JPH02233245A - 凹凸表面を備えた積層板の製造方法及び薄手基層を用いた凹凸積層板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「発明の目的」 （産業上の利用分野） 本発明は、凹凸表面を備えた積層板の製造方法と、この
製造方法によって得られるもののうち、基層に薄手のも
のを用いて成る凹凸積層板とに関するものである。

（従来の技術） 第５図は、特公昭５２−２７６８６号公報に掲載された
凹凸表面を備えた従来の積層板（以下、従来積層板と言
う）を拡大して模式的に示した断面図である。該従来積
層板は、家具の正面板や甲板などを立体的模様で飾るこ
とにより、恰も彫刻が施されているかの如く見せ掛ける
ためのものであって、その最も表面側で起伏する凹凸の
高低差は実に４〜５ｌにも達する大きなものであった。

この従来積層板の断面構造は、１２龍以上の厚さを有す
る頑丈な基板１と、該基板１の表面１ａに貼着された単
板などより成る薄い化粧板２と、該化粧板２の表面上及
び肉厚の全部並びに前記基板１の表面部に対して表面被
覆状態乃至含浸状態となる如く設けられた樹脂層３とか
ら成るものであった。なお、前記化粧板２は、基板１の
表面性状が外観上の観点から満足し得るものである場合
には不要なものであった。

ところで、前記樹脂Ｎ３は、熱硬化性樹脂と熱可塑性樹
脂とを二層に重ねるようにして設けるものであった。す
なわち、一方の熱硬化性樹脂は、従来積層板の最も表面
側にあって凹凸を成す起伏形状を保持し且つその硬化後
に防湿性を発現させる作用を営むものであり、他方の熱
可塑性樹脂は、前記化粧板２及び基板１の表面部に対し
て亀裂が生じないよう保護しつつそれらを凹凸形状に変
形させることが容易となるようにする作用を営むもので
あった。このように、樹脂層３は、熱硬化性樹脂と熱可
塑性樹脂とにより形成されたものであったので、該樹脂
層３に対して凹凸の起伏を形成させる場合には、凹凸形
状付与のための型押しと同時に加熱し、且つこの型押し
状態を熱硬化性樹脂が硬化するまでの２〜３分の間、維
持さ・Ｕていた。

（発明が解決しようとする課題） 従来積層板は、第一に、樹脂層＄を形成させるにあたり
、化粧板２の肉厚全部及び基板１の表面部にわたって熱
可塑性樹脂を含浸させていた点、第二に、凹凸の高低差
を大きくさせるにあたり基板１に所要の強度を持たせて
いた点の２点に起因して、基板１を分厚いもの（１２１
１以上）にせざるを得なかった。そのため、従来積層板
は、高級指向の家具調度品などに対して用いられるのが
普通であり、その他の用途としては汎用性が乏しかった
。なぜなら、高級指向の家具調度品など以外のものに従
来積層板を用いた場合は、製品全体の製造コストに対し
て従来積層板の占める割合が高くなりすぎるおそれがあ
り、また製品を全体視した場合も、他の部位との間で細
工に精粗的な釣り合いが取れなかったからである。しか
も、従来積層板は、前記熱可塑性樹脂を、化粧板２の肉
厚全部のみならず基板１における表面部の所定深さにま
で含浸させなければならなかったので、凹凸形状付与の
ための型押しと同時にする加熱は２〜３分もの間にわた
って維持させなければならなかった。

当然の如く、この加熱間は、爾後に控える各種の作業が
滞るようになるので、従来積層板はその製造能率におい
ても劣るものであった。

本発明は、上記の如き事情に鑑みてなされたものであっ
て、基板において分厚いものを用いることが限定されな
いようにし、また凹凸の高低差についても大きくするこ
とにとらわれないようにすることで、その汎用性を拡大
し、且つ製造能率をも向上させることができるようにし
た、凹凸表面を備えた積層板の新規な製造方法（以下、
本発明方法と言う）と、本発明方法によって得られる積
層板のうち、基層（従来積層板の基板に略々対応するも
の）に薄手のものを用いた新規な凹凸積層板（以下、本
発明積層板と言う）とを提供することを目的とする。

「発明の構成」 （課題を解決するための手段） 本発明方法の要旨とするとごろは、合坂．繊維板．各種
ボード材．無垢木材その他の薄手乃至厚手の基層表面に
、織布，不織布，クラフト紙などより成る応力分散層を
貼着し、該応力分散層の貼着に先後して当該応力分散層
の表面に適宜のシート状化粧層を貼着し、更に該化粧層
の表面に適宜の合成樹脂材を展延塗布して表面被覆層を
形成させ、しかる後、前記表面被ｒｉ層に対して凹凸加
圧面を備えた型を押圧し、該型の凹凸加圧面によって前
記表面被覆層に形成された凹凸の影響が前記応力分散層
を越えて前記基層へ及ぶのを緩和する点にある。

また、本発明積層板の要旨とするところは、１０１ｍ以
下の肉厚を有した木質の薄手基層と、該薄手基層の表面
に形成された織布，不織布．クラフト紙などより成る応
力分散層と、該応力分散層の表面に形成された適宜の化
粧層と、該化粧層の表面に形成された合成樹脂材製の表
面被覆層とより成り、前記表面被覆層．化粧層及び応力
分散層には前記薄手基層にまで及んで起伏する凹凸が形
成されている点にある。

（作　用） 本発明方法で用いる基層は、従来積層板の基板と略々同
様に、積層板としての基礎を成すためのものであるが、
その肉厚としては薄手のものから厚手のものまで広い範
囲を対象としている。本発明方法で用いる基層において
、薄手のものをも使用可能になった最大の理由は、該基
層の表面上に貼着する応力分散層にある。すなわち、該
応力分散層により、凹凸形状イ」与のための型の押圧力
が基層表面の全面へわたって拡散され、化粧層や基層に
対しては応力集中による亀裂の発生が防止されるからで
ある。また、このことに起因して、本発明方法では化粧
層の表面に形成する合成樹脂材製の表面被覆層が、該化
粧層中又は基層中へ含浸するか否かはあまり重要視され
ないこととなる。

そのため、本発明方法では、凹凸形状付与のための型押
し及び同時加熱を、極めて短い時間だけ維持すればよい
ようにもすることができる。そして、このような本発明
方法を実施すれば、基層において１０１以下の肉厚を有
したものであっても、何等不具合なく用いることができ
ることとなる。すなわち、基層の肉厚を１（ｈｍ以下に
することを限定した本発明積層板にあっては、その全体
としての肉厚をも薄くできるから、用途的に高級指向の
家具調度品に限定されるようなこともなくなる。

（実施例） 以下、本発明を、その実施例を示す図面に基づいて説明
すると次のとおりである。

第１図は、本発明方法における主要な手順を分解して示
す概略図である。本発明方法は、基層４，応力分散Ｎ５
．化粧層６及び表面被覆層（層状に展延する前の合成樹
脂材７として描いてある）のそれぞれを、この順番で互
いに重合する如く積層し、しかる後、凹凸形状付与のた
めの型押し（図示省略）を行うものである。

前記基層４は、積層板としての基礎を成すためのもので
あって、従来積層板（第５図参照）における基板１に略
々対応するものである。ただし、本発明方法において用
いる基層４の素材は、石膏ボード，パーティクルボード
，木質ボードなどのボード材を初めとして、合板，ｌｉ
１１維板，無垢木材や、金属板，合成樹脂板．紙質又は
布質の合成板など、表面が平滑状に形成されたもの（平
面的である必要はない）であれば、如何なる材質の素材
を用いてもよい。また、図示は省略するが、板状物の輪
郭を枠組みしてその表裏面にベニヤ板などを貼着した如
き、いわゆるフラッシュ材を基Ｎ４として用いてもよい
。従って、該基層４は、その肉厚において、１０ｎ＋に
満たないような薄手のものから厚手のもの（制限なし）
まで広い範囲にわたって適用可能なものである。

前記応力分散層５は、織布．不織布，クラフト紙などを
素材として成るものであって、肉厚方向へ若干の圧縮代
を有している。

前記化粧層６は、塩化ビニル樹脂などの合成樹脂材を展
延したシート．紙，布などより成るシート状のものであ
って、そのシート表面には、所望の模様や色が印刷など
によって施されている。また、該化粧層６としては、従
来積層板と同様に、単板などを用いてもよい。

なお、前記応力分散層５は、前記基層４の表面に対して
貼着されるものであり、前記化粧層６は、前記応力分散
層５の表面に対して貼着されるものである。これらの貼
着に用いられる接着剤としては、ジアリルフタレート樹
脂（一般にダソプ樹脂と呼ばれるもの）１ポリエステル
系樹脂３　フェノール系樹脂などを用いるのがよい。該
接着剤は、基層４と応力分散層５との貼着及び該応力分
散層５と化粧層６との貼着によって、それら各層中へ浸
透することもあり得るが、その浸透程度は、二部材接着
のための必要最小限度にとどめられるものであり、浸透
深さ及び量において、決して、前記従来積層板で説明し
た如き「含浸」に匹敵するほどのものではない。勿論、
本発明方法では、このような「含浸」によって得られる
ような作用を期待したものではない。

前記表面被覆層は、適宜の合成樹脂材７を前記化粧層６
の表面で展延塗布して成るものである。

用いる合成樹脂材７としては、熱硬化性系のものである
と熱可塑性系のものであるとを問わず、例えば、ポリエ
ステル系．メラミン系．アクリル系，ウレタン系のもの
や、前記接着剤として用いたジアリルフタレート樹脂な
どを単独又は合成して用いることもできる。

本実施例では、基層４に約２，　５　＊ｘ厚さのベニヤ
合板を用い、応力分散層５に４０〜１２０ｇ／＋ａｊの
クラフト紙を用い、化粧層６に約０．３龍厚さの車坂を
用い、表面被ｖｉｉＮ形成用の合成樹脂材７に熱硬化性
系であるジアリルフタレート樹脂を用いた。そして、基
層４に対して応力分散１’！５及び化粧層６の貼着を終
えた後は、その使用接着剤が乾燥硬化するのを待つか又
は待たないで、該化粧層６の表面上に表面被覆層形成用
の合成樹脂材７を団塊状に塗布する。次に、第２図に白
抜き矢符で示す如く、前記化粧層６の表面上に塗布され
た合成樹脂材７の上から樹脂展延器８を押さえ付ける。

該樹脂展延器８は、ポリビニルアルコール繊維（商品名
：ビニロン）などより成る薄いフィルム９が、鉄フレー
ム１０に対してしわのない状態で張設されたものである
。そして、樹脂展延器８のフィルム９上でローラー１１
などを用いた扱きを行うことにより、前記合成樹脂材７
を化粧層６に対して均一厚さに展延させ、表面被覆層を
形成させる。なお、上記の如き樹脂展延器８を用いない
場合は、表面被覆層形成用の合成樹脂材７を、化粧層６
に対してフローコーターを用いた幕掛け又はスプレーｆ
ｉｌげによって当初から均一厚さになるように塗布させ
ればよい。

次に、その図示は省略したが、前記表面被覆層に対して
凹凸加圧面を備えた型を押圧し、また同時に加熱する。

型による押圧及び加熱条件は、凹凸加圧面に形成された
凹凸の高低差を０．４ｍｍにした場合、プレス圧５０ｋ
ｇ／ｃＪ、押圧と同時に行う加熱維持時間約１分、加熱
温度約６０℃とした。なお、前記表面被ｒｉ層形成用の
合成樹脂＋４７において、複数種の樹脂材を合成して用
いたことにより発熱反応が生じた場合にあっては、型を
わざわざ加熱する必要はない。第３図は、このようにし
て得られた積層板を、前記第５図と同じスケールで模式
的に示した図である。この実施例では、表面被覆層１２
の表面上に設けられた凹凸のうち、凸部を一辺が２５ｍ
−の正方形状タイルの如く見立て、凹部をその各タイル
間に設けられた目地を成すように模してある。そのため
、この本実施例に係る積層板を浴室内壁面やキソチンま
わりの壁面仕上げなどに用いれば、至極簡単にタイル貼
着面を表現することが可能となる。従って、それ故に得
られる作業的，コスト的効果には、計り知れない絶大な
ものがある。

（別態様の検討） 上記実施例中で挙げた具体的素材名や数値は、本発明積
層板（基層４の肉厚が薄手のもの）を製造するうえでの
一例である。そのため、基層４を分厚くするときなどは
、適宜に変更できるものであることは言うまでもない。

また、本発明方法において、基層４や応力分散層５の肉
厚を分厚くすれば、従来積層板（第５図参照）と同様に
、高低差の大きい凹凸を形成させることもできる。例え
ば第４図に示す如き波状の凹凸加圧面１３ａを備えた型
１３を用いて本発明方法を実施すれば、得られた積層板
の表面被ｒｉ層には所定間隔をおいて■ノッチ状の深溝
が形成されたものとなる。従って、高級指向の家具調度
品に対して用いれば、その正面板や甲板に恰も彫刻が施
されているかのように見せ掛けることができる。このよ
うに、本発明方法の細部にわたる構成並びに本発明積層
板の形状及び構成は、実施の態様に応じて適宜変更可能
なものである。

「発明の効果」 以上の説明で明らかなように、本発明に係る凹凸表面を
備えた積層板の製造方法によれば、基層の肉厚について
、薄手のものから厚手のものまで広い範囲にわたって適
用可能となるものであり、また、最も表面側へ設ける凹
凸についても、その起伏の高低差を大きいものから小さ
いものまで任意に形成できるようになった。そのため、
得られる積層板の汎用性は無限に拡大される。また、表
面被覆層を形成するための合成樹脂材は、化粧層や基層
へは含浸させる必要がないので、それに要していた従来
の型揮し維持時間は不要となり、合成樹脂材の使用量も
減少させることができる。従って、製造能率は高《なる
と共に、製造コストの低廉化が図れるものである。一方
、本発明に係る薄手基層を用いた凹凸積層板によれば、
全体的な肉厚を薄くできるのみならず、その最も表面側
へ設ける凹凸も起伏の小さいものとすることができるか
ら、家具調度品などのうち、高級指向を有したもの以外
のものに対して使用しても、その細工の精粗的な釣り合
いに違和感を生じさせるおそれはない。そのため、比較
的庶民に好まれるユニット家具や、広い面積を有する壁
面板として有効に使用することができる等、幾多の優れ
た利点を有している。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法の主要な手順を分解して示す概略図
、第２図は本発明方法における表面被覆層の形成状況を
示す分解斜視図、第３図は本発明積層板の一例を示す模
式図、第４図は波状の凹凸加圧面を備えた型を示す側面
図、第５図は従来積層板を模式的に示す拡大断面図であ
る。 ４・・・基層　　　　　　５・・・応力分散層６・・・
化粧層　　　　　ｌ２・・・表面被ｒＭ層７・・・表面
被覆層形成用の合成樹脂材１３・・・型　　　　　　１
３ａ・・・波状の凹凸加圧面特許出願人　　林　　　　
秀　樹 同　　　藤川　昌辿 代　理　人　　弁理士　内田敏彦

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、合板、繊維板、各種ボード材、無垢木材その他の薄
   手乃至厚手の基層表面に、織布、不織布、クラフト紙な
   どより成る応力分散層を貼着し、該応力分散層の貼着に
   先後して当該応力分散層の表面に適宜のシート状化粧層
   を貼着し、更に該化粧層の表面に適宜の合成樹脂材を展
   延塗布して表面被覆層を形成させ、しかる後、前記表面
   被覆層に対して凹凸加圧面を備えた型を押圧し、該型の
   凹凸加圧面によって前記表面被覆層に形成された凹凸の
   影響が前記応力分散層を越えて前記基層へ及ぶのを緩和
   することを特徴とする凹凸表面を備えた積層板の製造方
   法。 ２、１０ｍｍ以下の肉厚を有した木質の薄手基層と、該
   薄手基層の表面に形成された織布、不織布、クラフト紙
   などより成る応力分散層と、該応力分散層の表面に形成
   された適宜の化粧層と、該化粧層の表面に形成された合
   成樹脂材製の表面被覆層とより成り、前記表面被覆層、
   化粧層及び応力分散層には前記薄手基層にまで及んで起
   伏する凹凸が形成されていることを特徴とする薄手基層
   を用いた凹凸積層板。