JPH02142092A - 分散型ｅｌ素子 - Google Patents
分散型ｅｌ素子Info
- Publication number
- JPH02142092A JPH02142092A JP63297434A JP29743488A JPH02142092A JP H02142092 A JPH02142092 A JP H02142092A JP 63297434 A JP63297434 A JP 63297434A JP 29743488 A JP29743488 A JP 29743488A JP H02142092 A JPH02142092 A JP H02142092A
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- JP
- Japan
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- layer
- dielectric layer
- electrode
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は分散型ＥＬ素子に関し、さらに詳しくは透明
電極と発光層との接着性および他方の電極と誘電層との
接着性が良好で、高温耐久性に優れた分散型ＥＬ素子に
関する。
電極と発光層との接着性および他方の電極と誘電層との
接着性が良好で、高温耐久性に優れた分散型ＥＬ素子に
関する。
一般に、分散型ＥＬ素子は、透明基板上に形成されたイ
ンジウム−スズ酸化物等からなる透明電極上に、蛍光体
を高誘電率結合剤樹脂中に分散した発光層と、チタン酸
バリウム等の高誘電率無機物を高誘電率結合剤樹脂中に
分散した誘電層とを順次に積層して形成し、誘電層上に
さらにＡｆｆ電極などの背面電極を設けて、これらを防
湿フィルムで封止してつくられている。（特開昭５９−
１９４３９４号、特開昭５６−６９７９６号、特開昭５
７−１３９１７１号、特開昭６１５１０９２号） 〔発明が解決しようとする課題〕 ところが、このようにしてつくられる分散型ＥＬ素子は
、発光層および誘電層中に蛍光体および高誘電率無機物
を多量に含有しているため、それぞれインジウム−スズ
酸化物等からなる透明電極およびＡｌ電極などの背面電
極との接着力が弱くて、発光層および誘電層の歪が大き
く、そのため、５０℃以上の高温中に放置すると、発光
層と透明電極との界面、および誘電層と背面電極との界
面で剥離するという問題があった。
ンジウム−スズ酸化物等からなる透明電極上に、蛍光体
を高誘電率結合剤樹脂中に分散した発光層と、チタン酸
バリウム等の高誘電率無機物を高誘電率結合剤樹脂中に
分散した誘電層とを順次に積層して形成し、誘電層上に
さらにＡｆｆ電極などの背面電極を設けて、これらを防
湿フィルムで封止してつくられている。（特開昭５９−
１９４３９４号、特開昭５６−６９７９６号、特開昭５
７−１３９１７１号、特開昭６１５１０９２号） 〔発明が解決しようとする課題〕 ところが、このようにしてつくられる分散型ＥＬ素子は
、発光層および誘電層中に蛍光体および高誘電率無機物
を多量に含有しているため、それぞれインジウム−スズ
酸化物等からなる透明電極およびＡｌ電極などの背面電
極との接着力が弱くて、発光層および誘電層の歪が大き
く、そのため、５０℃以上の高温中に放置すると、発光
層と透明電極との界面、および誘電層と背面電極との界
面で剥離するという問題があった。
〔課題を解決するための手段］
この発明はかかる現状に鑑み種々検討を行った結果なさ
れたもので、分散型ＥＬ素子の透明電極と発光層との間
および他方の電極と誘電層との間の少なくとも一方に、
樹脂層を設けることによって、透明電極と発光層の接着
性、他方の電極と誘電層の接着性を改善するとともに、
発光層および誘電層の歪みを緩和して、発光層と透明電
極との界面、および他方の電極と誘電層との界面での剥
離を抑制し、高温耐久性を充分に向上させたものである
。
れたもので、分散型ＥＬ素子の透明電極と発光層との間
および他方の電極と誘電層との間の少なくとも一方に、
樹脂層を設けることによって、透明電極と発光層の接着
性、他方の電極と誘電層の接着性を改善するとともに、
発光層および誘電層の歪みを緩和して、発光層と透明電
極との界面、および他方の電極と誘電層との界面での剥
離を抑制し、高温耐久性を充分に向上させたものである
。
この発明において透明電極と発光層との間に形成される
樹脂層は、樹脂を有機溶剤に溶解した樹脂溶液を、透明
基板上に形成されたインジウム−スズ酸化物などからな
る透明電極上に塗布、乾燥して形成され、この上に蛍光
体を多量に含む発光層が積層して形成される。しかして
、透明電極と発光層はこの樹脂のみからなる樹脂層を介
して積層され、蛍光体を多量に含む発光層の歪みも樹脂
層でもって緩和されるため、透明電極と蛍光体を多量に
含む発光層との接着性が充分に向上され、たとえ５０゛
Ｃ以上の高温中に放置しても発光層が透明電極から剥離
せず、高温耐久性が充分に向上される。
樹脂層は、樹脂を有機溶剤に溶解した樹脂溶液を、透明
基板上に形成されたインジウム−スズ酸化物などからな
る透明電極上に塗布、乾燥して形成され、この上に蛍光
体を多量に含む発光層が積層して形成される。しかして
、透明電極と発光層はこの樹脂のみからなる樹脂層を介
して積層され、蛍光体を多量に含む発光層の歪みも樹脂
層でもって緩和されるため、透明電極と蛍光体を多量に
含む発光層との接着性が充分に向上され、たとえ５０゛
Ｃ以上の高温中に放置しても発光層が透明電極から剥離
せず、高温耐久性が充分に向上される。
また、他方の電極と誘電層との間に形成される樹脂層は
、樹脂を有機溶剤に溶解した樹脂溶液を、前記発光層上
に形成した高誘電率無機物を多量に含む誘電層上に塗布
、乾燥して形成され、この上にＡ２電極などの背面電極
が積層して形成される。しかして、背面電極と誘電層は
この樹脂のみからなる樹脂層を介して積層され、高誘電
率無機物を多量に含む誘電層の歪みも樹脂層でもって緩
和されるため、背面電極と高誘電率無機物を多量に含む
誘電層との接着性が充分に向上され、たとえ５０°Ｃ以
上の高温中に放置しても誘電層から背面電極が剥離せず
、高温耐久性が充分に向上されなお、このような樹脂層
は、透明電極と発光層との間および背面電極と誘電層と
の間の少なくとも一方に設ければ、透明電極と発光層と
の間または背面電極と誘電層との間の接着性が充分に向
上されて、高温耐久性が向上されるが、両方に設ければ
、透明電極と発光層との間および他方の電極と誘電層と
の間の両者の接着性が充分に向上されて、高温耐久性が
さらに一段と向上される。
、樹脂を有機溶剤に溶解した樹脂溶液を、前記発光層上
に形成した高誘電率無機物を多量に含む誘電層上に塗布
、乾燥して形成され、この上にＡ２電極などの背面電極
が積層して形成される。しかして、背面電極と誘電層は
この樹脂のみからなる樹脂層を介して積層され、高誘電
率無機物を多量に含む誘電層の歪みも樹脂層でもって緩
和されるため、背面電極と高誘電率無機物を多量に含む
誘電層との接着性が充分に向上され、たとえ５０°Ｃ以
上の高温中に放置しても誘電層から背面電極が剥離せず
、高温耐久性が充分に向上されなお、このような樹脂層
は、透明電極と発光層との間および背面電極と誘電層と
の間の少なくとも一方に設ければ、透明電極と発光層と
の間または背面電極と誘電層との間の接着性が充分に向
上されて、高温耐久性が向上されるが、両方に設ければ
、透明電極と発光層との間および他方の電極と誘電層と
の間の両者の接着性が充分に向上されて、高温耐久性が
さらに一段と向上される。
このような樹脂層に使用される樹脂としては、高誘電率
を有するシアノエチル化セロース、ヒドロキシシアノエ
チル化セルロース、シアノエチル化プルラン、シアノエ
チル化ポリビニルアルコール、シアノエチル化フェノキ
シ樹脂、シアノエチル化アクリル樹脂、ニトロセルロー
スなどが好ましく使用され、これらは単独で、または２
種以上併用して使用される。
を有するシアノエチル化セロース、ヒドロキシシアノエ
チル化セルロース、シアノエチル化プルラン、シアノエ
チル化ポリビニルアルコール、シアノエチル化フェノキ
シ樹脂、シアノエチル化アクリル樹脂、ニトロセルロー
スなどが好ましく使用され、これらは単独で、または２
種以上併用して使用される。
また、これらの樹脂を溶解する有機溶剤としては、ジメ
チルホルムアミド、ノルマルメチル２−ピロリドン、ジ
メチルスルホキシド、イソホロン、アセトン、メチルエ
チルケトンなど、使用する樹脂を溶解可能な有機溶剤が
特に限定されることなく使用される。
チルホルムアミド、ノルマルメチル２−ピロリドン、ジ
メチルスルホキシド、イソホロン、アセトン、メチルエ
チルケトンなど、使用する樹脂を溶解可能な有機溶剤が
特に限定されることなく使用される。
このような樹脂からなる樹脂層の厚さは、透明電極と発
光層との間に形成する場合、０．１μｍより薄くすると
所期の効果が得られず、また１０μｍより厚くすると、
このような樹脂層を形成して得られる分散型ＥＬ素子の
輝度が低下するため、０．１＝ Ｉ Ｏｐ ｍの範囲内
にするのが好ましい。また、背面電極と誘電層との間に
形成する場合も、０．１μｍより薄くすると所期の効果
が得られず、１０μｍより厚くすると、このような樹脂
層を形成して得られる分散型ＥＬ素子の輝度が低下する
ため、０．１〜１０μｍの範囲内にするのが好ましい。
光層との間に形成する場合、０．１μｍより薄くすると
所期の効果が得られず、また１０μｍより厚くすると、
このような樹脂層を形成して得られる分散型ＥＬ素子の
輝度が低下するため、０．１＝ Ｉ Ｏｐ ｍの範囲内
にするのが好ましい。また、背面電極と誘電層との間に
形成する場合も、０．１μｍより薄くすると所期の効果
が得られず、１０μｍより厚くすると、このような樹脂
層を形成して得られる分散型ＥＬ素子の輝度が低下する
ため、０．１〜１０μｍの範囲内にするのが好ましい。
ここで、透明電極は、従来の分散型ＥＬ素子の透明電極
と同様にして形成され、たとえば、インジウム−スズ酸
化物、Ｉｎｚ ０３．５ｎＯｚなどからなる厚さが０．
０５〜１μｍの透明電極が、電子ビーム蒸着法やスパッ
タリング法によって形成される。
と同様にして形成され、たとえば、インジウム−スズ酸
化物、Ｉｎｚ ０３．５ｎＯｚなどからなる厚さが０．
０５〜１μｍの透明電極が、電子ビーム蒸着法やスパッ
タリング法によって形成される。
また、発光層は、ＺｎＳ、ＣｄＳなどからなる母材にＣ
ｕ、ＣＩ、Ｍｎ、Ａ Ｌ Ａｇなどの１種または２種以
上の元素を発光中心として付活した蛍光体を、シアノエ
チル化セルロース、シアノエチル化プルラン、シアノエ
チル化サッカロース等の高誘電率結合剤樹脂、およびジ
メチルホルムアミド、ノルマルメチル２−ピロリドン等
のを機溶剤とともに混合分散して発光塗料を調製し、こ
れを樹脂層上に乾燥厚が５０〜１００μｍとなるように
塗布、乾燥して形成される。
ｕ、ＣＩ、Ｍｎ、Ａ Ｌ Ａｇなどの１種または２種以
上の元素を発光中心として付活した蛍光体を、シアノエ
チル化セルロース、シアノエチル化プルラン、シアノエ
チル化サッカロース等の高誘電率結合剤樹脂、およびジ
メチルホルムアミド、ノルマルメチル２−ピロリドン等
のを機溶剤とともに混合分散して発光塗料を調製し、こ
れを樹脂層上に乾燥厚が５０〜１００μｍとなるように
塗布、乾燥して形成される。
さらに、誘電層は、チタン酸バリウム、チタン酸鉛、二
酸化チタンなどの高誘電率無機化合物を、シアノエチル
化セルロース、シアノエチル化プルラン、シアノエチル
化サッカロース等の高誘電１合剤樹脂、およびジメチル
ホルムアミド、ノルマルメチル２−ピロリドン等の有機
溶剤とともに混合分散して誘電塗料を調製し、これを発
光層上に乾燥厚が１０〜１００μｍとなるように塗布、
乾燥して形成される。なお、誘電層は、この他、誘電塗
料をアルミ消電掻上に塗布、乾燥して形成してもよく、
この場合はこの誘電層を形成したアルミ箔電極を、発光
層を形成した透明電極と対向させ、加圧接着して分散型
ＥＬ素子が形成される。
酸化チタンなどの高誘電率無機化合物を、シアノエチル
化セルロース、シアノエチル化プルラン、シアノエチル
化サッカロース等の高誘電１合剤樹脂、およびジメチル
ホルムアミド、ノルマルメチル２−ピロリドン等の有機
溶剤とともに混合分散して誘電塗料を調製し、これを発
光層上に乾燥厚が１０〜１００μｍとなるように塗布、
乾燥して形成される。なお、誘電層は、この他、誘電塗
料をアルミ消電掻上に塗布、乾燥して形成してもよく、
この場合はこの誘電層を形成したアルミ箔電極を、発光
層を形成した透明電極と対向させ、加圧接着して分散型
ＥＬ素子が形成される。
背面電極は、従来の分散型ＥＬ素子の背面電極と同様に
して形成され、たとえば、ＡＩ、Ａｕ、Ｍｏ、Ｃｒ等の
金属電極、さらにＩｎｚＯ，、，５ｎＯｔなどの金属酸
化物電極が、真空蒸着法や抵抗加熱法によって形成され
る。また、この他、前記したようにアルミ箔、ニッケル
箔、ステンレス箔等を背面電極とし、この上に誘電層を
形成してもよい。
して形成され、たとえば、ＡＩ、Ａｕ、Ｍｏ、Ｃｒ等の
金属電極、さらにＩｎｚＯ，、，５ｎＯｔなどの金属酸
化物電極が、真空蒸着法や抵抗加熱法によって形成され
る。また、この他、前記したようにアルミ箔、ニッケル
箔、ステンレス箔等を背面電極とし、この上に誘電層を
形成してもよい。
次に、この発明の実施例について説明′４る。
実施例１
厚さ５０μｍのポリエステルフィルＡＪ：Ｍ、基板温度
１００°Ｃの条件下で、真空蒸着法により厚さが０．２
μｍのＩＴＯ（インジウム−スズ酸化物）からなる透明
電極を形成し、さらにこの上に、シアノエチル化セルロ
ース１０重量部とジメチルホルムアミド１００重量部か
らなる樹脂塗料を、塗布、乾燥して、厚さが３μｍの樹
脂層を形成した。
１００°Ｃの条件下で、真空蒸着法により厚さが０．２
μｍのＩＴＯ（インジウム−スズ酸化物）からなる透明
電極を形成し、さらにこの上に、シアノエチル化セルロ
ース１０重量部とジメチルホルムアミド１００重量部か
らなる樹脂塗料を、塗布、乾燥して、厚さが３μｍの樹
脂層を形成した。
次いで、この樹脂層上に、ＺｎＳ：Ｃｕ、Ｃ１からなる
蛍光体３０重量部を、シアノエチル化セルロース１０重
量部およびジメチルホルムアミド１００重量部とともに
混合分散して調製した発光塗料を、塗布、乾燥して厚さ
が６０μｍの発光層を形成した。
蛍光体３０重量部を、シアノエチル化セルロース１０重
量部およびジメチルホルムアミド１００重量部とともに
混合分散して調製した発光塗料を、塗布、乾燥して厚さ
が６０μｍの発光層を形成した。
一方、厚さ５０μｍのアルミ箔上に、シアノエチル化セ
ルロース１０重量部とジメチルボルムアミド１００重量
部からなる樹脂塗料を塗布、乾燥して、厚さが３μｍの
樹脂層を形成し、さらにこの上に、チタン酸バリウム５
０重量部と、シアノエチル化セルロース１０重量部と、
ジメチルホルムアミド１００重量部とを混合分散して調
製した誘電塗料を、塗布、乾燥して厚さが２０μｍの誘
電層を形成した。
ルロース１０重量部とジメチルボルムアミド１００重量
部からなる樹脂塗料を塗布、乾燥して、厚さが３μｍの
樹脂層を形成し、さらにこの上に、チタン酸バリウム５
０重量部と、シアノエチル化セルロース１０重量部と、
ジメチルホルムアミド１００重量部とを混合分散して調
製した誘電塗料を、塗布、乾燥して厚さが２０μｍの誘
電層を形成した。
次に、樹脂層および発光層を積層形成したポリエステル
フィルムと、樹脂層および誘電層を形成したアルミ箔と
を、発光層と誘電層とが接するように対向させて、５
ｋｇ／ｃ＋ｊ、 １２０°Ｃの条件で５分間加圧接着
させた後、これを５０ｍｍＸ５０ｍｍの大きさに切断し
た。
フィルムと、樹脂層および誘電層を形成したアルミ箔と
を、発光層と誘電層とが接するように対向させて、５
ｋｇ／ｃ＋ｊ、 １２０°Ｃの条件で５分間加圧接着
させた後、これを５０ｍｍＸ５０ｍｍの大きさに切断し
た。
次いで、これよりも１０皿大きいサイズの３フツ化塩化
エチレンフイルムで挟み込んで、エツジ部を加熱加圧し
て接着させ、第１図に示すような、ポリエステルフィル
ムｉｆに、透明電極２、樹脂層３、発光層４、誘電層５
、樹脂層６、アルミ箔からなる背面電極７を順次積層し
、Ｅ下の３フツ化塩化エチレンフイルム８および９で挟
み込んで封止した分散型ＥＬ素子Ａをつくった。
エチレンフイルムで挟み込んで、エツジ部を加熱加圧し
て接着させ、第１図に示すような、ポリエステルフィル
ムｉｆに、透明電極２、樹脂層３、発光層４、誘電層５
、樹脂層６、アルミ箔からなる背面電極７を順次積層し
、Ｅ下の３フツ化塩化エチレンフイルム８および９で挟
み込んで封止した分散型ＥＬ素子Ａをつくった。
実施例２〜２０
実施例１において、透明電極２と発光層４間の樹脂層３
、および誘電層５とアルミ箔からなる前面電極７間の樹
脂層６の何れか一方の樹脂層の形成を省くか、それぞれ
の樹脂層の厚さを下記第１表に示すように種々変更した
以外は、実施例１と同様にして分散型ＥＬ素子Ａをつく
った。
、および誘電層５とアルミ箔からなる前面電極７間の樹
脂層６の何れか一方の樹脂層の形成を省くか、それぞれ
の樹脂層の厚さを下記第１表に示すように種々変更した
以外は、実施例１と同様にして分散型ＥＬ素子Ａをつく
った。
第１表
実施例２１
実施例１における樹脂層３および６の形成において、シ
アノエチル化セルロースに代えて、シアノエチル化プル
ランを同量使用した以外は、実施例１と同様にして樹脂
層３および６を形成し、分散型ＥＬ素子Ａをつくった。
アノエチル化セルロースに代えて、シアノエチル化プル
ランを同量使用した以外は、実施例１と同様にして樹脂
層３および６を形成し、分散型ＥＬ素子Ａをつくった。
実施例２２
実施例１における樹脂層３および６の形成において、シ
アノエチル化セルロースに代えてヒドロキシシアノエチ
ル化セルロースを同量使用した以外は、実施例１と同様
にして樹脂層３および６を形成し、分散型ＥＬ素子Ａを
つくった。
アノエチル化セルロースに代えてヒドロキシシアノエチ
ル化セルロースを同量使用した以外は、実施例１と同様
にして樹脂層３および６を形成し、分散型ＥＬ素子Ａを
つくった。
実施例２３
実施例１における樹脂層３および６の形成において、シ
アノエチル化セルロースに代えてシアノエチル化ポリビ
ニルアルコールを同量使用した以外は、実施例１と同様
にして樹脂層３および６を形成し、分散型ＥＬ素子Ａを
つくった。
アノエチル化セルロースに代えてシアノエチル化ポリビ
ニルアルコールを同量使用した以外は、実施例１と同様
にして樹脂層３および６を形成し、分散型ＥＬ素子Ａを
つくった。
実施例２４
実施例１における発光Ｎ３および誘電層５の形成におい
て、シアノエチル化セルロースに代えてシアノエチル化
プルランを同量使用した以外は、実施例１と同様にして
発光層３および誘電層５を形成し、分散型ＥＬ素子Ａを
つくった。
て、シアノエチル化セルロースに代えてシアノエチル化
プルランを同量使用した以外は、実施例１と同様にして
発光層３および誘電層５を形成し、分散型ＥＬ素子Ａを
つくった。
比較例１
実施例１において、樹脂層３および６の形成を省いた以
外は、実施例１と同様にして分散型ＥＬ素子をつくった
。
外は、実施例１と同様にして分散型ＥＬ素子をつくった
。
比較例２
実施例２４において、樹脂層３および６の形成を省いた
以外は、実施例２４と同様にして分散型ＥＬ素子をつく
った。
以外は、実施例２４と同様にして分散型ＥＬ素子をつく
った。
各実施例および比較例で得られた分散型ＥＬ素子の透明
電極２と背面電極７を交流電源１０に接続し、１００■
、４００Ｈｚの正弦波で、２０°Ｃ１６０％ＲＨの条件
下に駆動させて、初期の輝度を測定し、次に、１００■
、４００Ｈｚの正弦波で７０°Ｃの乾燥雰囲気下で駆動
し、剥離が発生するまでの時間を測定した。
電極２と背面電極７を交流電源１０に接続し、１００■
、４００Ｈｚの正弦波で、２０°Ｃ１６０％ＲＨの条件
下に駆動させて、初期の輝度を測定し、次に、１００■
、４００Ｈｚの正弦波で７０°Ｃの乾燥雰囲気下で駆動
し、剥離が発生するまでの時間を測定した。
下記第２表はその結果である。
第２表
第２表から明らかなように、この発明で得られた分散型
ＥＬ素子（実施例工ないし２４）は、いずれも従来の分
散型ＥＬ素子（比較例１および２）に比し、初期の輝度
が同等で剥離時間が長く、このことからこの発明の分散
型ＥＬ素子では、透明電極と発光層および他方の電極と
誘電層との接着性が良好で、高温耐久性が充分に向上さ
れていることがわかる。
ＥＬ素子（実施例工ないし２４）は、いずれも従来の分
散型ＥＬ素子（比較例１および２）に比し、初期の輝度
が同等で剥離時間が長く、このことからこの発明の分散
型ＥＬ素子では、透明電極と発光層および他方の電極と
誘電層との接着性が良好で、高温耐久性が充分に向上さ
れていることがわかる。
第１図はこの発明の分散型ＥＬ素子の一実施例を示す断
面図である。 ■・・・ポリエステルフィルム、２・・・透明電極、３
・・・樹脂層、４・・・発光層、５・・・誘電層、６・
・・樹脂層、７・・・背面電極（他方の電極）、Ａ・・
・分散型ＥＬ素子 特許出願人 日立マクセル株式会社 ・左ｊｊ、 ′ｉ″１ １ポリエステルフイルム
面図である。 ■・・・ポリエステルフィルム、２・・・透明電極、３
・・・樹脂層、４・・・発光層、５・・・誘電層、６・
・・樹脂層、７・・・背面電極（他方の電極）、Ａ・・
・分散型ＥＬ素子 特許出願人 日立マクセル株式会社 ・左ｊｊ、 ′ｉ″１ １ポリエステルフイルム
Claims (2)
- １． 少なくとも一方が透明電極である一対の電極間に
、発光層および誘電層を設けた分散型ＥＬ素子において
、透明電極と発光層との間および他方の電極と誘電層と
の間の少なくとも一方に樹脂層を設けたことを特徴とす
る分散型ＥＬ素子。 - ２． 樹脂層が、シアノエチル化セロース、ヒドロキシ
シアノエチル化セルロース、シアノエチル化プルラン、
シアノエチル化ポリビニルアルコール、シアノエチル化
フェノキシ樹脂、シアノエチル化アクリル樹脂、ニトロ
セルロースから選ばれる少なくとも１以上の樹脂からな
る樹脂層である請求項１記載の分散型ＥＬ素子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63297434A JPH02142092A (ja) | 1988-11-24 | 1988-11-24 | 分散型ｅｌ素子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63297434A JPH02142092A (ja) | 1988-11-24 | 1988-11-24 | 分散型ｅｌ素子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02142092A true JPH02142092A (ja) | 1990-05-31 |
Family
ID=17846470
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63297434A Pending JPH02142092A (ja) | 1988-11-24 | 1988-11-24 | 分散型ｅｌ素子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02142092A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0436993A (ja) * | 1990-05-31 | 1992-02-06 | Nippon Seiki Co Ltd | 分散型電界発光素子 |
| KR100378922B1 (ko) * | 2000-07-22 | 2003-04-08 | 주식회사 휴먼앤싸이언스 | 플라스틱 박막형 전계 발광 표시소자의 제조방법 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01213992A (ja) * | 1988-02-23 | 1989-08-28 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 透明導電性フィルム |
-
1988
- 1988-11-24 JP JP63297434A patent/JPH02142092A/ja active Pending
Patent Citations (1)
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