JPH02235977A - エポキシ樹脂接着剤組成物 - Google Patents
エポキシ樹脂接着剤組成物Info
- Publication number
- JPH02235977A JPH02235977A JP5717289A JP5717289A JPH02235977A JP H02235977 A JPH02235977 A JP H02235977A JP 5717289 A JP5717289 A JP 5717289A JP 5717289 A JP5717289 A JP 5717289A JP H02235977 A JPH02235977 A JP H02235977A
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- JP
- Japan
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- hydrocarbon resin
- modified hydrocarbon
- resin
- epoxy
- phenol
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- Epoxy Resins (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、鉄道車輌等の車輌、航空機、船舶、家電製品
、電子部品等の製造組み立てに用いる接着剤分野におい
て好適なエポキシ樹脂接着剤組成物に関するものである
。
、電子部品等の製造組み立てに用いる接着剤分野におい
て好適なエポキシ樹脂接着剤組成物に関するものである
。
〔従来の技４４１ｉ ）
主剤に炭化水素樹脂を配合したエボギシ樹脂組成物とし
ては、炭化水素樹脂として石油類の熱分解の際に得られ
る沸点範囲が１４０〜２ ８ ０ ′ｃの芳香族系不飽
和炭化水素留分を重合して得られる石油樹脂を過酢酸で
変性してエポキシ基を導入したエポキシ変性石油樹脂を
塗ｔ４に用いる力法や、炭化水素樹脂としてクマロンー
インデン樹脂原料油にフェノール、フェノールのアルキ
ル誘導体より選んだ１種又は２種以上を６重量％以−Ｌ
添加して重合したフェノール変性クマロンーインデン樹
脂を塗料に用いる方法等が知られており、各々、特開昭
５４−１．８００．０号公報、特開昭６３−１８３９６
６号公報に開示されている。
ては、炭化水素樹脂として石油類の熱分解の際に得られ
る沸点範囲が１４０〜２ ８ ０ ′ｃの芳香族系不飽
和炭化水素留分を重合して得られる石油樹脂を過酢酸で
変性してエポキシ基を導入したエポキシ変性石油樹脂を
塗ｔ４に用いる力法や、炭化水素樹脂としてクマロンー
インデン樹脂原料油にフェノール、フェノールのアルキ
ル誘導体より選んだ１種又は２種以上を６重量％以−Ｌ
添加して重合したフェノール変性クマロンーインデン樹
脂を塗料に用いる方法等が知られており、各々、特開昭
５４−１．８００．０号公報、特開昭６３−１８３９６
６号公報に開示されている。
〔発明が解決しようとする課題］
しかし、これらの従来法では塗料よして用いた場合の耐
水性、耐薬品性の改善、即し塗膜フクレの改善等には効
果があるものの、より高度の耐水接着性が要求される接
着剤分野への適用は未だ試みられていない。
水性、耐薬品性の改善、即し塗膜フクレの改善等には効
果があるものの、より高度の耐水接着性が要求される接
着剤分野への適用は未だ試みられていない。
本発明者等は、このような従来技術の欠点を考慮し、石
油系原料油から合成した変性炭化水素樹脂を配合して接
着性に優れたエポキシ樹脂接着剤組成物を開発すること
を目的に研究を行った。
油系原料油から合成した変性炭化水素樹脂を配合して接
着性に優れたエポキシ樹脂接着剤組成物を開発すること
を目的に研究を行った。
〔課題を解決するための手段］
本発明者等は上記のような問題点を解決するために研究
を行った結果、エポキシ樹脂と特定の変性炭化水素樹脂
の混合物を主剤とし、これに硬化剤を配合してなるエポ
キシ樹脂接着剤組成物は接着特性に極めて優れているこ
とを見出し、本発明を完成するに至った。
を行った結果、エポキシ樹脂と特定の変性炭化水素樹脂
の混合物を主剤とし、これに硬化剤を配合してなるエポ
キシ樹脂接着剤組成物は接着特性に極めて優れているこ
とを見出し、本発明を完成するに至った。
本発明におけるエポキシ樹脂は特に限定するものではな
いが、例えば平均分子量が３００〜４０００でエポキシ
当量が１８０〜３ ５ ０ ０ ｇ／ｅｑの範囲にある
ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ノボランクフェノー
ル樹脂型エポキシ樹脂等を用いることができる。なお、
このエポキシ樹脂にはエポキシ変性炭化水素樹脂は含ま
れない。
いが、例えば平均分子量が３００〜４０００でエポキシ
当量が１８０〜３ ５ ０ ０ ｇ／ｅｑの範囲にある
ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ノボランクフェノー
ル樹脂型エポキシ樹脂等を用いることができる。なお、
このエポキシ樹脂にはエポキシ変性炭化水素樹脂は含ま
れない。
変性炭化水素樹脂は、石炭乾留の際に生産されるガス軽
油又はコールタールの蒸留で得られる１３０〜２ ０
０ ’Ｃ留分を原料とし、この中に含まれているクマロ
ン、インデン等の芳香族オレフィンにフェノール類を全
体の２〜２０重景％存在させて共重合して得られるフェ
ノール類変性炭化水素樹脂又は該フェノール類変性炭化
水素樹脂にエビクロルヒトリンを付加縮合して合成した
エポキシ変性炭化水素樹脂である。
油又はコールタールの蒸留で得られる１３０〜２ ０
０ ’Ｃ留分を原料とし、この中に含まれているクマロ
ン、インデン等の芳香族オレフィンにフェノール類を全
体の２〜２０重景％存在させて共重合して得られるフェ
ノール類変性炭化水素樹脂又は該フェノール類変性炭化
水素樹脂にエビクロルヒトリンを付加縮合して合成した
エポキシ変性炭化水素樹脂である。
ここにおいてフェノール類変性炭化水素樹脂は、クマロ
ン、インデン等の芳香族オレフィンの１つの重合鎖末端
にフェノール類が１分子付加した構造を有しでおり、通
常のクマロンーインデン樹脂の製造条件をそのまま適用
して製造することが可能である。即ち、使用する酸触媒
としては、硫酸、燐酸、塩酸、硝酸等のブレンステノト
酸、三弗化硼素およびその錯体、塩化アルミニウム等の
ルイス酸、酸性白土、活性白土、酸性イオン交換樹脂等
の固体酸を挙げることができ、また重合条件は使用する
酸触媒の種類、モノマーの種類や濃度、目標とする平均
分子量や軟化点によっても異なるが、原料油に対する触
媒使用量はルイス酸の場合０５〜２． ０重量％、ブレ
ンステンド酸の場合１〜１０重量％、固体酸の場合５〜
５０重星％が好ましい。また、反応温度は５０〜１ ５
０ ’Ｃ、反応時間は０．５〜７時間が好ましい。重
合油は通常の方法により水洗又はアルカリ洗により脱触
媒し蒸留処理により溶媒を蒸発してフェノール類変性炭
化水素樹脂を得る。
ン、インデン等の芳香族オレフィンの１つの重合鎖末端
にフェノール類が１分子付加した構造を有しでおり、通
常のクマロンーインデン樹脂の製造条件をそのまま適用
して製造することが可能である。即ち、使用する酸触媒
としては、硫酸、燐酸、塩酸、硝酸等のブレンステノト
酸、三弗化硼素およびその錯体、塩化アルミニウム等の
ルイス酸、酸性白土、活性白土、酸性イオン交換樹脂等
の固体酸を挙げることができ、また重合条件は使用する
酸触媒の種類、モノマーの種類や濃度、目標とする平均
分子量や軟化点によっても異なるが、原料油に対する触
媒使用量はルイス酸の場合０５〜２． ０重量％、ブレ
ンステンド酸の場合１〜１０重量％、固体酸の場合５〜
５０重星％が好ましい。また、反応温度は５０〜１ ５
０ ’Ｃ、反応時間は０．５〜７時間が好ましい。重
合油は通常の方法により水洗又はアルカリ洗により脱触
媒し蒸留処理により溶媒を蒸発してフェノール類変性炭
化水素樹脂を得る。
一方、エポキシ変性炭化水素樹脂の合成には、特開昭６
１−９９２１８号公報で開示された方法等を用いること
ができる。即ち、上記フェノール類変性炭化水素樹脂を
アルカリ存在下でエビクロルヒドリンと反応させて合成
することができる。
１−９９２１８号公報で開示された方法等を用いること
ができる。即ち、上記フェノール類変性炭化水素樹脂を
アルカリ存在下でエビクロルヒドリンと反応させて合成
することができる。
具体的には、フェノール類変性炭化水素樹脂のフェノー
ル性水酸基モル数に対し６倍モル以上の過剰のエビクロ
ルヒドリンを５０〜１ ０ ０ ’Ｃで水酸化ナトリウ
ム、水酸化カリウム等のアルカリ水溶液の存在下で付加
縮合させ、該反応終了後、余剰のアルカリを活性白土、
酸性白土、酸性イオン交換樹脂、固体燐酸等の固体酸で
中和し、該固体酸を反応中に生成した塩と共に系中から
固一液分離した後、蒸留処理により余剰のエビクロルヒ
トリンを蒸発してエボギシ変性炭化水素樹脂を得る。
ル性水酸基モル数に対し６倍モル以上の過剰のエビクロ
ルヒドリンを５０〜１ ０ ０ ’Ｃで水酸化ナトリウ
ム、水酸化カリウム等のアルカリ水溶液の存在下で付加
縮合させ、該反応終了後、余剰のアルカリを活性白土、
酸性白土、酸性イオン交換樹脂、固体燐酸等の固体酸で
中和し、該固体酸を反応中に生成した塩と共に系中から
固一液分離した後、蒸留処理により余剰のエビクロルヒ
トリンを蒸発してエボギシ変性炭化水素樹脂を得る。
このような製法により変性炭化水素樹脂とエポキシ樹脂
を主成分とする主剤にボリアミド系、アミンアダクト系
、変性ポリアミン系等のアミン系硬化剤を配合してなる
エポキシ樹脂接着剤組成物は優れた接着特性を発揮する
。エポキシ樹脂と変性炭化水素樹脂の割合は前者１００
重量部に対し、後者１０〜２００重量部、好ましくは２
０〜１００重量部である。
を主成分とする主剤にボリアミド系、アミンアダクト系
、変性ポリアミン系等のアミン系硬化剤を配合してなる
エポキシ樹脂接着剤組成物は優れた接着特性を発揮する
。エポキシ樹脂と変性炭化水素樹脂の割合は前者１００
重量部に対し、後者１０〜２００重量部、好ましくは２
０〜１００重量部である。
〔作用〕
本発明のエポキシ樹脂接着剤組成物に用いる変性炭化水
素樹脂には、極性の高い含酸素成分としてクマロンやフ
ェノール類、エポキシ化フェノール類が共重合されてい
るので、エポキシ樹脂との相溶性や硬化剤との反応性が
良好となり、組成物の硬化時に発生する内部応力を緩和
する働きが増大するものと推定される。その結果、接着
剤層と被着体との密着性が向上し種々の接着耐久性、例
えば耐水性等が改善するものと考えられる。しかし、フ
ェノール頻に関しては共重合率を本発明の範囲外に高め
るとフェノール類の親水性故に耐水性等はかえって損な
われる結果となる。
素樹脂には、極性の高い含酸素成分としてクマロンやフ
ェノール類、エポキシ化フェノール類が共重合されてい
るので、エポキシ樹脂との相溶性や硬化剤との反応性が
良好となり、組成物の硬化時に発生する内部応力を緩和
する働きが増大するものと推定される。その結果、接着
剤層と被着体との密着性が向上し種々の接着耐久性、例
えば耐水性等が改善するものと考えられる。しかし、フ
ェノール頻に関しては共重合率を本発明の範囲外に高め
るとフェノール類の親水性故に耐水性等はかえって損な
われる結果となる。
以下、本発明の実施例を説明する。
尖施開１
ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（旭化成工業■製、Ａ
ＥＲ３３７、エポキシ当Ｎ ２ ５ ０ ｇ ／ｅｑ）
１００重量部と、第１表に組成、特性を示した変性炭化
水素樹脂Ａ５０重量部を各々トルエンに溶解して９０、
７０重量％の溶液状態にしたものを混合して主削を調製
した。
ＥＲ３３７、エポキシ当Ｎ ２ ５ ０ ｇ ／ｅｑ）
１００重量部と、第１表に組成、特性を示した変性炭化
水素樹脂Ａ５０重量部を各々トルエンに溶解して９０、
７０重量％の溶液状態にしたものを混合して主削を調製
した。
次に、硬化剤としてポリアミド（大日本インキ化学工業
■製、ラッカマイドＴＤ９７３、活性水素当量１ ７
８ ｇ ／ｅｑ）を当量比０．８となるように、即ち６
９重量部をあらかじめトルエン：イソプロビルアルコー
ル−７：３の混合溶媒に溶解し、７０重量％の溶液状態
にしたものを混合して接着剤を調製し、以下の手順、条
件で試験片作成および耐水接着性試験を行った。
■製、ラッカマイドＴＤ９７３、活性水素当量１ ７
８ ｇ ／ｅｑ）を当量比０．８となるように、即ち６
９重量部をあらかじめトルエン：イソプロビルアルコー
ル−７：３の混合溶媒に溶解し、７０重量％の溶液状態
にしたものを混合して接着剤を調製し、以下の手順、条
件で試験片作成および耐水接着性試験を行った。
■試験片作成法
被着体である２枚のアルミ板（２５ｘｌ２５ ｘＯ．５
ｍｍ）の各々に＃ｌ２バーコーターを用いて接着剤を塗
布後、２枚を貼り合わせ、１８０℃、３時間、加重６ｋ
ｇで熱硬化させ試験片を作成した。
ｍｍ）の各々に＃ｌ２バーコーターを用いて接着剤を塗
布後、２枚を貼り合わせ、１８０℃、３時間、加重６ｋ
ｇで熱硬化させ試験片を作成した。
■耐水試験法
上記試験片を室温で２週間、水中浸漬した。
■接着力試験法
ＪＩＳ Ｋ ６８５４ Ｔ型剥離試験法に準拠し
た。ここにおいて引っ張り速度は５０ｍｍ／ ｌｎｉｎ
、測定雰囲気温度は２５゛Ｃとした。
た。ここにおいて引っ張り速度は５０ｍｍ／ ｌｎｉｎ
、測定雰囲気温度は２５゛Ｃとした。
試験結果を第２表に示した。初期の接着力、水浸漬後の
接着力共、良好であった。
接着力共、良好であった。
尖胤拠２
変性炭化水素樹脂Ｂを用いた他は、実施例１と同様の方
法で接着剤を調製し、初期の接着力およびその耐水接着
性を評価した。
法で接着剤を調製し、初期の接着力およびその耐水接着
性を評価した。
試験結果を第２表に示した。初期の接着力は実施例１よ
りさらに向上した他、その耐水性も同様に良好であった
。
りさらに向上した他、その耐水性も同様に良好であった
。
止較±１
変性炭化水素樹脂を配合しなかった他は、実施例１と同
様の方法で接着剤を調製し、同様の評価を行った。
様の方法で接着剤を調製し、同様の評価を行った。
試験結果を第２表に示したが、耐水接着力が不良であっ
た。
た。
北較貫２〜４
変性炭化水素樹脂Ａの代わりに変性炭化水素樹脂Ｃ，Ｄ
または市販のフェノール変性石油樹脂を用いた他は、実
施例１と同様の方法で接着剤を調製し、同様の評価を行
った。
または市販のフェノール変性石油樹脂を用いた他は、実
施例１と同様の方法で接着剤を調製し、同様の評価を行
った。
結果を第２表に示した。比較例２、４では耐水接着力が
、比較例３では初期の接着力が各々不良であった。
、比較例３では初期の接着力が各々不良であった。
（１）旭化成工業■製、ＡＥＲ ３ ３ ７（２）日本
石油化学■製、日石ネオポリマーＥ１００（３）大日本
インキ化学工業■製、ラッカマイドＴＤ（発明の効果） 本発明によるエポキシ樹脂接着剤組成物は耐水接着性を
はじめとする接着耐久性に優れるため、鉄道車輌等の車
輌、船舶、家電製品等、接着耐久性の要求される接着剤
分野で利用することができる。
石油化学■製、日石ネオポリマーＥ１００（３）大日本
インキ化学工業■製、ラッカマイドＴＤ（発明の効果） 本発明によるエポキシ樹脂接着剤組成物は耐水接着性を
はじめとする接着耐久性に優れるため、鉄道車輌等の車
輌、船舶、家電製品等、接着耐久性の要求される接着剤
分野で利用することができる。
手続主甫正書（自発）
１．事件の表示
平成１年特許願第５７１７２号
２．発明の名称
エポキシ樹脂接着剤組成物
３．補正をする者
事件との関係 特許出願人
住所 東京都中央区銀座５丁目１３番１６号名称 （６
６４）新日鐵化学株式会社 代表者森口圓二 ４．代理人 〒１０１ 住所 東京都千代田区岩本町２−１０−２５．補正命令
の日付 自発補正 ｌ１ 補正の内容 ■，発明の詳細な説明の欄 （１）明細書第９頁３行と４行との間に以下の文を加入
する。
６４）新日鐵化学株式会社 代表者森口圓二 ４．代理人 〒１０１ 住所 東京都千代田区岩本町２−１０−２５．補正命令
の日付 自発補正 ｌ１ 補正の内容 ■，発明の詳細な説明の欄 （１）明細書第９頁３行と４行との間に以下の文を加入
する。
”！ＪＭＪＭ ３
ニトリルゴム変性液状エポキシ樹脂（旭電化工業■製、
商品名：アデカレジンＥｌ”４ ０ ２４、エポキシ当
量−２１０〜２ ５ ０ ｇ ／ ｅ ｑ ）５０ｇに
第１表に組成、特性を示した変性炭化水素樹脂Ｂ、１０
ｇの粉砕品を加えて加熱溶解し主剤を調製した。
商品名：アデカレジンＥｌ”４ ０ ２４、エポキシ当
量−２１０〜２ ５ ０ ｇ ／ ｅ ｑ ）５０ｇに
第１表に組成、特性を示した変性炭化水素樹脂Ｂ、１０
ｇの粉砕品を加えて加熱溶解し主剤を調製した。
次に、硬化剤としてジシアンジアミド（四国化成工業■
製、活性水素当量−２１ｇ／ｅｑ）を当量比０．８とな
るように、即ち４．１ｇを主剤に添加してよく攪拌しな
がら混合した。
製、活性水素当量−２１ｇ／ｅｑ）を当量比０．８とな
るように、即ち４．１ｇを主剤に添加してよく攪拌しな
がら混合した。
次に、以下の手順、条件に従って試験片を作成し、耐湿
接着力、耐熱接着力の各接着力試験を行なった。
接着力、耐熱接着力の各接着力試験を行なった。
■試験片作成法
ａ，Ｔ型剥離試験用：被着体とした２枚のアルミ板（寸
法：２５Ｘ１２５Ｘ０．５ｎ＋ｎ＋）の各々に＃１２バ
ーコーターを用いて２５Ｘ１００ｍｍの面積で上記接着
剤を塗布後、２枚を貼り合わせ、１８０℃で３０分間熱
硬化させ試験片を調製した。
法：２５Ｘ１２５Ｘ０．５ｎ＋ｎ＋）の各々に＃１２バ
ーコーターを用いて２５Ｘ１００ｍｍの面積で上記接着
剤を塗布後、２枚を貼り合わせ、１８０℃で３０分間熱
硬化させ試験片を調製した。
ｂ．剪断強度試験用：被着体とした２枚のアルミ板（寸
法＝２５Ｘ１００Ｘ１．６晒）の各々に＃１２バーコー
ターを用いて１２． ５ Ｘ ２ ５ ｍｌｐｌの面積
で上記接着剤を塗布後、２枚を貼り合わせ、同様の条件
で熱硬化させ試験片を調製した。
法＝２５Ｘ１００Ｘ１．６晒）の各々に＃１２バーコー
ターを用いて１２． ５ Ｘ ２ ５ ｍｌｐｌの面積
で上記接着剤を塗布後、２枚を貼り合わせ、同様の条件
で熱硬化させ試験片を調製した。
■耐湿試験法
上記試験片を５０’Ｃ．９５％Ｒ． Ｈ．の環境条件
下、恒温恒湿槽中に保存し１４日後、３０日後の各経時
接着力を測定、初期接着力と比較した。
下、恒温恒湿槽中に保存し１４日後、３０日後の各経時
接着力を測定、初期接着力と比較した。
■耐熱試験法
上記試験片を９０℃の環境条件下、セーフティーオーブ
ン中に保存し１４日後、３０日後の各経時接着力を測定
、初期接着力と比較した。
ン中に保存し１４日後、３０日後の各経時接着力を測定
、初期接着力と比較した。
■接着力試験法
ａ．Ｔ型剥離試験法：ＪＩＳ Ｋ ６８５４のＴ型
剥離試験法に準拠した。ここにおいて、引っ張り速度は
５ ０ ｍｍ／ｍｉｎ 、測定雰囲気温度は２５℃とし
た。
剥離試験法に準拠した。ここにおいて、引っ張り速度は
５ ０ ｍｍ／ｍｉｎ 、測定雰囲気温度は２５℃とし
た。
ｂ．引っ張り剪断強度試験法：ＪＩＳ Ｋ６８５０の
引っ張り剪断接着強さ試験法に準拠した。ここにおいて
引っ張り速度は２ ０ ０ ｍｌｌｌ／ｍｉｎ 、測定
雰囲気温度は２５℃とした。
引っ張り剪断接着強さ試験法に準拠した。ここにおいて
引っ張り速度は２ ０ ０ ｍｌｌｌ／ｍｉｎ 、測定
雰囲気温度は２５℃とした。
試験結果を第３表に示した。初期の接着力に優れる他、
高温および高温下の各経時劣化も小さかった。」 （２）同第９頁最下行「であった。」の次に、行を改め
て以下の文を加入する。
高温および高温下の各経時劣化も小さかった。」 （２）同第９頁最下行「であった。」の次に、行を改め
て以下の文を加入する。
「此較涜５
変性炭化水素樹脂Ｂを添加しなかった他は、実施例３と
同様の手順で接着剤を調製し、同様の条件で接着力試験
を行なった。
同様の手順で接着剤を調製し、同様の条件で接着力試験
を行なった。
試験結果を第３表に示した。初期接着力は小さく、高温
および高湿下の各経時劣化は大きかった。
および高湿下の各経時劣化は大きかった。
此較Ｍ６〜８
変性炭化水素樹脂Ｂの代わりに変性炭化水素樹脂Ｃ、市
販の石油樹脂（日本石油化学０＠製、商品名二日石ネオ
ポリマー１００）、市販のフェノール変性石油樹脂（日
本石油化学Ｏ＠製、商品名二日石ネオボリマーＥ−１０
０）を添加した他は、実施例３と同様の手順で接着剤を
調製し、同様の手順で接着力試験を行なった。
販の石油樹脂（日本石油化学０＠製、商品名二日石ネオ
ポリマー１００）、市販のフェノール変性石油樹脂（日
本石油化学Ｏ＠製、商品名二日石ネオボリマーＥ−１０
０）を添加した他は、実施例３と同様の手順で接着剤を
調製し、同様の手順で接着力試験を行なった。
試験結果を第３表に示した。初期接着力は小さく、高温
および高湿下の各経時劣化は大きかった。」 （３）同第１１頁４行と５行との間に別紙の如き第３表
を挿入する。
および高湿下の各経時劣化は大きかった。」 （３）同第１１頁４行と５行との間に別紙の如き第３表
を挿入する。
以上
別紙
「第 ３ 表
旭電化工業■製、商品名：アデカレジンＥＰ−４０２４
日本石油化学■製、商品名：日石ネオポリマー１００日
本石油化学■製、商品名：日石ネオポリマーＥ四国化成
工業■製
日本石油化学■製、商品名：日石ネオポリマー１００日
本石油化学■製、商品名：日石ネオポリマーＥ四国化成
工業■製
Claims (1)
- エポキシ樹脂と変性炭化水素樹脂の混合物を主剤とし、
これに硬化剤を配合してなるエポキシ樹脂接着剤組成物
であり、ここにおける変性炭化水素樹脂は石炭乾留の際
に生産されるガス軽油又はコールタールの蒸留で得られ
る１３０〜２００℃留分を原料とし、この中に含まれて
いる芳香族オレフィンにフェノール類を２〜２０重量％
を存在させて共重合したフェノール類変性炭化水素樹脂
又はこのフェノール類変性炭化水素樹脂にエピクロルヒ
ドリンを付加縮合して合成したエポキシ変性炭化水素樹
脂であることを特徴とするエポキシ樹脂接着剤組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5717289A JPH068409B2 (ja) | 1989-03-09 | 1989-03-09 | エポキシ樹脂接着剤組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5717289A JPH068409B2 (ja) | 1989-03-09 | 1989-03-09 | エポキシ樹脂接着剤組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02235977A true JPH02235977A (ja) | 1990-09-18 |
| JPH068409B2 JPH068409B2 (ja) | 1994-02-02 |
Family
ID=13048124
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5717289A Expired - Lifetime JPH068409B2 (ja) | 1989-03-09 | 1989-03-09 | エポキシ樹脂接着剤組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH068409B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0618553U (ja) * | 1992-07-20 | 1994-03-11 | 清水建設株式会社 | コンクリート均し装置 |
-
1989
- 1989-03-09 JP JP5717289A patent/JPH068409B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH068409B2 (ja) | 1994-02-02 |
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