JPH02236157A - 伝熱管の渦流探傷方式 - Google Patents
伝熱管の渦流探傷方式Info
- Publication number
- JPH02236157A JPH02236157A JP1056988A JP5698889A JPH02236157A JP H02236157 A JPH02236157 A JP H02236157A JP 1056988 A JP1056988 A JP 1056988A JP 5698889 A JP5698889 A JP 5698889A JP H02236157 A JPH02236157 A JP H02236157A
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- Japan
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- eddy current
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- probe
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は伝熱管に生じた傷、ひび割れなどの欠陥を検知
するための伝熱管の渦流探傷方式に係り、特に伝熱管の
長手方向のみならず周方向の欠陥をも検知する伝熱管の
渦流探傷方式に関する。
するための伝熱管の渦流探傷方式に係り、特に伝熱管の
長手方向のみならず周方向の欠陥をも検知する伝熱管の
渦流探傷方式に関する。
［従来の技術］
従来から、熱交換装置に用いられる伝熱管の渦流探傷方
式は、伝熱管内に電流を流すセンサコイルを備えた探傷
プローブを挿入移動させ、伝熱管に存在する傷により発
生した微小な渦電流の変化を増幅器により増大させ電気
的に測定して行なう。
式は、伝熱管内に電流を流すセンサコイルを備えた探傷
プローブを挿入移動させ、伝熱管に存在する傷により発
生した微小な渦電流の変化を増幅器により増大させ電気
的に測定して行なう。
伝熱管の長手方向に沿って前進または後退させることに
より欠陥がほぼ検出されるが、周方向の位置は特定でき
ない。
より欠陥がほぼ検出されるが、周方向の位置は特定でき
ない。
欠陥が伝熱管の内面か、外面か、どの程度の深さかは、
欠陥信号の位相から判別検知される（本出願人により提
案されている特開昭５９−７５１４６号公報）。さらに
、伝熱管の周方向に生じた微小欠陥の検出のための金属
管探傷用プローブが本出願人により提案されている（実
開昭６３−１７７７４７号公報、特開昭６３−２７５９
５１号公報）。
欠陥信号の位相から判別検知される（本出願人により提
案されている特開昭５９−７５１４６号公報）。さらに
、伝熱管の周方向に生じた微小欠陥の検出のための金属
管探傷用プローブが本出願人により提案されている（実
開昭６３−１７７７４７号公報、特開昭６３−２７５９
５１号公報）。
［発明が解決すべき課題］
ところで伝熱管は傷の発生が認められても修理や交換が
不可能な場合があり、定期的に欠陥の経過を追跡観察し
ながら使用する。一般に伝熱管に傷の発生が認められる
場合、微小な複数の傷を認めることが多く、これらを追
跡観察するためには、微小な傷を検出でき、かつ、その
欠陥の位置を特定する必要がある。
不可能な場合があり、定期的に欠陥の経過を追跡観察し
ながら使用する。一般に伝熱管に傷の発生が認められる
場合、微小な複数の傷を認めることが多く、これらを追
跡観察するためには、微小な傷を検出でき、かつ、その
欠陥の位置を特定する必要がある。
しかし、従来の伝熱管の渦流探傷方式は、伝熱管の長手
方向の欠陥の位置は検出できるが、伝熱管の周方向の欠
陥の位置の検出は正確な位置判定が不可能であった。ま
た、微小な欠陥を検出できない場合がある等、検査精度
の向上が望まれていた。
方向の欠陥の位置は検出できるが、伝熱管の周方向の欠
陥の位置の検出は正確な位置判定が不可能であった。ま
た、微小な欠陥を検出できない場合がある等、検査精度
の向上が望まれていた。
［発明の目的］
本発明は上記の点を解決するためになされたもので、伝
熱管に発生した微小な欠陥を検出でき、かつ、その欠陥
の周方向の位置を特定可能な伝熱管の渦流深傷方式を提
供することを目的とする。
熱管に発生した微小な欠陥を検出でき、かつ、その欠陥
の周方向の位置を特定可能な伝熱管の渦流深傷方式を提
供することを目的とする。
［課題を解決するための手段］
上記の目的を達成するために、本発明による伝熱管の渦
流探傷方式は、探傷プローブと、探傷プローブの検出し
た信号を処理する欠陥信号処理装置と、深傷プローブお
よび欠陥信号処理装置間を接続するケーブルとを使用し
て伝熱管の欠陥を渦流探傷する伝熱管の渦流探傷方式に
おいて、探傷プローブは、センサコイルと、このセンサ
コイルを伝熱管の内周面に押圧する押圧手段とからなり
、更に、深傷プローブを伝熱管内で回転させる回転用モ
ータと、探傷プローブに接続されたプローブ挿入パイプ
を伝熱管内で長手方向にスライドさせるスライド用モー
タと、回転用モータおよびスライド用モータからの位置
信号を検出し欠陥信号処理装置に位置信号を送出する位
置信号検出装置とを備えたものである。
流探傷方式は、探傷プローブと、探傷プローブの検出し
た信号を処理する欠陥信号処理装置と、深傷プローブお
よび欠陥信号処理装置間を接続するケーブルとを使用し
て伝熱管の欠陥を渦流探傷する伝熱管の渦流探傷方式に
おいて、探傷プローブは、センサコイルと、このセンサ
コイルを伝熱管の内周面に押圧する押圧手段とからなり
、更に、深傷プローブを伝熱管内で回転させる回転用モ
ータと、探傷プローブに接続されたプローブ挿入パイプ
を伝熱管内で長手方向にスライドさせるスライド用モー
タと、回転用モータおよびスライド用モータからの位置
信号を検出し欠陥信号処理装置に位置信号を送出する位
置信号検出装置とを備えたものである。
また、探傷プローブの回転が連続回転および往復回転の
１つであることが可能であり、探傷プローブには互に角
度の異なる複数個のセンサコイルを備えることもできる
。
１つであることが可能であり、探傷プローブには互に角
度の異なる複数個のセンサコイルを備えることもできる
。
［実施例］
以下、本発明による伝熱管の渦流深傷方式の好ましい実
施例を図面を用いて詳述する。
施例を図面を用いて詳述する。
第１図に示すように、管板８を貫通している伝熱管７の
内壁の傷を検査するため、探傷プローブ１は、センサコ
イル１１と、このセンサコイル１１を伝熱管７の内周面
に押圧する押圧手段であるスプリング１２とからなる（
第３図参照）。このスプリング１２の働きにより、セン
サコイル１１は伝熱管の内周面に押圧され、常時伝熱管
の内周面に接しているので、検出精度が高く一定してい
る。
内壁の傷を検査するため、探傷プローブ１は、センサコ
イル１１と、このセンサコイル１１を伝熱管７の内周面
に押圧する押圧手段であるスプリング１２とからなる（
第３図参照）。このスプリング１２の働きにより、セン
サコイル１１は伝熱管の内周面に押圧され、常時伝熱管
の内周面に接しているので、検出精度が高く一定してい
る。
更に、深傷プローブ１は、伝熱管７丙で回転するための
回転用モータ３と、この回転用モータ３に動力を供給す
る電源線６ａ，探傷プローブ１の検出する欠陥信号を伝
達する信号線６ｂから成るケーブル６と、探傷プローブ
１先端の周方向の回転信号および欠陥信号を伝達するス
リップリング１３とを備えている。スリップリング１３
にはスリップリングホルダ１４が連結され、スリップリ
ングホルダ１４にはプローブ挿入パイブ１５が固着され
ている。スリップリングホルダ１４は、探傷プローブ１
を管中央位置に保持する働きも持っている。
回転用モータ３と、この回転用モータ３に動力を供給す
る電源線６ａ，探傷プローブ１の検出する欠陥信号を伝
達する信号線６ｂから成るケーブル６と、探傷プローブ
１先端の周方向の回転信号および欠陥信号を伝達するス
リップリング１３とを備えている。スリップリング１３
にはスリップリングホルダ１４が連結され、スリップリ
ングホルダ１４にはプローブ挿入パイブ１５が固着され
ている。スリップリングホルダ１４は、探傷プローブ１
を管中央位置に保持する働きも持っている。
プローブ挿入パイブ１５には、第１図および第４図に示
すように、ケーブル６が内蔵されている。
すように、ケーブル６が内蔵されている。
このケーブル６は、上記深傷プローブ１を伝熱管７内で
回転させるための回転用モータ３に動力を供給する電源
線６ａと、プローブ１がらの欠陥信号を伝達する信号線
６ｂと、探傷プローブ１の周方向の位置信号を位置信号
検出装置５に伝達する信号線６ｃとから成る。
回転させるための回転用モータ３に動力を供給する電源
線６ａと、プローブ１がらの欠陥信号を伝達する信号線
６ｂと、探傷プローブ１の周方向の位置信号を位置信号
検出装置５に伝達する信号線６ｃとから成る。
深傷プローブ１の運動は、回転用モータ３への信号を選
択することにより、連続回転運動として第５図に示すよ
うなスパイラルスキャン軌跡としても、あるいは、往復
回転運動として第６図に示すような方形スキャン軌跡と
しても、周方向、長手方向両方の欠陥信号と連動させて
検出するのに好適である。往復回転運動としての方形ス
キャンの場合、スリップリング１３は省略できる。
択することにより、連続回転運動として第５図に示すよ
うなスパイラルスキャン軌跡としても、あるいは、往復
回転運動として第６図に示すような方形スキャン軌跡と
しても、周方向、長手方向両方の欠陥信号と連動させて
検出するのに好適である。往復回転運動としての方形ス
キャンの場合、スリップリング１３は省略できる。
探傷プローブ１を伝熱管７内でその長手方向にスライド
させるための構造として、第４図に示すように、プロー
ブ挿入パイプ１５に歯合したスライドスクリュー１８は
、ウオームホイール１７と共にスライドスクリュー力ブ
リング１９によりねじ等を用いて固定されている。ウオ
ームホイール１７はスライド用モータ４と同軸のウオー
ムギ７１６に歯合している。スライド用モータ４は電源
線６ｄにより動力を供給される。このスライド用モータ
４の回転に伴うウオームホイール１７の回転によりプロ
ーブ挿入バイブ１５を伝熱管７内でその長手方向にスラ
イドさせ、探傷プローブ１を伝熱管７内でその長手方向
にスライドさせることが可能となる。第４図はスライド
シャフトを使用したものであり、ボールスプライン、ボ
ールネジシャフトを使用しても同様に好適である。
させるための構造として、第４図に示すように、プロー
ブ挿入パイプ１５に歯合したスライドスクリュー１８は
、ウオームホイール１７と共にスライドスクリュー力ブ
リング１９によりねじ等を用いて固定されている。ウオ
ームホイール１７はスライド用モータ４と同軸のウオー
ムギ７１６に歯合している。スライド用モータ４は電源
線６ｄにより動力を供給される。このスライド用モータ
４の回転に伴うウオームホイール１７の回転によりプロ
ーブ挿入バイブ１５を伝熱管７内でその長手方向にスラ
イドさせ、探傷プローブ１を伝熱管７内でその長手方向
にスライドさせることが可能となる。第４図はスライド
シャフトを使用したものであり、ボールスプライン、ボ
ールネジシャフトを使用しても同様に好適である。
このように深傷プローブ１を機械的に制御しながら挿入
回転するので、検出した微小な周方向の欠陥の位置を正
確に特定できる。
回転するので、検出した微小な周方向の欠陥の位置を正
確に特定できる。
さらに、第７図に示すように、探傷プローブ１゜が互に
角度の異なる複数個（本実施例では９０度ずつずれて４
個）のセンサコイルｌｌａ，ｆｌｂ，ｌｉｅ，ｌｉｄを
備えていれば、センサコイル１１の軸に並行で検出でき
なかった欠陥がなくなり、伝熱管のあらゆる方向に発生
した欠陥をより正確に検出し得る。
角度の異なる複数個（本実施例では９０度ずつずれて４
個）のセンサコイルｌｌａ，ｆｌｂ，ｌｉｅ，ｌｉｄを
備えていれば、センサコイル１１の軸に並行で検出でき
なかった欠陥がなくなり、伝熱管のあらゆる方向に発生
した欠陥をより正確に検出し得る。
上記のように検出された伝熱管７の周方向の位置信号は
、第２図に示すように、信号線６Ｃを介して位置信号検
出装置５に伝達され、スライド用モータ４の位置信号も
スライド用モータ４から接続された信号線６ｅにより位
置信号検出装置５に伝達される。さらに、位置信号検出
装置５からの信号は、欠陥信号処理装置２に伝達される
。また、探傷プローブ１の欠陥検出信号は、信号線６ｂ
を介して欠陥信号処理装置２に伝達される。欠陥信号処
理装置２からは、探傷プローブ１の長手方向および周方
向の位置信号と欠陥検出信号の合成された信号が表示部
９に送られる。表示部９は、チャートレコーダー、ある
いは、コンピュータのディスプレイ等が好適である。
、第２図に示すように、信号線６Ｃを介して位置信号検
出装置５に伝達され、スライド用モータ４の位置信号も
スライド用モータ４から接続された信号線６ｅにより位
置信号検出装置５に伝達される。さらに、位置信号検出
装置５からの信号は、欠陥信号処理装置２に伝達される
。また、探傷プローブ１の欠陥検出信号は、信号線６ｂ
を介して欠陥信号処理装置２に伝達される。欠陥信号処
理装置２からは、探傷プローブ１の長手方向および周方
向の位置信号と欠陥検出信号の合成された信号が表示部
９に送られる。表示部９は、チャートレコーダー、ある
いは、コンピュータのディスプレイ等が好適である。
［発明の効果］
以上の実施例からも明らかなように、本発明による伝熱
管の渦流深傷方式は、探傷プローブのセンサコイルを伝
熱管の内周面に押圧できる構造で、探傷プローブを伝熱
管内で長手方向にスライドさせ、周方向に回転させ、深
傷プローブの検出した伝熱管の欠陥信号と、長手方向お
よび周方向の位置信号を合成処理する欠陥信号処理装置
とを備えているので、伝熱管に発生した微小な欠陥まで
、検出精度が安定的に高く、その長手方向のみならず周
方向の位置を正確に特定可能となる。また、深傷プロー
ブの回転が、連続回転および往復回転の１つであること
が可能であるので、構造的に単純に製作することもでき
る。これらの特徴を備えた本発明による伝熱管の渦流深
傷方式は、伝熱管の保守管理に好適である。
管の渦流深傷方式は、探傷プローブのセンサコイルを伝
熱管の内周面に押圧できる構造で、探傷プローブを伝熱
管内で長手方向にスライドさせ、周方向に回転させ、深
傷プローブの検出した伝熱管の欠陥信号と、長手方向お
よび周方向の位置信号を合成処理する欠陥信号処理装置
とを備えているので、伝熱管に発生した微小な欠陥まで
、検出精度が安定的に高く、その長手方向のみならず周
方向の位置を正確に特定可能となる。また、深傷プロー
ブの回転が、連続回転および往復回転の１つであること
が可能であるので、構造的に単純に製作することもでき
る。これらの特徴を備えた本発明による伝熱管の渦流深
傷方式は、伝熱管の保守管理に好適である。
第１図は、本発明による伝熱管の渦流探傷方式による探
傷プローブの一実施例を示す縦断面図、第２図は本発明
による伝熱管の渦流探傷方式の一実施例を示すブロック
図、第３図は本発明による伝熱管の渦流深傷方式による
探傷プローブの一実施例を示す横断面図、第４図は本発
明による伝熱管の渦流深傷方式による深傷プローブを長
手方向にスライドさせる機構を示す図、第５図および第
６図は本発明による伝熱管の渦流探傷方式における探傷
方式の例を示す図、第７図は本発明による伝熱管の渦流
深傷方式による探傷プローブの複数個のセンサコイルの
配列例を示す図である。 １ ．．．．．．．．探傷プローブ １ １ ．．．．．．センサコイル １ ２ ．．．．．．抑圧手段 １ ３ ．．．．．．スリップリング １ ４ ．．．．．．スリップリングホルダ１ ５ ．
．．．．．プローブ挿入パイブ１ ６ ．．．．．．ウ
ォームギャ １ ７ ．．．．．．ウォームホイール１ ８ ．．．
．．．スライドスクリュー１ ９ ．．．．．．スライ
ドスクリュー力ブリ２ ．．．．．．．．欠陥信号処理
装置３ ．．．．．．．．回転用モータ ４ ．．．．．．．．スライド用モータ５ ．．．．．
．．．位置信号検出装置６ ．．．．．．．．ケーブル ？ ．．．．．．．．伝熱管 ８ ．．．．．．．．管板 ９ ．．．．．．．．表示部 ング
傷プローブの一実施例を示す縦断面図、第２図は本発明
による伝熱管の渦流探傷方式の一実施例を示すブロック
図、第３図は本発明による伝熱管の渦流深傷方式による
探傷プローブの一実施例を示す横断面図、第４図は本発
明による伝熱管の渦流深傷方式による深傷プローブを長
手方向にスライドさせる機構を示す図、第５図および第
６図は本発明による伝熱管の渦流探傷方式における探傷
方式の例を示す図、第７図は本発明による伝熱管の渦流
深傷方式による探傷プローブの複数個のセンサコイルの
配列例を示す図である。 １ ．．．．．．．．探傷プローブ １ １ ．．．．．．センサコイル １ ２ ．．．．．．抑圧手段 １ ３ ．．．．．．スリップリング １ ４ ．．．．．．スリップリングホルダ１ ５ ．
．．．．．プローブ挿入パイブ１ ６ ．．．．．．ウ
ォームギャ １ ７ ．．．．．．ウォームホイール１ ８ ．．．
．．．スライドスクリュー１ ９ ．．．．．．スライ
ドスクリュー力ブリ２ ．．．．．．．．欠陥信号処理
装置３ ．．．．．．．．回転用モータ ４ ．．．．．．．．スライド用モータ５ ．．．．．
．．．位置信号検出装置６ ．．．．．．．．ケーブル ？ ．．．．．．．．伝熱管 ８ ．．．．．．．．管板 ９ ．．．．．．．．表示部 ング
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、探傷プローブと、前記探傷プローブの検出した信号
を処理する欠陥信号処理装置と、前記探傷プローブおよ
び前記欠陥信号処理装置間を接続するケーブルとを使用
して伝熱管の欠陥を渦流探傷する伝熱管の渦流探傷方式
において、前記探傷プローブは、センサコイルと、前記
センサコイルを前記伝熱管の内周面に押圧する押圧手段
とからなり、更に、探傷プローブを前記伝熱管内で回転
させる回転用モータと、前記探傷プローブに接続された
プローブ挿入パイプを前記伝熱管内で長手方向にスライ
ドさせるスライド用モータと、前記回転用モータおよび
前記スライド用モータからの位置信号を検出し前記欠陥
信号処理装置に前記位置信号を送出する位置信号検出装
置とを備えたことを特徴とする伝熱管の渦流探傷方式。 ２、前記探傷プローブの回転が連続回転および往復回転
の１つであることを特徴とする第１項記載の伝熱管の渦
流探傷方式。 ３、前記探傷プローブが互に角度の異なる複数個のセン
サコイルを備えたことを特徴とする第１項または第２項
記載の伝熱管の渦流探傷方式。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1056988A JPH02236157A (ja) | 1989-03-09 | 1989-03-09 | 伝熱管の渦流探傷方式 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1056988A JPH02236157A (ja) | 1989-03-09 | 1989-03-09 | 伝熱管の渦流探傷方式 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02236157A true JPH02236157A (ja) | 1990-09-19 |
Family
ID=13042876
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1056988A Pending JPH02236157A (ja) | 1989-03-09 | 1989-03-09 | 伝熱管の渦流探傷方式 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02236157A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0599903A (ja) * | 1991-03-19 | 1993-04-23 | Babcock & Wilcox Co:The | 管を検査するための回転交差巻き渦電流コイルヘツド |
| JP2005091357A (ja) * | 2003-09-12 | 2005-04-07 | General Electric Co <Ge> | 全方向性渦電流プローブ、アレイプローブ及び検査システム |
| JP2014142187A (ja) * | 2013-01-22 | 2014-08-07 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 渦電流探傷プローブ及び検査方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58178254A (ja) * | 1982-03-26 | 1983-10-19 | フラマト−ム・エ・コムパニ− | 熱交換器の管板用検査装置 |
| JPS60157047A (ja) * | 1984-01-27 | 1985-08-17 | Hitachi Ltd | プロ−ブ |
| JPS61133856A (ja) * | 1984-12-04 | 1986-06-21 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 地下管路診断方法及びその装置 |
| JPS61264252A (ja) * | 1985-05-17 | 1986-11-22 | Idemitsu Eng Kk | 金属管の渦流探傷方法及び装置 |
| JPS62144065A (ja) * | 1985-11-27 | 1987-06-27 | ウエスチングハウス エレクトリック コ−ポレ−ション | 導管の点検方法及び装置 |
-
1989
- 1989-03-09 JP JP1056988A patent/JPH02236157A/ja active Pending
Patent Citations (5)
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