JPH0223332B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は管端内面にパッキング嵌挿用溝を有
する管継手の製造法に関するものである。

従来、管端内面にパッキング嵌挿用溝を有する
管継手は、管端内面のパッキング嵌挿用溝に相当
する部分を割型にした金型で成形するもので、そ
の内部の中空部分に割型の外つぼまりの部材を先
に、内つぼまりの部材をその後に引き込んで脱型
していた。しかしながら成形に手間や時間がかか
る上、バリ等が発生し易いという欠点があり、ま
た自動化が困難であるためその改善が望まれてい
た。

本発明の管継手の製造法は、従来例の上記欠点
を解消したものである。すなわちキヤビテイ内に
形成したリング状の溝内に拡径可能な弾性パツキ
ングを保持し、リング状溝の幅を狭めて弾性パツ
キングを厚み方向に圧縮することによりキヤビテ
イ内に膨出させ、その状態でキヤビテイ内に溶融
樹脂を注入し、その後上記リング状溝の幅を拡げ
て弾性パツキングを元の状態に戻し、脱型してパ
ツキング嵌挿用溝を形成することを特徴とするも
のである。

以下図面に基いて本発明の管継手の製造法の一
実施例を説明すると、第３図ないし第４図におい
て、１１，１１′はスライドコアで、その外周上
にはキヤビテイ１３内に向かつて開口するリング
状の溝１４が穿設され、その内奥側にはほぼ弾性
パツキング１５の厚み分の高さの大径部１４′が
立上がり形成されている。リング状溝１４の他方
の側は上記大径部１４′より小径で、その外周上
にスリーブ１２が嵌挿されている。スライドコア
１１上においてスリーブ１２を摺動することによ
り、上記大径部１４′とスリーブ１２の先端との
間隔が狭められ、リング状溝１４はその幅を縮め
られる。このリング状溝１４内には、得ようとす
るパツキング嵌挿用溝３１よりも大径の弾性パツ
キング１５が嵌挿される。１６はスライドコア１
１外端に内装されたバネで、コア保持板１７に支
承されてスライドコア１１をキヤビテイ１３に向
かつて押圧している。コア保持板１７と、これと
当接したスリーブ１２内のスライドコア１１との
間には間隙１８が形成され、スライドコア１１お
よび１１′先端がキヤビテイ１３内で当接した後、
更にコア支持板１７をバネ１６の反発力に抗して
キヤビテイ１３側に押圧することにより、スライ
ドコア１１外周上をスリーブ１２が前進する。し
かして上記リング状溝１４の幅が狭まり、弾性パ
ツキング１５を厚み方向に圧縮することができ
る。

この発明の管継手の製造法において用いられる
弾性パツキング１５は、望ましくはＯリング形状
をなし、シリコンゴム等の耐熱性を有する弾性材
料からなつている。したがつて成形に充分耐え得
るとともに、成形時にも何ら弾性を損うことがな
い。

次に本発明の作用について説明する。成形に当
つて先ず、キヤビテイ１３内のリング状溝１４内
に弾性パツキング１５を嵌挿保持する。次に型締
めし、スリーブ１２をコア支持板１７の押圧によ
りスライドコア１１上において更に前進させ、上
記リング状溝１４の幅を縮めて弾性パツキング１
５を厚さ方向に縮径することにより、弾性パツキ
ング１５の外周をキヤビテイ１３内に膨出させ
る。このようにして得られた、パツキング嵌挿用
溝３１に対応する弾性パツキング１５の外周形状
を保持しつつ、キヤビテイ１３内に溶融樹脂を注
入する。

樹脂が硬化した後、スリーブ１２をスライドコ
ア１１上においてキヤビテイ１３から後退させて
上記リング状溝１４の幅を拡げ、弾性パツキング
１５を元の状態に戻す。その際弾性パツキング１
５は真円状に復元しながら、得られたパツキング
嵌挿用溝３１から剥離し、望ましくは管継手本体
３２の内径よりも小径となつて、キヤビテイ１３
から容易に脱型される。得られた管継手を第４図
に示す。

得ようとするパツキング嵌挿用溝３１の径は、
弾性パツキング１５の径と、スリーブ１２をスラ
イドコア１１上においてキヤビテイ１３の内側に
前進させて縮めるリング状溝１４の幅とを調整す
ることにより、簡単に決定することができる。調
整は、コア保持板１７とスライドコア１１との間
の間隙１８を調整することにより行うことができ
る。

この発明の管継手の製造法は以上のように構成
したので、パツキング嵌挿用溝３１の成形が容易
でしかも脱型し易く、成形時間が短縮できる上、
バリ等の発生が大幅に低減できた。

またスライドコア１１上においてスリーブ１２
を摺動するだけで、大径部１４′とスリーブ１２
の先端との間隔を狭まつてリング状溝１４の幅が
縮まり、弾性パツキング１５をパツキング嵌挿用
溝３１に対応する形状とすることができるので、
構造が簡単であり、しかも操作性に優れているの
で大幅な自動化が可能となつた。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図は本発明の管継手の製造法
の一実施例を示し、第１図はキヤビテイ１３内に
設けたリング状溝１４内に弾性パツキング１５を
介装した状態の断面図、第２図はリング状溝１４
の幅を縮めて弾性パツキング１５を拡径し、キヤ
ビテイ１３内に溶融樹脂を注入した状態の断面
図、第３図は脱型するときの要部拡大断面図、第
４図は得られた管継手の断面図である。 １１……スライドコア、１２……スリーブ、１
３……キヤビテイ、１４……リング状溝、１５…
…弾性パツキング、３１……パツキング嵌挿用
溝。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ キヤビテイ１３内に形成したリング状の溝１
   ４内に拡径可能な弾性パツキング１５を保持し、
   そのリング状溝１４の幅を狭めて弾性パツキング
   １５を厚み方向に圧縮することによりキヤビテイ
   １３内に膨出させ、その状態でキヤビテイ１３内
   に溶融樹脂を注入し、その後上記リング状溝１４
   の幅を拡げて上記弾性パツキング１５を元の状態
   に戻し、脱型してパッキング嵌挿用溝３１を得る
   ことを特徴とする管継手の製造法。 ２ 弾性パツキング１５が、Ｏリングパッキング
   である特許請求の範囲第１項記載の管継手の製造
   法。