JPH02233306A - 包装装置 - Google Patents
包装装置Info
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- JPH02233306A JPH02233306A JP4175489A JP4175489A JPH02233306A JP H02233306 A JPH02233306 A JP H02233306A JP 4175489 A JP4175489 A JP 4175489A JP 4175489 A JP4175489 A JP 4175489A JP H02233306 A JPH02233306 A JP H02233306A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- contact probe
- packaging
- signal
- powder brake
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、包材を用いて顆粒、粉末等を包装する装置に
係り、さらに詳しくは、該装置において包装後の製品の
切断位置の調整機能及びレジマーク位置の調整機能を備
えた包装装置に関するものである。
係り、さらに詳しくは、該装置において包装後の製品の
切断位置の調整機能及びレジマーク位置の調整機能を備
えた包装装置に関するものである。
［従来の技術］
例えば、顆粒、粉末等（以下顆粒という）からなる薬剤
を熱可塑性樹脂からなる２巻の包材（以下フィルムとい
う）の間に充填し、その四方を熱溶着によって封止する
いわゆる四方シールタイプの包装方式は、最近広く実用
化されている。
を熱可塑性樹脂からなる２巻の包材（以下フィルムとい
う）の間に充填し、その四方を熱溶着によって封止する
いわゆる四方シールタイプの包装方式は、最近広く実用
化されている。
第４図は四方シール自動包装機の一例を示す正面図、第
５図は第４図のフィルム送り機構部分の概要を示す模式
図である。テープリール１，２に巻かれたフィルムＦ
，Ｆ は、両方の外周に数個所の凹部３ａ，４ａが
設けられたヒートロール３，４と、ピンチロール５，６
に引かれて矢印方向に連続的に送られる。そして、ヒー
トロール３４間のフィルムＦ ，Ｆ の間にシュー
ト８内の顆粒が落下し、落下した顆粒はヒートロール３
，４の凹部３ａ，４ａ内において両フィルムＦ１，Ｆ２
内に収容され、その周辺（四方）がヒートロール３，４
によって熱溶着により封止される。ついでピンチロール
５．６によって引き出され、進行方向の前後の熱溶着部
をカッタ７で切断され、独立した１個の包袋となって次
の工程へ送られる。
５図は第４図のフィルム送り機構部分の概要を示す模式
図である。テープリール１，２に巻かれたフィルムＦ
，Ｆ は、両方の外周に数個所の凹部３ａ，４ａが
設けられたヒートロール３，４と、ピンチロール５，６
に引かれて矢印方向に連続的に送られる。そして、ヒー
トロール３４間のフィルムＦ ，Ｆ の間にシュー
ト８内の顆粒が落下し、落下した顆粒はヒートロール３
，４の凹部３ａ，４ａ内において両フィルムＦ１，Ｆ２
内に収容され、その周辺（四方）がヒートロール３，４
によって熱溶着により封止される。ついでピンチロール
５．６によって引き出され、進行方向の前後の熱溶着部
をカッタ７で切断され、独立した１個の包袋となって次
の工程へ送られる。
なお、９は装置の動作をシーケンス制御する制御器であ
る。
る。
このような包装装置においては、両フィルムＦ，Ｆ２の
テンションを常に一定に保持することが必要であり、一
般にテープリール１，２と同軸に設けたパウダブレーキ
によってテープリール１．２を制動し、テンションを調
整している。しかし、フィルムＦ ，Ｆ の外径は
順次変化するため、これに合わせてパウダブレーキの制
動力を変化させなければならないという面倒な問題かあ
る。
テンションを常に一定に保持することが必要であり、一
般にテープリール１，２と同軸に設けたパウダブレーキ
によってテープリール１．２を制動し、テンションを調
整している。しかし、フィルムＦ ，Ｆ の外径は
順次変化するため、これに合わせてパウダブレーキの制
動力を変化させなければならないという面倒な問題かあ
る。
第６図は従来のテープリール１の制動機構の一例を示す
模式図である。図において、１０はテープリール１の軸
に取付けられたパウダブレーキで、その制動力は内蔵す
る励磁コイルに流れる電流に比例する。１１はテープリ
ール１に巻かれたフィルムＦ１の表面に常時接触し、フ
ィルムＦ１の外径の変化に伴って変位する接触子で、そ
の変位はレバー、軸、歯車等を介して可変抵抗器］２に
伝えられ、その抵抗値を調整する。そして、この抵抗値
に対応した電流をパウダブレーキ１０に通電し、テープ
リール１を制動してフィルムＦ１にテンションをかける
。
模式図である。図において、１０はテープリール１の軸
に取付けられたパウダブレーキで、その制動力は内蔵す
る励磁コイルに流れる電流に比例する。１１はテープリ
ール１に巻かれたフィルムＦ１の表面に常時接触し、フ
ィルムＦ１の外径の変化に伴って変位する接触子で、そ
の変位はレバー、軸、歯車等を介して可変抵抗器］２に
伝えられ、その抵抗値を調整する。そして、この抵抗値
に対応した電流をパウダブレーキ１０に通電し、テープ
リール１を制動してフィルムＦ１にテンションをかける
。
一方、フィルムＦ ，Ｆ ２の両者又は何れかー方に
は、レジマークと称される商標、内蔵品を表わす記号、
会社名等が印刷されている場合が多い。
は、レジマークと称される商標、内蔵品を表わす記号、
会社名等が印刷されている場合が多い。
このレジマークは包装品を切断した際、それぞれ一包ご
とに独立して表示されていなければならない。即ち、２
巻のフィルムＦ，Ｆ２に顆粒を充Ｙ 填してシールするにあたり、レジマークがシール部にか
からず、かつできるだけ中央部にあるようにしなければ
ならない。この場合、フィルムＦＩＦ２のテンションが
弱くなるとレジマークの位置は正規の位置から進み、テ
ンションが強くなるとレジマークの位置は正規の位置か
ら遅れる。
とに独立して表示されていなければならない。即ち、２
巻のフィルムＦ，Ｆ２に顆粒を充Ｙ 填してシールするにあたり、レジマークがシール部にか
からず、かつできるだけ中央部にあるようにしなければ
ならない。この場合、フィルムＦＩＦ２のテンションが
弱くなるとレジマークの位置は正規の位置から進み、テ
ンションが強くなるとレジマークの位置は正規の位置か
ら遅れる。
第５図において、１４はフィルムＦ ，Ｆ の通路
に、フィルムＦ ，Ｆ に対向して設けられた光電
式のマークセンサで、その出力信号は第２の可変抵抗器
１３に加えられ、第２の可変抵抗器１３の抵抗値を変化
させてこれを可変抵抗器ｌ２に加えるようになっている
。いま、例えばレジマークの位置が遅れてある範囲を超
えると、マークセンサー４からの田力信号が第２の可変
抵抗器１３に加えられ、その抵抗値を変化させて可変抵
抗器１２の抵抗値に加え、その出力でパウダブレーキ１
０を制御し、フィルムＦ ，Ｆ のテンションを弱
めてレジマーｌ２ クを進ませる。
に、フィルムＦ ，Ｆ に対向して設けられた光電
式のマークセンサで、その出力信号は第２の可変抵抗器
１３に加えられ、第２の可変抵抗器１３の抵抗値を変化
させてこれを可変抵抗器ｌ２に加えるようになっている
。いま、例えばレジマークの位置が遅れてある範囲を超
えると、マークセンサー４からの田力信号が第２の可変
抵抗器１３に加えられ、その抵抗値を変化させて可変抵
抗器１２の抵抗値に加え、その出力でパウダブレーキ１
０を制御し、フィルムＦ ，Ｆ のテンションを弱
めてレジマーｌ２ クを進ませる。
［発明が解決しようとする課題］
上述のような包装装置において、フィルムＦ１，Ｆ２は
シールロール３，４とピンチロール５，６の間に挾まれ
、その摩擦力によって連続的に引き■されているため、
シール前のフィルムＦ ｔ ，Ｆ にかかるテンション
により、フィルムＦ１，Ｆ２は若干スリップしており、
このため、テンションが変化するとスリップ量、したが
って送り量も変化する。一方、ヒートロール３．４とカ
ッタ７間の距離は一定なので、送り量が変化するとカッ
Ｉ・位置がずれることになる。第７図はカッ１・位置の
ずれを示すもので、（ａ）は正常状態、（ｂ）はテンシ
ョンが強すぎてスリップが多く、送りピッチが小さくな
った状態、（Ｃ）はテンションが弱いため送りピッチが
大きくなった状態を示す。
シールロール３，４とピンチロール５，６の間に挾まれ
、その摩擦力によって連続的に引き■されているため、
シール前のフィルムＦ ｔ ，Ｆ にかかるテンション
により、フィルムＦ１，Ｆ２は若干スリップしており、
このため、テンションが変化するとスリップ量、したが
って送り量も変化する。一方、ヒートロール３．４とカ
ッタ７間の距離は一定なので、送り量が変化するとカッ
Ｉ・位置がずれることになる。第７図はカッ１・位置の
ずれを示すもので、（ａ）は正常状態、（ｂ）はテンシ
ョンが強すぎてスリップが多く、送りピッチが小さくな
った状態、（Ｃ）はテンションが弱いため送りピッチが
大きくなった状態を示す。
このようなことから、フィルムＦ ，Ｆ の外径と
、テープリール１，２に加えられるパウダブレーキ１０
の制動力との間には、第８図（ａ）に示すように比例関
係にあることが必要で、これによりテープリール１．２
とヒー１・ロール３．４間のフィルムＦ ，Ｆ の
テンションは常に一定に維持される。なお、パウダブレ
ーキ１０の制動力の大きさは、包材の種類、顆粒の性質
、レジマークのピッチ等によって異なり、例えば、送り
ピッチ６０＋ｎ＋ｎのシールロール３ ４に、レジマー
クのピッチが５９．５ｍｍのフィルムと、レジマークの
ピッチが５９．０ｍｍのフィルムとを使用して顆粒を封
止する場合は、フィルムをスリップさせる量が異なるの
で、それぞれのフィルムに対して異なるテンションかか
かるように、パウダブレーキ１０を制御しなければなら
ない。
、テープリール１，２に加えられるパウダブレーキ１０
の制動力との間には、第８図（ａ）に示すように比例関
係にあることが必要で、これによりテープリール１．２
とヒー１・ロール３．４間のフィルムＦ ，Ｆ の
テンションは常に一定に維持される。なお、パウダブレ
ーキ１０の制動力の大きさは、包材の種類、顆粒の性質
、レジマークのピッチ等によって異なり、例えば、送り
ピッチ６０＋ｎ＋ｎのシールロール３ ４に、レジマー
クのピッチが５９．５ｍｍのフィルムと、レジマークの
ピッチが５９．０ｍｍのフィルムとを使用して顆粒を封
止する場合は、フィルムをスリップさせる量が異なるの
で、それぞれのフィルムに対して異なるテンションかか
かるように、パウダブレーキ１０を制御しなければなら
ない。
いま、パウダブレーキ１０の内部抵抗をＲ１、可変抵抗
器］２の抵抗をＲ２とすれば、パウダブレーキ■０に流
れる電流Ｉは、 Ｅ ■ ＝ ・・・［１］ Ｒ１＋Ｒ２ 但し、Ｅ ：一定 Ｒ１ ：一定 Ｒ２・テープリール１，２に巻かれたフィルムＦ，Ｆ２
の直径が小さく なるほど大きくなる。
器］２の抵抗をＲ２とすれば、パウダブレーキ■０に流
れる電流Ｉは、 Ｅ ■ ＝ ・・・［１］ Ｒ１＋Ｒ２ 但し、Ｅ ：一定 Ｒ１ ：一定 Ｒ２・テープリール１，２に巻かれたフィルムＦ，Ｆ２
の直径が小さく なるほど大きくなる。
となる。
この結果、テープリール１，２の巻かれたフィルムＦ，
Ｆ２の直径とパウダブレーキ１ｏの制動力との関係は、
第８図（ｂ）のようになる。
Ｆ２の直径とパウダブレーキ１ｏの制動力との関係は、
第８図（ｂ）のようになる。
このように、従来の包装装置では、フィルムＦ，Ｆ２の
直径とパウダブレーキ１０の制動力との間に厳密な比例
関係が得られず、フィルムＦ１，Ｆ２の直径の変化に伴
なってカット位置にずれを生ずるという問題があった。
直径とパウダブレーキ１０の制動力との間に厳密な比例
関係が得られず、フィルムＦ１，Ｆ２の直径の変化に伴
なってカット位置にずれを生ずるという問題があった。
さらに、レジマークのずれを修正するために、［１］式
にマークセンサ１４の出力信号によって変化する第２の
可変抵抗器１３の抵抗Ｒ３を代数加算すると、レジマー
，クが所定の範囲を超えて進んでいる場合は、 Ｅ エ ミ ・・ ［２コ Ｒ１＋Ｒ２−Ｒ３ とし、パウダブレーキ１０の制動力を増大してフィルム
Ｆ ，Ｆ のテンションを強くする。また、レジマ
ークが所定の範囲を超えて遅れている場合は、 Ｅ Ｉ 一 ・・［３］ Ｒ １ ＋ Ｒ ２ ＋Ｒ ２ として、パウダブレーキ１０の制動力を低下させ、フィ
ルムＦ ，Ｆ のテンションを弱める。
にマークセンサ１４の出力信号によって変化する第２の
可変抵抗器１３の抵抗Ｒ３を代数加算すると、レジマー
，クが所定の範囲を超えて進んでいる場合は、 Ｅ エ ミ ・・ ［２コ Ｒ１＋Ｒ２−Ｒ３ とし、パウダブレーキ１０の制動力を増大してフィルム
Ｆ ，Ｆ のテンションを強くする。また、レジマ
ークが所定の範囲を超えて遅れている場合は、 Ｅ Ｉ 一 ・・［３］ Ｒ １ ＋ Ｒ ２ ＋Ｒ ２ として、パウダブレーキ１０の制動力を低下させ、フィ
ルムＦ ，Ｆ のテンションを弱める。
レジマークのずれを上記のようにして修正する場合、テ
ープリール１に巻かれたフィルムＦＩＦ２とパウダブレ
ーキ１０の制動力との関係は、第８図（ｂ）のようにな
っているが、レジマーク修正のためのパウダブレーキ１
０の制動力は、できるだけ第８図（ａ）に示す関係に近
づけることが必要であり、これにより、カット位置のず
れとレジマークのずれの両者を修正することができる。
ープリール１に巻かれたフィルムＦＩＦ２とパウダブレ
ーキ１０の制動力との関係は、第８図（ｂ）のようにな
っているが、レジマーク修正のためのパウダブレーキ１
０の制動力は、できるだけ第８図（ａ）に示す関係に近
づけることが必要であり、これにより、カット位置のず
れとレジマークのずれの両者を修正することができる。
この状態を第８図（ｅ）に示す。図から明らかなように
、第８図（ｌ））の状態から第８図（ａ）の状態に戻す
ためには大きな抵抗値Ｒ３を［１１式に代数加算しなけ
ればならず、このような大きな抵抗を発生させるために
は、第２の可変抵抗器１３は１個ではカバ一できないた
め、従来は複数個の可変抵抗器を組合せて使用していた
。
、第８図（ｌ））の状態から第８図（ａ）の状態に戻す
ためには大きな抵抗値Ｒ３を［１１式に代数加算しなけ
ればならず、このような大きな抵抗を発生させるために
は、第２の可変抵抗器１３は１個ではカバ一できないた
め、従来は複数個の可変抵抗器を組合せて使用していた
。
このように、従来の包装装置においては、テープリール
１，２に巻かれたフイルムＦ ，Ｆ の外径の変化
に対応してフィルムＦ ， Ｆ ２のテンションを
確実に調整できず、カット位置にずれを生じるためテン
ションの調整が面倒であり、またレジマーク合せのため
に複数個の第２の可変抵抗器１３を必要とするためコス
トアップを招来するなど、種々問題があった。
１，２に巻かれたフイルムＦ ，Ｆ の外径の変化
に対応してフィルムＦ ， Ｆ ２のテンションを
確実に調整できず、カット位置にずれを生じるためテン
ションの調整が面倒であり、またレジマーク合せのため
に複数個の第２の可変抵抗器１３を必要とするためコス
トアップを招来するなど、種々問題があった。
本発明は、上記の課題を解決すべくなされたもので、テ
ープリールに巻かれたフィルムの外径が変化しても、こ
れに追従してフィルムのテンション及びレジマークの位
置を確実に調整することができ、カッ１・位置及びレジ
マーク位置にずれを生ずるおそれのない包装装置を得る
ことを目的としたものである。
ープリールに巻かれたフィルムの外径が変化しても、こ
れに追従してフィルムのテンション及びレジマークの位
置を確実に調整することができ、カッ１・位置及びレジ
マーク位置にずれを生ずるおそれのない包装装置を得る
ことを目的としたものである。
［課題を解決するための手段］
本発明に係る包装装置は、包材が装着されたテープリー
ルと対向して無接触探触子を配設し、該無接触探触子の
出力信号を制御装置に加えて演算し、該制御装置の出力
信号を前記テープリールの軸に連結された制動装置に加
えて該制動装置を制御するようにしたものである。
ルと対向して無接触探触子を配設し、該無接触探触子の
出力信号を制御装置に加えて演算し、該制御装置の出力
信号を前記テープリールの軸に連結された制動装置に加
えて該制動装置を制御するようにしたものである。
また、上記の包装装置において、包材の搬送路に近接し
てマークセンサを配設し、該マークセンサの自力信号を
前記制御装置に加えて前記無接触探触子の帛力信号に代
数加算するようにしたものである。
てマークセンサを配設し、該マークセンサの自力信号を
前記制御装置に加えて前記無接触探触子の帛力信号に代
数加算するようにしたものである。
［作用コ
無接触探触子からの川力は包利の表面で反射して探触子
に戻るが、この時間は無接触探触子と包材の表面までの
距離、したがって包材の外径に比例する。よって、この
信号を制御装置に加えて演算し、その川力信号を制動装
置に加えてこれを制御し、包材に當に一定の張力を与え
、カット位置のずれを防止する。
に戻るが、この時間は無接触探触子と包材の表面までの
距離、したがって包材の外径に比例する。よって、この
信号を制御装置に加えて演算し、その川力信号を制動装
置に加えてこれを制御し、包材に當に一定の張力を与え
、カット位置のずれを防止する。
また、包材の搬送路に近接して配設したマークセンサに
より包材の表面に設けたレジマークのずれを検出し、そ
の信号を制御装置に加えて無接触探触子の出力信号に代
数加算し、これを制動装置に加えて制御し、カット位置
及びマークセンサのずれを防止する。
より包材の表面に設けたレジマークのずれを検出し、そ
の信号を制御装置に加えて無接触探触子の出力信号に代
数加算し、これを制動装置に加えて制御し、カット位置
及びマークセンサのずれを防止する。
［実施例］
第１図は本発明実施例の模式図である。なお、第４図〜
第６図で説明した従来技術と同一又は相当部分には同じ
符号を例し、説明を省略する。図において、９ａはＡ／
Ｄ変換器、演算器、シーケンサ、Ｄ／Ａ変換器等からな
る制御装置である。
第６図で説明した従来技術と同一又は相当部分には同じ
符号を例し、説明を省略する。図において、９ａはＡ／
Ｄ変換器、演算器、シーケンサ、Ｄ／Ａ変換器等からな
る制御装置である。
」５はテープリール１から所定の距離を隔てて固定され
た例えば超音波探触子の如き無接触探触子で、テープリ
ール１に巻かれたフィルムＦ１に向って超音波を発射し
、フィルムＦ１の表面で反射して探触子１５に戻る迄の
時間を計４１リする。この時間は無接触探触子１５から
フィルムＦ１の表面までの距離に比例するので、これに
よりフィルムＦ１の外径を検川するようにしたものであ
る。
た例えば超音波探触子の如き無接触探触子で、テープリ
ール１に巻かれたフィルムＦ１に向って超音波を発射し
、フィルムＦ１の表面で反射して探触子１５に戻る迄の
時間を計４１リする。この時間は無接触探触子１５から
フィルムＦ１の表面までの距離に比例するので、これに
よりフィルムＦ１の外径を検川するようにしたものであ
る。
無接触探触子１５からの出力信号は制御装置に加えられ
てＡ／Ｄ変換器によりディジタル信号に変換され、演算
器によりフィルムＦ１の外径に対応した信号を得て再び
Ｄ／Ａ変換器によりアナログ信号に変換され、パウダブ
レーキ１０に加えてこれを制御する。
てＡ／Ｄ変換器によりディジタル信号に変換され、演算
器によりフィルムＦ１の外径に対応した信号を得て再び
Ｄ／Ａ変換器によりアナログ信号に変換され、パウダブ
レーキ１０に加えてこれを制御する。
このようにして、刻々変化するフィルムの外径を無接触
探触子１５て検出し、パウダブレーキ１０に信号を送っ
てこれを制御し、フィルムＦ１に常に一定のテンション
を与えるようにしたものである。
探触子１５て検出し、パウダブレーキ１０に信号を送っ
てこれを制御し、フィルムＦ１に常に一定のテンション
を与えるようにしたものである。
したかって、本発明によれば、テープリール１に巻かれ
たフィルムＦ１の外径と、パウダブレーキ１０の制動力
とは第２図に示すように常に比例する。
たフィルムＦ１の外径と、パウダブレーキ１０の制動力
とは第２図に示すように常に比例する。
一方、マークセンサ］４の出力信号は、制御装置９ａに
加えられて無接触探触子１５からの信号と代数加算（加
減）され、画信号の合成信号によってパウダブレーキ１
０を制御し、フィルムＦ１の張力を調整する。この場合
、フィルムＦ１の外径とパウダブレーキ１０の制動力と
は第２図に示すように比例しているので、第３図に破線
で示すようにレジマークのずれは極く僅かであり、容易
に修正することができる。
加えられて無接触探触子１５からの信号と代数加算（加
減）され、画信号の合成信号によってパウダブレーキ１
０を制御し、フィルムＦ１の張力を調整する。この場合
、フィルムＦ１の外径とパウダブレーキ１０の制動力と
は第２図に示すように比例しているので、第３図に破線
で示すようにレジマークのずれは極く僅かであり、容易
に修正することができる。
以上のように、本発明によれば、テープリールに巻かれ
たフィルムの外径に比例してバウダブレーキを制御する
ことができるので、フィルムに常時一定のテンションを
与えることが可能になり、この結果、包装後のフィルム
のカット位置のずれを生ずることがない。
たフィルムの外径に比例してバウダブレーキを制御する
ことができるので、フィルムに常時一定のテンションを
与えることが可能になり、この結果、包装後のフィルム
のカット位置のずれを生ずることがない。
また、マークセンサの出力信号を上記の信号に代数加算
してパウダブレーキを制御すれば、マー］ ２ クずれとカット位置のずれを容易に修正することができ
る。
してパウダブレーキを制御すれば、マー］ ２ クずれとカット位置のずれを容易に修正することができ
る。
上記の説明では、本発明を四方シール自動包装機に実施
した場合を示したが、同様にしてその他の包装装置にも
実施することができる。
した場合を示したが、同様にしてその他の包装装置にも
実施することができる。
また、上記の実施例ではフィルムに張力を与えるために
パウダブレーキを使用した場合について説明したが、制
動力がこれに供給される電流に比例するものであれば他
の制動装置を使用してもよい。
パウダブレーキを使用した場合について説明したが、制
動力がこれに供給される電流に比例するものであれば他
の制動装置を使用してもよい。
［発明の効果］
上記の説明から明らかなように、本発明は無接触探触子
により包材の外径に比例した信号を得、この信号に対応
して制動装置を制御し、包材に常に一定の張力を与える
ようにしたので、カット位置のずれを防止することがで
きる。
により包材の外径に比例した信号を得、この信号に対応
して制動装置を制御し、包材に常に一定の張力を与える
ようにしたので、カット位置のずれを防止することがで
きる。
また、包材に設けたレジマークをマークセンサで検出し
、その出力信号を無接触探触子の出力信号に代数加算し
て制動装置を制御するようにしたので、カット位置及び
レジマークのずれを容易に防止することができる等、実
施による効果大である。
、その出力信号を無接触探触子の出力信号に代数加算し
て制動装置を制御するようにしたので、カット位置及び
レジマークのずれを容易に防止することができる等、実
施による効果大である。
第１図は本発明実施例の模式図、第２図はリールに巻か
れたフィルムの外径とパウダブレーキの制動力との関係
を示す線図、第３図は第２図の線図にマークセンサから
の出力信号を代数加算する例を示す線図、第４図は四方
ンール自動包装装置の一例の正面図、第５図はそのフィ
ルム送り機構の一例を示す模式図、第６図は制動・制動
機構の一例を示す模式図、第７図（ａ） ，（ｂ） ．
（ｃ）は製品のカット状態を示す説明図、第８図（ａ
＞はリールに巻かれたフィルムの外径とパウダブレーキ
の制動力との理想的関係を示す線図、（ｂ）は従来装置
の上記関係を示す線図、（ｅ）は（ｂ）図の線にマーク
センサからの出力信号を加減する状態を示す線図である
。 １，２・テープリール、３．４．ヒー１・ロール、７．
カッタ、９ａ 制御装置、１０、パウダブレキ、１４：
マークセンサ、１５：無接触探触子。
れたフィルムの外径とパウダブレーキの制動力との関係
を示す線図、第３図は第２図の線図にマークセンサから
の出力信号を代数加算する例を示す線図、第４図は四方
ンール自動包装装置の一例の正面図、第５図はそのフィ
ルム送り機構の一例を示す模式図、第６図は制動・制動
機構の一例を示す模式図、第７図（ａ） ，（ｂ） ．
（ｃ）は製品のカット状態を示す説明図、第８図（ａ
＞はリールに巻かれたフィルムの外径とパウダブレーキ
の制動力との理想的関係を示す線図、（ｂ）は従来装置
の上記関係を示す線図、（ｅ）は（ｂ）図の線にマーク
センサからの出力信号を加減する状態を示す線図である
。 １，２・テープリール、３．４．ヒー１・ロール、７．
カッタ、９ａ 制御装置、１０、パウダブレキ、１４：
マークセンサ、１５：無接触探触子。
Claims (2)
- （１）被包装物を２枚の包材の間に収容して封止する包
装装置において、 前記包材が装着されたテープリールと対向して無接触探
触子を配設し、該無接触探触子の出力信号を制御装置に
加えて演算し、該制御装置の出力信号を前記テープリー
ルの軸に連結された制動装置に加えて該制動装置を制御
することを特徴とする包装装置。 - （２）前記包材の搬送路に近接してマークセンサを配設
し、該マークセンサの出力信号を前記制御装置に加えて
前記無接触探触子の出力信号に代数加算することを特徴
とする請求項（１）記載の包装装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4175489A JPH02233306A (ja) | 1989-02-23 | 1989-02-23 | 包装装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4175489A JPH02233306A (ja) | 1989-02-23 | 1989-02-23 | 包装装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02233306A true JPH02233306A (ja) | 1990-09-14 |
Family
ID=12617208
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4175489A Pending JPH02233306A (ja) | 1989-02-23 | 1989-02-23 | 包装装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02233306A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7022057B2 (en) | 2000-12-20 | 2006-04-04 | Water-Line Sa | Device for manufacturing packing bags |
| ITFI20080234A1 (it) * | 2008-11-28 | 2010-05-29 | Global Line Group S R L | Taglierina longitudinale |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60218250A (ja) * | 1984-04-16 | 1985-10-31 | Fuji Kikai Seisakusho Kk | ウエブの張力付与方法 |
| JPS62235033A (ja) * | 1986-03-29 | 1987-10-15 | シ−ケ−デイ株式会社 | 充填包装におけるカバ−フイルムのマ−ク合わせ方法 |
| JPS6326A (ja) * | 1986-06-09 | 1988-01-05 | 茨木精機株式会社 | マ−ク合わせ機能をもつ包装装置 |
| JPS6487456A (en) * | 1987-09-28 | 1989-03-31 | Sekisui Chemical Co Ltd | Adjusting method for tensile force of sheet |
-
1989
- 1989-02-23 JP JP4175489A patent/JPH02233306A/ja active Pending
Patent Citations (4)
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