JPH02233404A - 商品の配送システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 《産業上の利用分舒》 本発明は、商品の流通経路における商品の配送センター
等において使用される配送システムに関する。

（従来の技術） スーバーマーゲットやチェーンストア向け商品の配送セ
ンター等においては、各店舗からの注文に応じて各種の
商品を注文個数だけ取り揃え、それらの受注商品を各店
舗毎に出荷するための所謂配送システムが導入されてい
る。この種の配送システムには、所謂ソーティング方式
を採用したものがある． このソーティング方式を採用した配送システムは、例え
ば商品を品目毎に搬送する搬送手段と、該搬送手段によ
る商品の搬送経路に沿って設けられた各店舗毎の商品収
納部と、上記搬送手段によって現在搬送されている商品
を各商品収納部へ各店舗毎の受注個数に応じて仕分けし
て集品するソーティング手段とを有する。このシステム
において全ての商品が上記経路を通過したときには、各
商品収納部には各店舗から受注のあった全商品が受注個
数ずつ集品されるようになっている。そして、集品完了
後の商品は上記商品収納部から取り出され、各店舗に向
けて出荷される。その出荷に際しては、一般に複数店舗
向けの商品が店舗毎にひとまとめにして１台の配送車に
積み込まれるとともに、各店舗において順次積み降ろさ
れるようになっている。

この場合における配送形態としては、例えば近隣する複
数店舗をグループ化した複数の配送エリアを予め設定し
ておいて、各エリアについて設定した所定の配送ルート
に従って配送車を運行させ、一方、配送センター側にお
いては、各配送エリアに対応させて複数のソーティング
ラインを設置しておき、各ソーティングラインで店舗毎
の収納部に仕分けられ集品された商品を順次取り出して
配送車に積み込むような態勢が取られることがある。

このような場合、一般には、例えば第９図に示すように
、ソーティングラインにおける搬送コンベア１による商
品の搬送経路に沿って両側にそれぞれ配置された商品の
収納部２・・・２に対して、先ず一方の収納部２・・・
２に搬送経路の下流から上流にかけての順番で、次いで
他方の収納部２・・・２についても上記搬送経路の下流
から上流にかけての順番で、配送エリア毎の商品の配達
順序とは逆の順序で商品が取り出されるように各店舗毎
の集品ロケーションを設定しておいて、各集品ロケーシ
ョンの収納．部２・・・２に集品された店Ｍ毎の商品を
、図のように上記集品ロケーションの順番で取り出すこ
とが行われる。

ところで、商品の流通事情においては、同一の配送エリ
ア内でも種々の条件によって配送ルートを変更すること
により，商品の配送を弾力的に行うことが要請される場
合がある。つまり、或る配送エリアにおいて、Ａ店→Ｂ
店→Ｃ店→Ｄ店→Ｅ店→Ｆ店→Ｇ店という配達順序に従
った通常の配送ルートが設定されている場合に、例えば
或る日には４番目のＤ店が休業日のため受注がなかった
り、６番目のＦ店から至急の納品が予定されていたとす
ると、例えばＡ店→Ｂ店→Ｆ店→Ｃ店→Ｅ店→Ｇ店とい
う別の配送ルートで配送車を運行することが要求される
。

これに対しては、第９図のソーティングラインにおいて
、上記したように収納部２・・・２の薬品ロケーション
を予め店舗毎に設定しておき、これらの収納部２・・・
２に各店舗毎に仕分けられた商品を、当日の配送ルート
に従った積込順序で取り出すことが行われる。その際に
は、例えば作業者が上記収納部２・・・２に設置された
配送用のコンテナに添付された配送ラベルの店舗名と、
当該ルートにおける各店舗毎の納品伝票とを照らし合わ
せながら、配送車への積込順序に従って集品済みのコン
テナを取り出すようになっている。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、従来のように商品を納品伝票等と逐一照
らし合わせながら取り出すようにしていたのでは作業能
率が悪いという問題がある。

本発明は、このようなソーティング方式を用いた商品の
配送システムにおける上記の実情に対処するもので、配
送ルートの変更にも柔軟に対応して当該変更ルートにお
ける各店舗への商品の納入が迅速に行えるように、集品
後の各店舗向けの商品を配達順序とは逆の順序で迅速、
かつ確実に取り出しうるようにすることを課麗とする。

（課題を解決するための手段） 上記課題を解決するために、本願の請求項１に係る発明
（以下、第１発明という）は、各店舗毎に受注した商品
をそれぞれ集品する収納部と、この収納部へ各店舗毎の
受注商品を仕分けする仕分け手段と、上記収納部からの
商品の取出を指示する取出指示手段と、配送ルートにお
ける各店舗への配達順序とは逆の順序で上記収納部から
商品を取り出させるよう取出指示手段を動作させる制御
手段とを有することを特徴とする。

また、本願の請求項２に係る発明（以下、第２発明とい
う》は、各店舗毎に受注した商品をそれぞれ集品する収
納部と、配送ルートにおける各店舗への配達順序とは逆
の順序で取り出させるような所定の順番で上記収納部に
各店舗毎の集品ロケーションを設定する設定手段と、該
設定手段により設定された各集品ロケーションに、対応
する各店舗向けの受注商品を集品させるソーティング指
示手段とを有することを特徴とする。

（作　　　用） 先ず、第１発明の上記の構成によれば、制御手段が、配
送ルートにおける各店舗への配達順序とは逆の順序で上
記収納部から商品を取り出されるように上記取出指示手
段を動作させる。これにより、上記の仕分け手段によっ
て仕分けられ収納部に集品された各店舗毎の受注商品が
、当該ルートにおける配送車への積込順序に従った所定
の順番で迅速、かつ確実に取り出されることになる。

また、第２発明の上記の構成によれば、上記の収納部に
対して、設定手段が配送ルートにおける各店舗への配達
順序とは逆の順序で商品を取り出させるような所定の順
番で各店舗毎の薬品ロケーションを設定する．そして、
仕分け指示手段が、上記設定手段により設定された各集
品ロケーションに対応して、各店舗向けの受注商品を仕
分けさせるよう指示する。これにより、収納部に集品さ
れた商品を所定の順番で取り出せば、各店舗毎の受注商
品が、当該ルートにおける配送車への積込順序に従った
所定の順番で迅速、かつ確実に取り出されていることに
なる． （実　施　例） 以下、本発明の実施例について説明する。なお、この実
施例はソーティング方式についてのものである． 先ず、第１〜第４図により第１発明に係る第１，実施例
の配送システムの全体構成について説明すると、第１図
に示すように、この配送システムは、商品等を搬送する
搬送用のコンベア１０を有し、その両側には該コンベア
１０の搬送経路に沿うように集品棚１１，１１がそれぞ
れ配設されている． 各集品棚１ｌには、第２図に示すように、多数のポケッ
ト１２・・・１２が複数段にわたって設けられて、各仕
向先店舗毎の受注商品を集品する配送用のコンテナ１３
・・・１３が設置されるようになっている。また、各ポ
ケット１２の上方には、当該ポケット１２への集品個数
を表示する個数表示器１４と、同じく薬品ロケーション
を点灯表示するロケーションランプ１５と、単位作業の
完了時にＯＮ操作される完了キー１６とを備えた表示ユ
ニット１７が設けられている。なお、それぞれの表示ユ
ニット１７・・・１７には各々独立した所定のロケーシ
ョンコードが付されている。

一方、上記コンベア１０の始端部１０ａの近傍のコンベ
ア上流位置１８には作業管理を行う操作卓１９が配備さ
れている。そして、この実施例においては、該コンベア
１０の終端部１０ｂのコンベア下流位置２０にラベル発
行機２ｌが配備されている． このラベル発行機２１は、第３図に示すように、前面の
一側にラベル発行口２２を備えているとともに、他側に
は発行枚数等をマニュアル入力するテンキー２３が備え
られて、このテンキー２３から個数入力すれば、上記の
ラベル発行口２２から店舗名等が印字された配送ラベル
２４が枚数分だけ台紙付きで発行される。

次に、第４図によりこの仕分けシステムの制御系統につ
いて説明すると、この制御システムは、当該配送センタ
ーに備えられたホストコンピュータ２５に接続された中
継器２６を有する。この中区器２６は、ホストコンピュ
ータ２５から伝送された各配送ルートのルート番号、そ
れぞれの配送ルートにおける店舗毎の注文商品、注文個
数等の配送データ及び上記各ポケット１２・・・１２に
対して設定された各店舗毎のロケーションデータ等を保
持する。そして、この中継器２６に操作卓１９が接続さ
れているとともに、該操作卓１９に表示ユニット１７・
・・１７とラベル発行機２１とがそれぞれ接続されてい
る． 以下、この第１実施例における配送システムを用いた配
送作業について説明するが、この配送作業は基本的に、
上記中継器２６に保持された配送データ及びロケーショ
ンデータに従って各店舗向けの受注商品を各品目につい
て店舗毎に仕分けて該当ポケット１２・・・１２に集品
ずるソーティング作業と、出荷のなめに全品目について
の集品完了後に各ポケットｌ２・・・１２から商品を取
り出す商品の取出作業とに大別される。

先ず、ソーティング作業について説明すると、この作業
は例えば第５図のフローチャートに従って行われる． 先ず、コンベア上流位置１８に配置された作業者ｂが、
第１番目の品目の商品を該コンベア１０の始端部１０ａ
に載置して、該当商品の商品コードを操作卓ｌ９に入力
する（ステップＳｌ＞。そうすると、操作卓ｌ９から中
継器２６に商品コードが送信されて、当該品目の配送デ
ータが該中継器２６から操作卓ｌ９に読み込まれ記憶さ
れるとともに、該データが表示ユニット１７・・・１７
及びラベル発行機２ｌに転送される。この場合において
、上記の中継器２６にはそれぞれのボゲット１２・・・
ｌ２に固定して各店舗毎の薬品ロケーションが設定され
たロケーションファイルが保持されており、操作卓１９
がこのロケーションファイルと表示ユニット１７のロケ
ーションコードとを比較することにより、各表示ユニッ
ト１７に対応する店舗毎の配送データを個別に転送する
。これを受信した表示ユニット１７・・・１７は個数表
示器１４に個数表示を行わせる〈ステップＳ２）。なお
、同時にロゲーションランプ１５・・・１５も点灯され
る． 一方、コンベア１０に沿って配置された作業者ｂは、ス
テップ８３〜Ｓｓでコンベア１０によって搬送されて，
きた商品のうちから、ロケーションランブ１５が点灯し
ている表示ユニット１７の個数表示器１４に表示された
個数だけを仕分けな後、それらの商品を該表示ユニット
１７が備えられたポケット１２内のコンテナ１３へ投入
するとともに、投入完了後に完了キー１６をＯＮ操作す
る．このＯＮ信号を受信した操作卓１９は、当該ポケッ
ト１２の表示ユニット１７の個数表示を抹消させると同
時に、ロケーションランプ１５を消灯させる． 引き続いてステップＳ６で未だ個数表示の行われている
表示ユニット１７があるかの判断が行われ、あればステ
ップＳ３に戻り、このステップ８３〜Ｓ，の作業が全て
の表示ユニット１７・・・１７で個数表示がなくなった
と判断されるまで繰り返して実行される．これにより、
各店舗毎の受注商品が１品目について対応するポケット
１２・・・１２のコンテナ１３・・・１３へそれぞれ集
品されていることになる。なお、１つのコンテナ１３が
商品で満載されると、第２図に示すように、その上に空
のコンテナ１３が補充される． 次いで、ステップＳ７で予め予定された商品のソーティ
ングが全品目について完了したか否かが判断され、完了
していない場合にはステップＳ！へ戻って上記コンベア
１０の始端部ＸＯａに載置供給された次の商品の商品コ
ードが入力されて、引き続くステップ８２〜Ｓ６の処理
動作に従って当該品目の各店舗毎の受注商品に対するソ
ーティング作業が行われることになる。

そして、上記ステップＳ７で予定された商品のソーティ
ングが全品目について完了したと’ｔ’ＪＪ断された時
点でソーティング作業が全て終了する。これにより、集
晶棚１ｌのポケットｌ２・・・ｌ２には対応する店舗向
けの受注商品がコンテナｌ３・・・ｌ３に納められた状
悪でそれぞれ集品されていることになる． このようにソーティング作業が完了すると、商品を店舗
毎に配送するための商品の取出作業が行われるが、この
取出作業は第６図のフローチャートに従ったものとなる
． 先ず、ステッ７Ｐ，でコンベア上流位置ｌ８の作業者ｂ
は１番目に出発する配送車のルート番号を操作卓１９に
入力する。なお、予め中継器２６には配送ルートにおけ
る各店舗への配達順序とは逆の順序で商品が取り出され
るようにファイル化された配送ルート毎の商品の取出順
序ファイルが記憶されている．したがって、ルート番号
が入力された操作卓１９は、ステップＰ２で該当ルート
番号に対応する配送ルートの取出順序ファイルを中継器
２６から呼び出し、該取出順序ファイルにおける第１番
目の店舗向けの商品が納められたポケット１２のロケー
ションランブ１５を、上記各店舗毎のロケーションファ
イルを参照して点灯させる。

一方、上記コンベア１０の搬送経路に沿って配置された
作業者ｂは、上記ロケーションランプ１５によって指示
されたボゲット１２内の本品済みのコンテナ１３を取り
出すとともに、その際完了キー１６をＯＮ操作する（ス
テップＰ，，Ｐ４）。なお、この際ロケーションランプ
１５は消灯する。また、取出後のコンテナ１３は、第１
図に示すようにコンベア１０に載せられ、下流側へと搬
送されることになる．このコンテナ１３は、コンベア下
流位置２０に配置された作業者ｂにより、該下流位置２
０に設置されたコンテナ台２７に移し変えられる． そして、該作業者ｂはステップＰ５でコンテナｌ３・・
・１３の数を数えた後、ステップＰ６でその数に応じた
発行枚数をラベル発行機２ｌに入力する．それに応じて
ラベル発行機２１は、ステップＰフで上記コンテナ１３
・・・１３の数だけの配送ラベル２４・・・２４を発行
する．この場合、配送ラベル２４には、例えば第７図に
示すように、日付、便番号、配送ルート、路順（納入す
る順番）、店番号、店舗名、個数等の配送情報が印字さ
れる。

つまり、例えば図例の１０１ルートに５店の店舗がある
場合には、最初に取り出されたコンテナ１３を最終の５
番目に降ろすように路順が表示される．この配送ラベル
２４は、ステップＰ８でコンテナ１３に貼り付けられる
．なお、取り出されたコンテナ１３，・・・１３は店舗
毎にまとめて配送車に積み込まれることになる． しかる後に、ステップＰ，で当該ルートにおける全店に
ついての商品の取出が完了したかどうかの判断が行われ
、完了してないときにはステップｐｔｏで上記ステップ
Ｐ２と同様な処理動作で次の店舗の商品が納められたロ
ケーションランプ１５が点灯され、ステップＰｓ〜Ｐ８
の処理動作で２番目以下の店舗向け商品が集品されたコ
ンテナ１３の取出作業が順次行われる。そして、上記ス
テップＰ９で全店舗の商品の取出完了が判断された時点
でステップＰｌｌに移り、他の配送ルートがあるかが判
定される．あればステップＰｉへ戻り、当該ルートのル
ート番号が操作卓ｌ９に入力され、該ルートの店舗向け
商品を集品したコンテナ１３が、上記と同様に配送ルー
トにおける各店舗への配達順序とは逆の順序で順次取り
出され、それぞれにラベル発行機２１から発行された当
該店舗向けの配送ラベル２４が貼り付けられることにな
る．なければ取出作業が終了される．以上、この第１実
施例によれば、各店舗毎の受注商品を集品するポケット
１２・・・１２の集品ロケーションが任意に設定されて
いる場合においても、各配送ルー１・における各店舗向
け商品が、当該ルートにおける配送車への積込順序に従
った所定の順番で迅速、かつ確実に取り出されることに
なる． ところで、和菓子、バン、弁当等のよ．うに１個の大き
さから各店舗向けの配送用のコンテナの数が事前に推定
できる商品がある。第２発明は、このような商品の配送
用に適したもので、以下この第２発明に係る第２実施例
について説明する。なお、この第２実施例の配送システ
ムは、全体構成が第１実施例とほぼ共通しているので、
以下の説明では第１実施例で用いた第１図〜第４図を共
用する． 先ず、この第２実施例の配送システムの全体構成につい
て説明すると、この配送システムは、第１図に示すよう
に、コンベア上流位置１８の操作卓１９の横にラベル発
行機２１゜が並置される点を除いては第１実施例と基本
的に異ならない。したがって、重複部分についての説明
は省略する。

次に、この第２実施例の配送システムを用いた配送作業
について説明する． 先ず、各配送ルートにおける各店舗への配達順序とは逆
の順序で商品が取り出されるようにファイル化された配
送ルート毎の商品の取出順序ファイルがホストコンピュ
ータ２５によって算出され中継器２６に転送される．ま
た、上記各店舗毎の受注商品の品目及び個数から、ホス
トコンビュータ２５によって各店舗についてのコンテナ
１３の数が算出される．このデータも中継器２６に転送
される． 次いで、第８図のフローチャートに従って準備作業及び
実質的な配送作業が行われる．先ず、スデップＴ１で第
１便の配送ルートのルート番号が操作卓１９に入力され
ると、ステップＴ２で上記取出順序ファイルに従って第
１店目の店舗向けのコンテナ１３に添付する配送ラベル
２４が必要枚数だけ発行され、ステップＴ３でコンベア
上流位置１８に一時的に置かれた空のコンテナ１３′・
・・１３゜に上記ラベル２４・・・２４が貼り付けられ
る．このコンテナ１３′はコンベア１０の始端部１０ａ
に載せられ、下流側に搬送されていく．なお、上記ステ
ップＴ１におけるルート番号の入力時には、上記薬品棚
１１．１１におけるそれぞれのポケット１２・・・１２
の集品ロケーションが、上記取出順序ファイルに従って
各店舗毎に設楚されるようになっている．この実施例に
おいては、例えば第１図のコンベア１０の両側に配置さ
れた集品棚１１のポケット１２・・・１２に、該コンベ
ア１０の搬送経路の下流から上流にかけて左右交互に上
記集品ロケーションが設定される． 引き続くステップＴ４において、第１店舗に割り当てら
れたポケット１２のロケーションランブ１５が点灯され
、ステップＴ５で当該ポケット１２にコンテナ１３が収
納される．この場合において、ポケット１２には予め上
記コンテナ１３の全数がストツクされる。なお、コンテ
ナ１３の収納が完了すると完了キー１６がＯＮ操作され
、これによりロケーションランプ１５が消灯する。しか
る後に、ステップＴ６で当該ルートに他の店舗があるか
どうかが判断され、あればステップＴ２へ戻って第２店
舗以下の店舗に割り当てられたポケット１２・・・１２
に空のコンテナ１３・・・１３が、上記取出順序ファイ
ルに従った順番で順次収納されていく．なければステッ
プＴ７に移り、他の配送ルートがあるかが判断され、あ
ればステップＴｌへ戻り第２便以下の各ルート毎の各店
舗に対して上記取出順序ファイルに従って集品ロケーシ
ョンが設定され、該集品ロケーションのポケット１２・
・・１２に各店舗向けの配送ラベル２４・・・２４が貼
り付けられた空のコンテナ１３・・・１３が順次収納さ
れていく．なければ準備作業が終了し、引き続いてステ
ップＴ８で所定のソーティング作業が行われる．このソ
ーティング作業は上記第１実施例の第５図と同様の処理
手順で行われ、各店舗毎の受注商品が品目毎に仕分けら
れ各店舗毎のポケット１２・・・１２に集品される． 集品完了後にはステップＴ９に移り、各店舗向けの受注
商品を・入れたコンテナｌ３・・・１３が上記搬送経路
の下流側のポケット１２・・・１２から順次取り出され
る． 以上、この第２実施例によれば、各店舗毎の受注商品を
凧品するポケットｌ２・・・１２の集品ロケーションが
、配送ルートにおける各店舗への配達順序とは逆の順序
で取り出されるような所定の順番で設定されているので
、各配送ルートにおける各店舗向け商品が、当該ルート
における配送車への積込順序に従った所定の順番で迅速
、かつ確実に取り出されることになる。

（発明の効果》 以上のように本願の第１発明の上記の楕成によれば、収
納部に集品された各店舗毎の受注商品が配送ルートにお
ける各店舗への配達順序とは逆の順序で取り出され・よ
うに商品の取出順序が指示されるので、各配送ルートに
おける配送車への積込順序に従った商品の取出が可能と
なり、配送ルートの変更にも柔軟に対応できるとともに
、この種の配送作業が迅速に行えるという効果が得られ
る．また、本願の第２発明の上記の構成によれば、配送
ルートにおける各店舗への配達順序とは逆の順序で商品
を取り出されるような集品ロケーションが商品の収納部
に設定されるとともに、その集品部へ各店舗毎の受注商
品を集品するように指示されることになるので、この場
合においても各配送ルートにおける配送車への積込順序
に従った商品の取出が可能となり、配送ルートの変更に
も柔軟に対応できるとともに、この種の配送作業が迅速
に行えるという効果が得られることになる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４図は本願の第１、第２発明に共通する配送
システムの実施例を示すもので、第１図は配送システム
の概略レイアウト図、第２図は該システムにおける集品
棚の構成を示す１部正面図、第３図はラベル発行機の概
略正面図、第４図は該システムにおける制御システム図
である．第５図は第１実施例におけるソーティング作業
の作業手順を示すフローチャート図、第６図は同じく商
品の取出作業の作業手順を示すフローチャート図、第７
図はラベル発行機から発行される配送ラベルの１例を示
す図面である．また、第８図は第２実施例の作業手順を
示すフローチャート図である。第９図は従来例を示す概
略レイアウト図である， １０・・・仕分け手段（コンベア〉、１２・・・収納部
（ポケット）、１５・・・取出指示手段、ソーティング
指示手段（ロケーションランプ）、１９・・・制御手段
（操作卓）、２５・・・設定手段（ホストコンピュータ
〉．

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）各店舗毎に受注した商品をそれぞれ集品する収納
   部と、この収納部へ各店舗毎の受注商品を仕分けする仕
   分け手段と、上記収納部からの商品の取出を指示する取
   出指示手段と、配送ルートにおける各店舗への配達順序
   とは逆の順序で上記収納部から商品を取り出させるよう
   取出指示手段を動作させる制御手段とを有することを特
   徴とする商品の配送システム。
2. （２）各店舗毎に受注した商品をそれぞれ集品する収納
   部と、配送ルートにおける各店舗への配達順序とは逆の
   順序で取り出させるような所定の順番で上記収納部に各
   店舖毎の集品ロケーションを設定する設定手段と、該設
   定手段により設定された各集品ロケーションに、対応す
   る各店舗向けの受注商品を集品させるソーティング指示
   手段とを有することを特徴とする商品の配送システム。