JPH02233447A - テープ供給装置におけるテープリールのブレーキ装置 - Google Patents
テープ供給装置におけるテープリールのブレーキ装置Info
- Publication number
- JPH02233447A JPH02233447A JP4839689A JP4839689A JPH02233447A JP H02233447 A JPH02233447 A JP H02233447A JP 4839689 A JP4839689 A JP 4839689A JP 4839689 A JP4839689 A JP 4839689A JP H02233447 A JPH02233447 A JP H02233447A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tape
- brake
- reel
- lever
- supply device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 6
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 7
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 7
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 230000000452 restraining effect Effects 0.000 description 4
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000012371 Aseptic Filling Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009455 aseptic packaging Methods 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 238000002372 labelling Methods 0.000 description 1
- 239000002648 laminated material Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 235000021056 liquid food Nutrition 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 1
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 1
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 1
- FFNMBRCFFADNAO-UHFFFAOYSA-N pirenzepine hydrochloride Chemical compound [H+].[H+].[Cl-].[Cl-].C1CN(C)CCN1CC(=O)N1C2=NC=CC=C2NC(=O)C2=CC=CC=C21 FFNMBRCFFADNAO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野〕
本発明は、包装機其の他テープを使用する機械に付設し
たテープ供給装置のテープリールからテープを送り出す
場合にテープリールに用いられるブレーキ装置に関する
. 〔従来の技術〕 従来より包装機などテープを使用する機械に付設された
テープ供給装置から所要のプロセスへテープを給送する
場合、該装置に取付けたテープリールの良好な回転状態
を保持しテープを均一状態で送り出すようにするため該
テープリールにブレーキ装置が用いられている.例えば
ミルクなど液体食品の包装機穢において無菌充填のブリ
ツタ型包装容器を製造する場合に、内部にアルミ箔層を
有する積層材料からなる長尺の包装用ウエブを筒形に形
成し内容液を充填して包装容器を製造するに当り、ウエ
ブ断面が容器内面に露出しないようにするために予め包
装用ウエブの側縁部に所定量はみ出すように所定の狭巾
のストリップテーブを連続移送される包装用ウエブにス
トリップテーブ貼着装置においてヒートシールしており
、該貼着装置にはテープ供給装置のリール支持軸に取付
けたテープリールからストリップテープを引出し供給す
るようにしている.該テープリールには、テープが引出
されて移動するとき回動ずるようにしたブレーキレバー
により、テープの引出し張力をほぼ均一に保つべくブレ
ーキをかけるようになっている.すなわち、テープの移
動により回動できるようにレバーの中間点を支持し下端
に設けたテープガイドローラにテープリールから引出さ
れたテープを懸架する一方、該ガイドローラと中間点を
挾んで反対側の端部に付設したゴム製の制動部材をリー
ル側仮外周に当接可能に対面せしめて、テープ給送時適
当な張力を保持するためリールにブレーキをかけるよう
に構成され、テープ速度が上昇するときは該制動部材が
リール側板外周から離れてテープに対する張力増加を回
避しテープ速度が下降するときはそれに追随してゴム製
の制動部材がリール側板外周部にブレーキをかけ所定の
張力範囲でテープを送り出すようにしている。
たテープ供給装置のテープリールからテープを送り出す
場合にテープリールに用いられるブレーキ装置に関する
. 〔従来の技術〕 従来より包装機などテープを使用する機械に付設された
テープ供給装置から所要のプロセスへテープを給送する
場合、該装置に取付けたテープリールの良好な回転状態
を保持しテープを均一状態で送り出すようにするため該
テープリールにブレーキ装置が用いられている.例えば
ミルクなど液体食品の包装機穢において無菌充填のブリ
ツタ型包装容器を製造する場合に、内部にアルミ箔層を
有する積層材料からなる長尺の包装用ウエブを筒形に形
成し内容液を充填して包装容器を製造するに当り、ウエ
ブ断面が容器内面に露出しないようにするために予め包
装用ウエブの側縁部に所定量はみ出すように所定の狭巾
のストリップテーブを連続移送される包装用ウエブにス
トリップテーブ貼着装置においてヒートシールしており
、該貼着装置にはテープ供給装置のリール支持軸に取付
けたテープリールからストリップテープを引出し供給す
るようにしている.該テープリールには、テープが引出
されて移動するとき回動ずるようにしたブレーキレバー
により、テープの引出し張力をほぼ均一に保つべくブレ
ーキをかけるようになっている.すなわち、テープの移
動により回動できるようにレバーの中間点を支持し下端
に設けたテープガイドローラにテープリールから引出さ
れたテープを懸架する一方、該ガイドローラと中間点を
挾んで反対側の端部に付設したゴム製の制動部材をリー
ル側仮外周に当接可能に対面せしめて、テープ給送時適
当な張力を保持するためリールにブレーキをかけるよう
に構成され、テープ速度が上昇するときは該制動部材が
リール側板外周から離れてテープに対する張力増加を回
避しテープ速度が下降するときはそれに追随してゴム製
の制動部材がリール側板外周部にブレーキをかけ所定の
張力範囲でテープを送り出すようにしている。
上記の従来のブレーキを備えたスドリップテープ供給装
置からストリップテープが送り出される場合、該ストリ
ップテーブは次のプロセスのストリップテープ貼着装置
で連続移送される材料ウエブにヒートシールされて行く
が、ストリップテーブを貼着された材料ウエブは上記貼
着装置に続く充填部で所定速度で連続的に移送される柔
き、機械の運転状態で.該速度に変動が生じ、材料ウエ
ブにヒートシールされるストリップテーブもそれに伴い
移動速度が変動してテープリールから繰り出されるテー
プの張力が変動する際に、該リールにかかる制動面がゴ
ムのブレーキがON−OFFの状態で断続的にかかり、
ブレーキがかかるときの変化が急激なため、ストリップ
テープが伸びたり蛇行したりまたブレーキゴムのカスが
発生するなどし、これらは運転速度の上昇に伴い著しく
なることは避けられなかった. 本発明は上記の点に鑑みてなされたものであって、スト
リップテーブの移動速度の変動に当って断続的なブレー
キをかけることによるスl・リップテーブにかかる張力
の急激な変動をなくし、常に均一な引張状態でテープが
伸びたりして貼着することのないようにして均一に良好
に該テープを貼着して行くことができるような、連続移
送されるテープにかかる張力状態を均一化してテープの
延びや蛇行を防止することのできるテープ供給装置にお
けるテープリールのブレーキ装置を提供することを目的
とする。
置からストリップテープが送り出される場合、該ストリ
ップテーブは次のプロセスのストリップテープ貼着装置
で連続移送される材料ウエブにヒートシールされて行く
が、ストリップテーブを貼着された材料ウエブは上記貼
着装置に続く充填部で所定速度で連続的に移送される柔
き、機械の運転状態で.該速度に変動が生じ、材料ウエ
ブにヒートシールされるストリップテーブもそれに伴い
移動速度が変動してテープリールから繰り出されるテー
プの張力が変動する際に、該リールにかかる制動面がゴ
ムのブレーキがON−OFFの状態で断続的にかかり、
ブレーキがかかるときの変化が急激なため、ストリップ
テープが伸びたり蛇行したりまたブレーキゴムのカスが
発生するなどし、これらは運転速度の上昇に伴い著しく
なることは避けられなかった. 本発明は上記の点に鑑みてなされたものであって、スト
リップテーブの移動速度の変動に当って断続的なブレー
キをかけることによるスl・リップテーブにかかる張力
の急激な変動をなくし、常に均一な引張状態でテープが
伸びたりして貼着することのないようにして均一に良好
に該テープを貼着して行くことができるような、連続移
送されるテープにかかる張力状態を均一化してテープの
延びや蛇行を防止することのできるテープ供給装置にお
けるテープリールのブレーキ装置を提供することを目的
とする。
上記目的を達成するために、本発明においては、所定中
のテープを連続的に供給するテープ供給装置のテープリ
ールのブレーキ装置の構成を、テープ供給装置のテープ
リール支軸の近傍に該支軸に取付けたテープリールの側
方に位置するように配設した揺動可能なブI/−キレバ
ーに、レバーの一端に設けたテープガイド部材とレバー
支軸を挾んでリール外周方向に延びた該レバーの端部に
、弾力的に変位する制動面を備えたブレーキ部材をリー
ル支軸に嵌装されるテープリールの側板外周に対面する
ように付設して、前記リールからテープガイド部材を経
て移送されるテープの移動に基くブレーキレバーの回動
により前記制動面の押圧力が弱まるようにして、前記テ
ープリールの側板外周を該制動面により常時押圧して制
動するようにしたものである. 上記ブレーキ部材は、弾性を有する薄板により所定中・
所定形状の■字形に形成して該v字形の一片の解放端を
ブレーキレバーの端部に固定せしめて他片の外側面を制
動面とするとよい.この場合、ブレーキ部材は、■字形
の折曲り部を前記リールの回動方向に対向せしめること
が望ましい. さらに、■字形の該ブレーキ部材は、■字形の一片の端
部をブレーキレバーに植設したビンを軸として回動調整
可能に固定せしめることが効果的である. 〔作 用〕 上記のように構成されたテープリールのブレーキ装置に
おいてリールに巻かれたテープが連続的に移送される場
合、テープの移動速度が変動増加してテープにかかる張
力が増加しようとするとき、リール側板外周部に常時か
かっている制動面によるブレーキ圧は減少しテープに対
する拘束力は減少するためテープにかかる張力は増加す
ることなく均一に保たれ、張力増加によるテープの伸び
は防止され、一方増速状態から所定速度乃至所定速度以
下に減少してテープに係る張力が減少しようとするとき
、リール外周面に対する制動面の押圧力が増大してテー
プに対する拘束力は増大しテープにかかる張力は減少す
ることなく均一に保たれ、張力減少によるテープの蛇行
を防止せしめることができる。
のテープを連続的に供給するテープ供給装置のテープリ
ールのブレーキ装置の構成を、テープ供給装置のテープ
リール支軸の近傍に該支軸に取付けたテープリールの側
方に位置するように配設した揺動可能なブI/−キレバ
ーに、レバーの一端に設けたテープガイド部材とレバー
支軸を挾んでリール外周方向に延びた該レバーの端部に
、弾力的に変位する制動面を備えたブレーキ部材をリー
ル支軸に嵌装されるテープリールの側板外周に対面する
ように付設して、前記リールからテープガイド部材を経
て移送されるテープの移動に基くブレーキレバーの回動
により前記制動面の押圧力が弱まるようにして、前記テ
ープリールの側板外周を該制動面により常時押圧して制
動するようにしたものである. 上記ブレーキ部材は、弾性を有する薄板により所定中・
所定形状の■字形に形成して該v字形の一片の解放端を
ブレーキレバーの端部に固定せしめて他片の外側面を制
動面とするとよい.この場合、ブレーキ部材は、■字形
の折曲り部を前記リールの回動方向に対向せしめること
が望ましい. さらに、■字形の該ブレーキ部材は、■字形の一片の端
部をブレーキレバーに植設したビンを軸として回動調整
可能に固定せしめることが効果的である. 〔作 用〕 上記のように構成されたテープリールのブレーキ装置に
おいてリールに巻かれたテープが連続的に移送される場
合、テープの移動速度が変動増加してテープにかかる張
力が増加しようとするとき、リール側板外周部に常時か
かっている制動面によるブレーキ圧は減少しテープに対
する拘束力は減少するためテープにかかる張力は増加す
ることなく均一に保たれ、張力増加によるテープの伸び
は防止され、一方増速状態から所定速度乃至所定速度以
下に減少してテープに係る張力が減少しようとするとき
、リール外周面に対する制動面の押圧力が増大してテー
プに対する拘束力は増大しテープにかかる張力は減少す
ることなく均一に保たれ、張力減少によるテープの蛇行
を防止せしめることができる。
この場合、ブレーキ部材を弾性を有する薄板により■字
形に形成しその一片の解放端をプレーキレバーの端部に
固定すると、■字形の他の片は容易に撓みその外側面は
弾力的な制動面として働き、■字形の折曲り部をリール
の回動方向に対向せしめると■字形の一片の制動面側の
開放端はリールの回動方向に沿うため円滑な作動をもた
らす. 〔実施例〕 本発明の実施例を添付の図面に基いて説明する. 第1図は、テープリールのブレーキ装置を備えたテープ
供給装置の正面図であって、該テープ供給装置は無菌充
填包装機において包装材料ウエブにストリップテーブを
熱溶着するためのストリ・ンブテープ貼着装置にテープ
を供給するために用いられるもので、ストリップテーブ
(1)は、連続作業用に左右一対のリール支軸(6).
(6)を備えたテープ供給装置(基板は図示せず)の
一方のリール支軸(6)に嵌装されたテープリール(3
)から引出されて連続移動状態で所要のガイドローラを
経由してストリップテープ貼書装置ヘ移送される.該ス
トリップテープの移送はストリップテーブ貼着装置の後
段に続く充填部の機械装置により連続的に移送駆動され
る。それぞれのリール支軸(6)の近傍には、該支軸に
嵌装したテープリール(3)の側板(3a)の外側方に
位置するごとくブレーキレバー(5)が下部に軸着した
テープガイドローラ(4)をテープ供給装置の中央部側
に位置するようにして配置されている.各リール支軸(
6)に嵌装するリール(3)からはリール(3)に巻回
したストリップテーブ(1)を両リールの中間部より下
方に誘導した後図示しない右側方のストリップテーブ貼
着装置の方へ移送するように、該中間部に上方より左右
一対の上部ガイドローラ0つ,0ク、該ガイドローラの
中間の下方にストリップテープを挾持するプレ止めロー
ラ(ロ),(ニ)及び方向転換ローラ■が配設され、其
の右方のガイドローラOωによりテープは巾方向の位置
が規制されて貼着装置の方へ移送されるようになってい
る. リール(3)は、中央巻軸の両側に一対の側仮(3a)
, (3a)が狭巾のストリップテーブ(1)の複数
倍巾の間隔を挾んで設けられており、ストリップテープ
(1)を糸巻状に巻いて多量のテープを収容できるよう
になっている(第3図参照).ブレーキレバー(5)は
、中間のレバー支軸(7)の嵌合部より上下方向にくの
字状に伸びる上下のアーム(5a) . (5b)を有
しており、下方のアーム(5b)の下端には底巾の狭い
糸巻き状のテープガイドローラ(4)が回転可能に軸着
され、且つブレーキレバー(5)をブレーキ作動方向に
回動せしめるための重錘OΦが所定位置に固着されてい
る.また、上方のアーム(5a)の上端には、ビン(9
)が、ブレーキシ二一である制動面(8a)を備えた■
字形のブレーキ部材の開放端の基部を両側のバネ座金(
9b) . (9b)を介して締込んで植設されており
、■字形のブレーキ部材(8)のリール(3)に対する
良好な制動位置に該ブレーキ部材(8)を回動調整して
固定できるようになっている.該ブレーキ部材(8)は
所定厚の薄いステンレス板で所定巾に且つ開き部分がブ
レーキ作動に適当なV字形の所定形状に形成され、■字
形の一片の開放端は前記ビン(9)に巻回せしめて固定
できるように形成され、他の一片の外側面はテープリー
ル(3)に当接するとき制動面として働くよう形成され
ている.この場合、ブレーキ部材(8)のブレーキレバ
ーの上部アーム(5a)に対する固定は、テープリール
(3)の回動方向に対し円滑に作動できるようにその折
曲り部(8b)をテープリールの回動方向に対向せしめ
て固定されている.これによりV字形の制動面側の一片
の開放端はリール回動方向側に位置することになり、該
片にはブレーキ作動時引張り方向に力が働いて円滑に制
動を行うことができる.なお本実旅例のテープ供給装置
においては、充填作業の進行に伴いリール(3)に巻か
れたテープの残量が少くなったとき補給用のアラーム(
警報)を発生するための監視部材面が、左右何れのリー
ル支軸(6)に嵌装されたリールにも対応してテープ減
少を検知できるように両リール支軸間の中央上部に設け
られており、テープ面に接触せしめた検知端部(12a
)の降下による検知板(12b)の回動を近接スイッチ
CI+)により検出して補給警報を発するようにしてい
る.上記テープ供給装置におけるストリップテープ(1
)の送り出しは、テープリール(3)に巻かれたストリ
ップテーブ(1)をブレーキレバー(5)下端の糸巻き
状のガイドローラ(4)の下部を経由せしめて該ガイド
ローラ(4)の斜上方に位置する上部ガイドローラ03
から一対のプレ止めローラ(ニ),(ロ)間を通り方向
転換ローラ■を経て右方の図示しないストリップテープ
貼着装置に向わしめて行われる.すなわち、機械作動時
にストリップテープ(1)が貼着装置の方へ引張られる
とき、重錘QΦにより図面上時計方向に回動するごとく
付勢されてリール(3)外周部に制動面(8a》を押圧
せしめていたブレーキレバー(5)は、該ブレーキレバ
ー(5)下端のガイドローラ(4)から斜上方に向うス
トリップテーブ(1)のため反時計方向に回動せし給ら
れ、ブレーキレバーの上部アーム(5a)に固着された
■字形のブレーキ部材(8)は、ブレーキレバー(5)
の回動により該上部アーム(5a)がテ一ブ(1)が引
張られず静止状態にあるときよりも若干反時計方向に回
動した状態で、標準状態のテープ移送に伴う所定の制動
力によりその制動面(8a)がリール側板(3a)外周
に対して押付けられる.これによりストリップテーブ(
1)には所定の適当な張力がかかり、良好な状態で次の
プロセスである貼着装置に送られウエブにストリップテ
ーブを貼着(ヒートシール)せしめることができる.な
お、テープに張力がかからないゆるんだ状態でのブレー
キ部材(8)は、第1図の右方のテープ引出しを行って
いないリール(3)に対するブレーキ部材(8)が示す
ように、重錘(1lによるブレーキレバー(5)の反時
計方向回動による付勢によりリール(3)の側板外周に
ープ移送時の状態よりやや押しつけられた状態にある.
すなわち、テープ移送が始まるとテープにかかる張力に
より■字形のブレーキ部材(8)のブレーキレバー上部
アーム(5a)の固定位置がリール外周面から遠ざかり
リール(3)に対し適当なブレーキをかけるのである.
テープ移送途中にテープの移送スピードが上昇すると、
第2図に示すようにブレーキレバー(5)は定常スピー
ド時よりさらに反時叶方向に回動せしめられ、ブレーキ
レバー(5)の上部アーム(5a)上のブレーキ部材(
8)を固定したビン(9)はリール外周から遠ざかり、
V字形のブレーキ部材(8)は定常スピード時よりさら
に開いた状態でリール(3)に弱い押圧力でブレーキを
かけるためテープ引張に対する拘束力は弱まり、テープ
スピード上昇に基くテープにかかる張力は増大すること
な《定常状態の張力とすることができる.また、テープ
スピード変動時、増速状態から定常スピード乃至定常ス
ピード以下にテープ移送速度が減少すると、上記ブレー
キレバー(5)は時計方向に回動しブレーキ圧が上昇し
てテープ(1)に対する拘束力は増大しテープに係る張
力は減少することなく定常状態に保たれる.このように
してテープ送り速度の変動が起っても断続的でなく連続
的にゆるやかに円滑にブレーキ圧を変動せしめてテープ
リール(3)に必要なブレーキ圧をかけることにより、
良好な張力状態でストリップテーブを次工程である貼看
装置に移送せしめることができる. 上記実施例において■字形のブレーキ部材はステンレス
製の薄板を使用したが、適当な合成樹脂で取付部を含み
これを形成することも可能である.また、上記実施例に
おいては、包装機に設けたストリップテーブ供給装置の
テープリールのブレーキ装置について述べたが、他の分
野において定常速度で連続移送するテープ類のリールに
ブレーキをかける場合、同様にしてこれを行うことによ
り、テープ移送速度に変動が生じてもテープに悪影響を
与えることなく良好な状態でテープ移送を行わしめるこ
とができる。
形に形成しその一片の解放端をプレーキレバーの端部に
固定すると、■字形の他の片は容易に撓みその外側面は
弾力的な制動面として働き、■字形の折曲り部をリール
の回動方向に対向せしめると■字形の一片の制動面側の
開放端はリールの回動方向に沿うため円滑な作動をもた
らす. 〔実施例〕 本発明の実施例を添付の図面に基いて説明する. 第1図は、テープリールのブレーキ装置を備えたテープ
供給装置の正面図であって、該テープ供給装置は無菌充
填包装機において包装材料ウエブにストリップテーブを
熱溶着するためのストリ・ンブテープ貼着装置にテープ
を供給するために用いられるもので、ストリップテーブ
(1)は、連続作業用に左右一対のリール支軸(6).
(6)を備えたテープ供給装置(基板は図示せず)の
一方のリール支軸(6)に嵌装されたテープリール(3
)から引出されて連続移動状態で所要のガイドローラを
経由してストリップテープ貼書装置ヘ移送される.該ス
トリップテープの移送はストリップテーブ貼着装置の後
段に続く充填部の機械装置により連続的に移送駆動され
る。それぞれのリール支軸(6)の近傍には、該支軸に
嵌装したテープリール(3)の側板(3a)の外側方に
位置するごとくブレーキレバー(5)が下部に軸着した
テープガイドローラ(4)をテープ供給装置の中央部側
に位置するようにして配置されている.各リール支軸(
6)に嵌装するリール(3)からはリール(3)に巻回
したストリップテーブ(1)を両リールの中間部より下
方に誘導した後図示しない右側方のストリップテーブ貼
着装置の方へ移送するように、該中間部に上方より左右
一対の上部ガイドローラ0つ,0ク、該ガイドローラの
中間の下方にストリップテープを挾持するプレ止めロー
ラ(ロ),(ニ)及び方向転換ローラ■が配設され、其
の右方のガイドローラOωによりテープは巾方向の位置
が規制されて貼着装置の方へ移送されるようになってい
る. リール(3)は、中央巻軸の両側に一対の側仮(3a)
, (3a)が狭巾のストリップテーブ(1)の複数
倍巾の間隔を挾んで設けられており、ストリップテープ
(1)を糸巻状に巻いて多量のテープを収容できるよう
になっている(第3図参照).ブレーキレバー(5)は
、中間のレバー支軸(7)の嵌合部より上下方向にくの
字状に伸びる上下のアーム(5a) . (5b)を有
しており、下方のアーム(5b)の下端には底巾の狭い
糸巻き状のテープガイドローラ(4)が回転可能に軸着
され、且つブレーキレバー(5)をブレーキ作動方向に
回動せしめるための重錘OΦが所定位置に固着されてい
る.また、上方のアーム(5a)の上端には、ビン(9
)が、ブレーキシ二一である制動面(8a)を備えた■
字形のブレーキ部材の開放端の基部を両側のバネ座金(
9b) . (9b)を介して締込んで植設されており
、■字形のブレーキ部材(8)のリール(3)に対する
良好な制動位置に該ブレーキ部材(8)を回動調整して
固定できるようになっている.該ブレーキ部材(8)は
所定厚の薄いステンレス板で所定巾に且つ開き部分がブ
レーキ作動に適当なV字形の所定形状に形成され、■字
形の一片の開放端は前記ビン(9)に巻回せしめて固定
できるように形成され、他の一片の外側面はテープリー
ル(3)に当接するとき制動面として働くよう形成され
ている.この場合、ブレーキ部材(8)のブレーキレバ
ーの上部アーム(5a)に対する固定は、テープリール
(3)の回動方向に対し円滑に作動できるようにその折
曲り部(8b)をテープリールの回動方向に対向せしめ
て固定されている.これによりV字形の制動面側の一片
の開放端はリール回動方向側に位置することになり、該
片にはブレーキ作動時引張り方向に力が働いて円滑に制
動を行うことができる.なお本実旅例のテープ供給装置
においては、充填作業の進行に伴いリール(3)に巻か
れたテープの残量が少くなったとき補給用のアラーム(
警報)を発生するための監視部材面が、左右何れのリー
ル支軸(6)に嵌装されたリールにも対応してテープ減
少を検知できるように両リール支軸間の中央上部に設け
られており、テープ面に接触せしめた検知端部(12a
)の降下による検知板(12b)の回動を近接スイッチ
CI+)により検出して補給警報を発するようにしてい
る.上記テープ供給装置におけるストリップテープ(1
)の送り出しは、テープリール(3)に巻かれたストリ
ップテーブ(1)をブレーキレバー(5)下端の糸巻き
状のガイドローラ(4)の下部を経由せしめて該ガイド
ローラ(4)の斜上方に位置する上部ガイドローラ03
から一対のプレ止めローラ(ニ),(ロ)間を通り方向
転換ローラ■を経て右方の図示しないストリップテープ
貼着装置に向わしめて行われる.すなわち、機械作動時
にストリップテープ(1)が貼着装置の方へ引張られる
とき、重錘QΦにより図面上時計方向に回動するごとく
付勢されてリール(3)外周部に制動面(8a》を押圧
せしめていたブレーキレバー(5)は、該ブレーキレバ
ー(5)下端のガイドローラ(4)から斜上方に向うス
トリップテーブ(1)のため反時計方向に回動せし給ら
れ、ブレーキレバーの上部アーム(5a)に固着された
■字形のブレーキ部材(8)は、ブレーキレバー(5)
の回動により該上部アーム(5a)がテ一ブ(1)が引
張られず静止状態にあるときよりも若干反時計方向に回
動した状態で、標準状態のテープ移送に伴う所定の制動
力によりその制動面(8a)がリール側板(3a)外周
に対して押付けられる.これによりストリップテーブ(
1)には所定の適当な張力がかかり、良好な状態で次の
プロセスである貼着装置に送られウエブにストリップテ
ーブを貼着(ヒートシール)せしめることができる.な
お、テープに張力がかからないゆるんだ状態でのブレー
キ部材(8)は、第1図の右方のテープ引出しを行って
いないリール(3)に対するブレーキ部材(8)が示す
ように、重錘(1lによるブレーキレバー(5)の反時
計方向回動による付勢によりリール(3)の側板外周に
ープ移送時の状態よりやや押しつけられた状態にある.
すなわち、テープ移送が始まるとテープにかかる張力に
より■字形のブレーキ部材(8)のブレーキレバー上部
アーム(5a)の固定位置がリール外周面から遠ざかり
リール(3)に対し適当なブレーキをかけるのである.
テープ移送途中にテープの移送スピードが上昇すると、
第2図に示すようにブレーキレバー(5)は定常スピー
ド時よりさらに反時叶方向に回動せしめられ、ブレーキ
レバー(5)の上部アーム(5a)上のブレーキ部材(
8)を固定したビン(9)はリール外周から遠ざかり、
V字形のブレーキ部材(8)は定常スピード時よりさら
に開いた状態でリール(3)に弱い押圧力でブレーキを
かけるためテープ引張に対する拘束力は弱まり、テープ
スピード上昇に基くテープにかかる張力は増大すること
な《定常状態の張力とすることができる.また、テープ
スピード変動時、増速状態から定常スピード乃至定常ス
ピード以下にテープ移送速度が減少すると、上記ブレー
キレバー(5)は時計方向に回動しブレーキ圧が上昇し
てテープ(1)に対する拘束力は増大しテープに係る張
力は減少することなく定常状態に保たれる.このように
してテープ送り速度の変動が起っても断続的でなく連続
的にゆるやかに円滑にブレーキ圧を変動せしめてテープ
リール(3)に必要なブレーキ圧をかけることにより、
良好な張力状態でストリップテーブを次工程である貼看
装置に移送せしめることができる. 上記実施例において■字形のブレーキ部材はステンレス
製の薄板を使用したが、適当な合成樹脂で取付部を含み
これを形成することも可能である.また、上記実施例に
おいては、包装機に設けたストリップテーブ供給装置の
テープリールのブレーキ装置について述べたが、他の分
野において定常速度で連続移送するテープ類のリールに
ブレーキをかける場合、同様にしてこれを行うことによ
り、テープ移送速度に変動が生じてもテープに悪影響を
与えることなく良好な状態でテープ移送を行わしめるこ
とができる。
上記の説明から明らかなように、本発明は以下に記載さ
れるような効果を奏する。
れるような効果を奏する。
請求項1記戦のテープリールのブレーキ装置においては
、テープリールからのテープの移送により作動するよう
にしたブレーキ部材の弾力的に変移する制動面でテープ
リール側板外周を常時押圧して、テープの移動による該
レバーの回動により押圧力が弱まるようにしたので、テ
ープを所定速度で連続移送する場合に速度が変動したと
き、連続的にゆるやかな変化で制動力を増減してリール
にブレーキをかけ、テープにかかる張力を均一に保つこ
とか可能で、テープスピードの変動による移送テープの
伸びや蛇行,を少くすることができる.また、断続的な
ブレーキでなくゆるやかな変化でブレーキをかけるため
、制動面の損傷を防止し、ブレーキカスの発生を有効に
防止することができる. 請求項2記載の装置においては、ブレーキ部材が弾性を
有するmtiで■字形に形成されているので、該制動部
材はテープスピードの変動に追随して容易にたわみ簡単
な構造で円滑なブレーキ作動を行うことができる. 請求項3記戦の装置においては、■字形のブレーキ部材
の折曲り部をリールの回動方向に対向せしめてあるので
、制動面片側の開放端は該回動方向と同方向に向い無理
のない円滑なブレ一キをかけることができる. 請求項4記戦の装置においては、■字形のブレーキ部材
の一片の端部をブレーキレバーのビンに軸装して回動調
整可能に固定してあるので、ブレーキ部材をリールに対
し最も有効適切な状態に簡単に取付けることができる。
、テープリールからのテープの移送により作動するよう
にしたブレーキ部材の弾力的に変移する制動面でテープ
リール側板外周を常時押圧して、テープの移動による該
レバーの回動により押圧力が弱まるようにしたので、テ
ープを所定速度で連続移送する場合に速度が変動したと
き、連続的にゆるやかな変化で制動力を増減してリール
にブレーキをかけ、テープにかかる張力を均一に保つこ
とか可能で、テープスピードの変動による移送テープの
伸びや蛇行,を少くすることができる.また、断続的な
ブレーキでなくゆるやかな変化でブレーキをかけるため
、制動面の損傷を防止し、ブレーキカスの発生を有効に
防止することができる. 請求項2記載の装置においては、ブレーキ部材が弾性を
有するmtiで■字形に形成されているので、該制動部
材はテープスピードの変動に追随して容易にたわみ簡単
な構造で円滑なブレーキ作動を行うことができる. 請求項3記戦の装置においては、■字形のブレーキ部材
の折曲り部をリールの回動方向に対向せしめてあるので
、制動面片側の開放端は該回動方向と同方向に向い無理
のない円滑なブレ一キをかけることができる. 請求項4記戦の装置においては、■字形のブレーキ部材
の一片の端部をブレーキレバーのビンに軸装して回動調
整可能に固定してあるので、ブレーキ部材をリールに対
し最も有効適切な状態に簡単に取付けることができる。
第1図は、本発明のテープリールのブレーキ装置を備え
たテープ供給装置の正面図、第2図は、テープ速度の上
昇変動時におけるテープリールのブレーキ装置の正面図
、第3図は、テープリールのブレーキ装置の斜視図、 である. (3)一・−テ (4)・・・テー 、(5)・・・ (′7)・・・レ 制動 (1)・・−テーブ(ストリップテーブ)、一ブリール
、 (3a)・−・リール側板、プガイド部材(テープ
ガイドローラ) ブレーキレバー (6)・・−リール支軸、バー支軸
、 (8)一・ブレーキ部材、 (8a)面、 (8b)・・・折曲り部、(9)・・ビン。
たテープ供給装置の正面図、第2図は、テープ速度の上
昇変動時におけるテープリールのブレーキ装置の正面図
、第3図は、テープリールのブレーキ装置の斜視図、 である. (3)一・−テ (4)・・・テー 、(5)・・・ (′7)・・・レ 制動 (1)・・−テーブ(ストリップテーブ)、一ブリール
、 (3a)・−・リール側板、プガイド部材(テープ
ガイドローラ) ブレーキレバー (6)・・−リール支軸、バー支軸
、 (8)一・ブレーキ部材、 (8a)面、 (8b)・・・折曲り部、(9)・・ビン。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、所定巾のテープ(1)を連続的に供給するテープ供
給装置のテープリール(3)に用いられるブレーキ装置
であって、リール支軸(6)の近傍に該支軸に嵌装した
テープリール(3)の側方に位置するごとく設けられた
揺動可能なブレーキレバー(5)に、該レバーの一端に
設けたテープガイド部材(4)とレバー支軸(7)を挾
んでリール外周方向に延長した該レバー(5)の端部に
弾力的に変位する制動面(8a)を備えたブレーキ部材
(8)を前記リール支軸に嵌装されるテープリール(3
)の側板(3a)外周に対面するごとく付設して、前記
リール(3)からテープガイド部材(4)を経て移送さ
れるテープ(1)の移動によるブレーキレバー(5)の
回動により前記制動面(8a)の押圧力が弱まるごとく
前記テープリール(3)の側板(3a)外周を該制動面
(8a)により常時押圧制動するようにしたことを特徴
とするテープ供給装置におけるテープリールのブレーキ
装置。 2、ブレーキ部材(8)は、弾性を有する薄板により所
定巾・所定形状のV字形に形成され、V字形の一片の解
放端を前記ブレーキレバー(5)の端部に固定せしめて
他片の外側面を制動面(8a)としたことを特徴とする
請求項1記載のテープ供給装置におけるテープリールの
ブレーキ装置。 3、ブレーキ部材(8)は、V字形の折曲り部(8b)
を前記リール(3)の回動方向に対向せしめたことを特
徴とする請求項2記載のテープ供給装置におけるテープ
リールのブレーキ装置。 4、ブレーキ部材(8)は、V字形の一片の端部をブレ
ーキレバー(5)に植設したピン(9)に軸装して回動
調整可能に固定せしめたことを特徴とする請求項2又は
3記載のテープ供給装置におけるテープリールのブレー
キ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4839689A JPH02233447A (ja) | 1989-02-28 | 1989-02-28 | テープ供給装置におけるテープリールのブレーキ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4839689A JPH02233447A (ja) | 1989-02-28 | 1989-02-28 | テープ供給装置におけるテープリールのブレーキ装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02233447A true JPH02233447A (ja) | 1990-09-17 |
Family
ID=12802138
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4839689A Pending JPH02233447A (ja) | 1989-02-28 | 1989-02-28 | テープ供給装置におけるテープリールのブレーキ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02233447A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4034080Y1 (ja) * | 1964-05-22 | 1965-11-29 | ||
| JPS61145059A (ja) * | 1984-12-18 | 1986-07-02 | Hitachi Cable Ltd | 定張力テ−プ送出装置 |
-
1989
- 1989-02-28 JP JP4839689A patent/JPH02233447A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4034080Y1 (ja) * | 1964-05-22 | 1965-11-29 | ||
| JPS61145059A (ja) * | 1984-12-18 | 1986-07-02 | Hitachi Cable Ltd | 定張力テ−プ送出装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4984413A (en) | Machine and method for overwrapping cylindrical articles | |
| JPS581634A (ja) | 包装材の供給装置 | |
| US7934675B2 (en) | Splicing apparatus and method | |
| US4991787A (en) | Pivoting guide for web conveying apparatus | |
| SU1623564A3 (ru) | Устройство дл размотки ленточного материала | |
| KR20020082108A (ko) | 웹 인장 디바이스 | |
| US4336911A (en) | Frictional tensioning device | |
| JP2552330B2 (ja) | 品物の周りに伸長可能なプラスチックフィルムのウエブを巻付ける前に供給リールからのウエブの供給を制御する予備引張装置 | |
| JPH02233447A (ja) | テープ供給装置におけるテープリールのブレーキ装置 | |
| US4364527A (en) | Tension take-up and speed control | |
| JPH10101047A (ja) | ラベル貼付装置 | |
| US4330097A (en) | Variable force inertial arm winding control system | |
| JP4116685B2 (ja) | ラベル貼付機のラベル巻出し装置 | |
| US3424390A (en) | Center unwind web supply | |
| US3043365A (en) | Adhesive transfer machine | |
| JP2002316775A (ja) | 包装機械用プラスチツクフィルム貯蔵装置 | |
| US4242170A (en) | Paper wiring transport apparatus and process | |
| JPH072512Y2 (ja) | 製袋充填包装機におけるウエブの引出しブレーキ装置 | |
| JPH0528062B2 (ja) | ||
| US4259140A (en) | Paper wiring apparatus | |
| JPH0285132A (ja) | ラベル自動貼付機におけるラベル繰出装置 | |
| JP2002255134A (ja) | ラベリング装置 | |
| JP2548200B2 (ja) | 転写型感熱記録装置 | |
| EP1904392B1 (en) | Splicing apparatus and method | |
| JP2580644B2 (ja) | 電解コンデンサー素子用巻止めテープの供給方法 |