JPS582049B2 - プラスチツクカンタンブニカンジヨウコウオセイケイスルホウホウ - Google Patents
プラスチツクカンタンブニカンジヨウコウオセイケイスルホウホウInfo
- Publication number
- JPS582049B2 JPS582049B2 JP9696375A JP9696375A JPS582049B2 JP S582049 B2 JPS582049 B2 JP S582049B2 JP 9696375 A JP9696375 A JP 9696375A JP 9696375 A JP9696375 A JP 9696375A JP S582049 B2 JPS582049 B2 JP S582049B2
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- JP
- Japan
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- mold
- plastic tube
- segment mold
- plastic
- segment
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- Expired
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- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はプラスチック管端部に環状溝を成形する方法に
関するものである。
関するものである。
プラスチック管を接続する場合、環状のゴムリング装着
溝を有する拡径受口を一方のプラスチック管端部に設け
、他方のプラスチック管端部、すなわち挿口を上記の拡
径受口にゴムリングを介して差込むことがある。
溝を有する拡径受口を一方のプラスチック管端部に設け
、他方のプラスチック管端部、すなわち挿口を上記の拡
径受口にゴムリングを介して差込むことがある。
この場合の拡径受口の成形方法としては第５図Ａに示す
ように、加熱したプラスチック管端部１０を拡径用芯金
２０の圧入により拡径し、該拡径部１０上に外金型５０
を外金型５０のリング溝５１０を拡径用芯金２０のセグ
メント金型出没用スリット４０に位置合せするようにし
てセットし次いで、同上スリット４０より、第５図Ｂに
示すように、セグメント金型３０を頭出させて環状溝を
成形することが知られている。
ように、加熱したプラスチック管端部１０を拡径用芯金
２０の圧入により拡径し、該拡径部１０上に外金型５０
を外金型５０のリング溝５１０を拡径用芯金２０のセグ
メント金型出没用スリット４０に位置合せするようにし
てセットし次いで、同上スリット４０より、第５図Ｂに
示すように、セグメント金型３０を頭出させて環状溝を
成形することが知られている。
しかし、第５図Ａ１並びにＢに示す成形方法では環状溝
におけるプラスチック管の肉厚が相当に薄肉化されると
いった不都合がある。
におけるプラスチック管の肉厚が相当に薄肉化されると
いった不都合がある。
特に環状溝を第６図に示すように垂直壁部６１０を有す
る形状とする場合は垂直管壁部６１０の薄肉化が顕著で
あり、第６図に示すリング状溝の成形は無理である。
る形状とする場合は垂直管壁部６１０の薄肉化が顕著で
あり、第６図に示すリング状溝の成形は無理である。
本発明に係るプラスチック管端部に環状溝を成形する方
法は上述の難点を解消し得る方法であり、加熱されたプ
ラスチック管端部内に、セグメント金型を配し該セグメ
ント金型をプラス升ツク管の先端側から同プラスチック
管の奥方側に向う傾斜上方向の移動によク拡径させるこ
とを特徴とするものである。
法は上述の難点を解消し得る方法であり、加熱されたプ
ラスチック管端部内に、セグメント金型を配し該セグメ
ント金型をプラス升ツク管の先端側から同プラスチック
管の奥方側に向う傾斜上方向の移動によク拡径させるこ
とを特徴とするものである。
以下、図面により本発明を説明する。
第１図において、１は加熱されたプラスチック管端部、
２はプラスチック管端部１内に圧入されれだ芯金であり
、該芯金２にはセグメント金型３を、プラスチック管の
先端側から同プラスチック管の奥方側に向う傾斜上方向
で移動させるためのスリット４が設けられている。
２はプラスチック管端部１内に圧入されれだ芯金であり
、該芯金２にはセグメント金型３を、プラスチック管の
先端側から同プラスチック管の奥方側に向う傾斜上方向
で移動させるためのスリット４が設けられている。
５はプラスチック管端部１の外周上にセットされた外金
型であり、前面５１は垂直面とされ該垂直面５１は上記
スリット４のストッパー面４１に、プラスチック管１の
肉厚ｔに相当する間隔だけ隔てられている。
型であり、前面５１は垂直面とされ該垂直面５１は上記
スリット４のストッパー面４１に、プラスチック管１の
肉厚ｔに相当する間隔だけ隔てられている。
セグメント金型３の前面３１は垂直面とされ、該セグメ
ント金型３の前面３１が当接されるスリット４の上記ス
トッパー面４１も垂直面とされている。
ント金型３の前面３１が当接されるスリット４の上記ス
トッパー面４１も垂直面とされている。
上記のセグメント金型３は、第２図に示すように芯金２
のスリット４のテーパ面４２でガイドされて斜上方向に
移動される。
のスリット４のテーパ面４２でガイドされて斜上方向に
移動される。
このセグメント金型３の移動によりプラスチック管端部
１の管壁が環状溝に膨出され、この膨出部６の垂直壁部
６１がセグメント金型３の前面３１と外金型５の前面５
１との間に挾圧される。
１の管壁が環状溝に膨出され、この膨出部６の垂直壁部
６１がセグメント金型３の前面３１と外金型５の前面５
１との間に挾圧される。
第２図において、移動前のセグメント金型３は点線で示
されており、このセグメント金型３の前面上端Ｍと外金
型５の前面５１との間のプラスチック管部分ｌが起立さ
れて、上記膨出部６の垂直壁部６１とされる。
されており、このセグメント金型３の前面上端Ｍと外金
型５の前面５１との間のプラスチック管部分ｌが起立さ
れて、上記膨出部６の垂直壁部６１とされる。
プラスチック管部分ｌと垂直壁部６１との寸法は第２図
に示す通りほゞ等しくすることが可能であり、かくする
ことにより垂直壁部６１は円周方向の引張応力のみで、
管軸方向には引張応力を受けることなしに成形され、そ
の薄肉化は軽減され得る。
に示す通りほゞ等しくすることが可能であり、かくする
ことにより垂直壁部６１は円周方向の引張応力のみで、
管軸方向には引張応力を受けることなしに成形され、そ
の薄肉化は軽減され得る。
第２図において、点線１は溝成形前のプラスチック管先
端部を示し、この先端部１ｌはセグメント金型３の移動
と共に芯金２の内筒部２′に対して摺動される。
端部を示し、この先端部１ｌはセグメント金型３の移動
と共に芯金２の内筒部２′に対して摺動される。
従って、膨出壁部６の部分６２，６３に作用する軸方向
の引張り応力に対してプラスチック管先端部１′は摺動
支点となり、部分６２．６３に作用する引張り応力は充
分に小さくされ得る。
の引張り応力に対してプラスチック管先端部１′は摺動
支点となり、部分６２．６３に作用する引張り応力は充
分に小さくされ得る。
このため、これらの部分の薄肉化も軽減され得る。
第３図は本発明において使用される成形具の一例を示し
、芯金２は、芯棒２１の先端にヘット２２を設けた芯金
本体Ａに、円筒形スライダー２′を嵌込んだ構成とされ
、既述のスリットはスライダー−２′のＡ方向移動によ
如成形される。
、芯金２は、芯棒２１の先端にヘット２２を設けた芯金
本体Ａに、円筒形スライダー２′を嵌込んだ構成とされ
、既述のスリットはスライダー−２′のＡ方向移動によ
如成形される。
セグメント金型３は第４図に示すように断面扇形の金型
３ａ，３ａ・・・・・・と断面、ほゞ方形の金型３ｂ，
３ｂ・・・・・・とから構成され、扇形金型３ａが押し
棒７ａによりスリットより頭出されたのち、方形金型３
ｂが扇形金型３ａ，３ａ・・・・・・の間隙を通って押
し棒７ｂによりスリシトより頭出される。
３ａ，３ａ・・・・・・と断面、ほゞ方形の金型３ｂ，
３ｂ・・・・・・とから構成され、扇形金型３ａが押し
棒７ａによりスリットより頭出されたのち、方形金型３
ｂが扇形金型３ａ，３ａ・・・・・・の間隙を通って押
し棒７ｂによりスリシトより頭出される。
本発明に係るプラスチック管端部に環状溝を成形する方
法によればプラスチック管端部に環状膨出部を、成形す
る場合プラスチック管壁の薄肉化を充分に軽減し得るか
ら、プラスチック管受口部に機械的に強固なゴムリング
装着用溝を成形することが可能である。
法によればプラスチック管端部に環状膨出部を、成形す
る場合プラスチック管壁の薄肉化を充分に軽減し得るか
ら、プラスチック管受口部に機械的に強固なゴムリング
装着用溝を成形することが可能である。
更に、第６図の６１０で示すように、垂直壁部を有する
ゴムリング装着用溝を成形し得るので、受口に挿口を挿
入する際、ゴムリングの脱出を皆無になし得る。
ゴムリング装着用溝を成形し得るので、受口に挿口を挿
入する際、ゴムリングの脱出を皆無になし得る。
第１図並びに第２図は本発明を示す説明図、第３図は本
発明において使用される成形具の一例を示す説明図、第
４図は第３図におけるセグメント金型を示す説明図、第
５図Ａ並びに第５図Ｂは従来例を示す説明図、第６図は
プラスチック管の受口に成形されるゴムリング装着溝の
一例を示す説明図である。 図において、１はプラスチック管端部、３はセグメント
金型、６は環状溝である。
発明において使用される成形具の一例を示す説明図、第
４図は第３図におけるセグメント金型を示す説明図、第
５図Ａ並びに第５図Ｂは従来例を示す説明図、第６図は
プラスチック管の受口に成形されるゴムリング装着溝の
一例を示す説明図である。 図において、１はプラスチック管端部、３はセグメント
金型、６は環状溝である。
Claims (1)
- １ 加熱されたプラスチック管端部内に、セグメント金
型を配し、該セグメント金型をプラスチック管の先端側
から同プラスチック管の奥方側に向う傾斜上方向の移動
により拡径させることを特徴とするプラスチック管端部
に環状溝を成形する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9696375A JPS582049B2 (ja) | 1975-08-08 | 1975-08-08 | プラスチツクカンタンブニカンジヨウコウオセイケイスルホウホウ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9696375A JPS582049B2 (ja) | 1975-08-08 | 1975-08-08 | プラスチツクカンタンブニカンジヨウコウオセイケイスルホウホウ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5221079A JPS5221079A (en) | 1977-02-17 |
| JPS582049B2 true JPS582049B2 (ja) | 1983-01-13 |
Family
ID=14178887
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9696375A Expired JPS582049B2 (ja) | 1975-08-08 | 1975-08-08 | プラスチツクカンタンブニカンジヨウコウオセイケイスルホウホウ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS582049B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5936847A (ja) * | 1982-08-26 | 1984-02-29 | Toshiba Corp | ダイレクトメモリアクセス装置の監視方式 |
| JPS59158454A (ja) * | 1983-02-28 | 1984-09-07 | Toshiba Corp | システムリセツト方法 |
| JPS61175829A (ja) * | 1985-01-31 | 1986-08-07 | Fuji Heavy Ind Ltd | 自動車用コンピユ−タの誤動作防止方式 |
| JPS61175828A (ja) * | 1985-01-31 | 1986-08-07 | Fuji Heavy Ind Ltd | 自動車用コンピユ−タの誤動作防止方式 |
-
1975
- 1975-08-08 JP JP9696375A patent/JPS582049B2/ja not_active Expired
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5936847A (ja) * | 1982-08-26 | 1984-02-29 | Toshiba Corp | ダイレクトメモリアクセス装置の監視方式 |
| JPS59158454A (ja) * | 1983-02-28 | 1984-09-07 | Toshiba Corp | システムリセツト方法 |
| JPS61175829A (ja) * | 1985-01-31 | 1986-08-07 | Fuji Heavy Ind Ltd | 自動車用コンピユ−タの誤動作防止方式 |
| JPS61175828A (ja) * | 1985-01-31 | 1986-08-07 | Fuji Heavy Ind Ltd | 自動車用コンピユ−タの誤動作防止方式 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5221079A (en) | 1977-02-17 |
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