JPS62235033A - 充填包装におけるカバ−フイルムのマ−ク合わせ方法 - Google Patents
充填包装におけるカバ−フイルムのマ−ク合わせ方法Info
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- JPS62235033A JPS62235033A JP7192686A JP7192686A JPS62235033A JP S62235033 A JPS62235033 A JP S62235033A JP 7192686 A JP7192686 A JP 7192686A JP 7192686 A JP7192686 A JP 7192686A JP S62235033 A JPS62235033 A JP S62235033A
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- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 title claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- 239000010408 film Substances 0.000 claims description 40
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 11
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 6
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 206010029216 Nervousness Diseases 0.000 description 1
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- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
- B29C66/534—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars
- B29C66/5346—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars said single elements being substantially flat
- B29C66/53461—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars said single elements being substantially flat joining substantially flat covers and/or substantially flat bottoms to open ends of container bodies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
- B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
- B29L2031/7162—Boxes, cartons, cases
- B29L2031/7164—Blister packages
Landscapes
- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
←)産業上の利用分野
本発明は帯状のフィルムに容器を形成し、その容器内に
品物を充填後帯状のカバーフィルムを接着シールする充
填包装において、予め印刷されたカバーフィルム上のマ
ークを容器と一致さUるためのカバーフィルムのマーク
合わせ方法に関する。
品物を充填後帯状のカバーフィルムを接着シールする充
填包装において、予め印刷されたカバーフィルム上のマ
ークを容器と一致さUるためのカバーフィルムのマーク
合わせ方法に関する。
伸)従来技術
帯状の容器フィルムに一定の間隔で容器を成形して該容
器内に品物を充填し、その模容器フィルムにカバーフィ
ルムを被せて両フィルムを接続シールする充填包装にお
いては、カバーフィルムに容器内に充填されている品物
に関する表示等のマークを予め伺しておき充填包装口5
に該マークが容器の位置に合うようにしている。このよ
うな充填包装におけるカバーフィルムのマーク合わけ方
法の従来のものとしては、例えば、■特開昭57−41
3724号公報に記載されているように、容器フィルム
に容器を一定のビッヂで成形するとともにその容器の間
に溝を同時に成形し、カバーフィルムに印刷するマーク
間のピッチを容器間のピッチよりら僅かに大ぎくしてお
き、容器に対するマークの位置ずれが所定値以上になっ
たどきカバーフィルムを容器フィルムの溝内に押込んで
マークの位置ずれを調整する方法、或いは■特開昭58
−30909号公報に記載されているように、カバーフ
ィルムに印刷するマーク間のビッヂを容器間のピッチに
りら僅かに小さくしておき、容器に対するマークの位置
ずれが所定値以上になったときカバーフィルムを移送し
ながら長手方向に引き伸ばし、イれによってマークの位
置ずれを調整する方法等があった。
器内に品物を充填し、その模容器フィルムにカバーフィ
ルムを被せて両フィルムを接続シールする充填包装にお
いては、カバーフィルムに容器内に充填されている品物
に関する表示等のマークを予め伺しておき充填包装口5
に該マークが容器の位置に合うようにしている。このよ
うな充填包装におけるカバーフィルムのマーク合わけ方
法の従来のものとしては、例えば、■特開昭57−41
3724号公報に記載されているように、容器フィルム
に容器を一定のビッヂで成形するとともにその容器の間
に溝を同時に成形し、カバーフィルムに印刷するマーク
間のピッチを容器間のピッチよりら僅かに大ぎくしてお
き、容器に対するマークの位置ずれが所定値以上になっ
たどきカバーフィルムを容器フィルムの溝内に押込んで
マークの位置ずれを調整する方法、或いは■特開昭58
−30909号公報に記載されているように、カバーフ
ィルムに印刷するマーク間のビッヂを容器間のピッチに
りら僅かに小さくしておき、容器に対するマークの位置
ずれが所定値以上になったときカバーフィルムを移送し
ながら長手方向に引き伸ばし、イれによってマークの位
置ずれを調整する方法等があった。
しかしながら、このような従来の方法では容器フィルム
に成形される容器のピッチを基準にしてカバーフィルム
を引ぎ伸ばづか或いは縮める(カバーフィルムを溝内に
押込むことによって容器フィルムに関してカバーフィル
ムを縮めたことになる。)かするため、装置が複雑かつ
大形になる問題がある。
に成形される容器のピッチを基準にしてカバーフィルム
を引ぎ伸ばづか或いは縮める(カバーフィルムを溝内に
押込むことによって容器フィルムに関してカバーフィル
ムを縮めたことになる。)かするため、装置が複雑かつ
大形になる問題がある。
Q9 発明が解決しようとする問題点本発明が解決し
ようとザる問題は、カバーフィルムのマーク間のピッチ
を基準にして容器フィルムの送りを調節することによっ
てマーク合わせを簡i1にし、そのような作業を行なう
5A置の構造を簡素化することである。
ようとザる問題は、カバーフィルムのマーク間のピッチ
を基準にして容器フィルムの送りを調節することによっ
てマーク合わせを簡i1にし、そのような作業を行なう
5A置の構造を簡素化することである。
に)問題点を解決するための手段
本発明は、帯状の容器フィルムに容器を成形して該容器
内に品物を充填した後該容器フィルムの4−に該容器と
カバーフィルムに設けられたマークとを合わせて該カバ
ーフィルムを被V1その後置フィルムをシール装置によ
りシールする充填包装におけるカバーフィルムのマーク
合わせ方゛法において、該カバーフィルムの移送経路に
沿って該シール装置から所定の距離の位置に該カバーフ
ィルム上のマークを検出する検出器を設け、該検出器に
より該カバーフィルムが間欠停止したときの該検出器の
位置における該カバーフィルム上の該マークの位置ずれ
を検出し、その検出量に基づいて該容器フィルムの送り
ピッチを調節するように構成されている (ホ)実施例 以下図面を参照して本発明の実施例について説明する。
内に品物を充填した後該容器フィルムの4−に該容器と
カバーフィルムに設けられたマークとを合わせて該カバ
ーフィルムを被V1その後置フィルムをシール装置によ
りシールする充填包装におけるカバーフィルムのマーク
合わせ方゛法において、該カバーフィルムの移送経路に
沿って該シール装置から所定の距離の位置に該カバーフ
ィルム上のマークを検出する検出器を設け、該検出器に
より該カバーフィルムが間欠停止したときの該検出器の
位置における該カバーフィルム上の該マークの位置ずれ
を検出し、その検出量に基づいて該容器フィルムの送り
ピッチを調節するように構成されている (ホ)実施例 以下図面を参照して本発明の実施例について説明する。
第1図及び第2図において、本発明によるカバーフィル
ムのマーク合わけ方法を実施する装置1が概略的に記載
されている。同図において、2は容器フィルムf1の両
側縁を把持して所定のビッヂで間欠的に送るコンベア、
3は容器フィルムf を加熱す゛るヒータ、4は容器フ
ィルムf1に容器γを成形する成形装置、5は容器γ内
に品物を充填する充填装置、6は容器フィルムf1とそ
の上に被Uられてカバーフィルムf2とを圧着シールづ
るシール装置、7は打広き装置である。
ムのマーク合わけ方法を実施する装置1が概略的に記載
されている。同図において、2は容器フィルムf1の両
側縁を把持して所定のビッヂで間欠的に送るコンベア、
3は容器フィルムf を加熱す゛るヒータ、4は容器フ
ィルムf1に容器γを成形する成形装置、5は容器γ内
に品物を充填する充填装置、6は容器フィルムf1とそ
の上に被Uられてカバーフィルムf2とを圧着シールづ
るシール装置、7は打広き装置である。
コンベア2は、駆動スブ[lケラト21ど遊びスプロケ
ット22に11)けられた無端のコンベアチェーン23
を容器フィルムの幅方向に隔てて互いに平行に設けて構
成されている。駆動スプロケット21は減速装置25を
介してサーボモータ26に接続され、そのサーボモータ
により駆動されるようになっている。各コンベアチェー
ンには容器フィルムの側縁を把持し得る一対の爪を有す
る公知の構造のチャック27が所定の間隔で取イ」けら
れている。
ット22に11)けられた無端のコンベアチェーン23
を容器フィルムの幅方向に隔てて互いに平行に設けて構
成されている。駆動スプロケット21は減速装置25を
介してサーボモータ26に接続され、そのサーボモータ
により駆動されるようになっている。各コンベアチェー
ンには容器フィルムの側縁を把持し得る一対の爪を有す
る公知の構造のチャック27が所定の間隔で取イ」けら
れている。
カバーフィルムの移送経路の途中にはシール装置6から
所定の距離の位置にカバーフィルムf2に予め印刷され
たマークを検出し得る検出器8が設けられている。
所定の距離の位置にカバーフィルムf2に予め印刷され
たマークを検出し得る検出器8が設けられている。
シール装置6からの検出i58までの距離はカバーフィ
ルムf2の移送経路に沿って測ったもので、ノコバーフ
ィルム上に印刷されたマークm間のビッヂの整数倍(シ
ール装置における容器の位置から測った場合)にしであ
る。マークrnは容器内の品物を表示する図柄でもよい
しまたその図柄とは別にそれと関連させて一定の距離を
置いて印刷した検出用のマークでもよい。
ルムf2の移送経路に沿って測ったもので、ノコバーフ
ィルム上に印刷されたマークm間のビッヂの整数倍(シ
ール装置における容器の位置から測った場合)にしであ
る。マークrnは容器内の品物を表示する図柄でもよい
しまたその図柄とは別にそれと関連させて一定の距離を
置いて印刷した検出用のマークでもよい。
検出器8は第3図にも示されるように、充填包装機全体
の動作を制御するコントローラ10に接続されている。
の動作を制御するコントローラ10に接続されている。
そのコン1−ローラ10はドライバー11に接続され、
そのドライバーはコンベア2のナーボモータ26に接続
されている。コントローラ10にはさらにカバーフィル
ムに印刷されたマーク間のピッチを基準ピッチとしてコ
ントローラに設定するデジタルスイッチ13が接続され
ている。
そのドライバーはコンベア2のナーボモータ26に接続
されている。コントローラ10にはさらにカバーフィル
ムに印刷されたマーク間のピッチを基準ピッチとしてコ
ントローラに設定するデジタルスイッチ13が接続され
ている。
−ヒ記構成において、ナーボモータ26を動作さけてデ
ジタルスイッチ13で設定したビッグ(例えば+0°1
5#W)を基準として容器フィルムをそ213 。
ジタルスイッチ13で設定したビッグ(例えば+0°1
5#W)を基準として容器フィルムをそ213 。
の基準ピップよりも少し大ぎめのピッチ(例えば213
.2)で間欠移送するようにコンベアチェーン21を矢
印の方向に間欠的に巡回移動させ、容器フィルムf1を
同方向に間欠的に送る。そしてヒータ3で容器フィルム
を加熱した後成形装置4で容器フィルムf、に容器を順
次成形し、充填装置5により容器内に品物を充填する。
.2)で間欠移送するようにコンベアチェーン21を矢
印の方向に間欠的に巡回移動させ、容器フィルムf1を
同方向に間欠的に送る。そしてヒータ3で容器フィルム
を加熱した後成形装置4で容器フィルムf、に容器を順
次成形し、充填装置5により容器内に品物を充填する。
その後容器フィルムの上に容器とマークとを合わせでh
バーフィルムf2を被せてシール装置6によりフィルム
を圧着シールする。そして容器とマークとが位置ずれが
無いとき或いは位置ずれが極小さいときシール動作のた
めにカバーフィルムが間欠停止したとぎ検出器8の位置
にマークが来て間欠的に止まり検出器によりそのマーク
を検出する。
バーフィルムf2を被せてシール装置6によりフィルム
を圧着シールする。そして容器とマークとが位置ずれが
無いとき或いは位置ずれが極小さいときシール動作のた
めにカバーフィルムが間欠停止したとぎ検出器8の位置
にマークが来て間欠的に止まり検出器によりそのマーク
を検出する。
充填包装が進/υで容器に関するマークのずれが進みカ
バーフィルムの間欠停止時にマークが検出器8の検出位
置に停止しないと検出器がマークの位置ずれを検出しぞ
の信号をコントローラ10に送る。コントローラはずれ
ωを演算してその信号に基づきドライバー11に指令を
送りドライバーを介してサーボモータ26の回転速度を
UA節さけコンベアによる容器フィルムの間欠送りのビ
ッグを変更(この場合基準ピッチよりも小さなビッグ例
えば212.9に〉する。づると充填包装が進むと容器
に関するマークの位置ずれが徐々に減少した後、今後は
逆方向にずれて来る。ぞしてそのずれ吊が所定値以上に
なったことを検出器が検出するとその検出信号をコント
ローラに送り、ドライバー11を介してサーボモータの
回転数を変更し、容器フィルムの送りピッチを前とは逆
に(基準ピッチ−より人きめに)調節する。
バーフィルムの間欠停止時にマークが検出器8の検出位
置に停止しないと検出器がマークの位置ずれを検出しぞ
の信号をコントローラ10に送る。コントローラはずれ
ωを演算してその信号に基づきドライバー11に指令を
送りドライバーを介してサーボモータ26の回転速度を
UA節さけコンベアによる容器フィルムの間欠送りのビ
ッグを変更(この場合基準ピッチよりも小さなビッグ例
えば212.9に〉する。づると充填包装が進むと容器
に関するマークの位置ずれが徐々に減少した後、今後は
逆方向にずれて来る。ぞしてそのずれ吊が所定値以上に
なったことを検出器が検出するとその検出信号をコント
ローラに送り、ドライバー11を介してサーボモータの
回転数を変更し、容器フィルムの送りピッチを前とは逆
に(基準ピッチ−より人きめに)調節する。
以下、同様の動作を繰り返してカバーフィルムのマーク
と容器とを合わせる。
と容器とを合わせる。
(へ) 効 果
■ カバーフィルムのマーク間のピッチを基準にし、容
器フィルムの送りピッチをサーボモータを使って補正送
り出来るようにしたことにより、マーク合わIVi置が
簡単となる。
器フィルムの送りピッチをサーボモータを使って補正送
り出来るようにしたことにより、マーク合わIVi置が
簡単となる。
■ 容器フィルムの送りビッグと補正送り聞をデジタル
スイッチにより容易に変更可能のため調整が極めて簡単
である。
スイッチにより容易に変更可能のため調整が極めて簡単
である。
のマーク合わけ方法を実施する装置の概略図、第2図は
第1図の一部の平面図、第3図は位置ずれ検出装置のブ
ロック図である。
第1図の一部の平面図、第3図は位置ずれ検出装置のブ
ロック図である。
2・・・コンベア 4・・・成形装置5・・・
充填包装 6・・・シール装置8・・・検出器
充填包装 6・・・シール装置8・・・検出器
Claims (1)
- 帯状の容器フィルムに容器を成形して該容器内に品物を
充填した後該容器フィルムの上に該容器とカバーフィル
ムに設けられたマークとを合わせて該カバーフィルムを
被せ、その後両フィルムをシール装置によりシールする
充填包装におけるカバーフィルムのマーク合わせ方法に
おいて、該カバーフィルムの移送経路に沿って該シール
装置から所定の距離の位置に該カバーフィルム上のマー
クを検出する検出器を設け、該検出器により該カバーフ
ィルムが間欠停止したときの該検出器の位置における該
カバーフィルム上の該マークの位置ずれを検出し、その
検出器に基づいて該容器フィルムの送りピッチを調節す
ることを特徴とする充填包装におけるカバーフィルムの
マークの合わせ方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7192686A JPS62235033A (ja) | 1986-03-29 | 1986-03-29 | 充填包装におけるカバ−フイルムのマ−ク合わせ方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7192686A JPS62235033A (ja) | 1986-03-29 | 1986-03-29 | 充填包装におけるカバ−フイルムのマ−ク合わせ方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62235033A true JPS62235033A (ja) | 1987-10-15 |
Family
ID=13474620
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7192686A Pending JPS62235033A (ja) | 1986-03-29 | 1986-03-29 | 充填包装におけるカバ−フイルムのマ−ク合わせ方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62235033A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01161266A (ja) * | 1987-10-22 | 1989-06-23 | Xerox Corp | 印刷機記録部材の運動検出装置 |
| JPH02233306A (ja) * | 1989-02-23 | 1990-09-14 | Iwaguro Seisakusho:Kk | 包装装置 |
| WO2020241224A1 (ja) * | 2019-05-30 | 2020-12-03 | マルホ発條工業株式会社 | 包装機 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54120092A (en) * | 1978-03-08 | 1979-09-18 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Shaping, filling and packing machine |
| JPS5657604A (en) * | 1979-10-11 | 1981-05-20 | Ckd Corp | Molding filling packing machine |
-
1986
- 1986-03-29 JP JP7192686A patent/JPS62235033A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54120092A (en) * | 1978-03-08 | 1979-09-18 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Shaping, filling and packing machine |
| JPS5657604A (en) * | 1979-10-11 | 1981-05-20 | Ckd Corp | Molding filling packing machine |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH01161266A (ja) * | 1987-10-22 | 1989-06-23 | Xerox Corp | 印刷機記録部材の運動検出装置 |
| JPH02233306A (ja) * | 1989-02-23 | 1990-09-14 | Iwaguro Seisakusho:Kk | 包装装置 |
| WO2020241224A1 (ja) * | 2019-05-30 | 2020-12-03 | マルホ発條工業株式会社 | 包装機 |
| JPWO2020241224A1 (ja) * | 2019-05-30 | 2021-09-13 | マルホ発條工業株式会社 | 包装機 |
| US12116159B2 (en) | 2019-05-30 | 2024-10-15 | Maruho Hatsujyo Kogyo Co., Ltd. | Packaging machine |
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