、上記接合部材を溶
融状態のプラスチックス部材に没入させることにより多
数の孔に、プラスチックスをしみ込ませた後冷却するこ
とにより金属部材とプラスチックス部材とを結合させる
ことを特徴とする金属部材とプラスチックス部材の接着
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14062291A JPH04341825A (ja) | 1991-05-17 | 1991-05-17 | 金属部材とプラスチックス部材の接着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14062291A JPH04341825A (ja) | 1991-05-17 | 1991-05-17 | 金属部材とプラスチックス部材の接着方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04341825A true JPH04341825A (ja) | 1992-11-27 |
Family
ID=15272991
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14062291A Pending JPH04341825A (ja) | 1991-05-17 | 1991-05-17 | 金属部材とプラスチックス部材の接着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04341825A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20110265930A1 (en) * | 2010-04-30 | 2011-11-03 | Fih (Hong Kong) Limited | Method for adhering metal workpieces and plastic workpieces |
| JP2012126996A (ja) * | 2010-12-16 | 2012-07-05 | Helmholtz-Zentrum Geesthacht Zentrum Fur Material & Kustenforschung Gmbh | 構造化表面を有する成形金属体の製造方法 |
-
1991
- 1991-05-17 JP JP14062291A patent/JPH04341825A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20110265930A1 (en) * | 2010-04-30 | 2011-11-03 | Fih (Hong Kong) Limited | Method for adhering metal workpieces and plastic workpieces |
| CN102234485A (zh) * | 2010-04-30 | 2011-11-09 | 深圳富泰宏精密工业有限公司 | 不同材质工件的粘接方法 |
| JP2012126996A (ja) * | 2010-12-16 | 2012-07-05 | Helmholtz-Zentrum Geesthacht Zentrum Fur Material & Kustenforschung Gmbh | 構造化表面を有する成形金属体の製造方法 |
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