JPH02234408A - 電気二重層コンデンサ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、基本セルを複数直列に接続し積層した電気二
重屡コンデンサに関する。

〔従来の技術〕

電気二重層コンデンサは、従来のコンデン号に比較して
単位体積当たり数千倍にも及ぶ静電容量を持っているた
め、コンデンサと電池の両方の機能を有することができ
、例えば後者よりの応用例としてバックアップ用電源に
用いられている．電気二重層コンデン号は、例えば第６
図に示すように、多孔質セパレータ１を介して対向させ
たガスヶ７　ト２　、２′内に、活性炭等からなる層に
電解液を含浸させた１対の分極性電極３、３′を設け、
それぞれの分極性電極にカーポンブランクを含む導電性
ブチルゴム等の導電性ゴムシ一トからなる電子伝導性の
集電電極４、４″を設けて基本セル５を構成し、この基
本セル５、５・・の複数枚を第７図に示すように積層し
て積層体６を形成し、これをケース７に収容し封止した
構造を有するものが知られている。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、第７図に示す従来のものは、基本セルを
単に機械的に積み重ねた状態の積層体を上部ケース材７
ａ、下部ケース材７ｂ内に納め、これらの周辺部を絶縁
材８を介してかしめることにより上記基本セル相互を押
しつけるとともに、封止する構造であるので、基本セル
相互は接着されておらず電気的接続としては十分でない
。また、基本セルは加圧し続けると、ゴム材等からなる
ガスケフトや集電電極が変形し易く、この変形により電
解液が漏れるという危険性もある。

これらの問題点を解決するために導電性粘着剤や導電性
熱硬化性樹脂を用いて基本セル間を接着する方法も知ら
れているが、導電性粘着剤では接着力が弱く、強度の点
で問題があり、また、導電性熱硬化性樹脂では硬化時間
が長く、高温にしなければならず、集電電極やガスケノ
トが熱変形し易い等の問題点がある。

本発明の目的は、複数の基本セル間の電気的かつ機械的
接続が強固な積層型電気二重層コンデンサを提供するこ
とにある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、上記課題を解決するために、非電子伝導性か
つイオン透過性の多孔質セパレータと、該多孔質セパレ
ータの少な《とも一方の側に設けられる分極性電極と、
これら多孔質セパレータと分極性電極の構成体の両側に
該分極性電極と接触させて設けた電子伝導性かつ非イオ
ン透過性の集電電極と、上記多孔質セパレータを介し又
は介さず直接に上記両側の集電電極Φ周縁に接着された
絶縁性ガスケフトを有する基本セルを複数形成し、これ
ら複数の基本セルをポリオレフィン系樹脂のハロゲン化
物（但しハロゲンはＦ，　Ｃｊ！，Ｂｒ，Ｉを示す）と
、導電性物質を含有する導電性ハロゲン化ポリオレフィ
ン系樹脂層により接着させ直列に接続し積層したことを
特徴とする電気二重層コンデンサを提供することにある
。

この際、上記両側の集電電極の周縁と絶縁性ガスケフト
の接着はポリオレフィン系樹脂のハロゲン化物を生成分
にするハロゲン化ポリオレフィン系樹脂層により行い、
かつこのハロゲン化ポリオレフィン系樹脂層の軟化点を
上記導電性ハロゲン化ポリオレフィン系樹脂層より高く
すると、基本セル相互を接着させる作業工程でハロゲン
化ポリオレフィン系樹脂層に与える影響を少な《でき《
点で好ましい． 次に本発明を詳細に説明する。

本発明においては、複数の基本セルを直列に接続し積層
するが、これを導電性ハロゲン化ポリオレフィン系樹脂
層による接着により行う。また、電子伝導性かつ非イオ
ン透過性の集電電極とガスケソトとの接着をハロゲン化
ポリオレフィン系樹脂層により行うことが好ましいが、
他の接着剤にる接着剤層によっても良い。

上記導電性ハロゲン化ポリオレフィン系樹脂屓は、ポリ
オレフィン系樹脂のハロゲン化物と、導電性物質を少な
くとも含有し、ハロゲン化ポリオレフィン系樹脂層はポ
リオレフィン系樹脂のハロゲン化物を主成分とする。

上記ポリオレフィン系樹脂のハロゲン化物としてはポリ
プロピレン、ポリエチレン、エチレンー酢酸ビニル共重
合体等のポリオレフィン系樹脂をハロゲン化したものが
挙げられる。このハロゲンとしては、Ｆ．　Ｃｊ！，Ｂ
ｒ，Ｉの少な《とも１種が挙げられる。好ましくは塩素
化ポリブロビレンが挙げられる． ハロゲン化率、すなわちハロゲンの樹脂全体に占める割
合は１〜７０重量％が挙げられ、好ましくは１０〜４５
重量％である。重合度を示す平均分子量は、３，０００
〜ｓｏｏ，　ｏｏｏが好ましい。また、ポリオレフィン
系樹脂のハロゲン化物の軟化点は、集電電極とガスケッ
トをハロゲン化ポリオレフィン系樹脂層を介して接着さ
せて基本セルを製造する場合にはこのとき、また、複数
の基本セル相互を導電性ハロゲン化ポリオレフィン系樹
脂層を介して接着させて直列に接続し積層するとき、さ
らにはこの基本セルの積層体をケースに納め封止すると
きに各構成部材が熱変形や変質を生じない範囲のもので
あれば良いが、４０〜２００℃、より好ましくは８０〜
１３０℃である。

集電電極とガスケフトをハロゲン化ポリオレフィン系樹
脂層を介して接着させて基本セルを製造する場合には、
複数の基本セル相互を接着させる導電性ハロゲン化ポリ
オレフィン系樹脂層の軟化点は上記ハロゲン化ポリオレ
フィン系樹脂層より低くすると、複数の基本セルを接着
させるときにガスケットと集電電極の間のハロゲン化ポ
リオレフィン系樹脂層を熱変形させず、接着力を変化さ
せずに行うことができ好ましい．このように接着のため
の樹脂層の軟化点を低くすることは、基本セルの積層体
と外装ケースの接着の場合にも好ましい． このように各樹脂層の軟化点を調節するには、これに含
まれるポリオレフィン系樹脂のハロゲン化物についてそ
の軟化点の異なるものを選択すれば良いが、この軟化点
はハロゲン化率、分子量により変えることができる。

上記ハロゲン化ポリオレフィン系樹脂層、導電性ハロゲ
ン化′ボリオレフィン系樹脂層には、接着性をより向上
させる等の目的で粘着付与材や低温環境下等で使用する
場合に樹脂層に可撓性を付与するために添加剤等を加え
ても良く、これらによっても樹脂層の軟化点は調節でき
る。

上記導電性ハロゲン化ポリオレフィン系樹脂層に使用さ
れる導電性物質としては、レーヨン、ポリアクリロニト
リル、フェノール等や、コールタール、ピッチ等の縮合
多環化合物の炭素化物からなる球状、無定形、繊維状の
ものや、ポリアニリン、ポリチオフエン等の導電性高分
子、純粋金属、合金、金属酸化物の粉末、繊維状のもの
が使用できる．これらは単独なみならず、２種以上併用
して用いられる． 上記ポリオレフィン系樹脂のハロゲン化物と導電性物質
との固形分の組成比は、前者に対して後者が５〜２００
重量％が好ましく、より好まし《は１０−１５０重量％
である。

本発明で使用される集電電極としては、導電性を付与し
たブチルゴム、エチレンプロピレンジエンゴムなどの導
電性ゴム、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビ
ニルなどの導電性プラスチック、金属板、不浸透処理し
た可撓性グラファイト等が使用できる。

また、絶縁性ガスゲットとしては、ブチルゴム、エチレ
ンプロピレンジエンゴムなどのゴム類、ボリブロビレン
、ポリエチレン、ポリ塩化ビニルなどのプラスチック等
が使用できる． これらの集電電極や絶縁性ガスゲットに用いる材料は電
解液に化学的に安定である材料を適宜選択使用すれば良
い， また、本発明に用いられる多孔質セパレータは、その材
質としてはセロハン、ポリプロピレンやポリエチレン等
の高分子材料や天然繊維が挙げられる． 本発明において、分極性電極は活性炭、電解液を少な《
とも含み、これに必要に応じて導電性物質、バインダー
を含有する。これらの活性炭、電解液、導電性物質、バ
インダーについては、特開昭６３−１９０３１８号公報
、特願昭６２−２０９２１６号明細書に記載されている
ものが例示できる． 本発明の電気二重層コンデンサは基本セルの積層体又は
これを外装ケースに封止したものからなるが、基本セル
は上記集電電極、分極性電極、絶縁性ガスケフト及び多
孔質セパレータの組立てにより形成され、この際集電電
極と絶縁性ガスヶットはハロゲン化ポリオレフィン系樹
脂層により接着されるが、基本セルの積層体は複数の基
本セルの集電電極を導電性ハロゲン化ポリオレフィン系
樹脂層により接着させることに形成される。

これらのハロゲン化ポリオレフィン系樹脂層、導電性ハ
ロゲン化ポリオレフィン系樹脂層を形成するには、ポリ
オレフィン系樹脂のハロゲン化物その他必要に応じて添
加物を溶媒に溶解した溶液の接着剤、これにさらに上記
導電性物質を混合して得られる接着剤をそれぞれ接着さ
せようとする部分のいずれか一方又は両方に塗布し、好
ましくは室温〜９０℃で乾燥させるが完全に乾燥して固
化する前の流動性を有する状態でそれぞれの接着させよ
うとする面を重ねて壇着させてから完全に乾燥させて接
着剤層を形成しても良く、塗布層か固化した状態で接着
させようとする面を重ね、必要に応じて加圧して熱融着
して導電性接着剤層を形成しても良い。熱融着の場合に
は接着剤層に流動性がないので作業性が良い。このよう
にはじめに溶液型接着剤を塗布してから接着剤層を形成
すると、その塗布面に接着剤が良く濡れるので好ましい
が、これに限らず、ポリオレフィン系樹脂のハロゲン化
物を無溶剤又は僅かな溶媒とともに上記導電性物質と混
合したものを熔融してホットメルト接着剤のように塗布
し、冷却させて接着剤層を形成しても良い．溶液型とし
て塗布する場合には、ハロゲン化ポリオレフィン系樹脂
層の場合にはポリオレフィン系樹脂のハロゲン化物１〜
１５重量部、トルエン１〜８０重量部の溶液からなる接
着剤、導電性ハロゲン化ポリオレフィン系樹脂層の場合
にはこれに上記導電性物質０．１〜１．５重量部混合し
た接着剤が好ましい。導電性ポリオレフイン系樹脂層の
厚さは接着させようとする表面が覆われておれば良く、
特にその厚さは限定されない。

ポリオレフィン系樹脂のハロゲン化物、特に塩素化ポリ
プロピレンは、多くの化学薬品に対する抵抗性に優れ、
水系及び有機系のどらの電解液に対しても安定であるが
、例えば芳香族系溶剤に熔解することができるため、ス
クリーン印刷法、ローラ転写法、スプレー法等の塗布手
段により塩素化ポリプロピレンを含む樹脂層を形成し、
乾燥させた後接着しようとする面を重ねると良く接着で
き、特に適度な圧力を加えた状態で加熱することにより
塩素化ボリプロビレンを融着させると、より強固に接着
させることができる。

このようにして基本セル、この複数を積層した積層体が
できるが、上記基本セル同士の接着を加熱し加圧して行
うと、導電性物質同士及び導電性物質と基本セルの集電
電極の間の接触性が向上し、この間の接触抵抗が減少す
る。

このようにして作成された基本セルの禎層体はこのまま
でも電気二重層コンデンサとして使用できるが、外装ケ
ースに収容し、封止して電気二重層コンデンサとするこ
ともできる。この場合、外装ケースを上下部材により構
成し、絶縁材を介して封止する場合にも基本セルの積層
体は各基本セルが接着されているので押しつけられる必
要がない． 本発明における電気二重層コンデンサには、多孔質セパ
レータの両側に分極性電極を有し、それぞれの分極性電
極に集電電極を有する構造のもののみならず、多孔質セ
パレータの片側に分極性電極を有し、この分極性電極と
多孔質セパレータのそれぞれに集電電極を設けたものも
含まれる。

作用 基本セルの積層体はそれぞれの基本セルが導電性ハロゲ
ン化ポリオレフィン系樹脂層により接着されているので
、各基本セルからなるコンデンサの直列接続が良く行わ
れ、その接触抵抗を小さくできるとともに、機械的に強
固に接合できる。

この際、各基本セルの集電電極と絶縁性ガスケフトとの
接着層よりも、基本セル間を接着させる導電性ハロゲン
化ポリオレフィン系樹脂層の軟化点を低くすると、集電
電極と絶縁性ガスケ−／　トとの間の接着層が熱変形等
を起こすことなく、その接着を良いままに保持できる。

この際、集電電極と絶縁性ガスケソトとの接着層にハロ
ゲン化ポリオレフィン系樹脂層を用いると、水系電解液
のみならず有機系電解液にも従来のものに比べ安定であ
り、その接着力も大きくできる。

〔実施例〕

次に本発明の実施例を第１図ないし第４図に基づいて説
明する。

実施例１ 活性炭１８重量部，カーポンブランク２重量部、４フッ
化エチレン樹脂ディスバージョン５重量部、エタノール
６０重量部を加えて混練し、この混練物を成形機を用い
てシート状に成形し、分極性電極用の電極素材（直径１
０曹１、厚さ０．３Ｎ）を作製する． 次にステンレスよりなる集電電極（直径２０Ｄ、厚さ０
．　１５０）及びポリプロピレン製の絶縁性ガスケント
（外径２０ｆｌ、内径１５ｍｍ、厚さ０．６ｍ）を用意
する． 第１図に示すように、集電電極１０、１０”の片面の周
縁部及び絶縁性ガスケフト１１の両端面に塩素化ボリブ
ロピレン（塩素化率４０重量％、平均分子両３００，０
００　、軟化点１２０℃）１．４重量部、トルエン５．
０重量部からなる樹脂層１２、１２゛　をスクリーン印
刷法により形成し、７０℃で２０分乾燥させる。

ボリプロビレン製多孔質セパレータ素材（直径１４ｆｌ
）及び一対の上記電極素材に電解液（（過塩素酸テトラ
エチルアンモニウムの０．５モル濃度のブロビレンカー
ポネート溶液）を注入し、前者を介して後者を重ね、多
孔質セパレータ１３を分極性電極１４、１４“で挟持し
た構成体を作成する。この構成体を上記絶縁性ガスケフ
ト１１内に納め、ついで集電電極１０、１０゜を分極性
電極に接触させるとともに絶縁性ガスケットｌｌ両端面
に形成した上記樹脂層１２、１２”にその周縁を重ね、
５　Ｋｇｆ／ｃｄの圧力を加えた状態のまま５秒間、１
２０℃で加熱する。

この後放冷し、圧力を解放して基本セル１５を作成した
。

次に、上記基本セルを２個作成し、第２図のようにそれ
ぞれの基本セルの一方の集電電極に塩素化ポリブロビレ
ン（塩素化率３５重量％、平均分子両２００，０００　
、軟化点１１５℃）１．４重量部、カーボンブランク０
．４重量部、トルエン５．０重量部からなる導電性樹脂
層をスクリーン印刷法により形成し、７０℃で２０分乾
燥させる。この後両方の基本セルの導電性樹脂層を重ね
、５Ｋｇｆ／　ｃｎｌの圧力を加えた状態のまま１０秒
間１１５℃で加熱し、基本セル１５、１５を導電性塩素
化ポリプロピレン樹脂層１６により接着させた．この後
放冷して圧力を解放し、基本セルを直列に接続しかつ積
層した積層体を作成した。

この積層体を電気二重層コンデンサとして、高温負荷試
験（７０℃で５．５ｖ電圧を１０００時間印加）を行い
、その負荷前と１０００時間負荷後の内部インピーダン
ス（Ω）と静電容量を次のようにして求めた。

すなわち、静電容量の測定は、第３図に示す測定回路の
供試料端子１７、１８にサンプルの電気二重層コンデン
サを接続する．この状態でスイッチＳＷを端子ｌ９側に
接続させ、５。５ｖに達した後から定電圧充電に切り換
え、３０分間試料に充電させる。その後、スイッチｓｈ
を端子２０側に切り換え、第３図に示すように５ＩＩＡ
で定電流放電し、電圧計２１で３．ＯＶになった時刻↑
１と、２．５Ｖになった時刻Ｔ２とを測定する．これら
の測定値から次式により静電容量を求める。

ｉ：電流（Ａｍｐ） ↑いＴ，：時刻（秒） このようにして求めた静電容量の高負荷試験後のその試
験前のものに対する変化率（％）を求め、第１表に示す
． また、内部インピーダンスの測定に当たっては、上記サ
ンプルの電気二重層コンデンサについて７０℃、５．５
ｖ、１０００時間電圧を印加する試験（高温負荷試験）
の前後において、市販のＬＣＲメータ（Ｙ｝ＩＰ　４２
７４Ａ）を用い、ＩＫＨｚ、１０ｍＡ，常温で測定し、
その結果を第１表に示す。

この実施例１では基本セル内の絶縁性ガスヶットと集電
電極を接着する塩素化ポリプロピレンの軟化点と基本セ
ル間を接着させる塩素化ポリプロピレンとの軟化点との
差は５℃と少ないが、基本セル間を接着させた温度１１
５℃、１０秒では絶縁性ガスケフトと集電電極を接着す
る塩素化ポリプロピレン樹脂層の実質的な熱変形は認め
られなかった．なお、電気二重層コンデンサの使用温度
範囲の上限は８５℃であるから、８５℃より高い軟化点
の接着用樹脂を用いれば、電気二重層コンデンサの最高
使用温度で使用されても、接着剤が軟化することがなく
、外装ケースを用いることなく使用できる。

実施例２ 実施例ｌにおいて、ステンレス製の集電電極をポリプロ
ピレンとＰＡＮ　黒鉛繊維（ポリアクリロニトリル繊維
を黒鉛化）を抄紙状に抄き上げた抄紙状体の集電電極に
、電解液を３０％硫酸にそれぞれ代え、さらに集電電極
と絶縁性ガスゲットを接続する樹脂層の塩素化ポリプロ
ピレンを塩素化率６０重量％、平均分子両５，０００　
、軟化点１１０℃の塩素化ポリブロビレンに代え、融着
させる条件を１１０℃、１５秒間とした以外は同様にし
て基本セルを作成した． この基本セルを６個作成し、これらを積層するに当たり
、上下の２個についてはそれぞれ上面、下面、その他に
ついては両面に塩素化ポリプロピレン（塩素化率２８重
量％、平均分子両１８０，０００、軟化点８５℃）１．
４重量部、カーポンブランク０．４重量部、トルエン５
．０重量部からなる樹脂層を形成し、７０℃で２０分乾
燥させる。

この後６（ｌ１の基本セルを順次重ね、５Ｋｇｆ／　ａ
ｎ！の圧力を加えた状態のまま３０秒間８５℃で加熱し
、基本セル間を融着し、放冷後、圧力を解放して基本セ
ルを直列に接続しかつ積層した積層体を得た。

第５図に示すように、上記の如く基本セル２５、２５・
・を積層した積層体２７の上下端の基本セルのテ 集電電極とアづレス系の上部部材２８ａ、下部部材２８
ｂの接触させようとする部分に上記基本セルを接着させ
た同様の樹脂層２６を形成し、この樹脂層２６を形成し
た上部部材２８ａ、下部部材２８ｂを組み合わせたケー
ス内に上記積層体２７を納め、これら上下部材の端部を
ボリブロビレン製ガスケフト２９を介してかしめ封ロし
た後、１５秒間、８５℃で加熱して積層体２７と上下部
材２８ａ　、２Ｓｂを融着させ、放冷して電気二重層コ
ンデンサを作成した．これについても実施例Ｉと同様に
測定した結果を表１に示す。

この実施例２では絶縁性ガスケソトと集電電極を接着さ
せた塩素化ポリプロピレンと基本セルを接着させた塩素
化ポリプロピレンの軟化点の差が２５℃と大きいが、外
装ケースを有するタイプの電気二重層コンデンサでは、
外装ケースに基本セル相互が機械的に押しつけられてい
るので使用環境温度が基本・セル相互を接着させる塩素
化ポリプロピレンの軟化点になっても、塩素化ボリブロ
ピレンは軟化するだけで流動性を示さず、電気的特性に
変化はない．そのため、軟化点が低い塩素化ポリプロピ
レンを使用することで製造時に基本セルを接着させると
きに高い温度をかける必要がなく基本セル内部に及ぼす
熱的影響を小さくすることができる． 上記実施例のように、塩素化ポリプロピレンの軟化点は
電気二重層コンデンサの構造及び構成材料に応じて最適
なものを選択することができ。

比較例 多孔質セパレータを介して対向させたブチルゴム製の絶
縁性ガスケント中に３０％硫酸電解液と活性炭とカーボ
ンプランクを含む分極性電極を納め、カーポンブランク
粉末とブチルゴムよりなる未加硫の一対の導電性プチル
ゴムシ一トで上記ガスケントを閉塞し、加硫接着により
封止して基本セルを作成した． この基本セルを６個作成し、これらを機械的に積み重ね
た．この積み重ねたものを実施例２と同様の上下部材か
らなるケースに納め、２０Ｋｇｆ／一の圧力を加え、こ
の状態を保持したまま上下部材の端部をかしめ封ロして
電気二重層コンデンサを作成した。実施例１と同様に測
定した結果を表１に示す． 表１ 〔発明の効果〕 本発明によれば、基本セル相互を導電性ハロゲン化ポリ
オレフィン系樹脂層により接着させたので、基本セルを
電気的に良く接続してその接触抵抗を少なくできるとと
もに、機械的にも十分強固に接着させることができる。

これにより、外装ケースを必らずしも必要としないのみ
ならず、基本セルの接着も大きな圧力をかけず温度条件
のみを管理することにより行えるので、接着作業を短時
間にすることができる。

また、集電電極とガスケ７トを接着させるハロゲン化ポ
リオレフィン系樹脂層の軟化点を基本セル間の導電性ハ
ロゲン化ポリオレフィン系樹脂層の軟化点より高くする
ことにより、基本セル接着工程中にハロゲン化ポリオレ
フィン系樹脂層の熱変形等を回避することができ、電解
液の漏れを防ぐことができる．この際、ハロゲン化ポリ
オレフィン系樹脂層に使用のポリオレフィン系樹脂のハ
ロゲン化物は電解液にも安定であるので、電解液の漏洩
を長期にわたり防止できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の電気二重層コンデンサの基
本セルを示す断面図、第２図はその基本セル相互を接着
させた図、第３図は静電容量測定回路図、第４図はその
動作説明図、第５図は他の実施例の電気二Ｍ層コンテン
サの断面図、第６図は従来の電気二重層コンデンサの基
本セルを示す断面図、第７図はこの基本セルを禎層して
外装ケースに収容した状態の断面図である。 図中、１０、１０゛　は集電電極、１１、２９はガスケ
フト、１２、１２゛　は樹脂層、１３は多孔質セパレー
タ、１４、１４゛　は分極性電極、１５、２５、は基本
セル、１６は導電性塩素化ボリブロピレン樹脂層である
．平成１年３月８日 第１図 第３図 第２図 第５図 第７図 第６図 ７ｂ 手続補正書（自釦 平成１年１１月０６日 特許庁長官　吉　田　文　毅　殿 １．事件の表示 平成１年特許願第５３８９５号 ２．発明の名称 電気二重層コンデンサ ３．補正をする者 事件との関係　特許出願人 東京都台東区上野６丁目１６番２０号 太陽誘電株式会社 代表者　川　田　　貢 ４．代理人　■１０５ ５．補正命令の日付　　自発 ６．補正により増加する請求項の数　１７．補正の対象 「明細書の特許請求の範囲の欄」 ８．補正の内容　　　　　　　　　　，イて了、、２．
特許請求の範囲 （１）非電子伝導性かつイオン透過性の多孔質セパレー
タと、該多孔質セパレータの少なくとも一方の側に設け
られる分極性電極と、これら多孔質セパレータと分極性
電極の構成体の両側に該分極性電極と接触させて設けた
電子伝導性かつ非イオン透過性の集電電極と、上記多孔
質セパレータを介し又は介さず直接に上記両側の集電電
極の周縁に接着された絶縁性ガスケフトを有する基本セ
ルを複数形成し、これら複数の基本セルをポリオレフィ
ン系樹脂のハロゲン化物（但しハロゲンはＦＣＡ！，Ｂ
ｒ，Ｉを示す）と、導電性物質を含有する導電性ハロゲ
ン化ポリオレフィン系樹脂層により接着させ直列に接続
し積層したことを特徴とする電気二重層コンデンサ。 ．．ｌ２２Ｊじ【＝重ｒコンー゛ンサ 母一　上記両側の集電電極の周縁と絶縁性ガスケソトの
接着は上記ポリオレフイン系樹脂のノλロゲン化物を主
成分にするハロゲン化ポリオレフイン系樹脂層により行
い、かつこのノ１ロゲン化ポリオレフィン系樹脂層の軟
化点を上記導電性ノ＼ロゲン化ポリオレフイン系樹脂層
より高くしたことを特徴とする請求項ｌ記載の電気二重
層コンデンサ。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）非電子伝導性かつイオン透過性の多孔質セパレー
   タと、該多孔質セパレータの少なくとも一方の側に設け
   られる分極性電極と、これら多孔質セパレータと分極性
   電極の構成体の両側に該分極性電極と接触させて設けた
   電子伝導性かつ非イオン透過性の集電電極と、上記多孔
   質セパレータを介し又は介さず直接に上記両側の集電電
   極の周縁に接着された絶縁性ガスケットを有する基本セ
   ルを複数形成し、これら複数の基本セルをポリオレフィ
   ン系樹脂のハロゲン化物（但しハロゲンはＦ，Ｃｌ，Ｂ
   ｒ，Ｉを示す）と、導電性物質を含有する導電性ハロゲ
   ン化ポリオレフィン系樹脂層により接着させ直列に接続
   し積層したことを特徴とする電気二重層コンデンサ。
2. （２）上記両側の集電電極の周縁と絶縁性ガスケットの
   接着は上記ポリオレフィン系樹脂のハロゲン化物を主成
   分にするハロゲン化ポリオレフィン系樹脂層により行い
   、かつこのハロゲン化ポリオレフィン系樹脂層の軟化点
   を上記導電性ハロゲン化ポリオレフィン系樹脂層より高
   くしたことを特徴とする請求項１記載の電気二重層コン
   デンサ。