JPH02235986A - 難燃剤 - Google Patents

難燃剤

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JPH02235986A
JPH02235986A JP5735589A JP5735589A JPH02235986A JP H02235986 A JPH02235986 A JP H02235986A JP 5735589 A JP5735589 A JP 5735589A JP 5735589 A JP5735589 A JP 5735589A JP H02235986 A JPH02235986 A JP H02235986A
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JP
Japan
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sulfamate
flame retardant
paper
potassium
methylolderivative
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Pending
Application number
JP5735589A
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English (en)
Inventor
Toshiji Nagamine
敏次 永峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Takiron Co Ltd
Original Assignee
Takiron Co Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は、主として壁紙、障子紙、ふすま紙、木質合板
その他のセルロース系材料等に難燃性を付与する為の難
燃剤に関する。
(従来の技術) 従来から、上記セルロース系材料等に難燃性を付与する
ものとしてリン酸アンモニウム、スルファミン酸アンモ
ニウム、臭化アンモニウムなどのアンモニウム塩や、硼
酸系の化合物等が使用されていたが、難燃処理物の熱安
定性、強度劣化などの品質低下が生じていた。
また、種々のグアニジン系化合物が知られており、検討
されているが、その中でも特にスルファミン酸グアニジ
ンは、比較的難燃性があり、従来使用されていた難燃剤
に比べて紙に対する熱安定性や紙力の保持など、性能バ
ランスが総体的に良好なため広く用いられている。
(発明が解決しようとする課題) 上記各種紙のうち、特に壁紙においては、塩ビ壁紙用の
真打ち紙として使用されているが、生産性の向上及び合
理化目的のため、高温、短時間処理をする傾向が強くな
ってきている。即ち、難燃性と同時に生産工程における
厳しい熱キュアー条件例えば200〜2 2 0 ’C
の高熱にも耐え得る良好な熱安定性と工程1−ラブルに
結び付く紙力の低下が少ないことも併せて満足させ、し
かも安価である難燃剤が求められている。」二記の如く
相対的な性能ハランスを有するスルファミン酸グアニジ
ンは、ほぼこうした諸性能を兼ね備えているものの、熱
安定性が悪いため、熱ギュアーエ程で着色乃至変色し易
く、これが商品価値を低下させる原因となり、またコス
I・も高い、等の問題点があった。
本発明は、上記に鑑みなされたものであり、難燃性能を
有し、熱変色がなく、壁紙等の製造工程で不可避的に加
えられる引っ張り力に対する引裂力を低下させず、しか
も安価である、等の優れた総合適正を保有する新規な難
燃剤を提供せんとするものである。
(課題を解決する為の手段) 上記目的を達成する本発明の難燃剤として次の4態様が
ある。即ち、 ■スルファミン酸カリウム若しくはそのメチロール化物
を含むことを特徴とずる難燃剤。
■グアニシン塩及びスルファミン酸カリウl1若しくは
そのメチロール化物を含むことを特徴とする難燃剤。
■クアニジン塩及びスルファミン酸ナ{・リウム若しく
はそのメチロール化物を含むことを特徴とする難燃剤。
■タアニジン塩、スルファミン酸カリウム若しくはその
メチロール化物及びスルファミン酸ナI・リウム若しく
はそのメチロール化物を含むことを特徴とする離燃剤。
である。
上記スルフアミノ酸カリウムやスルファミン酸ナI〜リ
ウムのメチロール化物は、ホルマリンを反応させて得ら
れる。クアニジン塩としては前記スルファミン酸グアニ
ジンが主に用いられるが、その他リン酸クアニジン、硫
酸グアニジン及び炭酸クアニジン等も用いられる。そし
て、これらをメチロール化したものを併用することも可
能である。
その他、」二記難燃剤に併用可能なものとしては、リン
酸系難燃剤、アンモニウム塩系A「燃剤等が挙げられる
(作用) 本発明の難燃剤を壁紙の難燃付与剤として用いる場合に
ついて述べる。壁紙の一般的製造」二程は、抄紙後ロー
ルプレスして乾燥し、サイズブレスエ程、乾燥工程を経
た後一旦難燃紙として巻取り、その後該難燃紙を繰り出
しその表面を樹脂コーティングして熱キュアー炉に入れ
、エンボス加工等を施した後製品として巻取ると云った
工程が採られる。
難燃剤の施与は、上記サイズプレス工程に於いてなされ
るが、ここで本発明の難燃剤を含浸させ、その後の乾燥
により紙の表面及び繊維間に難燃剤を付着・定着させる
。而して、このように処理された難燃紙は十分な難燃性
を示す。特に、十記態様■乃至■は、いずれの場合も、
スルファミン酸グアニジンを単独で用いた場合と遜色の
ない難燃性を示す。スルファミン酸カリウムを単独で用
いた(態様■)難燃紙は、クアニジン塩を用いたものよ
り難燃性に劣るが、加熱変色性に優れる。また、グアニ
シン塩と併用すると、相乗効果により難燃性を低下させ
ることなく加熱変色性を向上させることか出来る。そし
て、その併用に於いては、スルファミン酸カリウムが多
い程加熱変色性が改善されるが、グアニジン塩100重
量部当り100重量部以上のスルフアミノ酸カリウムを
併用しても加熱変色性に限度があり、また難燃性が低下
する傾向となるので、100重量部以下での使用が好ま
しく、特に5〜60重量部のでは加熱変色性及び難燃性
が共に良好で安定しており最も望ましい。スルファミン
酸ナトリウムの難燃性はスルファミン酸カリウムより良
好ではあるが、加熱変色性が若干劣るもののクアニジン
塩との併用でスルファミン酸カリウムの場合と同様相乗
効果が発揮され良好な性能が得られる。但し、スルファ
ミン酸ナl−リウムは、吸湿性があるので多く使用する
ことは好ましくなく、80重量部以下であることが臨ま
れる。そして、グアニジン塩と、スルフアミン酸カリウ
ムと、スルファミン酸ナ1ヘリウムの王者を併用すると
、スルファミン酸ナトリウムより加熱変色性の良好なス
ルファミン酸カリウl1によりグアニジン塩単独の場合
より加熱変色性が向上し、またスルファミン酸カリウム
より難燃性が良好なスルファミン酸ナl・リウムにより
グアニジン塩単独の場合と同等の性能を維持し得ると云
う王者の相乗効果が発揮される。そしてこれらの割合は
、グアニジン塩100重量部に対してスルファミン酸カ
リウムとスルファミン酸ナトリウムとの合計が100重
量部以下とするのが望ましい。
亦、上記塩ビ壁紙製造過程では、その後熱キュアー炉で
加熱されるが、スルファミン酸カリウム若しくはそのメ
チロール化物及び/又はスルファミン酸ナトリウム若し
くはそのメチロール化物の存在により着色乃至変色が阻
止される。特にこれらとグアニジン塩とを併用した場合
(態様■乃至■)は、加熱変色性が相乗効果により向上
し、商品価値がアップする。特に、その併合割合を上記
の如く特定すわば一層良好な熱安定性が得られる。
更に、」一記製造工程では、引き取り工程が不可避であ
り、各工程で紙に引張力が負荷されるが、本発明の難燃
剤を用いると、熱キュアー炉の高温操業時の乾燥状態に
おいて特に優秀な耐引裂き性を示すスルファミン酸グア
ジニンに比してもほとんど耐引裂力が低下せず、製造中
に紙が破断するようなことがない。
(実施例) 次に、実施例について説明する。
(i)本発明の難燃剤を第1表に示す割合で水に溶解し
、これを6 5 g / rr?の原紙に塗布・含浸し
、乾燥して難燃剤を原紙に付着・定着させた。これらを
実施例1乃至11とした。
(ii)スルファミン酸グアニジン、スルファミン酸ナ
トリウム、スルファミン酸マグネシウム夫々を単独で水
に溶解し、上記の如く原紙に付着・定着させたものを夫
々比較例1乃至3とした。
(iii)スルファミン酸グアニジンとスルファミン酸
アンモニウムを第1表に示す割合で溶解し、上記の如く
原紙に付着・定着させたものを比較例47一 とした。
(iV)上記実施例及び比較例の各処理紙について、次
の要領で難燃剤の付着量、加熱変色性及び引裂強さを測
定した。
〈難燃剤の付着量〉 付着量=処理乾燥佐寄蓋i殻型粟絶乾重量XIOO (
%)〈加熱変色性〉 上記処理紙を、(a)200’CXa分、(b)200
℃×S分、(c)2 1 0℃×3分、(d)220℃
×3分の条件で加熱し、これらの白色度(%)をカラー
コンピューター〔スガ試験機曲製〕にて測定した。
〈引裂強さ〉 200℃×3分加熱した処理紙について、加熱終了取り
出し後直ちにJIS  P  8116に準拠して、そ
の引裂強さを測定した。
上記の結果を第1表に纏めて示す。
(以下余白) [結果の考察] スルファミン酸カリウムを単独で用いた実施例1の加熱
変色性は、スルファミン酸グアニジンを単独で用いた比
較例−1より優れている。耐弓裂性は稍々劣るが、前記
製造過程で破断するには至らない程度である。
実施例−2〜4はスルファミン酸グアニジンとスルファ
ミン酸カリウムとを併用した場合であるが、スルファミ
ン酸カリウムの影響で加熱変色性が向上し、特に配合量
が40〜80重量部の時比較例−1を大幅に優っている
。引裂性はスルファミン酸グアニジンの性能を損わずに
、高レベルに維持されている。
実施例−5、6はスルファミン酸グアニジンとスルファ
ミン酸ナトリウムとを併用した場合であるが、加熱変色
性が比較例−1より優れているうえ、引裂性はほぼ同じ
レベルを維持している。比較例−2はスルファミン酸ナ
I〜リウムを単独で用いたものであるが、この場合は加
熱変色性が大幅に悪くなっている。これより、両者の相
乗効果によって加熱変色性が向上することが理解される
実施例−7〜11は、スルファミン酸グアニジン、スル
ファミン酸カリウム及びスルファミン酸ナトリウムを併
用した場合であるが、これら王者の相乗効果により加熱
変色性が比較例−1より向上する。
比較例−3及び4は難燃剤として従来周知のスルファミ
ン酸マグネシウム及びスルファミン酸アンモニウムを用
いたものである。比較例−3は加熱変色性に優れるも耐
引裂性に劣る。そして、データとして記載していないが
、吸湿性も大きく、またスルファミン酸グアニジンとの
併用に於いては加熱変色性が大幅に低下する。比較例−
4は加熱変色性及び耐引裂性共劣る。
尚、上記各試料のうち、スルファミン酸カリウム及びス
ルファミン酸ナトリウム単独の場合、スルファミン酸グ
アニジン単独の場合より難燃性が劣るが、従来から使用
されているアンモニウム塩などの難燃剤と併用すること
により十分な難燃性を付与することが出来るものである
。また、スルフアミン酸カリウム及びスルファミン酸ナ
j−リウムをメチロール化したものは更に上記特性が向
上することが確認された。本発明の難燃剤に併用出来る
その他の添加物としては、ジシアンジアミト、メラミン
、尿素などの含窒素有機化合物及びそれらのメチロール
化合物、更にはへキサメチレンテトラミンが挙げられ、
これらの適切なる併用により加熱変色性を更に向上させ
ることができる。
(発明の効果) 叙上の如く、本発明の難燃剤は従来のスルファミン酸グ
アニジンより優れた総合適正を有し、しかもスルファミ
ン酸カリウム及びスルファミン酸ナトリウムは安価に入
手し得るものであり、これらとグアニジン塩との併用に
より1一一タルコストを安くすることが出来る。このよ
うに特筆すへき効果を有する本発明はその実用価値極め
て大である。
以上

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1、スルファミン酸カリウム若しくはそのメチロール化
    物を含むことを特徴とする難燃剤。 2、グアニジン塩及びスルファミン酸カリウム若しくは
    そのメチロール化物を含むことを特徴とする難燃剤。 3、グアニジン塩及びスルファミン酸ナトリウム若しく
    はそのメチロール化物を含むことを特徴とする難燃剤。 4、グアニジン塩、スルファミン酸カリウム若しくはそ
    のメチロール化物及びスルファミン酸ナトリウム若しく
    はそのメチロール化物を含むことを特徴とする難燃剤。
JP5735589A 1989-03-08 1989-03-08 難燃剤 Pending JPH02235986A (ja)

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JP2002194296A (ja) * 2000-09-22 2002-07-10 Takeda Chem Ind Ltd 塗料組成物
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