JPH0223432B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0223432B2 JPH0223432B2 JP60079426A JP7942685A JPH0223432B2 JP H0223432 B2 JPH0223432 B2 JP H0223432B2 JP 60079426 A JP60079426 A JP 60079426A JP 7942685 A JP7942685 A JP 7942685A JP H0223432 B2 JPH0223432 B2 JP H0223432B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- instruments
- punched hole
- cushioning material
- recesses
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 17
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 10
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 8
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 8
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 8
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 claims description 6
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims description 5
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 4
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 4
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 4
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 4
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 claims 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 claims 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 12
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 12
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 8
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 2
- 239000004820 Pressure-sensitive adhesive Substances 0.000 description 1
- 229920006328 Styrofoam Polymers 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229920006327 polystyrene foam Polymers 0.000 description 1
- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 1
- 239000008261 styrofoam Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Buffer Packaging (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の利用分野）
本発明はパツケージ内の器具等を個別に収納す
る凹部を設け、器具等が相互に移動、接触して損
傷することを防止するようにした緩衝材を低コス
トであつて凹部を任意の形状に容易に且つ正確に
作りうるようにした成形方法に関するものであ
る。
る凹部を設け、器具等が相互に移動、接触して損
傷することを防止するようにした緩衝材を低コス
トであつて凹部を任意の形状に容易に且つ正確に
作りうるようにした成形方法に関するものであ
る。
（従来技術）
従来パツケージ内の器具等を個別に収納する凹
部を設けた緩衝材は器具等の凹部への出し入れが
容易であること、器具等を弾力的に保持するこ
と、成形性、保形性及び耐久性等の点からポリエ
チレン、ポリプロピレン等のオレフイン系発泡合
成樹脂が使用され、例えば第６図に示すように各
器具の形状をなす刃で打抜いて穴をあけた前記素
材の厚板１１に同素材の底板１２を張合わせ、こ
のようにして得られる凹部１３ａ，１３ｂ，１３
ｃ，１３ｄ，……内に、それぞれ収容される器具
の厚みによつて、或は不使用は否かによつて両素
材の適宜の厚さ及び形状の板よりなる埋込片１４
ａ，１４ｂ，１４b′，１４ｃ，……を埋込むこと
により緩衝材を成形する方法や、第７図のように
底板１５上に器具の形状の打抜穴１６ａ，１６
ｂ，……を有する板１６を、更にその上に打抜穴
１７ａ，１７ｂ，……を有する板１７を重合積層
することにより各器具に見合う凹所を設けた緩衝
材を成形する方法や、或は第８図のように発泡ス
チロールの厚板１８を器具の大きさのプレス金型
によりホツトプレスして各器具を収容する凹部１
８ａ，１８ｂ，１８ｃ，……を設ける方法等があ
つた。
部を設けた緩衝材は器具等の凹部への出し入れが
容易であること、器具等を弾力的に保持するこ
と、成形性、保形性及び耐久性等の点からポリエ
チレン、ポリプロピレン等のオレフイン系発泡合
成樹脂が使用され、例えば第６図に示すように各
器具の形状をなす刃で打抜いて穴をあけた前記素
材の厚板１１に同素材の底板１２を張合わせ、こ
のようにして得られる凹部１３ａ，１３ｂ，１３
ｃ，１３ｄ，……内に、それぞれ収容される器具
の厚みによつて、或は不使用は否かによつて両素
材の適宜の厚さ及び形状の板よりなる埋込片１４
ａ，１４ｂ，１４b′，１４ｃ，……を埋込むこと
により緩衝材を成形する方法や、第７図のように
底板１５上に器具の形状の打抜穴１６ａ，１６
ｂ，……を有する板１６を、更にその上に打抜穴
１７ａ，１７ｂ，……を有する板１７を重合積層
することにより各器具に見合う凹所を設けた緩衝
材を成形する方法や、或は第８図のように発泡ス
チロールの厚板１８を器具の大きさのプレス金型
によりホツトプレスして各器具を収容する凹部１
８ａ，１８ｂ，１８ｃ，……を設ける方法等があ
つた。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら上記の成形方法において発泡合成
樹脂板を埋込んで重ね合わせ、或は積層重合する
場合にオレフイン系の合成樹脂は、接着性が悪く
接着剤が殆ど使用不能であるので一般的に感圧型
接着剤により逐一添着する方法がとられ、粘着剤
付の剥離シート１９が用いられ、剥離シート１９
を埋込片１４ａ，１４ｂ，……に添着して埋込ん
で下層の板に接着するため非常に手間がかかり、
又、剥離シートが割高でありコスト高となり、或
は板全面に剥離シートを添着しておき打抜穴を設
け、或は埋込片を切取る作業は粘着剤のために刃
に埋込片や穴周縁が接着される等して困難であ
り、能率が上らず、又、前記と同様に剥離シート
を使用するために割高であつた。更に接着部の剥
離防止のため接着面の縁部迄粘着剤が充分に添着
される関係上、粘着剤が凹部内にはみ出し、該部
に塵埃が付着する等汚れ易く、又、不使用凹部の
埋込片はその周面と凹部周面との間に圧迫度の差
により隙間が生じ、長期間使用につれて該部に汚
れが付着し、埋込片にヘタリが発生し、又は複雑
形状の凹部形成には不向きであり、或は接着の位
置ずれを修正することは板が引ちぎられたり、粘
着剤の付着面が露出する等して困難である等多く
の問題点があつた。
樹脂板を埋込んで重ね合わせ、或は積層重合する
場合にオレフイン系の合成樹脂は、接着性が悪く
接着剤が殆ど使用不能であるので一般的に感圧型
接着剤により逐一添着する方法がとられ、粘着剤
付の剥離シート１９が用いられ、剥離シート１９
を埋込片１４ａ，１４ｂ，……に添着して埋込ん
で下層の板に接着するため非常に手間がかかり、
又、剥離シートが割高でありコスト高となり、或
は板全面に剥離シートを添着しておき打抜穴を設
け、或は埋込片を切取る作業は粘着剤のために刃
に埋込片や穴周縁が接着される等して困難であ
り、能率が上らず、又、前記と同様に剥離シート
を使用するために割高であつた。更に接着部の剥
離防止のため接着面の縁部迄粘着剤が充分に添着
される関係上、粘着剤が凹部内にはみ出し、該部
に塵埃が付着する等汚れ易く、又、不使用凹部の
埋込片はその周面と凹部周面との間に圧迫度の差
により隙間が生じ、長期間使用につれて該部に汚
れが付着し、埋込片にヘタリが発生し、又は複雑
形状の凹部形成には不向きであり、或は接着の位
置ずれを修正することは板が引ちぎられたり、粘
着剤の付着面が露出する等して困難である等多く
の問題点があつた。
又、発泡スチロールを使用したものはホツトプ
レスのため凹部の上面周縁が丸味を及びた形状と
なり嵌装した器具等が充分凹部周壁で保持されず
抜出しやすく、又素材そのものに弾性がなく脆い
ため反復使用することは困難であり、更にプレス
金型が高価である等の問題点があつた。
レスのため凹部の上面周縁が丸味を及びた形状と
なり嵌装した器具等が充分凹部周壁で保持されず
抜出しやすく、又素材そのものに弾性がなく脆い
ため反復使用することは困難であり、更にプレス
金型が高価である等の問題点があつた。
（問題点を解決するための手段）
本発明は上記の問題点を解決するために提供さ
れ、コストが安く、成形の容易なパツケージの緩
衝材成形方法であつて、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン等のオレフイン系発泡合成樹脂板１に収納
予定の各器具の大きさい応じて打抜穴１ａ，１
ｂ，１ｃ，……を開設し、該打抜穴１ａ，１ｂ，
１ｃ，……に同形の治具Ａ，Ｂ，Ｃ……を装填
し、該板１の底面に同素材の板２を加熱融着によ
つて重合し、更に前記打抜穴１ａ，１ｂ，１ｃ，
……又はそれ以外の所要部分に打抜穴２ａ，２
ｂ，２ｃ，……を開設した後、前記と同様にして
順次重合積層と打抜穴開設を行うことにより、各
種の大きさ形状の器具に応じた所要深さと大きさ
を有する凹部Ａ，Ｂ，Ｃ，……を設けるようにす
るものである。
れ、コストが安く、成形の容易なパツケージの緩
衝材成形方法であつて、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン等のオレフイン系発泡合成樹脂板１に収納
予定の各器具の大きさい応じて打抜穴１ａ，１
ｂ，１ｃ，……を開設し、該打抜穴１ａ，１ｂ，
１ｃ，……に同形の治具Ａ，Ｂ，Ｃ……を装填
し、該板１の底面に同素材の板２を加熱融着によ
つて重合し、更に前記打抜穴１ａ，１ｂ，１ｃ，
……又はそれ以外の所要部分に打抜穴２ａ，２
ｂ，２ｃ，……を開設した後、前記と同様にして
順次重合積層と打抜穴開設を行うことにより、各
種の大きさ形状の器具に応じた所要深さと大きさ
を有する凹部Ａ，Ｂ，Ｃ，……を設けるようにす
るものである。
（実施例）
以下本発明の実施例として化粧品用パツケージ
の緩衝材成形方法について図面に従い説明する。
の緩衝材成形方法について図面に従い説明する。
第１図において、１はポリエチレン、ポリプロ
ピレン等のオレフイン系発泡合成樹脂の板であつ
て厚さｔを有し、該板１に器具M1，M2，M3，
……の大きさの打抜穴１ａ，１ｂ，１ｃ，……を
穴の形状とした刃で打抜くことにより、或はレザ
ーカツト等により開設する。（第１図ａ） 次に該打抜穴１ａ，１ｂ，１ｃ，……に同形の
治具G1，G2，G3，……を装填し、板１の底面に
同素材の板２を加熱融着により重合接着する。
（第１図ｂ、治具は接着終了後取外す。） 次に収納され器具M1，M2，M3，……が収納
姿勢において板の厚さｔの深さを有するそれぞれ
の前記打抜穴１ａ，１ｂ，１ｃ，……内に没入不
可能なものについてはその部分について更に打抜
穴を開設する。即ち、この場合においては器具
M1については全体の高さh1が板の厚さｔよりも
小であつて打抜穴１ａによる凹部Ａ内に没入する
ための凹部Ａはこの状態で接置完了であり、器具
M2は瓶本体の高さh2と頭部の下面と瓶本体上面
迄の高さh2′共板の厚さｔより大であり、没入不
可能であるため板１の打抜穴１ｂに打抜穴２ａを
板２に延設する。
ピレン等のオレフイン系発泡合成樹脂の板であつ
て厚さｔを有し、該板１に器具M1，M2，M3，
……の大きさの打抜穴１ａ，１ｂ，１ｃ，……を
穴の形状とした刃で打抜くことにより、或はレザ
ーカツト等により開設する。（第１図ａ） 次に該打抜穴１ａ，１ｂ，１ｃ，……に同形の
治具G1，G2，G3，……を装填し、板１の底面に
同素材の板２を加熱融着により重合接着する。
（第１図ｂ、治具は接着終了後取外す。） 次に収納され器具M1，M2，M3，……が収納
姿勢において板の厚さｔの深さを有するそれぞれ
の前記打抜穴１ａ，１ｂ，１ｃ，……内に没入不
可能なものについてはその部分について更に打抜
穴を開設する。即ち、この場合においては器具
M1については全体の高さh1が板の厚さｔよりも
小であつて打抜穴１ａによる凹部Ａ内に没入する
ための凹部Ａはこの状態で接置完了であり、器具
M2は瓶本体の高さh2と頭部の下面と瓶本体上面
迄の高さh2′共板の厚さｔより大であり、没入不
可能であるため板１の打抜穴１ｂに打抜穴２ａを
板２に延設する。
器具M3については頭部の高さh3′と板厚ｔとは
同じで打抜穴１ｃ内に没入するが、本体の高さh3
は板厚ｔよりも大であるため、本体は没入不可能
であり本体のみの大きさの打抜穴２ｂを延設し、
器具M4についてはその高さh4が板厚ｔよりも大
であるため器具M4の大きさの打抜穴２ａを打抜
穴１ｄに延設する。（第１図ｃ） 次に打抜穴２ａ内に同形の治具G2を、打抜穴
２ｂ内に治具G3′を、打抜穴２ｃに治具G4を……
装填し板３を加熱融着により重合接着する。（第
１図ｄ）治具は接着後取外す。
同じで打抜穴１ｃ内に没入するが、本体の高さh3
は板厚ｔよりも大であるため、本体は没入不可能
であり本体のみの大きさの打抜穴２ｂを延設し、
器具M4についてはその高さh4が板厚ｔよりも大
であるため器具M4の大きさの打抜穴２ａを打抜
穴１ｄに延設する。（第１図ｃ） 次に打抜穴２ａ内に同形の治具G2を、打抜穴
２ｂ内に治具G3′を、打抜穴２ｃに治具G4を……
装填し板３を加熱融着により重合接着する。（第
１図ｄ）治具は接着後取外す。
次に器具M2の高さh2部分は未だ打抜穴１ｂと
2aの深さの合計即ち2tよりも大であり、高さ
h2′部は２ａと同じであるので、高さh2部分であ
る本体のみの大きさである打抜穴３ａを打抜穴２
ａに延設する。
2aの深さの合計即ち2tよりも大であり、高さ
h2′部は２ａと同じであるので、高さh2部分であ
る本体のみの大きさである打抜穴３ａを打抜穴２
ａに延設する。
器具M3の本体の高さh3も板厚の２倍である２
ｔよりも大であるため打抜穴２ｂと同形の穴３ｂ
を延設する。
ｔよりも大であるため打抜穴２ｂと同形の穴３ｂ
を延設する。
器具M4も高さh4の方が大であるため器具M4の
大きさの打抜穴３ｃを穴２ｃに延設する。（第１
図ｅ） 更に、打抜穴３ａ，３ｂ，３ｃ内に治具G2′，
G3′，G4を装填し、板４を底面に加熱融着により
重合接着し、器具M2の本体の高さh2、器具M3の
本体の高さh3、器具M4の高さh4が何れも板厚の
３倍である３ｔと同じかこれより小であつてその
中に没入可能である凹部Ｂ，Ｃ，Ｄを形成し、緩
衝材の成形が完了する（第１図ｆ） これをパツケージ本体Ｐ内に装填するものであ
る。
大きさの打抜穴３ｃを穴２ｃに延設する。（第１
図ｅ） 更に、打抜穴３ａ，３ｂ，３ｃ内に治具G2′，
G3′，G4を装填し、板４を底面に加熱融着により
重合接着し、器具M2の本体の高さh2、器具M3の
本体の高さh3、器具M4の高さh4が何れも板厚の
３倍である３ｔと同じかこれより小であつてその
中に没入可能である凹部Ｂ，Ｃ，Ｄを形成し、緩
衝材の成形が完了する（第１図ｆ） これをパツケージ本体Ｐ内に装填するものであ
る。
第４図は他の実施例を示し、先ず板厚ｔを有す
る板１に器具M1の収りうる大きさの打抜穴１ａ
を開設し、（第４図ａ） 前記実施例と同様にして板２を融着して２枚重
ねの板とし、更に器具M2の頭部が収る打抜穴２
ａを開設する。（第４図ｂ） 次に前記と同様にして板３を融着した後器具
M3の本体用の打抜穴３ａを開設し、（第４図ｃ） 最後に底面に板４を前記と同方法にて融着して
器具M1，M2用の凹部Ａ，Ｂを得るものである。
（第４図ｄ） （効果） 本発明にかかるパツケージの緩衝材成形方法は
器具等を個別に収納するための凹部が設けられた
パツケージの緩衝材であつて、該緩衝材をポリエ
チレン、ポリプロピレン等のオレフイン系発泡合
成樹脂板に器具等の大きさの打抜穴を開設し、該
打抜穴に同形の治具を装填して該板の底面に同素
材の板を重合して加熱融着し、更に所要部分に打
抜穴を開設した後、前記と同様にして順次重合積
層と打抜穴開設をを行うことにより、各種の大き
さ、形状の器具に応じた所要深さと大きさを有す
る凹部を設けるようにしたので、 １ 弾性が良好で腰の強いオレフイン系の発泡合
成樹脂板を加熱融着により接着するので、粘着
剤による接着のように粘着剤が次第に接着部か
ら滲出して該部に塵埃が付着して汚れる等の不
都合は皆無であり、完全に容易に接着でき、
又、凹部の開口縁はホツトプレス加工による凹
部形成のように丸味を及びることがない。
る板１に器具M1の収りうる大きさの打抜穴１ａ
を開設し、（第４図ａ） 前記実施例と同様にして板２を融着して２枚重
ねの板とし、更に器具M2の頭部が収る打抜穴２
ａを開設する。（第４図ｂ） 次に前記と同様にして板３を融着した後器具
M3の本体用の打抜穴３ａを開設し、（第４図ｃ） 最後に底面に板４を前記と同方法にて融着して
器具M1，M2用の凹部Ａ，Ｂを得るものである。
（第４図ｄ） （効果） 本発明にかかるパツケージの緩衝材成形方法は
器具等を個別に収納するための凹部が設けられた
パツケージの緩衝材であつて、該緩衝材をポリエ
チレン、ポリプロピレン等のオレフイン系発泡合
成樹脂板に器具等の大きさの打抜穴を開設し、該
打抜穴に同形の治具を装填して該板の底面に同素
材の板を重合して加熱融着し、更に所要部分に打
抜穴を開設した後、前記と同様にして順次重合積
層と打抜穴開設をを行うことにより、各種の大き
さ、形状の器具に応じた所要深さと大きさを有す
る凹部を設けるようにしたので、 １ 弾性が良好で腰の強いオレフイン系の発泡合
成樹脂板を加熱融着により接着するので、粘着
剤による接着のように粘着剤が次第に接着部か
ら滲出して該部に塵埃が付着して汚れる等の不
都合は皆無であり、完全に容易に接着でき、
又、凹部の開口縁はホツトプレス加工による凹
部形成のように丸味を及びることがない。
２ 更に、融着作業時に既設の打抜穴内に同形の
治具を装填するので穴が変形せず、正常な形状
を保持した状態で接着されるので器具の収納が
容易で適確に、弾力的に保持され、且つ器具の
出し入れがし易い。
治具を装填するので穴が変形せず、正常な形状
を保持した状態で接着されるので器具の収納が
容易で適確に、弾力的に保持され、且つ器具の
出し入れがし易い。
３ 打抜穴を開設した板を重合積層して融着する
のみであるのみ成形が容易で、接着手間が少な
く、剥離シート付で割高の粘着剤等が一切不要
であり、しかも穴打抜型は安価であるので複雑
な形状の凹部形成も容易で而も非常に低コスト
でできる。
のみであるのみ成形が容易で、接着手間が少な
く、剥離シート付で割高の粘着剤等が一切不要
であり、しかも穴打抜型は安価であるので複雑
な形状の凹部形成も容易で而も非常に低コスト
でできる。
第１図ａ乃至ｆは本発明にかかるパツケージの
緩衝材成形方法の一実施例を示す工程別断面図、
第２図は同方法により完成した緩衝材の断面図、
第３図は同緩衝材の斜視図、第４図ａ乃至ｄは他
の実施例を示す工程別断面図、第５図は従来の成
形方法による緩衝材の斜視図、第６図は同成形方
法を断面で示す説明図、第７図ａ，ｂは他の従来
の成形方法を断面で示す説明図、第８図は他の従
来の成形方法による緩衝材の断面図である。 １，２，３，４……板、１ａ，１ｂ，１ｃ，１
ｄ，２ａ，…３ｃ……打抜穴、Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ…
…凹部、G1，G2，G3，G4……治具、M1，M2，
M3，M4……器具。
緩衝材成形方法の一実施例を示す工程別断面図、
第２図は同方法により完成した緩衝材の断面図、
第３図は同緩衝材の斜視図、第４図ａ乃至ｄは他
の実施例を示す工程別断面図、第５図は従来の成
形方法による緩衝材の斜視図、第６図は同成形方
法を断面で示す説明図、第７図ａ，ｂは他の従来
の成形方法を断面で示す説明図、第８図は他の従
来の成形方法による緩衝材の断面図である。 １，２，３，４……板、１ａ，１ｂ，１ｃ，１
ｄ，２ａ，…３ｃ……打抜穴、Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ…
…凹部、G1，G2，G3，G4……治具、M1，M2，
M3，M4……器具。
Claims (1)
- １ 器具等を個別に収納するための凹部が設けら
れたパツケージの緩衝材であつて、該緩衝材をポ
リエチレン、ポリプロピレン等のオレフイン系発
泡合成樹脂板に器具等の大きさの打抜穴を開設
し、該打抜穴に同形の治具を装填して該板の底面
に同素材の板を重合して加熱融着し、更に重合積
層した板の所要部分に打抜穴を開設した後、前記
と同様にして順次重合積層と打抜穴開設を行うこ
とにより、各種の大きさ、形状の器具に応じた所
要深さと大きさを有する凹部を設けるようにした
ことを特徴とするパツケージの緩衝材成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60079426A JPS61244767A (ja) | 1985-04-16 | 1985-04-16 | パツケ−ジの緩衝材成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60079426A JPS61244767A (ja) | 1985-04-16 | 1985-04-16 | パツケ−ジの緩衝材成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61244767A JPS61244767A (ja) | 1986-10-31 |
| JPH0223432B2 true JPH0223432B2 (ja) | 1990-05-24 |
Family
ID=13689541
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60079426A Granted JPS61244767A (ja) | 1985-04-16 | 1985-04-16 | パツケ−ジの緩衝材成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61244767A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0375172U (ja) * | 1989-11-23 | 1991-07-29 | ||
| JP2016022977A (ja) * | 2014-07-22 | 2016-02-08 | 住友化学株式会社 | ハニカム構造体用衝撃吸収部材、及び、ハニカム構造体の梱包構造 |
-
1985
- 1985-04-16 JP JP60079426A patent/JPS61244767A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61244767A (ja) | 1986-10-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS58165778U (ja) | 磁気テ−プカセツト用ケ−ス | |
| JPH0223432B2 (ja) | ||
| JPS5955122U (ja) | パレツト用プラスチツク製脚体 | |
| JPS6014924U (ja) | 合成樹脂積層シ−ト | |
| JPS60106990U (ja) | 緩衝包装材 | |
| JPS6144228Y2 (ja) | ||
| JP3076815U (ja) | 積層緩衝部材 | |
| KR200391229Y1 (ko) | 파일 속지 고정 구조 | |
| JPS60191327U (ja) | 蓋材 | |
| JPS5829004Y2 (ja) | 複合コ−ナ−パッド補強材 | |
| JPS6328261Y2 (ja) | ||
| JP2005145496A (ja) | ブリスター容器 | |
| JPS6139230B2 (ja) | ||
| JP2687200B2 (ja) | 加飾部材付内装材および該内装材の製造方法 | |
| JPS58125570U (ja) | 清掃用具 | |
| JPS5911888Y2 (ja) | 容器 | |
| JPS60193079U (ja) | 包装容器 | |
| JPS58155226U (ja) | 土木用積層シ−ト | |
| JPS6291849U (ja) | ||
| JPS58151528U (ja) | 開口の容易な紙容器 | |
| JPS5975041U (ja) | 複合化粧材 | |
| JPH02142066U (ja) | ||
| JPS6322371A (ja) | パツケ−ジ用緩衝材 | |
| JPH01195009A (ja) | 複合装飾モールディングの製造方法 | |
| JPH033571U (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |