JPH02235274A - 磁気記録ヘッド - Google Patents
磁気記録ヘッドInfo
- Publication number
- JPH02235274A JPH02235274A JP5367789A JP5367789A JPH02235274A JP H02235274 A JPH02235274 A JP H02235274A JP 5367789 A JP5367789 A JP 5367789A JP 5367789 A JP5367789 A JP 5367789A JP H02235274 A JPH02235274 A JP H02235274A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slider
- disk
- face
- roughness
- flat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Adjustment Of The Magnetic Head Position Track Following On Tapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔概 要〕
磁気ディスク装置用の浮上型の磁気記録ヘッドの改良に
関し、スライダーレール面が磁気ディスク面に吸着され
るのを防止することを目的とし、磁気記録ヘッドにおい
て、スライダーレール面の空気流入部領域のテーパー面
とフラット面が作る境界線からフラット面に向けて、そ
の長さがクラット部分の全体の長さの２／３以下の範囲
であって、その表面粗さ．が残るフラット部分の粗さよ
りも粗《、かつその粗さが３００〜５００ 人の粗さで
あるように構成する。
関し、スライダーレール面が磁気ディスク面に吸着され
るのを防止することを目的とし、磁気記録ヘッドにおい
て、スライダーレール面の空気流入部領域のテーパー面
とフラット面が作る境界線からフラット面に向けて、そ
の長さがクラット部分の全体の長さの２／３以下の範囲
であって、その表面粗さ．が残るフラット部分の粗さよ
りも粗《、かつその粗さが３００〜５００ 人の粗さで
あるように構成する。
本発明は磁気ディスク装置用の浮上型の磁気記録ヘッド
の改良に関する。
の改良に関する。
第４図は従来の磁気記録ヘッドを示す図である。
同図において、１は磁気記録ヘッドを浮上させるための
スライダーであり、該スライダーの一端にはコイル９を
有する薄膜磁気ヘッドが形成されている。なお２はスラ
イダーレール面である。この磁気記録ヘッドを磁気ディ
スクに相対させ、磁気ディスクを回転させると、該磁気
ディスクとスライダーレール面間に空気が流入しスライ
ダーを押し上げる力が発生する。その力とスライダーを
押さえつけるバネの力とがバランスして磁気ディスク面
とスライダーレール面との間に一定のすきまを保つよう
になる。
スライダーであり、該スライダーの一端にはコイル９を
有する薄膜磁気ヘッドが形成されている。なお２はスラ
イダーレール面である。この磁気記録ヘッドを磁気ディ
スクに相対させ、磁気ディスクを回転させると、該磁気
ディスクとスライダーレール面間に空気が流入しスライ
ダーを押し上げる力が発生する。その力とスライダーを
押さえつけるバネの力とがバランスして磁気ディスク面
とスライダーレール面との間に一定のすきまを保つよう
になる。
磁気ディスク装置の高密度記録化には磁気記録ヘッドと
磁気ディスク間のすきま（スベーシング）を狭くするこ
とが不可欠である。そこで磁気ディスク表面およびスラ
イダーレール面の平滑化を進め、磁気記録ヘッドの浮上
量を下げる努力がなされている。
磁気ディスク間のすきま（スベーシング）を狭くするこ
とが不可欠である。そこで磁気ディスク表面およびスラ
イダーレール面の平滑化を進め、磁気記録ヘッドの浮上
量を下げる努力がなされている。
上記従来の磁気記録ヘッドにおいて、スライダーレール
面の平滑化が進められるとスライダーレール面が磁気デ
ィスク面に吸着する現象が発生する。この吸着現象は磁
気ディスク表面の潤滑剤を介在物とする接着の一種であ
るため、磁気ディスクの回転開始および停止の際のスラ
イダーの摺動姿勢を著しく変動させる。
面の平滑化が進められるとスライダーレール面が磁気デ
ィスク面に吸着する現象が発生する。この吸着現象は磁
気ディスク表面の潤滑剤を介在物とする接着の一種であ
るため、磁気ディスクの回転開始および停止の際のスラ
イダーの摺動姿勢を著しく変動させる。
すなわち、第５図（１）のように、スライダー１がディ
スク面１４に吸着している状態でディスク１３が回転し
始めると、スライダー１はディスク回転方向《矢印方向
》に引っ張られ、ジンパルばね１１の変形が生じ、スラ
イダー１とジンバルばね１１の接合点１２を中心にモー
メントが作用して（２）のようにスライダーの流出端７
が浮き上がる。流出端７が浮き上がると吸着が解除され
、スライダー１はジシバルばね１１の復元力によって元
の位置に戻ろうとする。この時、（３）のようにスライ
ダー流出端７がディスク面１４を打撃する。さらにこの
反動でスライダーの流入端側が浮き上がり、落下して、
（４）のようにディスク面１４を打撃する。
スク面１４に吸着している状態でディスク１３が回転し
始めると、スライダー１はディスク回転方向《矢印方向
》に引っ張られ、ジンパルばね１１の変形が生じ、スラ
イダー１とジンバルばね１１の接合点１２を中心にモー
メントが作用して（２）のようにスライダーの流出端７
が浮き上がる。流出端７が浮き上がると吸着が解除され
、スライダー１はジシバルばね１１の復元力によって元
の位置に戻ろうとする。この時、（３）のようにスライ
ダー流出端７がディスク面１４を打撃する。さらにこの
反動でスライダーの流入端側が浮き上がり、落下して、
（４）のようにディスク面１４を打撃する。
スライダー１が完全に浮上する迄の間、以上の（１）〜
（４）の状態が繰り返されるため、ディスク面１４とス
ライダーレール面２は互いに傷つけ合って摩耗が進行す
る。同様の挙動は回転が停止しつつある時にも発生し、
ここでもディスク面ｌ４とスライダーレール面２の摩耗
が引き起こされる。
（４）の状態が繰り返されるため、ディスク面１４とス
ライダーレール面２は互いに傷つけ合って摩耗が進行す
る。同様の挙動は回転が停止しつつある時にも発生し、
ここでもディスク面ｌ４とスライダーレール面２の摩耗
が引き起こされる。
そこで電磁変換特性に影響が現れない範囲内で磁気ディ
スク面を粗らすことで吸着させに＜＜シたり、潤滑剤の
選択や膜厚制御で吸着を軽減するなどの改善策が試みら
れているが未だ十分ではない。
スク面を粗らすことで吸着させに＜＜シたり、潤滑剤の
選択や膜厚制御で吸着を軽減するなどの改善策が試みら
れているが未だ十分ではない。
本発明は上記従来の問題点に鑑み、スライダーレール面
が磁気ディスク面に吸着されるのを防止した磁気記録ヘ
ッドを提供することを目的とする。
が磁気ディスク面に吸着されるのを防止した磁気記録ヘ
ッドを提供することを目的とする。
上記目的を達成するために、本発明の磁気記録ヘッドは
、磁気記録ヘッドにおいて、スライダーレール面２の空
気流入領域のテーパー面４とフラット面５が作る境界線
６からフラット面に向けて、その長さがフラット部分５
の全体の長さの２／３以下の範囲であって、その表面粗
さが残るフラット部分の粗さよりも粗く、かつその粗さ
が３００〜５００人の粗さであることを特徴とする。
、磁気記録ヘッドにおいて、スライダーレール面２の空
気流入領域のテーパー面４とフラット面５が作る境界線
６からフラット面に向けて、その長さがフラット部分５
の全体の長さの２／３以下の範囲であって、その表面粗
さが残るフラット部分の粗さよりも粗く、かつその粗さ
が３００〜５００人の粗さであることを特徴とする。
スライダーレール面を粗らすとディスク面に吸着しにく
くなるが、スライダーレール面全面を粗らすと磁気ヘッ
ドのギャップ面も粗れるため、情報の読み書き性能（電
磁変換特性）が損なわれる。
くなるが、スライダーレール面全面を粗らすと磁気ヘッ
ドのギャップ面も粗れるため、情報の読み書き性能（電
磁変換特性）が損なわれる。
そこで本発明では粗らす領域をテーパー面とフラット面
の境界からテーバー面に向けてテーパー面の長さの２／
３の範囲とし、その粗さを３００〜５００人に限定した
ことにより、電磁変換特性を損なわずに吸着現象を減少
させることができる。これにより、ごくわずかなスライ
ダーの変位で吸着が解除されるため、第３図（１）のよ
うにディスク１３が回転し始めても流出端７が浮き上ら
ないので、ディスク面ｌ４への打撃が起らない。また第
３図（２）のようにジンバルばね１１の変位もごくわず
かにとどまるため復元力も小さく、浮き上りがないので
流入端側の打撃も起こらない。
の境界からテーバー面に向けてテーパー面の長さの２／
３の範囲とし、その粗さを３００〜５００人に限定した
ことにより、電磁変換特性を損なわずに吸着現象を減少
させることができる。これにより、ごくわずかなスライ
ダーの変位で吸着が解除されるため、第３図（１）のよ
うにディスク１３が回転し始めても流出端７が浮き上ら
ないので、ディスク面ｌ４への打撃が起らない。また第
３図（２）のようにジンバルばね１１の変位もごくわず
かにとどまるため復元力も小さく、浮き上りがないので
流入端側の打撃も起こらない。
以上のように、本発明を適用すると吸着が軽減され、接
触摺動時の姿勢変動がなくなるためにディスク面１４お
よびスライダーレール面２の摩耗は起こらず、ヘッドク
ラッシニが防止される。
触摺動時の姿勢変動がなくなるためにディスク面１４お
よびスライダーレール面２の摩耗は起こらず、ヘッドク
ラッシニが防止される。
〔・実施例〕
第１図に本発明の実施例を示す。同図において、１は磁
気へッドスライダ、２は磁気ディスク１３の回転で生じ
る風を受けて浮上するようにされたスライダーレール面
であって、磁気ディスク１３が静止中は互いに接触して
おり、回転開始時および停止しつつある時にはディスク
面１４と相対して摺助接触する面である。このスライダ
ーレール面の流入端３側のテーパー面４とフラット面５
の境界線６から流出端７にかけてのフラット面の一部の
領域８には後述する粗さの表面加工が施されている。９
は電磁変換を行うためのコイル、１０はそのギャップ部
分である。
気へッドスライダ、２は磁気ディスク１３の回転で生じ
る風を受けて浮上するようにされたスライダーレール面
であって、磁気ディスク１３が静止中は互いに接触して
おり、回転開始時および停止しつつある時にはディスク
面１４と相対して摺助接触する面である。このスライダ
ーレール面の流入端３側のテーパー面４とフラット面５
の境界線６から流出端７にかけてのフラット面の一部の
領域８には後述する粗さの表面加工が施されている。９
は電磁変換を行うためのコイル、１０はそのギャップ部
分である。
第２図はフラット部全体の長さＬ１に対する加工部分の
長さし，の割合Ｌと表面粗さＲを組み合わせた時の吸着
力の測定結果である。ここで吸着力は、液体潤滑剤を使
って一定条件で表面潤滑した平滑面上に表面積１．８５
ａｍ’のＡｌ２ロ＊・ＴｉＣから成る試料スライダーを
設置し、荷重２５ｇをかけて摺動させて吸着させたのち
、スライダーを上方向に引っ張って吸着を引き剥がすに
要する力（測定３０回のうちの上限１０データの平均値
）をｌｃｏｔ当たりの値で表した。図中、粗さ１００人
のプロットが無加工（平滑面のままの）スライダーに該
当する。この図から ■ 吸着力はスライダーレール面の表面粗さに大きく支
配され、粗くなるにつれて減少する■ スライダーレー
ル面の加工部分の表面粗さが４００人以上になると吸着
力はほぼ一定になり、それ以上粗らしても効果が少ない ■ 粗らす面の割合を増やしても吸着力は太き《減少し
ない ことが明らかである。
長さし，の割合Ｌと表面粗さＲを組み合わせた時の吸着
力の測定結果である。ここで吸着力は、液体潤滑剤を使
って一定条件で表面潤滑した平滑面上に表面積１．８５
ａｍ’のＡｌ２ロ＊・ＴｉＣから成る試料スライダーを
設置し、荷重２５ｇをかけて摺動させて吸着させたのち
、スライダーを上方向に引っ張って吸着を引き剥がすに
要する力（測定３０回のうちの上限１０データの平均値
）をｌｃｏｔ当たりの値で表した。図中、粗さ１００人
のプロットが無加工（平滑面のままの）スライダーに該
当する。この図から ■ 吸着力はスライダーレール面の表面粗さに大きく支
配され、粗くなるにつれて減少する■ スライダーレー
ル面の加工部分の表面粗さが４００人以上になると吸着
力はほぼ一定になり、それ以上粗らしても効果が少ない ■ 粗らす面の割合を増やしても吸着力は太き《減少し
ない ことが明らかである。
次に上述のスライダーをディスク面上で摺勤させて動摩
擦係数μｋを測定した結果を次表に示す。
擦係数μｋを測定した結果を次表に示す。
以下余白
表より、表面粗さを３００人以上にすればμｋが低下し
、実用上問題ないことが分かった。粗らしすぎるとディ
スク面との接触圧力が増加するため、デ．イスク回転開
始時や停止しつつある時の接触摺動でディスク面が摩耗
されやすくなる。好ましい粗さの上限は５００人である
。
、実用上問題ないことが分かった。粗らしすぎるとディ
スク面との接触圧力が増加するため、デ．イスク回転開
始時や停止しつつある時の接触摺動でディスク面が摩耗
されやすくなる。好ましい粗さの上限は５００人である
。
また、粗らす割合Ｌが０．２５以上になるとμｋがほぼ
一定になるので、それ以上粗らしても効果が薄い。粗れ
た面が増加すると接触摺動の際にディスク面が摩耗され
やすくなる。また、コアーギャップ面まで粗らすど電磁
変換特性が低下する。したがって粗らす領域は、テーパ
ー面とフラット面が作る境界からフラット面に向けたフ
ラット面の長さの２／３が上限であって、好ましくは１
／２にとどめるのが望ましい。
一定になるので、それ以上粗らしても効果が薄い。粗れ
た面が増加すると接触摺動の際にディスク面が摩耗され
やすくなる。また、コアーギャップ面まで粗らすど電磁
変換特性が低下する。したがって粗らす領域は、テーパ
ー面とフラット面が作る境界からフラット面に向けたフ
ラット面の長さの２／３が上限であって、好ましくは１
／２にとどめるのが望ましい。
このように構成された本実施例の作用を第３図により説
明する。先ず第３図（１）に示すようにディスク１３が
回転し始めても、スライダーレール面の一部の粗面化に
より吸着力が減少しているため、ごくわずかのスライダ
ーの変位で吸着が解除される。従って流出端７の浮上り
もなく、ディスク面ｌ４への打撃も起らない。また第３
図（２）に示すようにジンバルばね１１の変位もごくわ
ずかにとどまるため復元力も小さく、浮上りがないので
流入端側の打撃も起らない。このように接触摺劾時の姿
勢変動がなくなるためディスク面ｌ４及びスライダーレ
ール面２の摩耗は起らずヘッドクラッシュは防止される
。
明する。先ず第３図（１）に示すようにディスク１３が
回転し始めても、スライダーレール面の一部の粗面化に
より吸着力が減少しているため、ごくわずかのスライダ
ーの変位で吸着が解除される。従って流出端７の浮上り
もなく、ディスク面ｌ４への打撃も起らない。また第３
図（２）に示すようにジンバルばね１１の変位もごくわ
ずかにとどまるため復元力も小さく、浮上りがないので
流入端側の打撃も起らない。このように接触摺劾時の姿
勢変動がなくなるためディスク面ｌ４及びスライダーレ
ール面２の摩耗は起らずヘッドクラッシュは防止される
。
な右第１図は、テーパー面４には粗面化処理を施してい
ない例を示しているが、テ＝パー面４を粗面化しても何
らさしつかえない。
ない例を示しているが、テ＝パー面４を粗面化しても何
らさしつかえない。
また、表面粗化方法については限定しない。本実施例で
はリングラフィ技術とドライエッチング技術を利用して
加工したものであるが、機械研磨、湿式エッチング等を
適用しても良い。
はリングラフィ技術とドライエッチング技術を利用して
加工したものであるが、機械研磨、湿式エッチング等を
適用しても良い。
また、本文中に記載した表面粗さの値はスライダー加工
と同様にして加工したバルク面を触針式あらさ計で測定
した時の値である。
と同様にして加工したバルク面を触針式あらさ計で測定
した時の値である。
以上説明した様に、本発明によれば、吸着が減少し、ご
《わずかなスライダーの変位で吸着が解除される。その
結果、ディスク回転開始時や停止しつつある時の接触摺
動におけるスライダーの姿勢変動がなくなるためディス
ク面＄よびスライダー面の摩耗は起こらなくなり、ヘッ
ドクラッシュが防止される。
《わずかなスライダーの変位で吸着が解除される。その
結果、ディスク回転開始時や停止しつつある時の接触摺
動におけるスライダーの姿勢変動がなくなるためディス
ク面＄よびスライダー面の摩耗は起こらなくなり、ヘッ
ドクラッシュが防止される。
第１図は本発明の実施例を示す図、
第２図はスライダーレール面のフラット部分全体の長さ
に対する粗面化部分の割合Ｌと表面粗さＲを組み合わせ
たときの吸着力の測定結果を示す図、 第３図は本発明の実施例の作用を説明するための図、 第４図は従来の磁気記録ヘッドを示す図、第５図は発明
が解決しようとする課題を説明するための図である。 図において、 １はスラ゜イダー ２はスライダーレール面、 ３は流入端、 ４はテーバー面、 ５はフラット面、 ６はテーパー面とフラット面の境界線、７は流出端、 ８は粗面加工を施した領域、 ９はコイル、 １０はギャップ、 １１はジンバルばね、 １４はディスク面 を示す。
に対する粗面化部分の割合Ｌと表面粗さＲを組み合わせ
たときの吸着力の測定結果を示す図、 第３図は本発明の実施例の作用を説明するための図、 第４図は従来の磁気記録ヘッドを示す図、第５図は発明
が解決しようとする課題を説明するための図である。 図において、 １はスラ゜イダー ２はスライダーレール面、 ３は流入端、 ４はテーバー面、 ５はフラット面、 ６はテーパー面とフラット面の境界線、７は流出端、 ８は粗面加工を施した領域、 ９はコイル、 １０はギャップ、 １１はジンバルばね、 １４はディスク面 を示す。
Claims (1)
- １、スライダーレール面（２）の空気流入領域のテーパ
ー面（４）とフラット面（５）が作る境界線（６）から
フラット面に向けて、その長さがフラット部分（５）の
全体の長さの２／３以下の範囲であって、その表面粗さ
が残るフラット部分の粗さよりも粗く、かつその粗さが
３００〜５００Åの粗さであることを特徴とする磁気記
録ヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5367789A JPH02235274A (ja) | 1989-03-08 | 1989-03-08 | 磁気記録ヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5367789A JPH02235274A (ja) | 1989-03-08 | 1989-03-08 | 磁気記録ヘッド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02235274A true JPH02235274A (ja) | 1990-09-18 |
Family
ID=12949454
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5367789A Pending JPH02235274A (ja) | 1989-03-08 | 1989-03-08 | 磁気記録ヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02235274A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5796551A (en) * | 1996-10-16 | 1998-08-18 | International Business Machines Corporation | Landing pads for air bearing sliders and method for making the same |
-
1989
- 1989-03-08 JP JP5367789A patent/JPH02235274A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5796551A (en) * | 1996-10-16 | 1998-08-18 | International Business Machines Corporation | Landing pads for air bearing sliders and method for making the same |
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