JPH02234941A - 混繊糸の製造方法 - Google Patents
混繊糸の製造方法Info
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- JPH02234941A JPH02234941A JP5271089A JP5271089A JPH02234941A JP H02234941 A JPH02234941 A JP H02234941A JP 5271089 A JP5271089 A JP 5271089A JP 5271089 A JP5271089 A JP 5271089A JP H02234941 A JPH02234941 A JP H02234941A
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- Japan
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- yarn
- multifilament yarn
- multifilament
- pirn
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は，各種衣料用などに用いるマルチフィラメント
糸と短繊維束とからなる混繊糸の製造方法に関するもの
である． 従来の技術 従来，精紡装置を用いてマルチフィラメントと短繊維束
とから混繊糸を製造する方法は種々知られている．たと
えば，精紡装置のフロント口ーラとエプロンローラとの
間に、８〜２０Ｔ／Ｈの撚を有するマルチフィラメント
糸を静電気により開繊して供給し、ドラフトした短繊維
束を混入し、間歇的に混繊して加熱し捲取る方法（特公
昭５４−２７４４９号公報）や、パラレルチーズ状に捲
上げた無撚のマルチフィラメント糸を，チーズごと回転
させて引出して静電気により開繊し、ドラフトした短繊
維束と混繊し、加熱して捲取る方法（特公昭４４−１６
８２５号公報）などがある。
糸と短繊維束とからなる混繊糸の製造方法に関するもの
である． 従来の技術 従来，精紡装置を用いてマルチフィラメントと短繊維束
とから混繊糸を製造する方法は種々知られている．たと
えば，精紡装置のフロント口ーラとエプロンローラとの
間に、８〜２０Ｔ／Ｈの撚を有するマルチフィラメント
糸を静電気により開繊して供給し、ドラフトした短繊維
束を混入し、間歇的に混繊して加熱し捲取る方法（特公
昭５４−２７４４９号公報）や、パラレルチーズ状に捲
上げた無撚のマルチフィラメント糸を，チーズごと回転
させて引出して静電気により開繊し、ドラフトした短繊
維束と混繊し、加熱して捲取る方法（特公昭４４−１６
８２５号公報）などがある。
発明が解決しようとする課題
しかし上記の方法のうち前者の８〜２０Ｔ／Ｈの撚を有
するマルチフィラメント糸を静電気で開繊して短繊維束
を混入させる方法では、撚によるマルチフィラメント糸
の集束力が強く、開城と未開繊とを操返し，未開織部に
おいて極めて混繊状態の悪い糸が製造され、染色時に混
繊不良による色斑が発生し、品位の不安定な製品となり
、さらにマルチフィラメント糸が未開繊のまま紡出する
とマルチフィラメント糸と短繊維束とが交撚状となり、
二分部分の抗しどき性は悪くなって製織性、編立性が悪
い．また、後者の無撚のマルチフィラメント糸を静電気
で開繊して短繊維束を混入させる方法では、無撚のマル
チフィラメント糸をパラレルチーズからチーズの回転軸
に対して直角に引出すが、このときパラレルチーズの回
転変動が生じれば，マルチフィラメント糸の張力が変動
する．一方，静電気によるマルチフィラメント糸の開繊
力は極めて弱く、１ｇ以上の張力がかかると開繊は極端
に悪くなるが，パラレルチーズからのマルチフィラメン
ト糸の消極的な引出しの際の張力は１ｇ以上であり、か
つ変動もあるので、極めて開嫌の不安定な状態で混繊す
ることになり，混繊斑の多い糸しか得られない．なお、
パラレルチーズを積極的に回転して引出す方法もあるが
、精紡装置のマルチフィラメント糸の引込み速度とパラ
レルチーズからの解舒速度を同一にすることは，錘数が
多く、かつパラレルチーズの大きさが変わり、全錘を均
一にすることは極めて困難である。
するマルチフィラメント糸を静電気で開繊して短繊維束
を混入させる方法では、撚によるマルチフィラメント糸
の集束力が強く、開城と未開繊とを操返し，未開織部に
おいて極めて混繊状態の悪い糸が製造され、染色時に混
繊不良による色斑が発生し、品位の不安定な製品となり
、さらにマルチフィラメント糸が未開繊のまま紡出する
とマルチフィラメント糸と短繊維束とが交撚状となり、
二分部分の抗しどき性は悪くなって製織性、編立性が悪
い．また、後者の無撚のマルチフィラメント糸を静電気
で開繊して短繊維束を混入させる方法では、無撚のマル
チフィラメント糸をパラレルチーズからチーズの回転軸
に対して直角に引出すが、このときパラレルチーズの回
転変動が生じれば，マルチフィラメント糸の張力が変動
する．一方，静電気によるマルチフィラメント糸の開繊
力は極めて弱く、１ｇ以上の張力がかかると開繊は極端
に悪くなるが，パラレルチーズからのマルチフィラメン
ト糸の消極的な引出しの際の張力は１ｇ以上であり、か
つ変動もあるので、極めて開嫌の不安定な状態で混繊す
ることになり，混繊斑の多い糸しか得られない．なお、
パラレルチーズを積極的に回転して引出す方法もあるが
、精紡装置のマルチフィラメント糸の引込み速度とパラ
レルチーズからの解舒速度を同一にすることは，錘数が
多く、かつパラレルチーズの大きさが変わり、全錘を均
一にすることは極めて困難である。
本発明は上記のような問題を解決するもので、マルチフ
ィラメント糸と短繊維とが均一に混り合った混繊糸の製
造方法を提供することを目的とするものである。
ィラメント糸と短繊維とが均一に混り合った混繊糸の製
造方法を提供することを目的とするものである。
課題を解決するための手段
上記の課題を解決するために本発明の混繊糸の製造方法
は、パーンに捲いた低撚数のマルチフィラメント糸を、
解撚する方向に引出し解舒して撚数を０〜２ Ｔ／Ｍと
した後、静電気により開繊するとともに内径５〜２０ｍ
ｍの環状ガイドを通して開繊広がりを規制し、続いて短
繊維束と複合させ加熱して捲取ることを特徴とするもの
である。
は、パーンに捲いた低撚数のマルチフィラメント糸を、
解撚する方向に引出し解舒して撚数を０〜２ Ｔ／Ｍと
した後、静電気により開繊するとともに内径５〜２０ｍ
ｍの環状ガイドを通して開繊広がりを規制し、続いて短
繊維束と複合させ加熱して捲取ることを特徴とするもの
である。
本発明において用いるパーン捲きのマルチフィラメント
糸の撚数は，そのマルチフィラメント糸を撚が解撚する
方向に引出して解舒した後の撚数が、パーンの糸層の内
層部も外層部もともに０〜２ Ｔ／Ｍとなるような低撚
数に設定している。
糸の撚数は，そのマルチフィラメント糸を撚が解撚する
方向に引出して解舒した後の撚数が、パーンの糸層の内
層部も外層部もともに０〜２ Ｔ／Ｍとなるような低撚
数に設定している。
すなわち通常一般に使用されているパーン捲きのマルチ
フィラメント糸の撚数は、パーンの糸層（内径を５ａｌ
ｌ、外径１４ｃｎとして）の内層部約６〜８Ｔ／Ｍ．外
層部約１０〜１２Ｔ／Ｍで外層部の方が多いが、このマ
ルチフィラメント糸を通常どおり撚が増す方向（通常は
ボビンの頂部方向）へ引出して解舒すれば、増加熱数は
外層部（約２ Ｔ／Ｍ）から内層部（約６ Ｔ／Ｍ）へ
進むに従って漸次多くなり、最終的に解舒後は外層部で
あった部分も内層部であった部分もほぼ等しい撚数とな
るように設定されている。このように捲取られたパーン
捲きのマルチフィラメント糸を逆に撚が解撚する方向（
ボビン基部方向）に引出して解舒すると，パーンの糸層
゜の内層部の方が外層部より解撚数が大きく、最終的に
解舒後のマルチフィラメント糸は内層部であった部分と
外層部であった部分では撚数の差がさらに増大し８〜Ｌ
ＯＴ／Ｍ程度にもなる。
フィラメント糸の撚数は、パーンの糸層（内径を５ａｌ
ｌ、外径１４ｃｎとして）の内層部約６〜８Ｔ／Ｍ．外
層部約１０〜１２Ｔ／Ｍで外層部の方が多いが、このマ
ルチフィラメント糸を通常どおり撚が増す方向（通常は
ボビンの頂部方向）へ引出して解舒すれば、増加熱数は
外層部（約２ Ｔ／Ｍ）から内層部（約６ Ｔ／Ｍ）へ
進むに従って漸次多くなり、最終的に解舒後は外層部で
あった部分も内層部であった部分もほぼ等しい撚数とな
るように設定されている。このように捲取られたパーン
捲きのマルチフィラメント糸を逆に撚が解撚する方向（
ボビン基部方向）に引出して解舒すると，パーンの糸層
゜の内層部の方が外層部より解撚数が大きく、最終的に
解舒後のマルチフィラメント糸は内層部であった部分と
外層部であった部分では撚数の差がさらに増大し８〜Ｌ
ＯＴ／Ｍ程度にもなる。
これに対し本発明では，マルチフィラメント糸をパーン
状に捲取る際に、パーン捲きのマルチフィラメント糸を
撚が解撚する方向に引出して解舒したとき，パーンの糸
屑（内径５ａａ．外径１４ ｃｘｎ ）の内・外層の部
分でほぼ等しく０〜２ Ｔ／Ｍとなるように，あらかじ
めボビンの回転数を漸次変化させて内層部が５〜７ Ｔ
／Ｍ、外層部が２〜３Ｔ／κ程度の低撚数となるように
設定する。
状に捲取る際に、パーン捲きのマルチフィラメント糸を
撚が解撚する方向に引出して解舒したとき，パーンの糸
屑（内径５ａａ．外径１４ ｃｘｎ ）の内・外層の部
分でほぼ等しく０〜２ Ｔ／Ｍとなるように，あらかじ
めボビンの回転数を漸次変化させて内層部が５〜７ Ｔ
／Ｍ、外層部が２〜３Ｔ／κ程度の低撚数となるように
設定する。
本発明において、パーン捲きのマルチフィラメント糸を
解舒したときの撚数が０〜２ Ｔ／Ｍとなることが必要
であり、これにより静電気で均一かつ十分に開繊して短
繊維の混入が容易で、しかも撚戻りも良好で均一かつ安
定な混織糸を得ることができる。これに対し解舒後の撚
数が２ ７／Ｍより多いと、そのマルチフィラメント糸
の静電気による開繊性が悪く未開織部を発生する場合も
あって、均一な混織糸を製造することは困殖である。
解舒したときの撚数が０〜２ Ｔ／Ｍとなることが必要
であり、これにより静電気で均一かつ十分に開繊して短
繊維の混入が容易で、しかも撚戻りも良好で均一かつ安
定な混織糸を得ることができる。これに対し解舒後の撚
数が２ ７／Ｍより多いと、そのマルチフィラメント糸
の静電気による開繊性が悪く未開織部を発生する場合も
あって、均一な混織糸を製造することは困殖である。
また本発明においては，静電気により開繊したマルチフ
ィラメント糸の開繊広がりを規制するために，内径５〜
２０ｍｓの環状ガイドを通すことが必要であり、この環
状ガイドを通すことにより開繊広がりを規制して均一な
開繊広がりにより撚戻りをしやすくするとともに，短繊
維束の均一な混入を可能にし、均一な混繊と操業の安定
性を保つことができる。
ィラメント糸の開繊広がりを規制するために，内径５〜
２０ｍｓの環状ガイドを通すことが必要であり、この環
状ガイドを通すことにより開繊広がりを規制して均一な
開繊広がりにより撚戻りをしやすくするとともに，短繊
維束の均一な混入を可能にし、均一な混繊と操業の安定
性を保つことができる。
作用
上記の構成により，バーンから解舒したマルチフィラメ
ント糸を連続的に安定して均一に開繊し、ドラフトした
短繊維束と均一に混繊して、長さ方向および断面におい
て均一な混織糸を得ることができ，また染色斑のない安
定な布帛を容易にｉａｍ織することができる． 実施例 本発明の混繊糸の製造方法は、たとえば第１図に示す装
置を用いて実施することができる．すなわち第１図に示
すように、バックローラ１、クレードル２、フロントロ
ーラ３を順に配置し，フロントローラ３の下方にスネル
ワイヤ４およびさらに下方にリングとトラベラ５を備え
た捲取装置を配置し、前記フロントローラ３の送込側の
上方に上から静電気印加用の電極６およびその下方に円
形の環状ガイド７，８を設置している。前記電極６は、
第２図に示すように印加管９とこの印加管９の外周面に
接して設けた絶縁部１０とで形成している． 混織糸の製造方法は、まずパーン１１に捲かれたマルチ
フィラメント糸Ｆを，マルチフィラメント糸Ｆの撚が解
撚する方向（ボビン１２の基部１２ａの方向）に引出し
て解舒する．ボビンｌ２の基部１２ａの端部にガイドプ
ート１３を設けており、このガイドブート１３によりマ
ルチフィラメント糸Ｆをボビン１２の基部１２ａの端部
に引掛けたりすることなく円滑に解舒することができる
．解舒したマルチフィラメント糸Ｆは，ガイド１４，１
５を経て電極６の印加管９の内部を通過させ、この電極
６で静電気を印加して開繊させ，続いて環状ガイド７，
８を通して開繊広がりを規制しつつフロントローラ３へ
供給する．一方粗糸Ｒをバックローラ１に供給し、クレ
ードル２、フロントローラ３間でドラフトし、フリース
状の短繊維束の粗糸Ｒとしてフロントローラ３へ供給す
る．フロントローラ３のニップ点３ａの付近において，
第３図に示すように開繊したマルチフィラメント糸Ｆの
個々のフィラメントｆと粗糸Ｒの短繊維Ｓを複合して混
繊し、フロントローラ３を通過後加熱し、スネルワイヤ
４を経てリングとトラベラ５により管糸１６として捲取
る．マルチフィラメント糸Ｆはある程度導電性を有して
いることが好ましく，このためにマルチフィラメント糸
Ｆの油剤や水分や室内の温湿度の管理が重要である．ま
たマルチフィラメント糸Ｆとフリース状の粗糸Ｒの混繊
時における幅は、マルチフィラメント糸Ｆの開繊幅の方
がフリース状の粗糸Ｒの幅より広い方が混繊状態は良好
である．さらにマルチフィラメント糸Ｆの開繊広がりを
規制する環状ガイド７，８およびフロントローラ３はア
ース１７Ｌ，でおり、これによりマルチフィラメント糸
Ｆを安定に開繊し，短繊維束であるフリース状の粗糸Ｒ
との混繊性を良好にすることができる．１８は電極６へ
給電する電源である．次に具体的な実施例について説明
する．第１図に示す装置に、粗糸Ｒとして梳毛粗糸１
／３．５ ’Ｓ （梳毛番手）を、バックローラ１から
供給し，バックローラ１およびクレードル２とフロント
ローラ３との間で全ドラフト倍率２６倍でドラフトした
．一方マルチフィラメント糸Ｆである、糸屑の内径約５
１、外径約１４ロで、かつ撚数が最内層部６ Ｔ／Ｍ、
最外層部２ Ｔ／Ｍのパーン１１として捲かれたポリエ
ステルマルチフィラメント糸５０デニ一ル／２４フィラ
メントを，解撚する方向に引出して解舒し、ガイド１４
．１５を経て電極６へ供給した．マルチフィラメント糸
Ｆの解舒後の撚数は糸層の内層であった部分も外層であ
った部分も共に０〜２ Ｔ／Ｍであった．電極６では前
記マルチフィラメント糸Ｆに−３０００ Ｖを印加して
開繊させ、次いで直径１５■の環状ガイド７と直径１０
ｍの環状ガイド８とを通して開繊広がりを規制した後、
前記フロントローラ３でドラフトされたフリース状の前
記粗糸Ｒと合流複合させ混繊して紡出し，撚数９３０７
／Ｍ （ Ｚ ）に加熱し、Ｅ ｔ ／ Ｗ ｇ ３３
／ ６７、番手１／６０’Ｓの混織糸を管糸１６とし
て捲取った．この混織糸の横断面を顕微鏡で観察したと
ころ、第４図に示すようにフィラメントｆと短繊維Ｓと
は均一に混繊されていた．またこの混織糸を経糸（無糊
）および緯糸に用いて平織物を製織して染色し、その製
織性および染色斑を調べた．その結果を第１表に示した
． 比較例１． マルチフィラメント糸Ｆとして，実施例で用いたのと同
様のポリエステルマルチフィラメント糸５０デニール／
２４フィラメントであって，通常条件のパーン捲きで，
糸層の内径約５ｃｍ、外径約１４（！１、撚数が最内層
部６Ｔ／Ｍ，最外層部ＬＯＴ／Ｈのものを用い、解撚す
る方向に引出して解舒（解．舒後撚数０〜８Ｔ／Ｍ）
Ｌ，、そのほかはすべて上記実施例と同様の短繊維束お
よび紡出条件により混織糸を紡出し，捲取った． 比較例２． 比較例ｌで用いたのと同様条件のパーン捲きのポリエス
テルマルチフィラメント糸５０デニール／２４フィラメ
ントを、通常使用時と同様に加熱する方向に引出して解
舒（解舒後撚数約１２７／Ｍ） Ｌ，、そのほかはすべ
て上記実施例と同様の短繊維束および紡出条件により混
繊糸を紡出し、捲取った．比較例３． パーン捲きのマルチフィラメント糸Ｆとして、上記実施
例と同様のポリエステルマルチフィラメント糸５０デニ
ール／２４フィラメジトを糸層の内径５ａｍ．外径１４
ａ１で撚数が最内層部約ＩＴ／Ｍ，最外層部約３ Ｔ／
Ｈの低撚数で捲取ったものを用い、比較例２と同様に加
熱する方向に引出して解舒（解舒後撚数約５７／Ｍ）
Ｌ，．そのほかはすべて上記実施例と同様の短繊維束お
よび紡出条件により混繊糸を紡出し、捲取った。
ント糸を連続的に安定して均一に開繊し、ドラフトした
短繊維束と均一に混繊して、長さ方向および断面におい
て均一な混織糸を得ることができ，また染色斑のない安
定な布帛を容易にｉａｍ織することができる． 実施例 本発明の混繊糸の製造方法は、たとえば第１図に示す装
置を用いて実施することができる．すなわち第１図に示
すように、バックローラ１、クレードル２、フロントロ
ーラ３を順に配置し，フロントローラ３の下方にスネル
ワイヤ４およびさらに下方にリングとトラベラ５を備え
た捲取装置を配置し、前記フロントローラ３の送込側の
上方に上から静電気印加用の電極６およびその下方に円
形の環状ガイド７，８を設置している。前記電極６は、
第２図に示すように印加管９とこの印加管９の外周面に
接して設けた絶縁部１０とで形成している． 混織糸の製造方法は、まずパーン１１に捲かれたマルチ
フィラメント糸Ｆを，マルチフィラメント糸Ｆの撚が解
撚する方向（ボビン１２の基部１２ａの方向）に引出し
て解舒する．ボビンｌ２の基部１２ａの端部にガイドプ
ート１３を設けており、このガイドブート１３によりマ
ルチフィラメント糸Ｆをボビン１２の基部１２ａの端部
に引掛けたりすることなく円滑に解舒することができる
．解舒したマルチフィラメント糸Ｆは，ガイド１４，１
５を経て電極６の印加管９の内部を通過させ、この電極
６で静電気を印加して開繊させ，続いて環状ガイド７，
８を通して開繊広がりを規制しつつフロントローラ３へ
供給する．一方粗糸Ｒをバックローラ１に供給し、クレ
ードル２、フロントローラ３間でドラフトし、フリース
状の短繊維束の粗糸Ｒとしてフロントローラ３へ供給す
る．フロントローラ３のニップ点３ａの付近において，
第３図に示すように開繊したマルチフィラメント糸Ｆの
個々のフィラメントｆと粗糸Ｒの短繊維Ｓを複合して混
繊し、フロントローラ３を通過後加熱し、スネルワイヤ
４を経てリングとトラベラ５により管糸１６として捲取
る．マルチフィラメント糸Ｆはある程度導電性を有して
いることが好ましく，このためにマルチフィラメント糸
Ｆの油剤や水分や室内の温湿度の管理が重要である．ま
たマルチフィラメント糸Ｆとフリース状の粗糸Ｒの混繊
時における幅は、マルチフィラメント糸Ｆの開繊幅の方
がフリース状の粗糸Ｒの幅より広い方が混繊状態は良好
である．さらにマルチフィラメント糸Ｆの開繊広がりを
規制する環状ガイド７，８およびフロントローラ３はア
ース１７Ｌ，でおり、これによりマルチフィラメント糸
Ｆを安定に開繊し，短繊維束であるフリース状の粗糸Ｒ
との混繊性を良好にすることができる．１８は電極６へ
給電する電源である．次に具体的な実施例について説明
する．第１図に示す装置に、粗糸Ｒとして梳毛粗糸１
／３．５ ’Ｓ （梳毛番手）を、バックローラ１から
供給し，バックローラ１およびクレードル２とフロント
ローラ３との間で全ドラフト倍率２６倍でドラフトした
．一方マルチフィラメント糸Ｆである、糸屑の内径約５
１、外径約１４ロで、かつ撚数が最内層部６ Ｔ／Ｍ、
最外層部２ Ｔ／Ｍのパーン１１として捲かれたポリエ
ステルマルチフィラメント糸５０デニ一ル／２４フィラ
メントを，解撚する方向に引出して解舒し、ガイド１４
．１５を経て電極６へ供給した．マルチフィラメント糸
Ｆの解舒後の撚数は糸層の内層であった部分も外層であ
った部分も共に０〜２ Ｔ／Ｍであった．電極６では前
記マルチフィラメント糸Ｆに−３０００ Ｖを印加して
開繊させ、次いで直径１５■の環状ガイド７と直径１０
ｍの環状ガイド８とを通して開繊広がりを規制した後、
前記フロントローラ３でドラフトされたフリース状の前
記粗糸Ｒと合流複合させ混繊して紡出し，撚数９３０７
／Ｍ （ Ｚ ）に加熱し、Ｅ ｔ ／ Ｗ ｇ ３３
／ ６７、番手１／６０’Ｓの混織糸を管糸１６とし
て捲取った．この混織糸の横断面を顕微鏡で観察したと
ころ、第４図に示すようにフィラメントｆと短繊維Ｓと
は均一に混繊されていた．またこの混織糸を経糸（無糊
）および緯糸に用いて平織物を製織して染色し、その製
織性および染色斑を調べた．その結果を第１表に示した
． 比較例１． マルチフィラメント糸Ｆとして，実施例で用いたのと同
様のポリエステルマルチフィラメント糸５０デニール／
２４フィラメントであって，通常条件のパーン捲きで，
糸層の内径約５ｃｍ、外径約１４（！１、撚数が最内層
部６Ｔ／Ｍ，最外層部ＬＯＴ／Ｈのものを用い、解撚す
る方向に引出して解舒（解．舒後撚数０〜８Ｔ／Ｍ）
Ｌ，、そのほかはすべて上記実施例と同様の短繊維束お
よび紡出条件により混織糸を紡出し，捲取った． 比較例２． 比較例ｌで用いたのと同様条件のパーン捲きのポリエス
テルマルチフィラメント糸５０デニール／２４フィラメ
ントを、通常使用時と同様に加熱する方向に引出して解
舒（解舒後撚数約１２７／Ｍ） Ｌ，、そのほかはすべ
て上記実施例と同様の短繊維束および紡出条件により混
繊糸を紡出し、捲取った．比較例３． パーン捲きのマルチフィラメント糸Ｆとして、上記実施
例と同様のポリエステルマルチフィラメント糸５０デニ
ール／２４フィラメジトを糸層の内径５ａｍ．外径１４
ａ１で撚数が最内層部約ＩＴ／Ｍ，最外層部約３ Ｔ／
Ｈの低撚数で捲取ったものを用い、比較例２と同様に加
熱する方向に引出して解舒（解舒後撚数約５７／Ｍ）
Ｌ，．そのほかはすべて上記実施例と同様の短繊維束お
よび紡出条件により混繊糸を紡出し、捲取った。
上記各比較例で得られた混織糸を用いて、それぞれ上記
実施例と同様に平織物を製織して染色し、その製織性と
染色斑を調べた。その結果を合わせて第１表に示した． 第１表に示す結果から明らかなように、本発明の実施例
で得られた混織糸は、各比較例で得られた混繊糸に比べ
て混繊状態が極めて良好で、製織性がすぐれており、し
かも染色斑の無い均一な混織糸織物を得ることができた
． 発明の効果 以上のように本発明の混織糸の製造方法においては、パ
ーンに捲いた低撚数のマルチフィラメント糸を、解撚す
る方向に引出し解舒して撚数を０〜２ Ｔ／Ｍとした後
，静電気により開繊するとともに内径５〜２０ｍｍの環
状ガイドを通して開繊広がり゜を規制し、続いて短繊維
束と複合させ加熱して捲取ることにより、パーンから解
舒したマルチフィラメント糸を連続的に安定して均一に
開繊して短繊維束と均一に混繊し、長さ方向および断面
において均一な混織糸を得ることができ、しかもこの混
織糸を用い単糸で、かつ経糸無糊で容易に製織でき，混
繊斑に起因する染色斑の発生などの無い均斉な混繊織物
を得ることができるなどの格別の効果を奏する．
実施例と同様に平織物を製織して染色し、その製織性と
染色斑を調べた。その結果を合わせて第１表に示した． 第１表に示す結果から明らかなように、本発明の実施例
で得られた混織糸は、各比較例で得られた混繊糸に比べ
て混繊状態が極めて良好で、製織性がすぐれており、し
かも染色斑の無い均一な混織糸織物を得ることができた
． 発明の効果 以上のように本発明の混織糸の製造方法においては、パ
ーンに捲いた低撚数のマルチフィラメント糸を、解撚す
る方向に引出し解舒して撚数を０〜２ Ｔ／Ｍとした後
，静電気により開繊するとともに内径５〜２０ｍｍの環
状ガイドを通して開繊広がり゜を規制し、続いて短繊維
束と複合させ加熱して捲取ることにより、パーンから解
舒したマルチフィラメント糸を連続的に安定して均一に
開繊して短繊維束と均一に混繊し、長さ方向および断面
において均一な混織糸を得ることができ、しかもこの混
織糸を用い単糸で、かつ経糸無糊で容易に製織でき，混
繊斑に起因する染色斑の発生などの無い均斉な混繊織物
を得ることができるなどの格別の効果を奏する．
第１図は本発明の一実施例の混織糸の製造方法で用いる
装置を示す概略構成図、第２図は同装置の電極の概略断
面図、第３図は同装置のフロントローラ付近のマルチフ
ィラメント糸と短繊維束の状態を示す概略説明図、第４
図は本実施例で得た混織糸の一部の概略断面図である． Ｆ・・・マルチフィラメント糸、Ｒ・・・粗糸（短繊維
束），６・・・電極、７．８・・・環状ガイド，１１・
・・パーン． 代理人 森 本 義 弘
装置を示す概略構成図、第２図は同装置の電極の概略断
面図、第３図は同装置のフロントローラ付近のマルチフ
ィラメント糸と短繊維束の状態を示す概略説明図、第４
図は本実施例で得た混織糸の一部の概略断面図である． Ｆ・・・マルチフィラメント糸、Ｒ・・・粗糸（短繊維
束），６・・・電極、７．８・・・環状ガイド，１１・
・・パーン． 代理人 森 本 義 弘
Claims (1)
- １、パーンに捲いた低撚数のマルチフィラメント糸を、
解撚する方向に引出し解舒して撚数を０〜２Ｔ／Ｍとし
た後、静電気により開繊するとともに内径５〜２０ｍｍ
の環状ガイドを通して開繊広がりを規制し、続いて短繊
維束と複合させ加熱して捲取ることを特徴とする混繊糸
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5271089A JPH02234941A (ja) | 1989-03-03 | 1989-03-03 | 混繊糸の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5271089A JPH02234941A (ja) | 1989-03-03 | 1989-03-03 | 混繊糸の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02234941A true JPH02234941A (ja) | 1990-09-18 |
Family
ID=12922453
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5271089A Pending JPH02234941A (ja) | 1989-03-03 | 1989-03-03 | 混繊糸の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02234941A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004003081A (ja) * | 2002-04-05 | 2004-01-08 | Nippon Electric Glass Co Ltd | ガラスヤーン、ガラスヤーンパッケージおよびガラスヤーンの解舒方法 |
| JP2005009048A (ja) * | 2003-06-20 | 2005-01-13 | Toyobo Co Ltd | 複合紡績糸からなる生地および用途 |
| JP2006219770A (ja) * | 2005-02-09 | 2006-08-24 | Nippon Electric Glass Co Ltd | ガラスヤーン回巻体、その製造方法及びガラスクロス |
| KR100981206B1 (ko) * | 2002-11-11 | 2010-09-10 | 토요 보세키 가부시기가이샤 | 복합사 제조용 개섬 장치 |
| WO2019044910A1 (ja) * | 2017-08-30 | 2019-03-07 | 日本毛織株式会社 | 長短複合紡績糸、その製造方法、及び長短複合紡績糸を含む織物、編み物又は衣料用繊維製品 |
-
1989
- 1989-03-03 JP JP5271089A patent/JPH02234941A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| KR100981205B1 (ko) * | 2002-11-11 | 2010-09-10 | 토요 보세키 가부시기가이샤 | 장단섬유 복합사, 그의 제조 방법, 그를 포함하는 옷감또는 직물 및 복합사 제조용 개섬 장치 |
| JP2005009048A (ja) * | 2003-06-20 | 2005-01-13 | Toyobo Co Ltd | 複合紡績糸からなる生地および用途 |
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| WO2019044910A1 (ja) * | 2017-08-30 | 2019-03-07 | 日本毛織株式会社 | 長短複合紡績糸、その製造方法、及び長短複合紡績糸を含む織物、編み物又は衣料用繊維製品 |
| JPWO2019044910A1 (ja) * | 2017-08-30 | 2019-11-07 | 日本毛織株式会社 | 長短複合紡績糸、その製造方法、及び長短複合紡績糸を含む織物、編み物又は衣料用繊維製品 |
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