JPH02136964A

JPH02136964A - 集品システムにおける検品装置

Info

Publication number: JPH02136964A
Application number: JP63292122A
Authority: JP
Inventors: Tetsuo Ikeda; 哲雄池田; Hideo Shinji; 秀郎信次; Yoichi Matsuo; 洋一松尾
Original assignee: Ishida Scales Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Ishida Scales Manufacturing Co Ltd
Priority date: 1988-11-17
Filing date: 1988-11-17
Publication date: 1990-05-25

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は商品の流通過程における集品システムの改良に
関し、特にピッキング或はソーティングした商品の個数
をチエツクするための検品装置に関する。

（従来の技術）スーパーマーケットやチェーンストア向は商品の配送セ
ンター等においては、各店舗からの注文に応じて各種の
商品を注文個数だけ取り揃える所謂ピッキングシステム
やソーティングシステムが導入されている。この内ピッ
キングシステムは、コンテナを搬送するコンベアに沿っ
て単一もしくは複数のピッキングゾーンが設けられ、該
ピッキングゾーンには商品を品目毎に保管する多数のポ
ケットと、各ポケットに対応して設けられた個数表示器
とを備えた商品棚が配設されて、上記コンヘアによりピ
ッキングゾーンに例えばＡ店舗向は商品の集品用コンテ
ナを搬送すると、そのゾーンにおける注文商品の個数表
示器にＡ店舗向けのピッキング個数が表示されて、ピッ
キングゾーンに配置された作業者が、個数表示器に表示
された商品をその表示個数だけピッキングして上記コン
テナに集品すれば、該コンテナがコンベアの終端部から
排出される時には、当該Ａ店舗向けの商品が全ての注文
品目について注文個数づつ集品されるようになっている
。

一方、ソーティングシステムにおいては、上記商品棚に
各仕向先側のコンテナが配置されるとともに、各コンテ
ナに対応して個数表示器が設けられて、仕分けるべき商
品を制御装置に指示すると、当該商品に関する各仕向先
側の注文個数が各コンテナの個数表示器に表示されて、
当該指定商品を搬送しながら、各コンテナに、その表示
個数づつ仕分けて行くと、各コンテナには、それぞれの
仕向先側の注文商品が注文個数づつ集品されるようにな
っている。

（発明が解決しようとする課題）ところで、このような集品システムにおいては、各コン
テナに商品を投入する作業は人手によって行われるから
、表示個数の読み違いや商品の取り出しミス等によって
各品目の商品が表示された個数だけ正しくコンテナに集
品されない場合が生じ得る。そのため、従来では、コン
ベアの終端部に配置した検品作業者により、コンテナ内
の商品の個数を納品伝票等と照合しながらチエツクする
検品作業が行われているが、この作業は極めて面倒で長
時間を要し、このためコンピュータによる集品システム
を採用することによる作業の迅速化のメリットが損なわ
れ、又チエツクの際に項目を見落としたりする等、検品
精度の面からも問題があった。

本発明は人手を介する集品システムにおける上記の実情
に対処するもので、この種の検品作業を短縮することが
できるとともに、検品精度の向上を図りうる検品装置を
提供することを課題とする。

（課題を解決するための手段）上記課題を解決するために、本発明は各仕向先側の商品
集品用のコンテナを搬送するコンテナ搬送手段と、該搬
送手段によるコンテナの搬送経路に沿って設けられて、
商品を品目毎に保管する商品保管部と、該商品保管部か
らの商品のピッキング個数を品目別に表示する個数表示
器とを有し、上記個数表示器の表示に従って上記搬送手
段上のコンテナに商品を集品するように構成されたシス
テムにおいて、又、各仕向先側の商品集品用のコンテナ
と、各コンテナに対する商品の投入個数を表示する個数
表示器とを有し、上記個数表示器の表示に従って各コン
テナに商品を仕分けするように構成されたシステムにお
いて、次のような手段を有する検品装置をコンテナの搬
送経路の終端位置近傍に配備したことを特徴とする。す
なわち、この検品装置は、第１図に示すように、商品に
付された商品コードを読み取るコード読取手段Ａと、上
位制御装置Ｂから送出される各仕向先側の配送予定商品
の品目毎の個数データを入力する入力手段Ｃと、上記読
取手段Ａによる各品目毎の読取回数と上記入力手段Ｃを
介して入力された個数データとに基づいて当該仕向先へ
の配送予定商品の品目毎の過不足を判定する判定手段り
と、この判定結果を出力する出力手段Ｅとを有する。こ
の場合において、判定手段りによる判定動作は、上記読
取手段Ａにより商品コードが読み取られる都度性われる
ようにしてもよく、また商品コードの読取作業が全て終
了してから一括して行われるようにしてもよい。

（作　　　用）上記の構成によれば、判定手段りが、コード読取手段Ａ
″′Ｃ′読み取られたコンテナ中の商品の品目毎の商品
コードの読取回数と、上位制御装ＷＢから入力された仕
向先についての品目毎の個数データとに基づいて、当該
仕向先への配送予定商品の品目毎の過不足を判定した後
、出力手段Ｅが判定結果を品目毎に出力する。この際、
過不足があるときには商品コードや過不足個数が出力さ
れる。

この場合において、各商品の過不足の判定が人手を介さ
ずに行われるので人為的ミスがなくなって検品精度を向
上させることができる。そして、従来では人手に依存し
ていた配送予定品目毎の個数チエツクが殆ど自動化され
るので検品作業が大幅に短縮される。

（実　施　例）以下、本発明の実施例をピッキングシステムについて説
明する。

先ず、第２図〜第４図により本実施例に係るピッキング
システムの全体構成について説明すると、第２図に示す
ように、このピッキングシステムは、集品用コンテナａ
が載置供給される始端部１ａからこれを排出する終端部
１ｂへ複数の集品用コンテナａ・・ａをタクト搬送する
コンベア１を有し、その両側に国側では各５箇所、合計
１０箇所のピッキングゾーン２（２１〜２、ｏ）が設け
られている。

これらのピッキングゾーン２（２１〜２１ｏ）には、そ
れぞれ中央の作業スペース３を挟んでコンベア１に直交
する方向に２列に商品棚４，４が配設されている。また
、上記コンベア１の始端部１ａの近傍におけるコンテナ
供給位置５には作業制御装置６が配備されているととも
に、上記コンヘア１の終端部１ｂの近傍におけるコンテ
ナ排出位置７には本実施例における検品装置８が配備さ
れている。また、このコンテナ排出位置７にはコンテナ
台９が配備されて、このコンテナ台９に配送用コンテナ
ｂがｔｌ！Ｈされる。

ここで、コンベア１による集品用コンテナａ・・・ａの
タクト搬送のピッチは、始端部１ａと終端部１ｂとの間
での各中間停止位置１１〜１５が該コンベア１の両側の
各ピッキングゾーン２１〜２５２６〜２１０に対応する
ピッチとされている。そして、図示のように、上記各ピ
ッキングゾーン２、・・・２１０と、コンテナ供給位置
５及び排出位置７とに、国側の場合、合計１２人の作業
者Ｃ・・・Ｃが配置されている。

一方、上記各ピッキングゾーン２１・・・２１０におけ
る各２列の商品棚４．４には商品を品目毎に貯留保管す
る多数のポケット１０・・・１０が設けられているとと
もに、第３図に示すようにこれらのポケット１０・・・
１０には個数表示器１１・・・１１がそれぞれ備えられ
ている。この個数表示器１１は、ピッキング個数をデジ
タル表示する表示部１２と、ピッキング指示ランプ１３
と、ピッキング完了キー１４とを有し１例えば成るポケ
ット１０内の商品をｍ個ピッキングすべき時は、そのポ
ケット１０における個数表示器１１のピッキング指示ラ
ンプ１３が点灯すると同時に、表示部１２にその個数ｍ
がデジタル表示されるようになっている。ここで、商品
が複数個をまとめたケースと単品とでピッキングされる
場合には、表示部１２にピッキングすべきケースの個数
と単品数とが灸示されるように構成される。

また、このピッキングシステムには、第４図に示すよう
な制御システムが設けられている。この制御システムは
、ホストコンピュータ１５と、このホストコンピュータ
１５からのびるデータバス１６とを有し、このデータバ
ス１６に上記作業制御装置６と、各ビッキッングゾーン
２！・・・２１０における商品棚４，４の多数の個数表
示器１１・・１１と、納品伝票などを打ち出す帳表発行
機１７と、検品装置８とが接続されて、これらの間で各
種信号を受授し合うようになっている。

ユニで検品装置８について説明すると、この検品装置８
は、第５図に示すように、各種の演算、制御を行うＣＰ
Ｕ１８と、バーコードスキャナ１つと、検品完了時にＯ
Ｎ操作される検品完了キー２０と、ジャーナルプリンタ
２１と、ラベルプリンタ２２と、ＣＲＴデイスプレー等
の表示器２３と、これらとＣＰＵ　１８とを接続するＩ
１０インターフェース２４と、メモリ２５と、上記デー
タバス１６を介してホストコンピュータ１５と接続され
る通信インターフェース２６とを有する。

以下、上記実施例の作用を説明する。

第２図に示すコンテナ供給位置の作業者Ｃがコンベア１
の始端部１ａに例えばＡ店舗向は商品の集品用コンテナ
ａを載置した上で、作業制御装置６によりピッキング作
業の開始操作を行うと、ホストコンピュータ１５はこれ
を示す作業制御装置６からの実行指令を受信してＡ店舗
の第１．第２ピツキングゾーン２１・・・２６における
受注データを読み出す。なお、この時、コンベア１が１
ピッチ分だけ作動し、上記始端部１ａに載置されなＡ店
舗向は商品の集品用コンテナａが第１停止位置１１まで
搬送される。

次ニ、ホストコンピュータ１５は、上記コンベア１の第
１停止位置１１の両側方に設けられている第１．第６ピ
ツキングゾーン２１，２６の商品ＷＡ４・・・４におけ
る各ポケット１０・・・１０の個数表示器１１・・・１
１にＡ店舗のピッキング個数を示す個数データを送信す
る。

このようにして、コンベア１の始端部１ａに最も近い第
１．第６ピツキングゾーン２１．２６へのデータの送信
が終了すれば、これらのゾーン２１．２６ではピッキン
グ作業が開始されることになる。この場合において、各
個数表示器１１は、上記ホストコンピュータ１５からの
ピッキング個数の表示指令を受信すると、ピッキング指
示ランプ１３を点灯させるとともに、表示部１２にホス
トコンピュータ１５から送られたピッキング個数を表示
する。

これにより、第１、第６ピツキングゾーンにおける作業
者ｃ、ｃは個数表示器１１・・・１１のピッキング指示
ランプ１３が点灯したポケット１０・・・１０内の商品
を表示部１２に表示された個数だけピッキングし、コン
ベア１の第１停止位置１１にある集品用コンテナａ内に
搬入するのであるが、その場合、作業者ｃ、ｃは商品を
ピッキングした時に個数表示器１１のピッキング完了キ
ー１４をＯＮ操作する。

以上のようにして、コンベア１の第１停止位置１、にあ
るＡ店舗向は商品の集品用コンテナａに対する第１、第
６ビツキングゾーン２．．２．でのピッキング作業が完
了する。そして、コンテナ供給位置５の作業者Ｃが、ホ
ストコンピュータ１５から作業制御装置６に送信される
作業完了メツセージにより上記両ゾーンでの作業の完了
を確認すれば、該作業者Ｃはコンベア１の始端部１ａに
例えばＢ店舗向は商品集品用の次の集品用コンテナａを
載置するとともに、作業制御装置６により次のとッキン
グ作業の開始操作を行う。これにより、コンベア１の第
１停止位置１□にあるＡ店舗用の集品用コンテナａが第
２停止位置１２に、始端部１ａに載置されたＢ店舗用の
集品用コンテナａが第１停止位置１１にそれぞれ搬送さ
れるとともに、第２．第７ピツキングゾーン２□、２７
の個数表示器１１・・・１１には、Ａ店舗のこれらのゾ
ーンにおけるピッキング個数が送信され、又、第１．第
６ビツキングゾーン２＋　、２６の個数表示器１１・・
・１１には、Ｂ店舗のこれらのゾーンにおけるピッキン
グ個数が送信される。そして、前者の集品用コンテナａ
については第２、第７ピツキングゾーン２□、２７で、
後者の集品用コンテナａについては第１．第６ピツキン
グゾーン２！２６で各々上記と同様にしてそれぞれの店
舗のピッキング作業が行われる。こうした作業を繰り返
すことにより、全てのピッキングゾーン２、〜２□。で
のピッキング作業が完了したＡ店舗向けの集品用コンテ
ナａがコンベア１の終端部１ｂへ排出される。

一方、ソーティングシステムの場合は、前記ピッキング
システムの裏返しの構成となり、各商品棚４・・・４に
は、仕向先別の集品用コンテナが醒置され、各コンテナ
に対応する商品棚４・・・４には、それぞれのコンテナ
に投入すべき商品の個数表示器１１・川１が設けられる
。そして、仕分けるべき商品をコンベア１の始端部１ａ
に載置して作業制御装置６に当該商品のコードを入力す
ると、前記ピッキングの場合と同様に、コンベア１が１
ピッチ分作動して、上記商品が第１停止位置１１まで搬
送されるとともに、第１．第６ゾーン２＋　、２６の個
数表示器１１・・１１に、各コンテナに投入すべき商品
の個数データが送信される。

そして、これらのゾーン２＋　、２６における仕分けが
完ｒすると、次に仕分けるべき商品がコンベア１の始端
部１ａに載置されて、当該商品の商品コードが作業制御
装置６に入力される。すると、先に載置された商品は、
第２停止位置１□に、後から載置された商品は、第１停
止（装置１、にそれぞれ搬送されるとともに、第２．第
７ゾーン２□、２７の個数表示器１１・・・１１には、
先に載置された商品の当該ゾーン２２．２７における仕
分は個数データが送信され、第１．第６ゾーン２＋　、
２６の個数表示器１１・・・１１には、後から載置され
た商品の当該ゾーン２１．２６における仕分は個数デー
タが送信される。

このようにして、注文のあった多種類の商品がコンベア
１で搬送されながら、各ゾーン２１・・・２．０の各コ
ンテナに表示された個数づつそれぞれ仕分けられて行く
。

そして、全商品についての仕分けが完了すると、各コン
テナが配送順に商品棚４・・４からコンベア１へ移し替
えられて、コンベア１の終端１ｂへ順次搬送されていく
。

終端部１ｂでは作業者Ｃが上記集品用コンテナａから商
品を取り出して配送用コンテナｂへ詰め替えるのである
が、その際作業者Ｃは検品装置８のバーコードスキャナ
１９を用いて商品に添付されたバーコードをスキャンし
てバーコードデータを検品装置８へ入力する。なお、こ
のバーコードには商品コード等がシンボル化されて表示
されている。この場合において検品装置８のＣＰ　Ｕ　
１．８は第６図のフローチャートに従って次のように動
作する。

すなわち、ＣＰＵ１８はステップＳ１で所定のイニシャ
ライズを行った後、ステップＳ２でホストコンピュータ
１５から終端部１ｂの排出されたコンテナの当該店舗の
検品・発送データが送信されるのを待つ。ソーティング
の場合には、終端部１ｂへ排出されたコンテナに対し、
そこに貼付されている店舗コードをバーコードスキャナ
、或はキーボードで入力して、ホスＩ・コンピュータ１
５から当該店舗の検品・発送データか送信されるのを待
つ。そして、ＣＰＵ１８はデータ受信を判断するとステ
ップＳ３で受信した検品・発送データをメモリ２５に記
憶して待機する。この検品・発送データには、配送先の
店舗名１店コード等のように検品及び発送に共通する項
目と、商品名、商品コード、数量等のように検品関係の
項目と、便番号、路順、車両番号等のように発送関係の
項目ど、それ以外に追加ピッキングに役立つ商品ロケー
ション番号等が含まれている。

次いで、ＣＰＵ１８はステップｓ４．Ｓ５でバーコード
スキャナ１９からの入力及び検品完了キー２０のＯＮ操
作を検査し、ステップＳ４でスキャナ入力があると判定
したときにはステップＳ６を実行してバーコードデータ
を上記メモリ２５に格納した後ステップＳ４へリターン
する。このバーコードデータはバーコードのスキャン結
果が正常に入力される都度メモリ２５に蓄積される。

そして、ＣＰ［Ｊ１８は上記ステップＳ５で検品完了キ
ー２０がＯＮされたと判定すると、ステップＳ７を実行
してメモリ２５に納められた検品・発送データとバーコ
ードデータとを照合して配送予定商品の品目毎の過不足
を判定する。そして、ステップＳ８でＣＰＵ１８は過不
足があると判定すると、ジャーナルプリンタ２１に過不
足データ等を転送して修正指示書を印字出力させるとと
もに、表示器２３にピッキングエラーを表示させる（ス
テップ８９　、　Ｓ＋ｏ）。この修正指示書には、例え
ば第７図に示すように、配送先店舗名、店コードが見出
しとして表示されるとともに、商品コード毎に、商品名
、過不足個数及び該当商品の上記商品棚におけるロケー
ション位置が明細表示される。検品作業者Ｃは、この修
正指示書を見て過剰な商品を配送用コンテナｂから抜き
取る一方、不足する商品については担当のピッキング作
業者Ｃに指示する等して充当する。ステップＳＩＯが実
行されると、ＣＰＵ１８はステップＳｔｔでラベルプリ
ンタ２２からコンテナラベルを印字出力させた後、ステ
ップＳ２へ戻って次のデータ受信を待つ。なお、ラベル
プリンタ２２から発行されたコンテナラベルは上記検品
作業者Ｃにより配送用コンテナ搬送手段り付けられる。

一方、ＣＰＵｌ８は上記ステップＳ８で過不足なしと判
定したときには、ステップＳ１２を実行して表示器２３
にパス表示させる。そうすると、表示器２３の画面には
例えば’　ＯＫ　”の文字が表示される。

ところで、１部の商品にはバーコードのついてないもの
があるが、このような商品が含まれる場合には次のよう
に処理される。すなわち、検品用作業者Ｃは集品用コン
テナａから取り出した商品にバーコードが付いてないの
を確認したときに、その商品を配送用コンテナｂへ入れ
ずにストックしておく、この場合において当該商品に対
しては検品装置８に当該商品コードが入力されないため
ジャーナルプリンタ２１から該当品目の商品コードや不
足個数が記載された修正指示書がプリントアウトされる
ことになる。そこで、検品作業者Ｃはこの修正指示書と
ストックした商品を照合して該当品目のチエツクを行っ
た後、配送用コンテナｂに入れる。この場合において、
上記修正指示書には過不足データが記載された項目欄が
非常に少ないのが普通であるため、上記検品作業は簡単
に行える。

なお、本実施例では１つの店舗向けの商品に対する全て
のバーコードスキャンが終了してからバーコードデータ
と検品・発送データとの照合を行っているが、スキャニ
ングの都度かかる照合を行わせるようにしてもよい。

また、本実施例では検品装置８にラベルプリンタ２２を
付設しているがこれらを別装置としてもよい。

更に、本実施例のように集品用コンテナａから配送用コ
ンテナｂへ商品を詰め替えるようにすることにより、詰
替作業時に商品を整列させて配送コンテナｂへ入れれば
よいから、ピッキングした商品或はソーティングする商
品を集品用コンテナａへ余裕をもって集品することがで
きるため、これらの集品作業が速やかに行えるという利
点がある。

（発明の効果）以上のように本発明によれば、検品作業が殆ど自動化さ
れるので人為的ミスがなくなって検品精度が向上すると
ともに、特にこの種の検品作業においてネックとなって
いた品目毎の商品チエツクが機械的に行われるので検品
作業が大幅に短縮されるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の機能ブロック図である。第２図〜第７
図は本発明の実施例を示すもので、第２図は集品システ
ムの概略レイアウト図、第３図は該システムにおける商
品棚の構成を示す一部正面図、第４図は該システムの制
御系統図、第５図は検品装置のブロック図、第６図は該
検品装置の動作を示すフローチャート図、第７図はジャ
ーナルプリンタによりプリントアウトされる修正指示書
の１例を示す図である。１・・・コンテナ搬送手段（コンベア）、１５・・・上
位制御装置（ホストコンピュータ）、１８・・・判定手
段（ＣＰＵ）、１９・・・コード読取手段（バーコード
スキャナ）、２１．２３・・・出力手段（２１・・・ジ
ャーナルプリンタ、２３表示器）、２６・・・入力手段
（通信インターフェース）。出願人　　株式会社石田衡器製作所第４図第６図第図第図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）各仕向先別の商品集品用のコンテナを搬送するコ
ンテナ搬送手段と、該搬送手段によるコンテナの搬送経
路に沿って設けられて、商品を品目毎に保管する商品保
管部と、該商品保管部からの商品のピッキング個数を品
目別に表示する個数表示器とを有し、上記個数表示器の
表示に従って上記搬送手段上のコンテナに商品を集品す
るように構成された集品システムにおける上記搬送経路
の終端位置近傍に配備される検品装置であって、上記コ
ンテナ中の商品について各商品に付された商品コードを
読み取るコード読取手段と、上位制御装置から送出され
る各仕向先側の配送予定商品の品目毎の個数データを入
力する入力手段と、上記読取手段による各品目毎の読取
回数と上記入力手段を介して入力された個数データとに
基づいて当該仕向先への配送予定商品の品目毎の過不足
を判定する判定手段と、この判定結果を出力する出力手
段とを有することを特徴とする集品システムにおける検
品装置。
（２）各仕向先側の商品集品用のコンテナと、各コンテ
ナに対する商品の投入個数を表示する個数表示器とを有
し、上記個数表示器の表示に従って各コンテナに商品を
仕分けするように構成された集品システムにおける検品
装置であって、上記コンテナ中の商品について各商品に
件された商品コードを読み取るコード読取手段と、上位
制御装置から送出される各仕向先側の配送予定商品の品
目毎の個数データを入力する入力手段と、上記読取手段
による各品目毎の読取回数と上記入力手段を介して入力
された個数データとに基づいて当該仕向先への配送予定
商品の品目毎の過不足を判定する判定手段と、この判定
結果を出力する出力手段とを有することを特徴とする集
品システムにおける検品装置。