JPH02235721A - らせん管の製造方法及びその装置 - Google Patents
らせん管の製造方法及びその装置Info
- Publication number
- JPH02235721A JPH02235721A JP5904689A JP5904689A JPH02235721A JP H02235721 A JPH02235721 A JP H02235721A JP 5904689 A JP5904689 A JP 5904689A JP 5904689 A JP5904689 A JP 5904689A JP H02235721 A JPH02235721 A JP H02235721A
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- JP
- Japan
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- tube
- strip
- drive shaft
- manufacturing
- shaft
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- Pending
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- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明はらせん管の製造方法及びその装置に関する．
〔従来の技術〕
従来、埋設老朽管に破損漏洩などが生じた場合、これら
管を掘り起こし新規管と取り替える必要があるが、これ
ら工事は立地条件などで制限されることがあるため、埋
設管路に直交する立坑を掘削し、この立坑から老朽管内
へ管を挿入していく管更正工法が採られることが有る． この管更正方法として第８図に示すように、帯状体Ａ゛
を管状に巻回したらせん管Ａを立坑Ｂ内で直接製造し、
これを順次老朽管Ｃ内へ挿入していく工法が知られ、こ
のらせん管を製造する装置Ｄとして、例えば特開昭６３
−６９６２０号公報のようなものが知られている． 〔従来技術の問題点〕 しかしながら、上記製管機は、供給される帯状体を一定
姿勢とされたニソブロール、又は成形ロールＥを通過さ
せ、順次管Ａを回転させながら管を製造していくので、
管が長大化するに従い、回転馬力が飛躍的に増大し、製
造が困難となるばかりでなく、管Ａは、常に回転しつつ
押し込まれていくため、老朽管Ｃ内面との接触摩耗が生
じ、この防止対策を合わせて採らなければならないと言
った欠点が有った． 〔発明が解決しようとする課題〕 この発明は上記問題点に鑑み、らせん管を製造させる管
体を回転させることなく製造し、軸方向へ順次押し込ん
でいくことのできるらせん管の製造方法を得ることを目
的としてなされたものである． 〔課題を解決するに至った技術〕 即ち、この発明のらせん管の製造方法及びその装置は連
続供給される帯状体を挟み、かつ、帯状体の幅及び、管
の直径により定まるねじり角姿勢に固定された２個一対
のニップロールを成形すベき管の軸を中心として一定半
径で回転させつつ、らせん管を成形し、このとき前記帯
状体をニソブロールの一回転に伴って帯状体の中心線を
中心として瑳り戻し方向へ回転させることを特徴とする
方法であり、いま一つの発明は、軸周囲に回転する駆動
軸と該駆動軸軸端に固定された半径方向アームと、該ア
ーム側面に前記回転軸に対し一定のねじり角を有して片
持ち支持された一対のニップロールと、該ニソプロール
の延出方向と同方向の前記駆動軸上に遊転可能に外嵌さ
れたスリーブ体と、該スリーブより半径方向へ放射状に
延出するアーム先端に軸支された、前記回転軸に対し直
交する軸周囲に回転駆動可能とされた製管送りローラと
から構成されたことを特徴とするらせん管の製造装置で
ある。
管を掘り起こし新規管と取り替える必要があるが、これ
ら工事は立地条件などで制限されることがあるため、埋
設管路に直交する立坑を掘削し、この立坑から老朽管内
へ管を挿入していく管更正工法が採られることが有る． この管更正方法として第８図に示すように、帯状体Ａ゛
を管状に巻回したらせん管Ａを立坑Ｂ内で直接製造し、
これを順次老朽管Ｃ内へ挿入していく工法が知られ、こ
のらせん管を製造する装置Ｄとして、例えば特開昭６３
−６９６２０号公報のようなものが知られている． 〔従来技術の問題点〕 しかしながら、上記製管機は、供給される帯状体を一定
姿勢とされたニソブロール、又は成形ロールＥを通過さ
せ、順次管Ａを回転させながら管を製造していくので、
管が長大化するに従い、回転馬力が飛躍的に増大し、製
造が困難となるばかりでなく、管Ａは、常に回転しつつ
押し込まれていくため、老朽管Ｃ内面との接触摩耗が生
じ、この防止対策を合わせて採らなければならないと言
った欠点が有った． 〔発明が解決しようとする課題〕 この発明は上記問題点に鑑み、らせん管を製造させる管
体を回転させることなく製造し、軸方向へ順次押し込ん
でいくことのできるらせん管の製造方法を得ることを目
的としてなされたものである． 〔課題を解決するに至った技術〕 即ち、この発明のらせん管の製造方法及びその装置は連
続供給される帯状体を挟み、かつ、帯状体の幅及び、管
の直径により定まるねじり角姿勢に固定された２個一対
のニップロールを成形すベき管の軸を中心として一定半
径で回転させつつ、らせん管を成形し、このとき前記帯
状体をニソブロールの一回転に伴って帯状体の中心線を
中心として瑳り戻し方向へ回転させることを特徴とする
方法であり、いま一つの発明は、軸周囲に回転する駆動
軸と該駆動軸軸端に固定された半径方向アームと、該ア
ーム側面に前記回転軸に対し一定のねじり角を有して片
持ち支持された一対のニップロールと、該ニソプロール
の延出方向と同方向の前記駆動軸上に遊転可能に外嵌さ
れたスリーブ体と、該スリーブより半径方向へ放射状に
延出するアーム先端に軸支された、前記回転軸に対し直
交する軸周囲に回転駆動可能とされた製管送りローラと
から構成されたことを特徴とするらせん管の製造装置で
ある。
次に、この発明の実施例を説明する．
第１図はこの発明の方法を実施する装置の斜視図、第２
図は他の装置の断面図、第３図〜第６図はこの発明の方
法を実施する際のプロセス図である． この発明のらせん管の製造方法は、第１図においてボビ
ン１などから連続供給される帯状体２を挟み、かつ、帯
状体の幅ｂ及び、管の直径ｄにより定まるねじり角姿勢
に固定された２個一対のニップロール３．３を、成形す
べき管Ｐの軸Ｐ゛を中心として一定半径ｒで回転させつ
つ、らせん管Ｐを成形し、このとき、前記帯状体２をニ
ップロール３．３の一回転に伴って、帯状体２の中心線
２゛を中心として瑳り戻し方向へ回転させる構成とされ
ている． 第１図中、ＩＡは帯状体２の繕り戻し運動をさせるため
、ボビンｌを垂直軸線周囲に回転可能に支持する架台、
また、４は順次成形される管Ｐを軸方向へ送り出す装置
であり、図示例は油圧シリンダピストンを用いた場合を
示す． なお、この装置４は、成形側から管奥へ押圧力を加える
場合の他、第２図に示すように引込装置４゛により、管
Ｃ内へ管Ｐを牽引する構成としても良い． 以上において、帯状体２は、ニップロール３．３の軸Ｐ
゜に対する遊星回転運動によって順次巻回されつつ、管
Ｐに成形されていくが、このとき第３図に示すように巻
回始め位置より第４図に示すようにニップロール３，３
の回転に伴い、帯状体２には、瑳りがかかる． そこで、この繕りを第５図．第６図に示すようにボビン
ｌの繻り戻し方向（矢印Ｘ）への回転により解消させて
いく． また、ニンブロール３．３の回転に伴う管の製造に伴い
、管Ｐは押圧装置４により軸方向へ送られていくので、
連続的に管が成形される．次に、この発明のらせん管の
製造装置について説明する． 第７図（イ）はこの発明の実施例の側面図、第７図（口
）は第７図（イ）の（口）−（口）断面図である． この発明のらせん管の製造装置１０は、モータＭにより
軸周囲に回転する駆動軸１）と、この駆動軸軸端１）Ａ
に固定された半径方向アーム１２と、このアーム１２側
面に駆動軸軸芯Ｐ゛に対し一定のねじり角を有して片持
ち支持された２本一対をなすニップロール１３、１３と
、このニップロール１３、１３の延出方向と同方同の駆
動軸１ｌ上に遊転可能に外嵌されたスリーブ１４と、こ
のスリーブ１４より半径方向へ放射状に延出するアーム
１５・・・ｌ５先端に軸支された、前記駆動軸に対し直
交する軸周囲に回転駆動可能とされた管送りローラ１６
・・・１６とから構成されている． 上記実施例において管送りローラ１６・・・１６は図示
のように、二本のローラ１６、１６の間にベルトを装架
する構成としても良い。
図は他の装置の断面図、第３図〜第６図はこの発明の方
法を実施する際のプロセス図である． この発明のらせん管の製造方法は、第１図においてボビ
ン１などから連続供給される帯状体２を挟み、かつ、帯
状体の幅ｂ及び、管の直径ｄにより定まるねじり角姿勢
に固定された２個一対のニップロール３．３を、成形す
べき管Ｐの軸Ｐ゛を中心として一定半径ｒで回転させつ
つ、らせん管Ｐを成形し、このとき、前記帯状体２をニ
ップロール３．３の一回転に伴って、帯状体２の中心線
２゛を中心として瑳り戻し方向へ回転させる構成とされ
ている． 第１図中、ＩＡは帯状体２の繕り戻し運動をさせるため
、ボビンｌを垂直軸線周囲に回転可能に支持する架台、
また、４は順次成形される管Ｐを軸方向へ送り出す装置
であり、図示例は油圧シリンダピストンを用いた場合を
示す． なお、この装置４は、成形側から管奥へ押圧力を加える
場合の他、第２図に示すように引込装置４゛により、管
Ｃ内へ管Ｐを牽引する構成としても良い． 以上において、帯状体２は、ニップロール３．３の軸Ｐ
゜に対する遊星回転運動によって順次巻回されつつ、管
Ｐに成形されていくが、このとき第３図に示すように巻
回始め位置より第４図に示すようにニップロール３，３
の回転に伴い、帯状体２には、瑳りがかかる． そこで、この繕りを第５図．第６図に示すようにボビン
ｌの繻り戻し方向（矢印Ｘ）への回転により解消させて
いく． また、ニンブロール３．３の回転に伴う管の製造に伴い
、管Ｐは押圧装置４により軸方向へ送られていくので、
連続的に管が成形される．次に、この発明のらせん管の
製造装置について説明する． 第７図（イ）はこの発明の実施例の側面図、第７図（口
）は第７図（イ）の（口）−（口）断面図である． この発明のらせん管の製造装置１０は、モータＭにより
軸周囲に回転する駆動軸１）と、この駆動軸軸端１）Ａ
に固定された半径方向アーム１２と、このアーム１２側
面に駆動軸軸芯Ｐ゛に対し一定のねじり角を有して片持
ち支持された２本一対をなすニップロール１３、１３と
、このニップロール１３、１３の延出方向と同方同の駆
動軸１ｌ上に遊転可能に外嵌されたスリーブ１４と、こ
のスリーブ１４より半径方向へ放射状に延出するアーム
１５・・・ｌ５先端に軸支された、前記駆動軸に対し直
交する軸周囲に回転駆動可能とされた管送りローラ１６
・・・１６とから構成されている． 上記実施例において管送りローラ１６・・・１６は図示
のように、二本のローラ１６、１６の間にベルトを装架
する構成としても良い。
この発明によれば、らせん管Ｐは遊星回転運動をするニ
フブロールにより成形され、製造された管Ｐ自体は、全
く回転運動することは無い。
フブロールにより成形され、製造された管Ｐ自体は、全
く回転運動することは無い。
また、帯状体２の繕りは、ポビン１の回転により解消さ
れ、スムースな成形が可能となる．〔効果〕 この発明は以上説明したように、らせん管を製造する場
合、製造される管は全く回転することがないので、製造
時の駆動馬力も大馬力のものが不要であり、実施が容易
となると共に挿入時の摩擦による管の損傷も少ないなど
の効果を有する．
れ、スムースな成形が可能となる．〔効果〕 この発明は以上説明したように、らせん管を製造する場
合、製造される管は全く回転することがないので、製造
時の駆動馬力も大馬力のものが不要であり、実施が容易
となると共に挿入時の摩擦による管の損傷も少ないなど
の効果を有する．
第１図はこの発明の方法を実施する装置の斜視図、第２
図は他の装置の断面図、第３図〜第６図はこの発明の方
法を実施する際のプロセス図、第７図（イ）、（口）は
この発明の装置の実施例の側面図、第８図は従来例の断
面図である．ア３Ｉ Ｔ４（ｆＪ γ５７２７ ７ｔｔｒｔ γづｍ Ｇ ｘ Ｎ 雨 ＼ ＼ 、 、
図は他の装置の断面図、第３図〜第６図はこの発明の方
法を実施する際のプロセス図、第７図（イ）、（口）は
この発明の装置の実施例の側面図、第８図は従来例の断
面図である．ア３Ｉ Ｔ４（ｆＪ γ５７２７ ７ｔｔｒｔ γづｍ Ｇ ｘ Ｎ 雨 ＼ ＼ 、 、
Claims (2)
- （１）連続供給される帯状体を挟み、かつ、帯状体の幅
及び、管の直径により定まるねじり角姿勢に固定された
２個一対のニップロールを成形すべき管の軸を中心とし
て一定半径で回転させつつ、らせん管を成形し、このと
き前記帯状体をニップロールの一回転に伴って帯状体の
中心線を中心として縒り戻し方向へ回転させることを特
徴とするらせん管の製造方法。 - （２）軸周囲に回転する駆動軸と該駆動軸軸端に固定さ
れた半径方向アームと、該アーム側面に前記回転軸に対
し一定のねじり角を有して片持ち支持された一対のニッ
プロールと、該ニップロールの延出方向と同方向の前記
駆動軸上に遊転可能に外嵌されたスリーブ体と、該スリ
ーブより半径方向へ放射状に延出するアーム先端に軸支
された、前記回転軸に対し直交する軸周囲に回転駆動可
能とされた製管送りローラとから構成されたことを特徴
とするらせん管の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5904689A JPH02235721A (ja) | 1989-03-10 | 1989-03-10 | らせん管の製造方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5904689A JPH02235721A (ja) | 1989-03-10 | 1989-03-10 | らせん管の製造方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02235721A true JPH02235721A (ja) | 1990-09-18 |
Family
ID=13101982
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5904689A Pending JPH02235721A (ja) | 1989-03-10 | 1989-03-10 | らせん管の製造方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02235721A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100343957B1 (ko) * | 1999-06-30 | 2002-07-19 | 박기종 | 합성수지 이중벽관 제조방법 및 장치 |
| JP2009149049A (ja) * | 2007-11-28 | 2009-07-09 | Sekisui Chem Co Ltd | 既設管の更生方法 |
| JP2010101114A (ja) * | 2008-10-27 | 2010-05-06 | Sekisui Chem Co Ltd | 更生管の製管装置および更生管の製管方法 |
| JP2010264622A (ja) * | 2009-05-13 | 2010-11-25 | Sekisui Chem Co Ltd | 更生管の製管方法 |
| US8448486B2 (en) | 2007-07-12 | 2013-05-28 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Apparatus for forming curls in reinforcing material-attached profile strip, method for producing spiral pipe, and apparatus for producing spiral pipe |
-
1989
- 1989-03-10 JP JP5904689A patent/JPH02235721A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100343957B1 (ko) * | 1999-06-30 | 2002-07-19 | 박기종 | 합성수지 이중벽관 제조방법 및 장치 |
| US8448486B2 (en) | 2007-07-12 | 2013-05-28 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Apparatus for forming curls in reinforcing material-attached profile strip, method for producing spiral pipe, and apparatus for producing spiral pipe |
| US9248485B2 (en) | 2007-07-12 | 2016-02-02 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Method for producing spiral pipe |
| EP2172327A4 (en) * | 2007-07-12 | 2017-01-04 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Device for curling strip member with reinforcing material, method for making spiral pipe, and device for making spiral pipe |
| JP2009149049A (ja) * | 2007-11-28 | 2009-07-09 | Sekisui Chem Co Ltd | 既設管の更生方法 |
| JP2010101114A (ja) * | 2008-10-27 | 2010-05-06 | Sekisui Chem Co Ltd | 更生管の製管装置および更生管の製管方法 |
| JP2010264622A (ja) * | 2009-05-13 | 2010-11-25 | Sekisui Chem Co Ltd | 更生管の製管方法 |
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