JPH0223623B2 - - Google Patents
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- JPH0223623B2 JPH0223623B2 JP58170685A JP17068583A JPH0223623B2 JP H0223623 B2 JPH0223623 B2 JP H0223623B2 JP 58170685 A JP58170685 A JP 58170685A JP 17068583 A JP17068583 A JP 17068583A JP H0223623 B2 JPH0223623 B2 JP H0223623B2
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
- D06B23/14—Containers, e.g. vats
- D06B23/16—Containers, e.g. vats with means for introducing or removing textile materials without modifying container pressure
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、布帛を湿熱処理するためのスチーマ
缶体より排出する排熱を再使用して熱エネルギー
の無駄を省くと共に熱エネルギーの有効利用を達
成し、更には高圧スチーマ缶体より排出される排
液を再使用して水資源の節約をしながら複数枚の
長尺布帛を同時に前処理セツトすることができる
ようにした布帛の連続前処理セツト加工方法に関
するものである。
缶体より排出する排熱を再使用して熱エネルギー
の無駄を省くと共に熱エネルギーの有効利用を達
成し、更には高圧スチーマ缶体より排出される排
液を再使用して水資源の節約をしながら複数枚の
長尺布帛を同時に前処理セツトすることができる
ようにした布帛の連続前処理セツト加工方法に関
するものである。
工業的に生産する布帛を、糊抜き、精練、セツ
ト等の処理加工を連続的に行なう方法において
は、例えば本発明者が開発した高圧スチーマを使
用することが公知とされているが、この湿熱処理
を行なう高圧スチーマの運転時においては、高圧
スチーマの外部に設備せしめた液槽あるいは、高
圧スチーマの入口側シール機構内に形成されてい
る液封槽内に予め入れらている処理液内に被処理
布を通し、次いでこの含液布を高圧スチーマ缶体
内に導入してスチーミングと、ボイリング（含
水）を繰返し行なつて目的とする処理加工を行な
つている。
ト等の処理加工を連続的に行なう方法において
は、例えば本発明者が開発した高圧スチーマを使
用することが公知とされているが、この湿熱処理
を行なう高圧スチーマの運転時においては、高圧
スチーマの外部に設備せしめた液槽あるいは、高
圧スチーマの入口側シール機構内に形成されてい
る液封槽内に予め入れらている処理液内に被処理
布を通し、次いでこの含液布を高圧スチーマ缶体
内に導入してスチーミングと、ボイリング（含
水）を繰返し行なつて目的とする処理加工を行な
つている。
ところが、上記高圧スチーマの運転時、即ち処
理時においては、そのスチーマ缶体内から逐次排
出される高温加熱排液を廃棄しているために熱エ
ネルギーの無駄が生じている。またスチーマ缶体
の布帛導入口及び布帛導出口に設けられているシ
ール機構には、シールロールの洗浄液及び徐冷液
を逐次供給しなければならないことから、消費水
量が多量となつていた。
理時においては、そのスチーマ缶体内から逐次排
出される高温加熱排液を廃棄しているために熱エ
ネルギーの無駄が生じている。またスチーマ缶体
の布帛導入口及び布帛導出口に設けられているシ
ール機構には、シールロールの洗浄液及び徐冷液
を逐次供給しなければならないことから、消費水
量が多量となつていた。
また布帛をスチーマ缶体内に連続的に通して湿
熱処理する従来の前処理セツト加工法では、一枚
の長尺布帛を通しているために生産性の点で問題
があつた。
熱処理する従来の前処理セツト加工法では、一枚
の長尺布帛を通しているために生産性の点で問題
があつた。
本発明は、かかることから鑑みてなされたもの
で、高圧スチーマ缶体より排出される熱エネルギ
ーを再使用して熱エネルギーの有効利用を実現さ
せ、更には、使用水量を可及的抑制して、従来の
消費水量を半減させて、省エネルギーと省資源に
役立たせることができ、さらには、２枚以上の長
尺布帛を重ね合せてスチーマ缶体内に供給して処
理し、生産性を向上させることもできるようにし
た布帛の前処理セツト加工方法を提供することを
目的とするものである。
で、高圧スチーマ缶体より排出される熱エネルギ
ーを再使用して熱エネルギーの有効利用を実現さ
せ、更には、使用水量を可及的抑制して、従来の
消費水量を半減させて、省エネルギーと省資源に
役立たせることができ、さらには、２枚以上の長
尺布帛を重ね合せてスチーマ缶体内に供給して処
理し、生産性を向上させることもできるようにし
た布帛の前処理セツト加工方法を提供することを
目的とするものである。
以下に本発明を図面に示す実施例に基いて詳細
に説明する。
に説明する。
１は布帛を湿熱反応処理するための高圧スチー
マ缶体であつて、この高圧スチーマ缶体１は高圧
湿熱例えば100℃以上160℃の湿熱が保たれるよう
に、そのスチーマ缶体１に設けた布帛導入口２及
び布帛導出口３には夫々の導入側シール機構４及
び導出側シール機構５が設けられている。
マ缶体であつて、この高圧スチーマ缶体１は高圧
湿熱例えば100℃以上160℃の湿熱が保たれるよう
に、そのスチーマ缶体１に設けた布帛導入口２及
び布帛導出口３には夫々の導入側シール機構４及
び導出側シール機構５が設けられている。
この導入側シール機構４には、液封槽４1と、
この液封槽４1の上側開口部を閉塞する一対のシ
ールゴムロール４2と、このシールゴムロール４2
を常時洗浄するための洗浄槽４3を有し、更に上
記液封槽４1においては、処理液等の給液管４4を
具備せしめているものである。また前記の導出側
シール機構５の内部には略Ｕ字状の徐冷槽５1が
構成されており、更にこの徐冷槽５1には冷却液
供給管５2と、冷却液排出管５3と上記徐冷槽５1
の上側開口部を閉塞する一対のシールゴムロール
５4とが設けられていて、この徐冷槽５1内には常
温又は冷却された液が循環され、その徐冷槽５1
の出口付近では約50℃の冷却水となるように液温
と供給液量が調整されている。
この液封槽４1の上側開口部を閉塞する一対のシ
ールゴムロール４2と、このシールゴムロール４2
を常時洗浄するための洗浄槽４3を有し、更に上
記液封槽４1においては、処理液等の給液管４4を
具備せしめているものである。また前記の導出側
シール機構５の内部には略Ｕ字状の徐冷槽５1が
構成されており、更にこの徐冷槽５1には冷却液
供給管５2と、冷却液排出管５3と上記徐冷槽５1
の上側開口部を閉塞する一対のシールゴムロール
５4とが設けられていて、この徐冷槽５1内には常
温又は冷却された液が循環され、その徐冷槽５1
の出口付近では約50℃の冷却水となるように液温
と供給液量が調整されている。
スチーマ缶体１の内部には処理すべき布帛６を
上下蛇行状に移行せしめるための多数本のガイド
ロール７が配置されているが、このスチーマ缶体
１の内部は、その導入口２より導出口３に向つ
て、セツトゾーンＡと前処理ゾーンＢと洗浄ゾー
ンＣの３つのゾーンに区分されており、そのセツ
トゾーンＡと前処理ゾーンＢにおいては、ガイド
ロール７にガイド移送される布帛６に向けて高熱
液を吹きつけるためのノズル８が配設されてお
り、さらに各ノズル８の下方には、それらのノズ
ルから噴射される余分な液を受ける受け皿１４が
配置されている。また上記のノズル８からの噴射
液が付与含浸された直後の布帛に、その幅方向に
張力を作用させて布帛幅方向の収縮と皺の発生を
防止するための拡布ロール７′が、上記のガイド
ロール７中に含まれている。なお、この拡布ロー
ル７′は二重線で示す。９は湿熱処理室１内を移
行する布帛の長手方向に適宜の張力を作用させ
て、布帛をガイドロール７多び拡布ロール７′に
適宜の接圧を保持させるためのテンシヨン調整ロ
ールである。１０は上記の洗浄ゾーンＣに配置さ
れている洗浄槽であつて、この洗浄槽１０内へ
は、徐冷槽５1より排出される水が、布帛に向け
てこの水を吹きつけるノズル１１を介して、供給
されるようになつている。１２は洗浄槽１０内の
液を排液する排液管、１３は前記受け皿１４内の
液を排液する排液管であつて、これら排液管１
２，１３から送られる液は浄過器１５を経て薬液
調合を兼ねる貯液槽１６内に貯えられる。この貯
液槽１６内の液はポンプ１７によつてスチーマ缶
体１内に配管されている熱交換パイプ１８内を通
過、この熱交換パイプ１８によつてスチーマ缶体
１内温度近くまで上昇された液、例えば150℃前
後の高熱液となつて前記のノズル８から布帛に向
けて吹きつけられるものである。またこのスチー
マ缶体１内においては２枚重ねとなした長尺布帛
６が通過されるものであるが、スチーマ缶体１内
におけるセツトゾーンＡにおいては、２枚の布帛
を夫々分離した状態で移送し、夫々の布帛６を個
別に高熱液付与と拡布移送することができるよう
になつている。
上下蛇行状に移行せしめるための多数本のガイド
ロール７が配置されているが、このスチーマ缶体
１の内部は、その導入口２より導出口３に向つ
て、セツトゾーンＡと前処理ゾーンＢと洗浄ゾー
ンＣの３つのゾーンに区分されており、そのセツ
トゾーンＡと前処理ゾーンＢにおいては、ガイド
ロール７にガイド移送される布帛６に向けて高熱
液を吹きつけるためのノズル８が配設されてお
り、さらに各ノズル８の下方には、それらのノズ
ルから噴射される余分な液を受ける受け皿１４が
配置されている。また上記のノズル８からの噴射
液が付与含浸された直後の布帛に、その幅方向に
張力を作用させて布帛幅方向の収縮と皺の発生を
防止するための拡布ロール７′が、上記のガイド
ロール７中に含まれている。なお、この拡布ロー
ル７′は二重線で示す。９は湿熱処理室１内を移
行する布帛の長手方向に適宜の張力を作用させ
て、布帛をガイドロール７多び拡布ロール７′に
適宜の接圧を保持させるためのテンシヨン調整ロ
ールである。１０は上記の洗浄ゾーンＣに配置さ
れている洗浄槽であつて、この洗浄槽１０内へ
は、徐冷槽５1より排出される水が、布帛に向け
てこの水を吹きつけるノズル１１を介して、供給
されるようになつている。１２は洗浄槽１０内の
液を排液する排液管、１３は前記受け皿１４内の
液を排液する排液管であつて、これら排液管１
２，１３から送られる液は浄過器１５を経て薬液
調合を兼ねる貯液槽１６内に貯えられる。この貯
液槽１６内の液はポンプ１７によつてスチーマ缶
体１内に配管されている熱交換パイプ１８内を通
過、この熱交換パイプ１８によつてスチーマ缶体
１内温度近くまで上昇された液、例えば150℃前
後の高熱液となつて前記のノズル８から布帛に向
けて吹きつけられるものである。またこのスチー
マ缶体１内においては２枚重ねとなした長尺布帛
６が通過されるものであるが、スチーマ缶体１内
におけるセツトゾーンＡにおいては、２枚の布帛
を夫々分離した状態で移送し、夫々の布帛６を個
別に高熱液付与と拡布移送することができるよう
になつている。
次にその作用について述べると、上記高圧スチ
ーマを運転するに当つては、先ずそのスチーマ缶
体１内に加圧蒸気を送り込んでスチーマ缶体内を
例えば160℃の高圧湿熱状態に保持せしめると共
に徐冷槽５1、洗浄槽１０、貯液槽１６内に液を
注ぐ、そこでガイドロール７、拡布ロール７′を
駆動することにより、二枚重ねの布帛６はスチー
マ缶体１内に供給されるが、このスチーマ缶体内
供給された二枚重ね布帛は間もなく、セツトゾー
ンＡに導入されて、それぞれの布帛６が分離され
た状態で移送される。このときポンプ１７を駆動
することにより、各ノズル８からはスチーマ缶体
内の温度と近似の液温となつた例えば150℃前後
の苛性高熱液が布帛６に向けて吹きつけられ充分
な含液がなされると共に、拡布ロール７′による
拡布作用と、スチーマ缶体内の湿熱作用で所望の
セツト処理がなされるものである。かくして別々
にセツト処理がなされた布帛６はセツトゾーンＡ
を通過した直後に合流されて２枚重ねとなりなが
ら前処理ゾーンＢを通過する。この前処理ゾーン
Ｂでは、セツトゾーンＡでの含液と、この前処理
ゾーンＢにおけるノズル８からの含液によつて、
充分な含液が保たれ、さらに該前処理ゾーンにお
ける湿熱作用によつて前処理が有効になされる。
かくして前処理が完了された布帛は洗浄ゾーンＣ
に送られて洗浄された後スチーマ缶体１外へと導
出され、目的とする前処理セツト加工がなされる
ものである。
ーマを運転するに当つては、先ずそのスチーマ缶
体１内に加圧蒸気を送り込んでスチーマ缶体内を
例えば160℃の高圧湿熱状態に保持せしめると共
に徐冷槽５1、洗浄槽１０、貯液槽１６内に液を
注ぐ、そこでガイドロール７、拡布ロール７′を
駆動することにより、二枚重ねの布帛６はスチー
マ缶体１内に供給されるが、このスチーマ缶体内
供給された二枚重ね布帛は間もなく、セツトゾー
ンＡに導入されて、それぞれの布帛６が分離され
た状態で移送される。このときポンプ１７を駆動
することにより、各ノズル８からはスチーマ缶体
内の温度と近似の液温となつた例えば150℃前後
の苛性高熱液が布帛６に向けて吹きつけられ充分
な含液がなされると共に、拡布ロール７′による
拡布作用と、スチーマ缶体内の湿熱作用で所望の
セツト処理がなされるものである。かくして別々
にセツト処理がなされた布帛６はセツトゾーンＡ
を通過した直後に合流されて２枚重ねとなりなが
ら前処理ゾーンＢを通過する。この前処理ゾーン
Ｂでは、セツトゾーンＡでの含液と、この前処理
ゾーンＢにおけるノズル８からの含液によつて、
充分な含液が保たれ、さらに該前処理ゾーンにお
ける湿熱作用によつて前処理が有効になされる。
かくして前処理が完了された布帛は洗浄ゾーンＣ
に送られて洗浄された後スチーマ缶体１外へと導
出され、目的とする前処理セツト加工がなされる
ものである。
尚本実施例では、布帛の湿熱処理として高圧ス
チーマを使用したが常圧のスチーマであつても実
施することはできる。ただしこの場合は高熱液発
生器を使用して、この高熱液発生器からの高熱液
をノズルから噴射させる。
チーマを使用したが常圧のスチーマであつても実
施することはできる。ただしこの場合は高熱液発
生器を使用して、この高熱液発生器からの高熱液
をノズルから噴射させる。
このように本発明による前処理セツト加工は、
複数枚を重ねた長尺布帛をスチーマ缶体内に供給
し、この供給直後に２枚の布帛を分離して夫々の
布帛に高熱液の付与と拡布をさせながらスチーミ
ングしてセツト処理し、次いでこのセツト処理後
２枚の布帛を再度重ね合せた状態で高熱液付与と
スチーミングによる前処理と、洗浄槽による洗浄
処理を行なつてスチーマ缶体外へ導出するように
したものであるから、この加工によれば同一のス
チーマ缶体内において複数枚の布帛のセツト処
理、前処理、洗浄処理が連続的にできることから
生産性を上げることができ、さらに本発明によれ
ばセツト処理時においては、複数枚の布帛を分離
してセツト処理するようにしたものであるから、
きわめて良質のセツト加工が期待できる効果あが
る。さらに本発明では、スチーマ缶体から排出さ
れる排液を熱交換器を経て再利用するようにした
ものであるから水資源の有効利用及び熱エネルギ
ーの省力化が達成でき経済性に優れた布帛の連続
処理ができる効果がある。
複数枚を重ねた長尺布帛をスチーマ缶体内に供給
し、この供給直後に２枚の布帛を分離して夫々の
布帛に高熱液の付与と拡布をさせながらスチーミ
ングしてセツト処理し、次いでこのセツト処理後
２枚の布帛を再度重ね合せた状態で高熱液付与と
スチーミングによる前処理と、洗浄槽による洗浄
処理を行なつてスチーマ缶体外へ導出するように
したものであるから、この加工によれば同一のス
チーマ缶体内において複数枚の布帛のセツト処
理、前処理、洗浄処理が連続的にできることから
生産性を上げることができ、さらに本発明によれ
ばセツト処理時においては、複数枚の布帛を分離
してセツト処理するようにしたものであるから、
きわめて良質のセツト加工が期待できる効果あが
る。さらに本発明では、スチーマ缶体から排出さ
れる排液を熱交換器を経て再利用するようにした
ものであるから水資源の有効利用及び熱エネルギ
ーの省力化が達成でき経済性に優れた布帛の連続
処理ができる効果がある。
図面は本発明を実施できる装置の実施例を示し
た全体説明図である。 １…スチーマ缶体、２…布帛導入口、３…布帛
導出口、４…導入側シール機構、４1…液封槽、
４2…シールゴムロール、４3…洗浄槽、４4…給
液管、５…導出側シール機構、５1…徐冷槽、５2
…冷却液供給管、５3…冷却液排出管、６…布帛、
７′…拡布ロール、８…熱液ノズル、９…テンシ
ヨン調整ロール、１０…洗浄槽、１１…洗浄液ノ
ズル、１２，１３…排液管、１４…受け皿、１５
…浄過器、１６…貯液槽、１７…ポンプ、１８…
熱交換パイプ。
た全体説明図である。 １…スチーマ缶体、２…布帛導入口、３…布帛
導出口、４…導入側シール機構、４1…液封槽、
４2…シールゴムロール、４3…洗浄槽、４4…給
液管、５…導出側シール機構、５1…徐冷槽、５2
…冷却液供給管、５3…冷却液排出管、６…布帛、
７′…拡布ロール、８…熱液ノズル、９…テンシ
ヨン調整ロール、１０…洗浄槽、１１…洗浄液ノ
ズル、１２，１３…排液管、１４…受け皿、１５
…浄過器、１６…貯液槽、１７…ポンプ、１８…
熱交換パイプ。
Claims (1)
- １ 複数枚を重ねた長尺布帛をスチーマ缶体内に
供給し、この供給直後に２枚の布帛を分離して
夫々の布帛に高熱液の付与と拡布をさせながらス
チーミングしてセツト処理し、次いでこのセツト
処理後２枚の布帛を再度重ね合せた状態で高熱液
付与とスチーミングによる前処理と、洗浄槽によ
る洗浄処理を行なつてスチーマ缶体外へ導出する
ことを特徴とする前処理セツト加工方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58170685A JPS6065167A (ja) | 1983-09-16 | 1983-09-16 | 前処理セツト加工方法 |
| DE19843433271 DE3433271A1 (de) | 1983-09-16 | 1984-09-11 | Verfahren und daempfer zum behandeln von stoffbahnen |
| GB08423176A GB2148338B (en) | 1983-09-16 | 1984-09-13 | Setting and pretreating cloth |
| US06/651,117 US4557006A (en) | 1983-09-16 | 1984-09-14 | Method for setting and pretreating a cloth |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58170685A JPS6065167A (ja) | 1983-09-16 | 1983-09-16 | 前処理セツト加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6065167A JPS6065167A (ja) | 1985-04-13 |
| JPH0223623B2 true JPH0223623B2 (ja) | 1990-05-24 |
Family
ID=15909491
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58170685A Granted JPS6065167A (ja) | 1983-09-16 | 1983-09-16 | 前処理セツト加工方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4557006A (ja) |
| JP (1) | JPS6065167A (ja) |
| DE (1) | DE3433271A1 (ja) |
| GB (1) | GB2148338B (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5980582A (en) * | 1997-11-14 | 1999-11-09 | Kleinewefers Textilmaschinen Gmbh | Method and apparatus for continuously treating a web of fabric |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB863219A (en) * | 1957-12-20 | 1961-03-22 | Takeo Takagi | Apparatus for continuous treatment of fibers with organic gaseous materials |
| GB2066706B (en) * | 1979-12-21 | 1984-05-23 | Godau E | Continuous vat dyeing of warp threads as a sheet |
| US4416123A (en) * | 1980-09-16 | 1983-11-22 | Sando Iron Works Co., Ltd. | Apparatus for wet heat treating a textile product |
| JPS5942098B2 (ja) * | 1981-01-27 | 1984-10-12 | 株式会社山東鉄工所 | 高圧スチ−マ内における処理液の完全消化方法 |
-
1983
- 1983-09-16 JP JP58170685A patent/JPS6065167A/ja active Granted
-
1984
- 1984-09-11 DE DE19843433271 patent/DE3433271A1/de not_active Withdrawn
- 1984-09-13 GB GB08423176A patent/GB2148338B/en not_active Expired
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