JPH0613182B2 - 積層成形品の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 《産業上の利用分野》 この発明は、自動車内装部品に好適な積層成形品に関す
るもので、特に、内装部品の裏面側に、緩衝，防音機能
を備えたフェルトを一体貼着した積層成形品の製造方法
に関する。

《従来の技術》 周知のように、自動車の車体パネルの内面側には自動車
用ドアトリム等の各種内装部品が装着されている。

この種内装部品の構成としては、ボード芯材にウレタン
フォーム等のパット材を介して、塩ビレザー等の表皮材
を外表面に被覆した積層構造のものや、射出成形により
合成樹脂を所要形状に成形した単体パネル構造のものが
知られている。この射出成形体からなる内装部品は、軽
量化ならびに成形性に優れているが、その反面、硬質
で、かつ樹脂の弾性により撓みやすいため、車体パネル
との間でビビリ音，ガタツキ音等の低級音を発生しやす
く、また、外力を加えた場合、ベコツキ感が生じるとい
う不具合が指摘されている。

この対策として、通常、樹脂成形体の裏面側に防音機能
ならびに緩衝機能を備えたフェルトが貼着されている。

そして、この工程を第７図を基に説明すると、まず、樹
脂成形体を射出成形した後、接着剤を塗布し、さらに乾
燥工程を経て、次の圧着工程でフェルトを樹脂成形体に
一体化した後、接着強度を得るために、養生工程を必要
とする。

なお、上記接着剤は有機溶媒や水を溶媒として使用する
タイプのものであるが、ホットメルト系接着剤を使用す
ることも提案されている。

《発明が解決しようとする課題》 しかしながら、このように従来工法においては、第７図
に示すように、工数が大であり、さらに、圧着工程後、
フェルトの接着強度を確保するために養生時間が長くか
かり、作業工数ならびに作業時間のいずれも多くかか
り、コストアップを招来する大きな要因となっている。

さらに、接着剤を塗布した後、射出成形品を乾燥炉に入
れて、高温で乾燥させるため、射出成形品が変形する不
具合も指摘されている。

また、ホットメルト系接着剤を使用した場合において
も、やはりホットメルト系接着剤の溶融温度まで加熱が
必要なため、やはり射出成形品が変形する不具合があ
り、また、ホットメルト系接着剤は耐熱強度が弱く、環
境温度の変化により、十分な接着強度が保証できないと
いう欠点があった。

本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、本発
明の目的は、樹脂成形体の裏面にフェルトを貼着した積
層成形品の製造方法において、製造工数が著しく短縮化
でき、かつ製作に費やす時間も節約でき、しかも変形を
有効に防止できる積層成形品の製造方法を提供すること
にある。

《課題を解決するための手段》 上記目的を達成するために、本発明は、金型内に、防
音，緩衝機能を備えたフェルトをセットするとともに、
上記金型のキャビティ内に、溶融樹脂を射出，あるいは
注入充填し、金型内で、樹脂成形体とフェルトとを一体
成形してなる積層成形品の製造方法において、 前記フェルトは高密度層と低密度層との二層に設定する
とともに、金型に当接する側にフェルトの低密度層を配
し、溶融樹脂と対面する側には高密度層を配することに
より、フェルト内に溶融樹脂が侵入するのを規制したこ
とを特徴とする。

《作用》 以上の構成から明らかなように、フェルトは、高密度層
と低密度層の二層に設定されており、金型のキャビティ
側には高密度層を、金型の当接する側には低密度層を配
するというものであるから、溶融樹脂がフェルトの高密
度層に当接するため、溶融樹脂がフェルト内に侵入する
のを可及的に防止できる。

《実施例》 以下、本発明に係る積層成形品の製造方法の実施例につ
いて添付図面を参照しながら詳細に説明する。

第１図ないし第３図は本発明の第１実施例を示すもの
で、樹脂成形体の成形方法として射出成形が使用されて
いる。また、第４図ないし第６図は本発明方法の第２実
施例を示すもので、樹脂成形体の成形方法としてモール
ドプレス成形が使用されている。

まず、本発明方法に係る第１実施例について第１図ない
し第３図を基に説明する。

第１図において、本発明方法に係る積層成形品１０は、
樹脂成形体１１とその裏面側に一体貼着されているフェ
ルト１２とから大略構成される。さらに、このフェルト
１２は、高密度層１２ａと低密度層１２ｂに、その密度
が調整されている。

このことは、樹脂成形体１１の射出成形時、溶融樹脂が
フェルト１２内部に侵入するのを有効に防止するためで
ある。

さらに、上記フェルト１２は、綿糸２０〜６０重量部、
合成繊維２０〜６０重量部、フェノール樹脂５〜３０重
量部から構成され、密度０．０２〜０．２g/cm²、通気
度５〜１５０cc／cm²・sec であり、上述したフェルト
１２の密度調整は、綿糸を多くする方が、高密度になる
ため、フェルト１２の高密度層１２ａに綿糸を多く配分
し、逆に、低密度層１２ｂに合成繊維を多く配分するよ
うにすれば良い。そして、本実施例では、フェルト１２
の高密度層１２ａの密度を０．１〜０．２g/cm₂、低密
度層１２ｂの密度を０．０２〜０．１g/cm₂にそれぞれ
設定されている。

次に、上記積層成形品１０の成形工程について説明す
る。

まず、第２図に示すように、この射出成形に使用される
射出成形用金型２０は、固定側型板２１と可動側型板２
２とから構成され、固定側型板２１内には溶融樹脂を供
給するスプルー２３が形成されており、可動側型板２２
には、この型板２２を固定側型板２１に対して接離可能
に可動させるため駆動ラム２４が備わっている。

そして、射出成形用金型２０の固定側型板２１の型面に
フェルト１２をセットするが、固定側型板２１にセット
ピン（図示せず）が配置されている。なお、溶融樹脂の
経路となる部分に対応するフェルト１２には貫通孔２５
が形成されている。このとき、フェルト１２は、その低
密度層１２ｂが固定側型板２１と当接するようにセット
する。

次いで、第３図に示すように、可動側型板２２が駆動ラ
ム２４の動作により可動して、両型板２１，２２が型締
めされ、両側板２１，２２間に形成されるキャビティ内
にスプルー２３を通じて溶融樹脂２６が型内に射出充填
される。そして、溶融樹脂２６は、型板２１，２２によ
り冷却固化され、所要形状の樹脂成形体１１が射出成形
されると同時に、この樹脂成形体１１とフェルト１２と
が強固に一体化される。このとき、溶融樹脂２６に射出
圧が印加されるが、フェルト１２の溶融樹脂２６と対面
する側は高密度層１２ａが配置されるため、溶融樹脂２
６がフェルト１２内に侵入するのを可及的に防止でき
る。

従って、フェルト１２の弾性が損なわれず、良好な防音
機能ならびに緩衝機能が保証される。

また、樹脂成形体１１とフェルト１２とがアンカー効果
により、一層強固に接合されるため、フェルト１２が樹
脂成形体１１から剥離するような不具合はない。

このように射出成形を利用して、樹脂成形体１１の裏面
に貼着されるフェルト１２を、予め射出成形用金型２０
内にインサートしておき、後は射出成形を行なうだけ
で、簡単かつ短時間に積層成形品１０を製作することが
可能となり、また接着剤を使用しないため、高温の乾燥
工程が省けるため、樹脂成形体１１の変形も未然に防止
できる。

次に、第４図ないし第６図は本発明による積層成形品１
０の成形工法として、モールドプレス成形を使用した実
施例であり、本例によるモールドプレス用金型３０は、
所要の型面を備えたモールドプレス用下型３１と、この
モールドプレス用下型３１の型面と対をなす型面を備
え、上下動可能に構成されるモールドプレス用上型３２
とから構成される。

まず、第４図に示すように、モールドプレス用下型３１
の型面上にフェルト１２を載置するが、このときもフェ
ルト１２の低密度層１２ｂが下型３１と当接するよう
に、高密度層１２ａを上側に向けてセットする。

次いで、第５図に示すように押出成形機３３のノズル３
４から溶融樹脂３５が型内に供給される。

その後、モールドプレス用上型３２が下降して、第６図
に示すようにモールドプレス用上下型３１，３２により
溶融樹脂３５が所要形状にコールドプレス成形されると
ともに、樹脂成形体１１とフェルト１２との一体化が行
われる。

本例においても前述実施例同様、この積層成形品１０の
製作に費やす時間が短時間で済み、かつ工程も１工程で
あり、成形工程ならびに成形時間において有利であると
ともに、接着剤を使用しないため、高温で乾燥させる必
要はなく、樹脂成形体１１に変形が生じるおそれがな
い。しかも、溶融樹脂３５がフェルト１２の凹凸面に入
り込むいわゆるアンカー効果が期待できるため、フェル
ト１２は樹脂成形体１１に対して強固な接合状態を得る
ことができる。また、フェルト１２の高密度層１２ａが
溶融樹脂３５と対面するため、フェルト１２内に溶融樹
脂３５が染み込むことが可及的に防止でき、フェルト１
２はその空隙に樹脂が入り込むことがないため、有効な
緩衝機能ならびに防音機能が確保される。

《効果》 以上の記載から明らかなように、本発明方法によれば、
射出成形あるいはモールドプレス成形される樹脂成形体
の裏面側に緩衝，防音機能を持つフェルトを一体貼着し
た積層成形品において、フェルトの溶融樹脂と対面する
側の密度を高密度に設定することにより、溶融樹脂がフ
ェルト内部に侵入するのを防止するというものであるか
ら、フェルトの持つ防音機能ならびに緩衝機能を何等損
なうことなく、積層成形品の製造工程を大幅に短縮化で
きるとともに、成形時間を著しく節約できるため大幅な
コストダウンを招来する効果がある。

また、従来のように接着剤によりフェルトを貼着するの
ではなく、射出成形用金型あるいはモールドプレス成形
用金型内で樹脂成形体とフェルトとを一体化するため、
高温状態の乾燥工程が省けるため、樹脂成形体が変形す
るおそれがないとともに、溶融樹脂とフェルトとのアン
カー効果が期待でき、樹脂成形体とフェルトとは強固に
接合し、長期の使用によってもフェルトが樹脂成形体裏
面から剥離するおそれがなく、良好な品質を長期に亘り
保証できる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法の第１実施例により成形された積層
成形品の構成を示す部分側面図、第２図ないし第３図は
本発明方法の第１実施例の各工程を示す各断面図、第４
図ないし第６図は本発明方法の第２実施例を示すもの
で、モールドプレス成形工法の各工程を示す各断面図、
第７図は従来の積層成形品の工程を示す工程流れ図であ
る。 １０……積層成形品 １１……樹脂成形体 １２……フェルト １２ａ……高密度層 １２ｂ……低密度層 ２０……射出成形用金型 ２１……固定側型板 ２２……可動側型板 ２６……溶融樹脂 ３０……モールドプレス用金型 ３１……モールドプレス用下型 ３２……モールトプレス用上型 ３５……溶融樹脂 ４０……フェルト ４１……不織布

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】金型（２０，３０）内に、防音，緩衝機能
   を備えたフェルト（１２）をセットするとともに、上記
   金型（２０，３０）のキャビティ内に、溶融樹脂（２
   ６，３５）を射出，あるいは注入充填し、金型（２０，
   ３０）内で、樹脂成形体（１１）とフェルト（１２）と
   を一体成形してなる積層成形品の製造方法において、 前記フェルト（１２）は高密度層（１２ａ）と低密度層
   （１２ｂ）との二層に設定するとともに、金型（２０，
   ３０）に当接する側にフェルト（１２）の低密度層（１
   ２ｂ）を配し、溶融樹脂（２６，３５）と対面する側に
   は高密度層（１２ａ）を配することにより、フェルト
   （１２）内に溶融樹脂（２６，３５）が侵入するのを規
   制したことを特徴とする積層成形品の製造方法。