JPH02233891A - 一枚羽根回転ポンプ - Google Patents
一枚羽根回転ポンプInfo
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- JPH02233891A JPH02233891A JP5198789A JP5198789A JPH02233891A JP H02233891 A JPH02233891 A JP H02233891A JP 5198789 A JP5198789 A JP 5198789A JP 5198789 A JP5198789 A JP 5198789A JP H02233891 A JPH02233891 A JP H02233891A
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Landscapes
- Rotary Pumps (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、一枚の羽根を有する雄ローターと陥没部を有
する雌ローターとが互いに非接触状態で同期的に互いに
反対方向ヘ回転し合う一枚羽根回転ポンプの構造に関す
るものである。
する雌ローターとが互いに非接触状態で同期的に互いに
反対方向ヘ回転し合う一枚羽根回転ポンプの構造に関す
るものである。
(従来の技術)
一般に各々のローターが互いに非接触状態で同期的に噛
み合う回転ポンプとしてはルーツ型、スクリュー型(リ
ショルム型)が広く使用されているが、前者は製造が容
易で安価であるが、内部圧縮機能を有していない為に全
断熱効率が低く、後者は逆に全断熱効率は高いが、ロー
ターがローター軸の回りにヘリカル状にねじれている為
に製造が極めて難かしく、高価となる欠点があった。
み合う回転ポンプとしてはルーツ型、スクリュー型(リ
ショルム型)が広く使用されているが、前者は製造が容
易で安価であるが、内部圧縮機能を有していない為に全
断熱効率が低く、後者は逆に全断熱効率は高いが、ロー
ターがローター軸の回りにヘリカル状にねじれている為
に製造が極めて難かしく、高価となる欠点があった。
更には第1図に示す回転ポンプも提案されてあり(この
説明は省略するが、本発明と基本的構造は同様であり、
歯形が異なるのである)、これはスクリュー型よりも製
造が容易で安価であり、ルーツ型よりも全断熱効率は高
い特長があるが、羽根2が陥没部10へ嵌り込んでくる
時に陥没部10内の流体を吸入通路13内へ逃してしま
う為、ポンプ容量が小さい欠点がある。
説明は省略するが、本発明と基本的構造は同様であり、
歯形が異なるのである)、これはスクリュー型よりも製
造が容易で安価であり、ルーツ型よりも全断熱効率は高
い特長があるが、羽根2が陥没部10へ嵌り込んでくる
時に陥没部10内の流体を吸入通路13内へ逃してしま
う為、ポンプ容量が小さい欠点がある。
(発明が解決しようとする問題点)
本発明の目的は、スクリュー型よりも製造が容易で安価
であり、回転ポンプの代表格とも言うベきルーツ型より
も全断熱効率が高く、かつポンプ容量の大きな回転ポン
プを提供しようとしたところにある。
であり、回転ポンプの代表格とも言うベきルーツ型より
も全断熱効率が高く、かつポンプ容量の大きな回転ポン
プを提供しようとしたところにある。
(問題点を解決する為の手段)
本発明は従来の欠点を解決する為に、回転中空体の外側
に固定された固定中空体の周囲に密接しながら前記回転
中走体と一体的に回転する1枚の羽根を有する雄ロータ
ーと、ケーシング内周面に密接する雌ローター外周部及
びこの雌ローター外周部から陥没しながら前記羽根が嵌
り込む陥没部を有する雌ローターとが互いに非接触状態
で同期的に互いに反対方向に回転し合い、かつ前記雌ロ
ーター外周部が前記固定中空体に密接する様にし、更に
前記羽根と雌ローターとによって挟まれた作動室に注目
し、同作動室内の流体が前記固定中空体に形成された吐
出口及び前記回転中空体に形成された開閉口を介して前
記回転中空体内へ吐出される様に構成したポンプであり
、前記羽根の進み側の羽根側面と前記陥没部の進み側の
壁面の先端部との間の間隙を接近した状態でも前記羽根
の羽根外周部とケーシング内周面との間の間隙に比し相
対的に十分に大である様に構成し、前記陥没部の底部の
壁面が前記羽根の羽根外周部によって創成される様にし
、かつ前記羽根の遅れ側の羽根側面と前記陥没部の遅れ
側の壁面との内でいずれか一方が他方によって創成され
る様に構成し、更に前記羽根の羽根外周部のケーシング 内周面に密接する部分の遅れ端がケーシング内周面から
離れる瞬間の近傍には前記雄ローター側の作動室と吸入
通路との連通が前記羽根によって既に遮断されている様
に構成したのである。
に固定された固定中空体の周囲に密接しながら前記回転
中走体と一体的に回転する1枚の羽根を有する雄ロータ
ーと、ケーシング内周面に密接する雌ローター外周部及
びこの雌ローター外周部から陥没しながら前記羽根が嵌
り込む陥没部を有する雌ローターとが互いに非接触状態
で同期的に互いに反対方向に回転し合い、かつ前記雌ロ
ーター外周部が前記固定中空体に密接する様にし、更に
前記羽根と雌ローターとによって挟まれた作動室に注目
し、同作動室内の流体が前記固定中空体に形成された吐
出口及び前記回転中空体に形成された開閉口を介して前
記回転中空体内へ吐出される様に構成したポンプであり
、前記羽根の進み側の羽根側面と前記陥没部の進み側の
壁面の先端部との間の間隙を接近した状態でも前記羽根
の羽根外周部とケーシング内周面との間の間隙に比し相
対的に十分に大である様に構成し、前記陥没部の底部の
壁面が前記羽根の羽根外周部によって創成される様にし
、かつ前記羽根の遅れ側の羽根側面と前記陥没部の遅れ
側の壁面との内でいずれか一方が他方によって創成され
る様に構成し、更に前記羽根の羽根外周部のケーシング 内周面に密接する部分の遅れ端がケーシング内周面から
離れる瞬間の近傍には前記雄ローター側の作動室と吸入
通路との連通が前記羽根によって既に遮断されている様
に構成したのである。
(実施例)
第2図は本発明による一枚羽根回転ポンプの一実施例で
、羽根2は羽根板3にしっかりと固定され、回転中空体
6の外側に固定された固定中空体4の周囲に密接しなが
ら回転中空体6と一体的に回転する(回転中空体6の周
囲は固定中空体4の内周面に密接している)。
、羽根2は羽根板3にしっかりと固定され、回転中空体
6の外側に固定された固定中空体4の周囲に密接しなが
ら回転中空体6と一体的に回転する(回転中空体6の周
囲は固定中空体4の内周面に密接している)。
雌ローター8はケーシング内周面に密接する雄ローター
外周部9及びこの雌ローター外周部9から陥没しながら
羽根2が嵌り込む陥没部10を有し、雄ローター(羽根
2,羽根板3から成るローター)1と雌ローター8とは
互いに非接触状態で図示しない周期歯車によって同期的
に互いに反対方向へ回転しあう様になっている。
外周部9及びこの雌ローター外周部9から陥没しながら
羽根2が嵌り込む陥没部10を有し、雄ローター(羽根
2,羽根板3から成るローター)1と雌ローター8とは
互いに非接触状態で図示しない周期歯車によって同期的
に互いに反対方向へ回転しあう様になっている。
雌ローター外周部9は固定中空体4に密接する様に構成
され、望ましくは図系の如く固定中空体4に雌ローター
外周部9が密接する欠円部11を形成し、両者を面状に
密接させるのが良い。尚、羽根板3は通常は羽根2の両
端面に備える様にするが、一方は回転中空体6に一体的
に形成され、回転中空体6と羽根2とをしっかりと連結
するものである(他方は羽根2の端面に固定されている
のみである)。
され、望ましくは図系の如く固定中空体4に雌ローター
外周部9が密接する欠円部11を形成し、両者を面状に
密接させるのが良い。尚、羽根板3は通常は羽根2の両
端面に備える様にするが、一方は回転中空体6に一体的
に形成され、回転中空体6と羽根2とをしっかりと連結
するものである(他方は羽根2の端面に固定されている
のみである)。
雄ローターの羽根2の進み側の羽根側面(線C2に相当
する部分)と雌ローター陥没部10の進み側の壁面(線
C3に相当する部分)の先端部との間の間隙は接近した
状態でも羽根2の羽根外周部2′とケーシング内周面と
の間の間隙(通常で0.1〜0.2mm位)に比し相対
的に十分に大である様に(通常で3〜4mm位)なって
いる。
する部分)と雌ローター陥没部10の進み側の壁面(線
C3に相当する部分)の先端部との間の間隙は接近した
状態でも羽根2の羽根外周部2′とケーシング内周面と
の間の間隙(通常で0.1〜0.2mm位)に比し相対
的に十分に大である様に(通常で3〜4mm位)なって
いる。
更に雌ローターの陥没部10の外部の壁面(線C5に相
当する部分)を羽根2の羽根外周部2′によって創成す
ると共に、羽根2の遅れ側の羽根側面(線C1に相当す
る部分)と陥没部10の遅れ側の壁面(線C4に相当す
る部分)との内でいずれか一方は他方によって創成され
る様に構成し、かつ羽根の羽根外周部4′のケーシング
内周面に密接する部分の遅れ端がケーシング内周面から
離れる瞬間の近傍には雄ローターの作動室12(広義で
は陥没部10も作動室の一種である)と吸入通路13と
の連通が羽根2によって既に遮断されている様に構成し
てある。
当する部分)を羽根2の羽根外周部2′によって創成す
ると共に、羽根2の遅れ側の羽根側面(線C1に相当す
る部分)と陥没部10の遅れ側の壁面(線C4に相当す
る部分)との内でいずれか一方は他方によって創成され
る様に構成し、かつ羽根の羽根外周部4′のケーシング
内周面に密接する部分の遅れ端がケーシング内周面から
離れる瞬間の近傍には雄ローターの作動室12(広義で
は陥没部10も作動室の一種である)と吸入通路13と
の連通が羽根2によって既に遮断されている様に構成し
てある。
従って羽根外周部2′のケーシング内周面に密接する部
分の遅れ端がケーシング内周面から離れて陥没部10内
の圧縮された流体が雄ローター側の作動室12内へ流入
しても、吸入通路13内へ素通りする事はない。
分の遅れ端がケーシング内周面から離れて陥没部10内
の圧縮された流体が雄ローター側の作動室12内へ流入
しても、吸入通路13内へ素通りする事はない。
線C2の先端部と線C3(但し線C3の先端部は除く)
との間には、接近した状態でも比較的大きな間隙(通常
で3〜4mm位)を保つ様にしておく。
との間には、接近した状態でも比較的大きな間隙(通常
で3〜4mm位)を保つ様にしておく。
羽根2が陥没部10内へ嵌り込んでくる時には陥没部1
0内の流体は圧縮され、羽根外周部2′のケーシング内
周面に密接する部分の遅れ端がケーシング内周囲から離
れると、雄ローター側の作動室12と陥没部10とは連
通し、内部の流体は更に圧縮されてゆく事になるが、陥
没部10が雄ローター側の作動室12に連通するまでの
期間に陥没部10内の流体が圧縮されすぎて損失となる
事を防止する為に、減圧空間14が形成されいてる。
0内の流体は圧縮され、羽根外周部2′のケーシング内
周面に密接する部分の遅れ端がケーシング内周囲から離
れると、雄ローター側の作動室12と陥没部10とは連
通し、内部の流体は更に圧縮されてゆく事になるが、陥
没部10が雄ローター側の作動室12に連通するまでの
期間に陥没部10内の流体が圧縮されすぎて損失となる
事を防止する為に、減圧空間14が形成されいてる。
即ち羽根2が陥没部10内に嵌り込んでくると、陥没部
10内の流体は減圧空間14内へ流入し、陥没部10が
雄ローター側の作動室12に連通する直前の圧縮比を低
減させ、最高圧を下げて損失を最小限に抑え込むのであ
る。
10内の流体は減圧空間14内へ流入し、陥没部10が
雄ローター側の作動室12に連通する直前の圧縮比を低
減させ、最高圧を下げて損失を最小限に抑え込むのであ
る。
陥没部10が雄ローター側の作動室12の連通すると、
減圧空間14内の流体はその出口部が雌ローター外周部
9によって閉鎖されるまで雄ローター側の作動室12内
へ放出される。
減圧空間14内の流体はその出口部が雌ローター外周部
9によって閉鎖されるまで雄ローター側の作動室12内
へ放出される。
今、雄ローターの羽根2と雌ローター8とによって挟ま
れた作動室12に注目すると、同作動室12内に吸入さ
れた流体はローターの回転に従って同作動室12の容積
の縮小によって密閉的に圧縮され、回転中空体6内の圧
力にほぼ等しくなった時点で回転中空体6に形成された
開閉口7が固定中空体4に形成された吐出口に連通し、
吐出口5,開閉口7を介して回転中空体6内へ吐出され
る様になっている。
れた作動室12に注目すると、同作動室12内に吸入さ
れた流体はローターの回転に従って同作動室12の容積
の縮小によって密閉的に圧縮され、回転中空体6内の圧
力にほぼ等しくなった時点で回転中空体6に形成された
開閉口7が固定中空体4に形成された吐出口に連通し、
吐出口5,開閉口7を介して回転中空体6内へ吐出され
る様になっている。
そして線C3の先端部が第3図の如くケーシング内周面
から離れる瞬間(この直後に吐出口5と開閉口7との連
通が遮断される)の後からは、回転中空体6内へ吐出さ
れずに同作動室12内に残留した流体は線C3の先端部
と線C2との間の大きな間隙(前述の如く通常で3〜4
mm位ある)を介してほぼ瞬間的に陥没部10内へ放出
されるが、第4図の線C2と線C3とによって挟まれた
空間内へ逃げ込んだ僅かな量のみ吸入通路13内へ放出
されて損失となるわけであり、残りの大部分の陥没部1
0内に留まりつつローター回転に従って再び雄ローター
側の作動室12内へ流入し、最終的にま回転中空体6内
へ吐出されるのである。
から離れる瞬間(この直後に吐出口5と開閉口7との連
通が遮断される)の後からは、回転中空体6内へ吐出さ
れずに同作動室12内に残留した流体は線C3の先端部
と線C2との間の大きな間隙(前述の如く通常で3〜4
mm位ある)を介してほぼ瞬間的に陥没部10内へ放出
されるが、第4図の線C2と線C3とによって挟まれた
空間内へ逃げ込んだ僅かな量のみ吸入通路13内へ放出
されて損失となるわけであり、残りの大部分の陥没部1
0内に留まりつつローター回転に従って再び雄ローター
側の作動室12内へ流入し、最終的にま回転中空体6内
へ吐出されるのである。
線C3の先端部と線C2との間には接近した状態でも大
きな間隙が保たれているが、第4図に示す如く線C2の
先端部が線C5に密接する以前に線C3の先端部が欠円
部11の壁面から離れる事がない様に構成されているの
で、陥没部10と吸入通路13との連通は常時遮断され
ているのである。
きな間隙が保たれているが、第4図に示す如く線C2の
先端部が線C5に密接する以前に線C3の先端部が欠円
部11の壁面から離れる事がない様に構成されているの
で、陥没部10と吸入通路13との連通は常時遮断され
ているのである。
羽根2が陥没部10内へ嵌り込んでくる時の前述の損失
を更に減少させる方法としてはこの他、第5,6図に示
す様に実施例が考えられる。
を更に減少させる方法としてはこの他、第5,6図に示
す様に実施例が考えられる。
即ち第5図において、羽根2によって吸入通路13と雄
ローター側の作動室12との連通が遮断された瞬間にお
いては羽根外周部2´のケーシング内周面に密接する部
分の遅れ端がケーシング内周面から離れる瞬間よりも所
定期間以前の位置にある様に構成し、減圧空間14から
羽根板3の背後まで延びてきている連通路15と羽根板
3に形成された放出口16とを、吸入通路13と雄ロー
ター側の作動室12との連通が遮断される瞬間の近傍か
ら所定期間連通させ、陥没部10内の流体を雄ローター
側の作動室12内へ移送する様にするのである(この場
合、陥没部10内の流体を二点鎖線示の如くケーシング
に形成された通路17を介して雄ローター側の作動室1
2内へ移送する様に構成しても良い)。
ローター側の作動室12との連通が遮断された瞬間にお
いては羽根外周部2´のケーシング内周面に密接する部
分の遅れ端がケーシング内周面から離れる瞬間よりも所
定期間以前の位置にある様に構成し、減圧空間14から
羽根板3の背後まで延びてきている連通路15と羽根板
3に形成された放出口16とを、吸入通路13と雄ロー
ター側の作動室12との連通が遮断される瞬間の近傍か
ら所定期間連通させ、陥没部10内の流体を雄ローター
側の作動室12内へ移送する様にするのである(この場
合、陥没部10内の流体を二点鎖線示の如くケーシング
に形成された通路17を介して雄ローター側の作動室1
2内へ移送する様に構成しても良い)。
かくして陥没部10と雄ローター側の作動室12とが自
然に連通する以前に連通路15,放出口16を介して強
制的に両者を連通させているので、減圧空間14の作用
と相まって陥没部10内の流体は若干圧縮された程度で
雄ローター側の作動室12内へ移送され、羽根が陥没部
10内へ嵌り込んでくる事による損失は最小限に抑えら
れるのである。
然に連通する以前に連通路15,放出口16を介して強
制的に両者を連通させているので、減圧空間14の作用
と相まって陥没部10内の流体は若干圧縮された程度で
雄ローター側の作動室12内へ移送され、羽根が陥没部
10内へ嵌り込んでくる事による損失は最小限に抑えら
れるのである。
第6図の実施例は、第5図の状態において陥没部10と
雄ローター側の作動室12とも連通させる為に、羽根外
周部2′の遅れ側に切欠き部18を形成したものである
(従って、陥没部10の底部の壁面を切欠き部18を含
む羽根外周部2′によって創成する様にする)。
雄ローター側の作動室12とも連通させる為に、羽根外
周部2′の遅れ側に切欠き部18を形成したものである
(従って、陥没部10の底部の壁面を切欠き部18を含
む羽根外周部2′によって創成する様にする)。
かくして第2図における陥没部10と雄ローター側の作
動室12とが自然に連通する以前に切欠き部18を介し
て両者を強制的に連通させているので、第5図と同様に
羽根2が陥没部10内へ嵌り込んでくる事による損失を
最小限に抑える事ができる。
動室12とが自然に連通する以前に切欠き部18を介し
て両者を強制的に連通させているので、第5図と同様に
羽根2が陥没部10内へ嵌り込んでくる事による損失を
最小限に抑える事ができる。
(発明の効果)
本発明は従来に比し次の様な利点がある。
(イ)本発明による一枚羽根回転ポンプでは、ローター
はスクリュー型とは異なりローター軸の囲りにヘリカル
状にねじれている事はなく直■形であり、加えて羽根2
はたった1枚である(スクリュー型では数枚ある)。
はスクリュー型とは異なりローター軸の囲りにヘリカル
状にねじれている事はなく直■形であり、加えて羽根2
はたった1枚である(スクリュー型では数枚ある)。
更には、線C3の先端部と線C2との間の間隙は接近し
た状態でも十分に大としあるので、線C2を線C3の先
端部による創成線として精密加工する必要はなく、ダイ
キャスト鋳造や射出成形法による地肌のまま使用する事
ができる。
た状態でも十分に大としあるので、線C2を線C3の先
端部による創成線として精密加工する必要はなく、ダイ
キャスト鋳造や射出成形法による地肌のまま使用する事
ができる。
従ってスクリュー型よりは遥かに製造が容易で安価とな
る。
る。
(ロ)既に述ベた様に陥没部10内へ羽根2が嵌り込ん
でくる事による損失は全体の圧縮仕事に比し小さなもの
であり、第5,6図における工夫を加える事によりこの
損失を最小限に抑え込む事ができる。又、第3図に示す
様に線C3の先端部がケーシング内周面から離れる瞬間
における作動室12内に残留した流体は陥没部10内へ
放出され、第4図の線C2と線C3とによって挟まれた
空間内へ逃げ込んだものに相当する分のみ損失となるの
であるが、線C3の先端部がケーシング内周面から離れ
る瞬間における作動室12の容積はその最大容積状態(
陥没部10をも含めた作動室の最大容積状態)に比し相
対的に極めて小さく、かつ第4図の線C2と線C3とに
よって挟まれた空間の容積も陥没部10のそれに比し相
対的に十分に小さいので、この損失は微々たるものであ
る。
でくる事による損失は全体の圧縮仕事に比し小さなもの
であり、第5,6図における工夫を加える事によりこの
損失を最小限に抑え込む事ができる。又、第3図に示す
様に線C3の先端部がケーシング内周面から離れる瞬間
における作動室12内に残留した流体は陥没部10内へ
放出され、第4図の線C2と線C3とによって挟まれた
空間内へ逃げ込んだものに相当する分のみ損失となるの
であるが、線C3の先端部がケーシング内周面から離れ
る瞬間における作動室12の容積はその最大容積状態(
陥没部10をも含めた作動室の最大容積状態)に比し相
対的に極めて小さく、かつ第4図の線C2と線C3とに
よって挟まれた空間の容積も陥没部10のそれに比し相
対的に十分に小さいので、この損失は微々たるものであ
る。
さて本発明においては羽根2の羽根外周部2′で及び羽
根内周部は各々ケーシング内周面及び固定中空体4の周
囲に広い面対面で密接しており、雌ローター外周部9も
ケーシング内周面に広い面対面で密接している為、ルー
ツ型の様にローター先端部がケーシング内周面に線対線
で密接している場合に比し漏洩損失は極めて少ない(欠
内部11を形成し、雌ローター外周部9と固定中空体4
とを面対面で密接させる様にすれば、一層小となり、更
にこれらの面対面で密接している部分にラビリンス溝を
形成すれば、漏洩損出は極小となる)。
根内周部は各々ケーシング内周面及び固定中空体4の周
囲に広い面対面で密接しており、雌ローター外周部9も
ケーシング内周面に広い面対面で密接している為、ルー
ツ型の様にローター先端部がケーシング内周面に線対線
で密接している場合に比し漏洩損失は極めて少ない(欠
内部11を形成し、雌ローター外周部9と固定中空体4
とを面対面で密接させる様にすれば、一層小となり、更
にこれらの面対面で密接している部分にラビリンス溝を
形成すれば、漏洩損出は極小となる)。
このルーツ型よりも遥かに漏洩損失が少ない特長は前記
損失を補って余りあるほどとなる(ルーツ型を自動車用
過給機として使用する場合、過給機回転速度2000r
.p.m、圧力比1.6の下では体積効率は僅かに20
%位である事を考えると、全所熱効率は体積効率の良し
悪しが大きく左右するのである)。
損失を補って余りあるほどとなる(ルーツ型を自動車用
過給機として使用する場合、過給機回転速度2000r
.p.m、圧力比1.6の下では体積効率は僅かに20
%位である事を考えると、全所熱効率は体積効率の良し
悪しが大きく左右するのである)。
更には、本発明では作動室12の容積の縮小により圧縮
した後に吐出を開始する、内部圧縮機能を有しているの
で、これを有しないルーツ型よりは遥かに高い断熱効率
を有するのであり、かくしてルーツ型よりも遥かに高い
全断熱効率を有するものとなる。
した後に吐出を開始する、内部圧縮機能を有しているの
で、これを有しないルーツ型よりは遥かに高い断熱効率
を有するのであり、かくしてルーツ型よりも遥かに高い
全断熱効率を有するものとなる。
(ハ)陥没部10内に吸入された流体は雄ローター側の
作動室12内へ移送され、最終的には回転中空体6内へ
吐出される為、陥没部10内の流体が全て吸入通路13
内へ捨てられる従来の回転ポンプ(第1図)よりも遥か
に容量が大である(第1図では雌ローター外言部9が欠
円部11に到達した状態―この時には吸入通路13と作
動室12との連通が遮断される―でポンプの容量が決定
される)。
作動室12内へ移送され、最終的には回転中空体6内へ
吐出される為、陥没部10内の流体が全て吸入通路13
内へ捨てられる従来の回転ポンプ(第1図)よりも遥か
に容量が大である(第1図では雌ローター外言部9が欠
円部11に到達した状態―この時には吸入通路13と作
動室12との連通が遮断される―でポンプの容量が決定
される)。
第1図は従来の回転ポンプの図、第2・3・4・5・6
図は本発明による一枚羽根回転ポンプの図である。 1は雄ローター,2は羽根,2′は羽根外周部,3は羽
根板,4は固定中空体,5は吐出口,6は回転中空体,
7は開閉口,8は雌ローター,9は雌ローター外周部,
10は陥没部,11は欠円部,12は作動室,13は吸
入進路,14は減圧空間,15は連通路,16は放出口
,17は通路,18は切欠き部である。
図は本発明による一枚羽根回転ポンプの図である。 1は雄ローター,2は羽根,2′は羽根外周部,3は羽
根板,4は固定中空体,5は吐出口,6は回転中空体,
7は開閉口,8は雌ローター,9は雌ローター外周部,
10は陥没部,11は欠円部,12は作動室,13は吸
入進路,14は減圧空間,15は連通路,16は放出口
,17は通路,18は切欠き部である。
Claims (1)
- (1)回転中空体の外側に固定された固定中空体の周囲
に密接しながら前記回転中空体と一体的に回転する1枚
の羽根を有する雄ローターと、ケーシング内周面に密接
する雌ローター外周部及びこの雌ローター外周部から陥
没しながら前記雄ローターの羽根が嵌り込む陥没部を有
する雌ローターとが互いに非接触状態で同期的に互いに
反対方向へ回転し合い、かつ前記雌ローター外周部が前
記固定中空体に密接する様にし、更に前記雄ローターの
羽根と雌ローターとによって挟まれた作動室に注目し、
同作動室内の流体が前記固定中空体に形成された吐出口
及び前記回転中空体に形成された開閉口を介して前記回
転中空体内へ吐出される様に構成したポンプであり、前
記雄ローターの羽根の進み側の羽根側面と前記雌ロータ
ーの陥没部の進み側の壁面の先端部との間の間隙を接近
した状態でも前記雄ローターの羽根の羽根外周部とケー
シング内周面との間の間隙に比し相対的に十分に大であ
る様に構成し、前記陥没部の底部の壁面が前記羽根の羽
根外周部によって創成される様にし、かつ前記羽根の遅
れ側の羽根側面と前記陥没部の遅れ側の壁面との内でい
ずれか一方が他方によって創成される様に構成し、更に
前記羽根の羽根外周部のケーシング内周面に密接する部
分の遅れ端がケーシング内周面から離れる瞬間の近傍に
は前記雄ローター側の作動室と吸入通路との連通が前記
羽根によって既に遮断されている様にした事を特徴とす
る一枚羽根回転ポンプ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5198789A JPH02233891A (ja) | 1989-03-06 | 1989-03-06 | 一枚羽根回転ポンプ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5198789A JPH02233891A (ja) | 1989-03-06 | 1989-03-06 | 一枚羽根回転ポンプ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02233891A true JPH02233891A (ja) | 1990-09-17 |
Family
ID=12902206
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5198789A Pending JPH02233891A (ja) | 1989-03-06 | 1989-03-06 | 一枚羽根回転ポンプ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02233891A (ja) |
-
1989
- 1989-03-06 JP JP5198789A patent/JPH02233891A/ja active Pending
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