JPH02234391A - 分散型ｅｌ素子 - Google Patents
分散型ｅｌ素子Info
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- JPH02234391A JPH02234391A JP1055728A JP5572889A JPH02234391A JP H02234391 A JPH02234391 A JP H02234391A JP 1055728 A JP1055728 A JP 1055728A JP 5572889 A JP5572889 A JP 5572889A JP H02234391 A JPH02234391 A JP H02234391A
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- transparent electrode
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は分散型ＥＬ素子に関し、さらに詳しくは、寿
命が長くて耐久性に優れた分散型ＥＬ素子に関する。
命が長くて耐久性に優れた分散型ＥＬ素子に関する。
一般に、分散型ＥＬ素子は、透明基板上に形成されたイ
ンジウムースズ酸化物等からなる透明電極上に、蛍光体
を高誘電率結合剤樹脂中に分散した発光層と、チタン酸
バリウム等の高誘電率無機物を高誘電率結合剤樹脂中に
分散した誘電層とを順次に積層して形成し、誘電層上に
さらにＡＩ箔あるいはＡＩ蒸着による背面電極を設けて
、これらを封止部材で封止してつくられ、電極のリード
導出構造としては、透明電極および背面電極に金属製リ
ード端子を接合して構成されている。（特開昭５９−２
２．１９９１号、実開昭６２−１５７０９６号） 〔発明が解決しようとする課題〕 ところが、透明電極および背面電極に金属製リード端子
を接合して、電極のリードを導出したものは、金属製リ
ード端子と封止部材との接着性が悪いため、両者の界面
から水分が浸入してＥＬ素子の寿命を短くするという難
点があり、また背面電極をＡＩ蒸着によって形成したも
のは、ポーラスな蒸着膜しか得られないため、封止部か
らの水分が背面部分から発光層に達し、ＥＬ素子の寿命
を短くするという難点がある。
ンジウムースズ酸化物等からなる透明電極上に、蛍光体
を高誘電率結合剤樹脂中に分散した発光層と、チタン酸
バリウム等の高誘電率無機物を高誘電率結合剤樹脂中に
分散した誘電層とを順次に積層して形成し、誘電層上に
さらにＡＩ箔あるいはＡＩ蒸着による背面電極を設けて
、これらを封止部材で封止してつくられ、電極のリード
導出構造としては、透明電極および背面電極に金属製リ
ード端子を接合して構成されている。（特開昭５９−２
２．１９９１号、実開昭６２−１５７０９６号） 〔発明が解決しようとする課題〕 ところが、透明電極および背面電極に金属製リード端子
を接合して、電極のリードを導出したものは、金属製リ
ード端子と封止部材との接着性が悪いため、両者の界面
から水分が浸入してＥＬ素子の寿命を短くするという難
点があり、また背面電極をＡＩ蒸着によって形成したも
のは、ポーラスな蒸着膜しか得られないため、封止部か
らの水分が背面部分から発光層に達し、ＥＬ素子の寿命
を短くするという難点がある。
この発明はかかる現状に鑑み種々検討を行った結果なさ
れたもので、透明電極と背面電極間に少なくとも発光層
を設け、これらを封止部材で封止した分散型ＥＬ素子に
おいて、透明電極の一端を封止部材から導出して透明電
極側のリードとし、透明電極と不連続にした透明！極と
同じ透明導電膜に、金属箔または金属箔とプラスチック
フィルムとの複合フィルムで形成した背面電極を導電性
接着剤で接合するとともに、透明導電膜の他端を封止部
材から導出して背面電極側のリードとすることによって
、リード導出部からの水分の浸入を効果的に抑制し、さ
らに封止部からの水分が背面部分から発光層に浸入する
のを防止して、分散型ＥＬ素子の寿命を長くし、耐久性
を充分に向上させたものである。
れたもので、透明電極と背面電極間に少なくとも発光層
を設け、これらを封止部材で封止した分散型ＥＬ素子に
おいて、透明電極の一端を封止部材から導出して透明電
極側のリードとし、透明電極と不連続にした透明！極と
同じ透明導電膜に、金属箔または金属箔とプラスチック
フィルムとの複合フィルムで形成した背面電極を導電性
接着剤で接合するとともに、透明導電膜の他端を封止部
材から導出して背面電極側のリードとすることによって
、リード導出部からの水分の浸入を効果的に抑制し、さ
らに封止部からの水分が背面部分から発光層に浸入する
のを防止して、分散型ＥＬ素子の寿命を長くし、耐久性
を充分に向上させたものである。
以下、この発明の分散型ＥＬ素子の一例を示す図面を参
照しながら説明する。
照しながら説明する。
第１図はこの発明の分散型ＥＬ素子の一例を断面図で示
したものであり、１は透明なガラス板であって、このガ
ラス板１上にインジウムースズ酸化物などからなる透明
電極２が形成されている。
したものであり、１は透明なガラス板であって、このガ
ラス板１上にインジウムースズ酸化物などからなる透明
電極２が形成されている。
またガラス板ｌ上の端部に透明電極２と不連続にして透
明電極２と同じインジウムースズ酸化物などからなる透
明導電膜３が形成されている。
明電極２と同じインジウムースズ酸化物などからなる透
明導電膜３が形成されている。
４は透明電極２上に蛍光体と高誘電率結合剤樹脂と存機
溶剤とを混合分散して調製された発光塗料を塗布、乾燥
して形成された発光層で、この発光層４上に、さらにチ
タン酸バリウムなどの高誘電率無機物と高誘電率結合剤
樹脂と有機溶剤とを混合分散して調製された誘電塗料を
塗布、乾燥して、誘電層５が積層形成されている。
溶剤とを混合分散して調製された発光塗料を塗布、乾燥
して形成された発光層で、この発光層４上に、さらにチ
タン酸バリウムなどの高誘電率無機物と高誘電率結合剤
樹脂と有機溶剤とを混合分散して調製された誘電塗料を
塗布、乾燥して、誘電層５が積層形成されている。
６はこの誘電層５上に形成されたアルミニウム箔からな
る背面電極で、この背面電極６は端部がガラス板１上の
端部に形成された透明導電膜３に導電性接着剤７で接合
されている。
る背面電極で、この背面電極６は端部がガラス板１上の
端部に形成された透明導電膜３に導電性接着剤７で接合
されている。
８は背面電極６上に積層したガラス板で、透明電極２上
に形成された発光Ｎ４、誘電層５および背面電極６は、
このガラス板８とエボキシ樹脂などからなる封止剤９で
封止されている。そして、この封止剤９から透明電極２
の一端が導出されて透明電極側のリード２ｌが形成され
、透明導電膜３の他端が導出されて、背面電極側のりー
ド３１が形成されている。
に形成された発光Ｎ４、誘電層５および背面電極６は、
このガラス板８とエボキシ樹脂などからなる封止剤９で
封止されている。そして、この封止剤９から透明電極２
の一端が導出されて透明電極側のリード２ｌが形成され
、透明導電膜３の他端が導出されて、背面電極側のりー
ド３１が形成されている。
１０は交流電源であり、分散型ＥＬ素子Ａは、透明電極
側のりード２１と背面電極側のリード３１がこの交流電
源１０に接続されて駆動される。
側のりード２１と背面電極側のリード３１がこの交流電
源１０に接続されて駆動される。
このように、透明電極側のリード２ｌは透明電極２の一
端を封止剤９から導出して形成され、また背面電極側の
り一ド３１は背面電極６が導電性接着剤７で接合された
透明導電膜３の他端を封止剤９から導出して形成されて
いるため、封止剤９との接着性が強固になり、リード導
出部からの水分の浸入が効果的に抑制される。また背面
電極６は緻密なアルミニウム箔で構成されているため、
封止部からの水分の浸入がこの背面電極６で防止され、
発光層４に達することもない。従って、分散型ＥＬ素子
の寿命が長くなり、耐久性に優れた分散型ＥＬ素子Ａが
得られる。
端を封止剤９から導出して形成され、また背面電極側の
り一ド３１は背面電極６が導電性接着剤７で接合された
透明導電膜３の他端を封止剤９から導出して形成されて
いるため、封止剤９との接着性が強固になり、リード導
出部からの水分の浸入が効果的に抑制される。また背面
電極６は緻密なアルミニウム箔で構成されているため、
封止部からの水分の浸入がこの背面電極６で防止され、
発光層４に達することもない。従って、分散型ＥＬ素子
の寿命が長くなり、耐久性に優れた分散型ＥＬ素子Ａが
得られる。
ここで、透明電極２および透明導電膜３は、インジウム
ースズ酸化物の他、Ｉｎｇ ｏ：ｌ 、ＳｎＯｚ、Ａｕ
などからなる透明電極２や透明導電膜３が、電子ビーム
蒸着法やスパッタリング法によって形成される。
ースズ酸化物の他、Ｉｎｇ ｏ：ｌ 、ＳｎＯｚ、Ａｕ
などからなる透明電極２や透明導電膜３が、電子ビーム
蒸着法やスパッタリング法によって形成される。
また、発光層４で使用される蛍光体としては、たとえば
、ＺｎＳ，ＺｎＳｅ．．ＺｎＳ−Ｓｅ．．ＣｄＳＳＣｄ
Ｓｅ，ＣｄＳＳｅなどからなる母材に、Ｃｕ，Ｃｌ、Ｂ
ｒ，Ｍｎなどの１種または２種以上の元素を発光中心と
して付活したものが好適なものとして使用され、高誘電
率結合剤樹脂としては、たとえば、シアノエチル化セル
ロース、シアノエチル化プルラン、シアノエチル化サツ
力ロース、シアノエチル化ヒドロキシセルロース、シア
ノエチル化ポリビニルアルコール、シアノエチル化フエ
ノキシ樹脂などが好適なものとして使用される。また、
有機溶剤としては、ジメチルホルムアミド、ノルマルメ
チル２−ビロリドンなど一般に分散型ＥＬ素子の発光層
に使用される有機溶剤がいずれも好ましく使用される。
、ＺｎＳ，ＺｎＳｅ．．ＺｎＳ−Ｓｅ．．ＣｄＳＳＣｄ
Ｓｅ，ＣｄＳＳｅなどからなる母材に、Ｃｕ，Ｃｌ、Ｂ
ｒ，Ｍｎなどの１種または２種以上の元素を発光中心と
して付活したものが好適なものとして使用され、高誘電
率結合剤樹脂としては、たとえば、シアノエチル化セル
ロース、シアノエチル化プルラン、シアノエチル化サツ
力ロース、シアノエチル化ヒドロキシセルロース、シア
ノエチル化ポリビニルアルコール、シアノエチル化フエ
ノキシ樹脂などが好適なものとして使用される。また、
有機溶剤としては、ジメチルホルムアミド、ノルマルメ
チル２−ビロリドンなど一般に分散型ＥＬ素子の発光層
に使用される有機溶剤がいずれも好ましく使用される。
さらに、誘電屡５で使用される高誘電率無機化合物とし
ては、たとえば、チタン酸バリウム、チタン酸鉛、二酸
化チタンなどが好ましく使用され、高誘電率結合剤樹脂
および有機溶剤等は発光層４で使用するものと同じもの
がいずれも好適なものとして使用される。
ては、たとえば、チタン酸バリウム、チタン酸鉛、二酸
化チタンなどが好ましく使用され、高誘電率結合剤樹脂
および有機溶剤等は発光層４で使用するものと同じもの
がいずれも好適なものとして使用される。
また、誘電層５上に形成される背面電極６は、アルミニ
ウム箔の他、たとえば、Ａｕ，Ｍｏ，Ｃｒ等の金属箔、
さらにこれらの金属箔とプラスチックフィルムとの複合
フィルムで形成したものが、熱圧着などにより貼着して
形成される。
ウム箔の他、たとえば、Ａｕ，Ｍｏ，Ｃｒ等の金属箔、
さらにこれらの金属箔とプラスチックフィルムとの複合
フィルムで形成したものが、熱圧着などにより貼着して
形成される。
さらに、封止剤９としては、エポキシ樹脂の他３フッ化
塩化エチレンなどが使用される。
塩化エチレンなどが使用される。
なお、透明電極２を形成する透明基板は、ガラス板１に
限らず、透明なプラスチック板であってもよい。また、
封止部材として使用されるガラス板８も特に限定されず
、プラスチック板であってもよい． 〔実施例〕 次に、この発明の実施例について説明する。
限らず、透明なプラスチック板であってもよい。また、
封止部材として使用されるガラス板８も特に限定されず
、プラスチック板であってもよい． 〔実施例〕 次に、この発明の実施例について説明する。
実施例ｌ
第１図に示すように、透明なガラス板１上にインジウム
ースズ酸化物からなる透明電極２を蒸着によって形成し
、同時に透明なガラス板１上の端部に透明電極２とは不
連続にして、インジウムースズ酸化物からなる透明導電
膜３を蒸着によって形成した。
ースズ酸化物からなる透明電極２を蒸着によって形成し
、同時に透明なガラス板１上の端部に透明電極２とは不
連続にして、インジウムースズ酸化物からなる透明導電
膜３を蒸着によって形成した。
次いで、ＺｎＳ：Ｃｕ，ＣＩからなる蛍光体３０重量部
を、シアノエチル化プルラン１０重量部およびジメチル
ホルムアミド１００重量部とともに混合分散して発光塗
料を調製し、この発光塗料を透明電極２上に塗布し、１
００゜Ｃで２時間乾燥して、厚さ５０μｍの発光層４を
形成した。
を、シアノエチル化プルラン１０重量部およびジメチル
ホルムアミド１００重量部とともに混合分散して発光塗
料を調製し、この発光塗料を透明電極２上に塗布し、１
００゜Ｃで２時間乾燥して、厚さ５０μｍの発光層４を
形成した。
次に、チタン酸バリウム５０重量部を、シアノエチル化
ブルラン１０重量部およびジメチルホルムアミド１００
重量部とともに混合分散して誘電塗料を調製し、この誘
電塗料を発光層４上に塗布し、１００゜Ｃで４時間乾燥
して、厚さ２０μｍの誘電層５を形成した。
ブルラン１０重量部およびジメチルホルムアミド１００
重量部とともに混合分散して誘電塗料を調製し、この誘
電塗料を発光層４上に塗布し、１００゜Ｃで４時間乾燥
して、厚さ２０μｍの誘電層５を形成した。
次いで、この誘電層５上に厚さ５０μｍのアルミニウム
箔を、１１０’Ｃ、５ｋｇ／ｃｆｆｌの条件で加熱圧着
して背面電極６を形成し、背面電極６の端部を透明導電
膜３に導電性接着剤７で接合した。
箔を、１１０’Ｃ、５ｋｇ／ｃｆｆｌの条件で加熱圧着
して背面電極６を形成し、背面電極６の端部を透明導電
膜３に導電性接着剤７で接合した。
しかる後、これらをガラス板８とエポキシ樹脂からなる
封止剤９とで封止し、透明電極２の一端を封止剤９から
導出して、透明電極２側のり一ド２ｌとするとともに、
透明導電膜３の他端を封止剤９から導出して、背面電極
６側のリード３１とし、第１図に示すような分散型ＥＬ
素子Ａを作製した。
封止剤９とで封止し、透明電極２の一端を封止剤９から
導出して、透明電極２側のり一ド２ｌとするとともに、
透明導電膜３の他端を封止剤９から導出して、背面電極
６側のリード３１とし、第１図に示すような分散型ＥＬ
素子Ａを作製した。
比較例１
実施例１において、透明電掻２側のり一ド２１の形成を
省くとともに、透明導電膜３および背面電極６側のりー
ド３１の形成を省き、第２図に示すように透明電極２に
金属製リード端子２２を接合して封止剤９から導出し、
背面電極６に導電性接着剤７で金属製リード端子３２を
接合して封止剤９から導出した以外は、実施例１と同様
にして第２図に示すような分散型ＥＬ素子を作製した。
省くとともに、透明導電膜３および背面電極６側のりー
ド３１の形成を省き、第２図に示すように透明電極２に
金属製リード端子２２を接合して封止剤９から導出し、
背面電極６に導電性接着剤７で金属製リード端子３２を
接合して封止剤９から導出した以外は、実施例１と同様
にして第２図に示すような分散型ＥＬ素子を作製した。
比較例２
実施例１において、誘電層５上にアルミニウムを蒸着し
て、第３図に示すように厚さ２０００人のアルミニウム
からなる背面電極６１を形成し、アルミニウムからなる
背面電極６１の端部を透明導電膜３に直接接合した以外
は、実施例ｌと同様にして第３図に示すような分散型Ｅ
Ｌ素子を作製した。
て、第３図に示すように厚さ２０００人のアルミニウム
からなる背面電極６１を形成し、アルミニウムからなる
背面電極６１の端部を透明導電膜３に直接接合した以外
は、実施例ｌと同様にして第３図に示すような分散型Ｅ
Ｌ素子を作製した。
各実施例および比較例で得られた分散型ＥＬ素子の透明
電極側のリードと背面電極側のリードを交流電源ｉｏに
接続し、１００■、４００ＨＺのパルス波で、２０゜Ｃ
、６０％ＲＨの条件下で駆動させて、輝度が初期の輝度
の５０％になるまでの時間を測定し、分散型ＥＬ素子の
寿命を調べた。
電極側のリードと背面電極側のリードを交流電源ｉｏに
接続し、１００■、４００ＨＺのパルス波で、２０゜Ｃ
、６０％ＲＨの条件下で駆動させて、輝度が初期の輝度
の５０％になるまでの時間を測定し、分散型ＥＬ素子の
寿命を調べた。
下記第１表はその結果である。
第１表
〔発明の効果〕
上記第１表から明らかなように、この発明で得られた分
散型ＥＬ素子（実施例１）は、従来の分散型ＥＬ素子（
比較例１および２）に比し、いずれも寿命が長く、この
ことからこの発明で得られる分散型ＥＬ素子は、寿命が
長くて耐久性に優れていることがわかる。
散型ＥＬ素子（実施例１）は、従来の分散型ＥＬ素子（
比較例１および２）に比し、いずれも寿命が長く、この
ことからこの発明で得られる分散型ＥＬ素子は、寿命が
長くて耐久性に優れていることがわかる。
第１図はこの発明の分散型ＥＬ素子の一実施例を示す断
面図、第２図および第３図は従来の分散型ＥＬ素子の断
面図である。 １・・・ガラス板（透明基板）、２・・・透明電極、３
・・・透明導電膜、４・・・発光層、５・・・誘電層、
６・・・背面電極、７・・・導電性接着剤、８・・・ガ
ラス板（封止部材）、９・・・封止剤（封止部材）、２
１・・・透明電極側のリード、３１・・・背面電極側の
リード、Ａ・・・分散型ＥＬ素子 特許出願人 日立マクセル株式会社
面図、第２図および第３図は従来の分散型ＥＬ素子の断
面図である。 １・・・ガラス板（透明基板）、２・・・透明電極、３
・・・透明導電膜、４・・・発光層、５・・・誘電層、
６・・・背面電極、７・・・導電性接着剤、８・・・ガ
ラス板（封止部材）、９・・・封止剤（封止部材）、２
１・・・透明電極側のリード、３１・・・背面電極側の
リード、Ａ・・・分散型ＥＬ素子 特許出願人 日立マクセル株式会社
Claims (1)
- １． 透明電極と背面電極間に少なくとも発光層を設け
、これらを封止部材で封止した分散型ＥＬ素子において
、透明電極の一端を封止部材から導出して透明電極側の
リードとし、透明電極と不連続にした透明電極と同じ透
明導電膜に、金属箔または金属箔とプラスチックフィル
ムとの複合フィルムで形成した背面電極を導電性接着剤
で接合するとともに、透明導電膜の他端を封止部材から
導出して背面電極側のリードとしたことを特徴とする分
散型ＥＬ素子
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1055728A JPH02234391A (ja) | 1989-03-07 | 1989-03-07 | 分散型ｅｌ素子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1055728A JPH02234391A (ja) | 1989-03-07 | 1989-03-07 | 分散型ｅｌ素子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02234391A true JPH02234391A (ja) | 1990-09-17 |
Family
ID=13006916
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1055728A Pending JPH02234391A (ja) | 1989-03-07 | 1989-03-07 | 分散型ｅｌ素子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02234391A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006272876A (ja) * | 2005-03-30 | 2006-10-12 | Takiron Co Ltd | 導電体 |
| JP2011253198A (ja) * | 2002-06-07 | 2011-12-15 | Seiko Epson Corp | 電気光学装置及び電子機器 |
| US8253320B2 (en) | 2002-04-18 | 2012-08-28 | Seiko Epson Corporation | Method of manufacturing an electric optical device in which external connection terminals are formed |
-
1989
- 1989-03-07 JP JP1055728A patent/JPH02234391A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8253320B2 (en) | 2002-04-18 | 2012-08-28 | Seiko Epson Corporation | Method of manufacturing an electric optical device in which external connection terminals are formed |
| US8339030B2 (en) | 2002-04-18 | 2012-12-25 | Seiko Epson Corporation | Method of manufacturing an electric optical device in which external connection terminals are formed |
| US8796913B2 (en) | 2002-04-18 | 2014-08-05 | Seiko Epson Corporation | Method of manufacturing an electric optical device in which external connection terminals are formed |
| JP2011253198A (ja) * | 2002-06-07 | 2011-12-15 | Seiko Epson Corp | 電気光学装置及び電子機器 |
| JP2006272876A (ja) * | 2005-03-30 | 2006-10-12 | Takiron Co Ltd | 導電体 |
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