JPH02233230A - モールディング及びその製造方法 - Google Patents

モールディング及びその製造方法

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JPH02233230A
JPH02233230A JP1054571A JP5457189A JPH02233230A JP H02233230 A JPH02233230 A JP H02233230A JP 1054571 A JP1054571 A JP 1054571A JP 5457189 A JP5457189 A JP 5457189A JP H02233230 A JPH02233230 A JP H02233230A
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安藤　幸正
Yukihiko Yada
矢田　幸彦
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Tokai Kogyo Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業」二の利用分野〕 本発明は．自動車等に用いる装飾性，接着性耐久性に優
れた，モールディング及びその製造方法に関する。
〔従来技術〕
従来，意匠部を設けたモールディングとしては次の三つ
のものがある。
即ち，その１は．第１１図及び第１２図に示すごとく　
塩化ビニル樹脂等からなるモール本体９の表面に直接シ
ルク印刷，ボッ１・スタンプ印刷等により意匠部８を形
成した印刷タイプのものである。
また，その２は，第１３図及び第１４図に示すごとく射
出成形法による多色成形法により一旦凹部７を形成し．
この凹部７内に意匠部８を形成した多色成形タイプのも
のである。
そして，その３は，上記印刷タイプのものと同様に各種
の樹脂成形体からなるモール本体９の表面に．接着剤等
を介して意匪部８としての印刷テープを貼着した接着タ
イプのものである。
〔解決しようとする課題〕
しかしながら，上記従来のモールには，下記の問題点が
ある。
即ち，上記印刷タイプのもの（第１１図，第１２図）は
，意匠部８がモール本体９よりも突出した状態にある。
そのため，耐汚染性．耐摩耗性等の耐久性に乏しい。ま
た，モール本体９の塩化ビニル樹脂中の可塑剤が印刷層
である意匠部８に移行し，透明度及び接着力が低下する
と共に外観装飾性が劣ることになる。
また．」二記多色成形クイブのもの（第１３図第１４図
）は，成形型を意匠部８の多彩，模様の種類の数だけ必
要とする。また，意匠部８とモール本体９との境界Ｇに
パリが発生し装飾性を低下させる。
そして．」二記接着タイプのものは，印刷テープがモー
ル本体の表面よりも突出している（第１２図参照）。そ
のため，耐汚染性，耐摩耗性のｉｉｉ６久性に乏しい。
また．意匠部の一部が摩損してモルディングの装飾性を
低下させる。
本発明は．上記従来の問題点に鑑みてなされたもので，
装飾性．接着性，溜り久性に優れた，モールディング及
びその製造方法を提供しようとするものである。
〔課題の解決手段］ 本発明は，モール本体と意匠シートとを接合してなる装
飾用のモールディングであって，上記意匠シートは透明
な基材と該基材の表面に印刷した文字．図形等の意匠部
とよりなり，上記意匠シートは基材部分がモール本体と
高周波加熱により熔着されてなり，かつ意匠シートはモ
ール本体の表面と略同一面」二となるようにモール本体
内に埋設されており，また上記意匠部は意匠シートとモ
ール本体との間に内包され，かつ上記基材はモール本体
と相熔性のある透明な樹脂により構成されていることを
特徴とするモールディングにある。
本第１の発明において．上記モール本体は，予め押出成
形．射出成形，ブロー成形等により帯状に成形された，
例えば塩化ビニル樹脂，アクリル樹脂，ウレタン樹脂等
からなる各種形状の樹脂成形体よりなる。
また，該モール本体には，金属製のインサート（補強材
）を埋設することもできる。
また．上記意匠シートは，基材と，その表面（片面）に
印刷した各種の文字，図形等からなる装飾用の意匠部と
よりなる。
また，意匠部とは，例えばインクにより，文字回形．そ
の他の装飾用模様を形成した部分をいう。
なお，この意匠部の厚さは，例えば４〜１０μ位であっ
て，何色であってもよい。
」二記基材としては，例えば予め押出成形，射出成形等
によりソー１・状に成形された塩化ビニル樹脂，アクリ
ル樹脂２　ウレタン樹脂等よりなる厚さ２０〜３００μ
位のフイルムを使用する。また上記透明とは．透明度の
優れたものから半透明のものをいう。
また，−ト記相溶性あるとは２異なる樹脂が均−に混合
する性質をいい，例えば熱溶着により相互によく溶け合
い強力な接着力が得られることをいう。
また．上記溶着とは，高周波力口熱装置により高周波を
印加して加熱により上記モール本体を半溶融状態となし
て，両者を強固に接合した状態をいう。上記溶着は，後
述する方法により行なうことができる。
また，上記略同一面とは，完全同一面の状態から若干の
凸面を有する状態（例えば０．５ｍｍ）をいう。
一方，第２の発明は，モール本体と相溶性のある透明な
樹脂よりなる基材と該基材の表面に印刷した文字．図形
等の意匠部とよりなる意匠シートを用い，該モール木休
」一に上記意匠シーｌ一をその意匠部を対面させて密接
載置し，この状態において両者を成形型内に定置し，該
成形型によりこれらを挟圧し，モール本体と意匠シート
との間に高周波を印加して，両者を溶着接合すると共に
意匠シートをモール本体内に圧入し．意匠シートの基材
の裏面がモール本体の表面と略同一面上に配設され，か
つ上記意匠部が内包されたモールディングを製造するこ
とを特徴とするモールディングの製造方法にある。
本第２発明において，上記接触させた状態とは例えば上
記モール本体の表面に直接上記意匠シートの意匠部分を
当接させた状態で載置して積層した態様をいう。
また１上記圧人とは，例えば上記モール本体の表面を高
周波加熱により溶融した状態で５上記意匠シートとモー
ル本体とを成形型により加圧しモール本体内に意匠シー
トを埋め込んでモール本体の表面と意匠シートの基材の
裏面とを略同一とすることをいう。
（作用及び効果〕 本発明にかかるモールディングは，上記のごとく．意匠
シートとモール本体との間に意匠部が内包された状態に
ある。そのため，意匠シート部分が耐汚染性，耐摩耗性
等の面］久性に優れる。また意匠シートの基材の裏面と
モール本体表面とが同一表面にあるので耐久性に優れて
いる。
また　本モールディングは文字．図形等の意匠部を内包
しているため，装飾性に優れる。しかも該意匠部の表面
はモール本体と相溶性のある透明な樹脂層により覆われ
ているため２　モール本体と意匠シーＩ・との接着性に
優れる。
したがって．本発明によれば，耐久性，装飾性接着性に
優れたモールディングを提供することができる。
また．本発明にかかる製造方法によれば，−Ｌ記のごと
く，装飾性．接着性，耐久性に優れたモールディングを
製造することができる。
〔実施例〕
第１実施例 本例にかかるモールディング及びその製造方法につき，
第１図〜第５図を用いて説明する。
即ち３本例のモールディングは，第１図及び第３図に示
すごとく，モール本体１と意匠シー｝Ｂとを接合してな
る。
」二記モール本体１は，塩化ビニル樹脂からなる射出成
形により作製した。また，モール本体１は板厚さが２〜
３ｍ［ｎであり，また板幅が約８０ｍｍの長方形断面を
有する。
また，上記意匠シー１−Ｂは．基材３と意匠部２とより
なる。該基材３は．塩化ビニル樹脂よりなるフィルム等
のシート状物である。また．上記意匠部２は，　　ｒ４
ＷＤＪの文字が銀白色のインクにより印刷された装飾部
である。
そして，上記意匠シ一トＢは，基材３が上記モール本体
１と高周波加熱により溶着されてなる。
また，その意匠部２は，第３図に示すごとく　モール本
体１と意匠シ一ト３との間に内包されている。意匠シー
１−　Ｂの表面は，第３図に示すごとく上記モール本体
１の表面と略同一面上に配設されている。
木例のモールディングは，上記のごとく構成されている
ので．次の作用効果を有する。
即ち，本モールディングは，上記のごとく，意匠シ一ト
Ｂの表面とモール零体１の表面とが同一面上にあり，ま
た意匠部２が両者の間に内容されている。そのため，意
匠シ一トＢの表面及び意匠部２は，百Ｊ汚染性，ｉＪ摩
耗性等の耐久性に優れる。
また．上記意匠部２の表面は，塩化ビニル樹脂よりなる
透明な基材からなる保護層である。そのため，該保護層
は．上記塩化ビニル樹脂からなるモール本体１と相溶性
がよく接着性に優れる。また．上記モール本体］は，表
面に透明な」一記基＋４層３を有するため，文字５図形
等からなる銀白色の意匠部２が浮き上がって見える。そ
れ故．本モールディングは装飾性に優れる。
したがって３本例によれば，耐久性，装飾性接着性に優
れたモールディングを提供することができる。
次に，　−１二記モールディングの製造方法につき第２
図〜第５図を用いて説明する。
まず５　その製造方法の概要について説明すると第１段
階として，第２図に示すごとく，モール本体１上に意匠
シー｝Ｂの意匠部２を接触させた状態で載置する。次に
，これを第２段階として，第４図，第５図に示すごとく
成形型内で高周波加熱する。これにより，第３図に示す
ごとく，意匠シ一トＢをモール本体１内に圧入，溶着し
たモールディングを製造する。
上記に関し，以下詳述する。
まず，第２図に示すごとく．基材３の表面に文字．図形
等の意匠部２をインクにより印刷し，基材３の表面に意
匪部２を設ける。
次に，上記意匠シ一トＢを，その意匠部２をモール本体
１に接触させて仮接着させた状態で載置し，積層物とす
る（第２図参照）。次いで，この積層物を，第４図に示
す成形型６のキャビティ６０内に配置し，第５図に示ず
ごと《高周波を印加し，意匠シー｝Ｂとモール本体１と
を高周波溶着させる。
即ち１第５図に示すごとく，高周波プレス型は上型６Ｉ
と下型６２とからなる。また，下型６２は，下プレス板
６３上に固定する。しかして２上型６１と下型６２との
間に成形用のキャビティ６０が形成される。なお，上型
６１と下型６２とはシリコンゴム等の非導電体からなる
。
そして，第５図に示すごとく，上型６１」二に電極用の
上プレス板６４を被冠する。そして．上プレス板６４と
電極兼用の下プレス板６３との間に加圧下において高周
波５を印加し，高周波加熱により意匪シ一トＢをモール
本体１に溶着する。
ここで，上型６１と下型６２間の加圧力は．約５０ｋｇ
／ｃ＋Ｉｌ，高周波加熱等の高周波電流は約２（Ａ）で
，約３０秒間通電した。その後，約５０秒間放冷した。
これにより，前記第３図に示すごとく，意匠シー｝Ｂを
モール本体１内に圧入し，両者を溶着接合すると共に，
意匠部２を内包させたモールディングを得た。
第２実施例 木例にかかるモールディング及びその製造方法につき，
第６図〜第１０図を用いて説明する。
即ち，木例のモールディングは，上記第１実施例におり
るモール本体１を他の材料からなるモール本体４で構成
し，また該モール本体４の形状を他の態様としたもので
ある。その他の構成は，上記第１実施例と同様とした。
つまり，木例におけるモール本体４は，第６図及び第７
図に示すごとく，上方側の木体４１は透明なアクリル・
塩化ビニル混合樹脂で構成しまた下方側の木体４２は黒
色の塩化ビニル樹脂により構成したものである。そのた
め．意匠部２が上記第１実施例にかかるモールディング
に比して光の屈折率が大きくなるため，一層浮き上がっ
て見える。したがって．意匠効果が一段と優れる。
また．上方側の木体４１である上記アクリル塩化ビニル
混合樹脂と，下方側の零体４２である塩化ビニル樹脂と
，更には意匠シー｝Ｂの基材３との三者とも相溶性が良
いため．これら相互間の接合力は上記第１実施例と同様
に優れる。
また，本発明においては，上記モール本体の形状を，第
８図〜第１０図に示すごとく，各種形態のものとし　該
モール本体の片面に意匠シー１−　Ｂを溶着，埋設した
構造とすることができる。その他は．第１実施例と同様
である。
即ち，第８図に示すごとく，モール本体１ｌを略半円弧
状の弓形とし，また縁端部においてリップ１１１を形成
したものにより構成する。また該モール本体１１の内部
には金属製のインヅート１５を挿入する。そのため．シ
ール性及び強度が上記第１実施例のモールディングに比
して一段と向上する。
また，第９図に示すごとく，モール本体１２の両端部に
テーパ部１２１を形成ずる。これにより両端部の損傷が
少なくなる。
また，第１０図に示すごとく，モール本体１３の形状を
かまぼこ形とし，前記第８図の場合と同様に，リップ１
３１及びインサート１５を設ける。
これにより，−１＝記と同様にシール性及び強度に優れ
た　モールディングを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
第１図〜第５図は第１実施例にかかるモールディング及
びその製造方法を示し，第１図はモールディングの平面
図，第２図は溶着前のモールディング素材の断面図，第
３図は第１図のＡ−Ａ線矢視断面図．第４図は成形型の
断面図．第５図は高周波成形時の説明図，第６図〜第１
０図は第２実施例にかかるモールディングを示し．第６
図は溶着前のモールディング素材の断面図，第７図はモ
ールディングの断面図，第８図〜第１０図は他の態様の
モールディングの断面図，第１１図〜第１４図は従来例
を示し．第１１図は従来のモールディングの平面図，第
１２図は第１１図の断面図第１３図及び第１４図は他の
従来例のモールディングの製造工程を示し，第１３図は
中間製品の断面図．第１４図は製品の断面図である。 ４　１．　． ４２．．． ５．　． ６．． ６０．．． Ｂ．　． 上側の本体 下側の本体， 高周波 成形型 キャビティ 意匠シート 出 代 願人 東海 理人

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）モール本体と意匠シートとを接合してなる装飾用
    のモールディングであって、上記意匠シートは透明な基
    材と該基材の表面に印刷した文字、図形等の意匠部とよ
    りなり、上記意匠シートは基材部分がモール本体と高周
    波加熱により溶着されてなり、かつ意匠シートはモール
    本体の表面と略同一面上となるようにモール本体内に埋
    設されており、また上記意匠部は意匠シートとモール本
    体との間に内包され、かつ上記基材はモール本体と相溶
    性のある透明な樹脂により構成されていることを特徴と
    するモールディング。
  2. （２）モール本体と相溶性のある透明な樹脂よりなる基
    材と該基材の表面に印刷した文字、図形等の意匠部とよ
    りなる意匠シートを用い、 モール本体上に、上記意匠シートをその意匠部を対面さ
    せて密接載置し、この状態において両者を成形型内に定
    置し、該成形型によりこれを挟圧し、モール本体と意匠
    シートとの間に高周波を印加して該両者間に意匠部を内
    包するように両者を溶融接合すると共に意匠シートをモ
    ール本体の表面とほぼ一致するまで圧入することを特徴
    とするモールディングの製造方法。
JP1054571A 1989-03-07 1989-03-07 モールディング及びその製造方法 Granted JPH02233230A (ja)

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005238727A (ja) * 2004-02-27 2005-09-08 Fujiwara:Kk 熱可塑性樹脂パネルおよびその製造方法

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