JPH02235711A - 積層成形品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 《産業上の利用分野》 この発明は、自動車用内装部品に好適な積層成形品に関
するもので、特に、内装部品の裏面側に、緩衝，防音機
能を備えたフェルトを一体貼着した積層成形品に関する
。

《従来の技術》 周知のように、自動車の車体パネルの内面側には自動車
用ドアトリム等の各種内装部品が装着されている。

この種内装部品の構成としては、ボード芯材にウレタン
フォーム等のパッド材を介して、塩ビレザー等の表皮材
を外表面に被覆した積層構造のものや、射出成形により
合成樹脂を所要形状に成形した単体パネル構造のものが
知られている。この射出成形体からなる内装部品は、軽
量化ならびに成形性に優れているが、その反面、硬質で
、かつ樹脂の弾性により撓みやすいため、車体パネルと
の間でビビリ音，ガタツキ音等の低級音を発生しやすく
、また、外力を加えた場合、ベコツキ感が生じるという
不具合が指摘されている。

この対策として、通常、樹脂成形体の裏面側に防音機能
ならびに緩衝機能を備えたフェルトが貼着されている。

そして、この工程を第８図を基に説明すると、まず、樹
脂成形体を射出成形した後、接着剤を塗布し、さらに乾
燥工程を経て、次の圧着工程でフェルトを樹脂成形体に
一体化した後、接着強度を得るために、養生工程を必要
とする。

なお、上記接着剤は有機溶媒や水を溶媒として使用する
タイプのものであるが、ホットメルト系接着剤を使用す
ることも提案されている。

《発明が解決しようとする課題》 しかしながら、このように従来工法においては、第８図
に示すように、工数が大であり、さらに、圧着工程後、
フェルトの接着強度を確保するために養生時間が長くか
かり、作業工数ならびに作業時間のいずれも多くかかり
、コストアップを招来する大きな要因となっている。

さらに、接着剤を塗布した後、射出成形品を乾燥炉に入
れて、高温で乾燥させるため、射出成形品が変形する不
具合も指摘されている。

また、ホットメルト系接着剤を使用した場合においても
、やはりホットメルト系接着剤の溶融温度まで加熱が必
要なため、やはり射出成形品が変形する不具合があり、
また、ホットメルト系接着剤は耐熱強度が弱く、環境温
度の変化により、十分な接着強度が保証できないという
欠点があった。

本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、本発
明の目的とするところは、樹脂成形体の裏面にフェルト
を貼着した積層成形品において、製造工数が著しく短縮
化でき、かつ製作に費やす時間も節約でき、しかも変形
を有効に防止できるようにした積層成形品を提供するこ
とにある。

《課題を解決するための手段》 上記目的を達成するために、本発明は金型内に、内装部
品の防音，緩衝機能を備えたフェルトをセットするとと
もに、上記金型のキャビティ内に、溶融樹脂を射出，あ
るいは注入充填し、金型内で、樹脂成形体とフェルトと
を一体化させて構成する積層成形品において、 前記フェルトは金型に当接する側に比べ、溶融樹脂と対
面する側の密度が大きく設定されていることにより、フ
ェルト内に溶融樹脂の侵入を規制したことを特徴とする
。

《作用》 以上の構成から明らかなように、金型のキャビティ内に
設置されるフェルトは、金型に当接する側の密度に比べ
、溶融樹脂と対面する側の密度が大きく設定されている
ものであるから、溶融樹脂がフェルト内に侵入するのを
可及的に防止できる。

《実施例》 以下、本発明に係る積層成形品の実施例について添付図
面を参照しながら詳細に説明する。

第１図ないし第３図は本発明の第１実施例を示すもので
、樹脂成形体の成形方法として射出成形が使用されてい
る。また、第４図ないし第６図は本発明の第２実施例を
示すもので、樹脂成形体の成形方法としてモールドプレ
ス成形が使用されている。第７図は本発明に使用するフ
ェルトの変形例を示す。

まず、本発明に係る積層成形品の第１実施例について第
１図ないし第３図を基に説明する。

第１図において、本発明に係る積層成形品１０は、樹脂
成形体１１とその裏面側に一体貼着されているフェルト
１２とから大略構成される。さらに、このフェルト１２
は、高密度層１２ａと低密度層１２ｂに、その密度が調
整されている。このことは、樹脂成形体１１の射出成形
時、溶融樹脂がフェルト１２内部に侵入するのを有効に
防止するためである。

さらに、上記フェルト１２は、綿糸２０〜６０重量部、
合成繊維２０〜６０重量部、フェノール樹脂５〜３０重
量部から構成され、密度０．０２〜０．　　２ｇ／Ｃｒ
Ｉ，通気度５　〜１５　０ｃｃ／　ｃｌ　−　ｓｅｅで
あり、上述したフェルト１２の密度調整は、綿糸を多く
する方が、高密度になるため、フェルト１２の高密度層
１２ａに綿糸を多く配分し、逆に、低密度層１２ｂに合
成繊維を多く配分するようにすれば良い。そして、本実
施例では、フェルト１２の高密度層１、２ａの密度を０
．　　１〜０．　　２ｇ／Ｃｒｌ，低密度層１２ｂの密
度を０．　　０２〜Ｏ．　　Ｉｇ／ｃｒＪにそれぞれ設
定されている。

次に、上記積層成形品１０の成形工程について説明する
。

まず、第２図に示すように、この射出成形に使用される
射出成形用金型２０は、固定側型板２１と可動側型板２
２とから構成され、固定側型板２１内には溶融樹脂を供
給するスプルー２３が形成されており、可動側型板２２
には、この型板２２を固定側型板２１に対して接離可能
に可動させるため駆動ラム２４が備わっている。

そして、射出成形用金型２０の固定側型板２１の型面に
フェルト１２をセットするが、固定側型板２１にセット
ピン（図示せず）が配置されている。なお、溶融樹脂の
経路となる部分に対応するフェルト１２には貫通孔２５
が形成されている。

このとき、フェルト１２は、その低密度層１２ｂが固定
側型板２１と当接するようにセットする。

次いで、第３図に示すように、可動側型板２２が駆動ラ
ム２４の動作により可動して、両型板２１，２２が型締
めされ、両型板２１．２２間に形成されるキャビティ内
にスプルー２３を通じて溶融樹脂２６が型内に射出充填
される。そして、溶融樹脂２６は、型板２１．２２によ
り冷却固化され、所要形状の樹脂成形体１１が射出成形
されると同時に、この樹脂成形体１１とフェルト１２と
が強固に一体化される。このとき、溶融樹脂２６に射出
圧が印加されるが、フェルト１２の溶融樹脂２６と対面
する側は高密度層１２ａが配置されるため、溶融樹脂２
６がフェルト１２内に侵入するのを可及的に防止できる
。

従って、フェルト１２の弾性が損なわれず、良好な防音
機能ならびに緩衝機能が保証される。

また、樹脂成形体１１とフェルト１２とがアンカー効果
により、一層強固に接合されるため、フェルト１２が樹
脂成形体１１から剥離するような不具合はない。

このように射出成形を利用して、樹脂成形体１１の裏面
に貼着されるフェルト１２を、予め射出成形用金型２０
内にインサートしておき、後は射出成形を行なうだけで
、簡単かつ短時間に積層成形品１０を製作することが可
能となり、また接着剤を使用しないため、高温の乾燥工
程が省けるため、樹脂成形体１１の変形も未然に防止で
きる。

次に、第４図ないし第６図は本発明による積層成形品１
０の成形工法として、モールドプレス成形を使用した実
施例であり、本例によるモールドプレス用金型３０は、
所要の型面を備えたモールドプレス用下型３１と、この
モールドブレス用下型３１の型面と対をなす型面を備え
、上下動可能に構成されるモールドプレス用上型３２と
から構成される。

まず、第４図に示すように、モールドプレス用下型３１
の型面上にフェルト１２を載置するが、このときもフェ
ルト１２の低密度層１２ｂが下型３１と当接するように
、高密度層１２ａを上側に向けてセットする。

次いで、第５図に示すように押出し成形機３３のノズル
３４から溶融樹脂３５が型内に供給される。

その後、モールドプレス用上型３２が下降して、第６図
に示すようにモールドプレス用上下型３１，３２により
溶融樹脂３５が所要形状にコールドプレス成形されると
ともに、樹脂成形体１１とフェルト１２との一体化が行
われる。

本例においても前述実施例同様、この積層成形品１０の
製作に費やす時間が短時間で済み、かつ工程も１工程で
あり、成形工程ならびに成形時間において有利であると
ともに、接着剤を使用しないため、高温で乾燥させる必
要はなく、樹脂成形体１１に変形が生じるおそれがない
。しかも、溶融樹脂３５がフェルト１２の凹凸面に入り
込むいわゆるアンカー効果が期待できるため、フェルト
１２は樹脂成形体１１に対して強固な接合状態を得るこ
とができる。また、フェルト１２の高密度層１２ａが溶
融樹脂３５と対面するため、フェルト１２内に溶融樹脂
３５が染み込むことが可及的に防止でき、フェルト１２
はその空隙に樹脂が入り込むことがないため、有効な緩
衝機能ならびに防音機能が確保される。

次に第７図は本発明に使用するフェルトの変形例を示す
もので、前述実施例に使用したものは、フェルト１２に
高密度層１２ａと低密度層１２ｂとを備えるように密度
を調整したものであるが、本例においてはフェルト４０
の片面に不織布４１をラミネートした積層構造体４２を
使用することにより、溶融樹脂がフェルト４０内に侵入
するのを防止するもので、不織布４１がバリャ効果を達
成するようになっている。なお、フェルトのキュア時、
表面の焼き具合を変えることにより、溶融樹脂の侵入を
防止するバリャを形成しても良い。

《効果》 以上の記載から明らかなように、本発明に係る積層成形
品によれば、射出成形あるいはモールドプレス成形され
る樹脂成形体の裏面側に緩衝，防音機能を持つフェルト
を一体貼着した積層成形品において、フェルトの溶融樹
脂と対面する側の密度を高密度に設定することにより、
溶融樹脂がフェルト内部に侵入するのを防止するという
ものであるから、フェルトの持つ防音機能ならびに緩衝
機能を何等損なうことなく、積層成形品の製造工程を大
幅に短縮化できるとともに、成形時間を著しく節約でき
るため大幅なコストダウンを招来する効果がある。

また、従来のように接着剤によりフェルトを貼着するの
ではなく、射出成形用金型あるいはモールドプレス成形
用金型内で樹脂成形体とフェルトとを一体化するため、
高温状態の乾燥工程が省けるため、樹脂成形体が変形す
るおそれがないとともに、溶融樹脂とフェルトとのアン
カー効果が期待でき、樹脂成形体とフェルトとは強固に
接合し、長期の使用によってもフェルトが樹脂成形体裏
面から剥離するおそれがなく、良好な品質を長期に亘り
保証できる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による積層成形品の構成を示す部分断面
図、第２図ないし第３図は本発明の積層成形品の成形工
程として射出成形を示す各工程図、第４図ないし第６図
は本発明の積層成形品の成形工程としてモールドプレス
成形工法に適用した各工程を示す断面図、第７図は本発
明に使用するフェルトの変形例を示す断面図、第８図は
従来の積層成形品の工程を示す工程流れ図である。 １０・・・積層成形品 １１・・・樹脂成形体 １２・・・フェルト １２ａ・・・高密度層 １２ｂ・・・低密度層 ２０・・・射出成形用金型 ２１・・・固定側型板 ２２・・・可動側型板 ２６・・・溶融樹脂 ３０・・・モールドプレス用金型 ３１・・・モールドプレス用下型 ３２・・・モールトプレス用上型 ３５・・・溶融樹脂 ４０・・・フェルト ４１・・・不織布 第１図 （フェルト）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、金型（２０、３０）内に、内装部品の防音、緩衝機
   能を備えたフェルト（１２）をセットするとともに、上
   記金型（２０、３０）のキャビティ内に、溶融樹脂（２
   ６、３５）を射出、あるいは注入充填し、金型（２０、
   ３０）内で、樹脂成形体（１１）とフェルト（１２）と
   を一体化させて構成する積層成形品において、 前記フェルト（１２）は金型（２０、３０）に当接する
   側（１２ｂ）に比べ、溶融樹脂（２６、３５）と対面す
   る側（１２ａ）の密度が大きく設定されていることによ
   り、フェルト（１２）内に溶融樹脂（２６、３５）の侵
   入を規制したことを特徴とする積層成形品。