JPH02236603A

JPH02236603A - 加工図形の入力装置

Info

Publication number: JPH02236603A
Application number: JP5633589A
Authority: JP
Inventors: Hideki Yamamoto; 秀樹山本
Original assignee: Amada Metrecs Co Ltd
Current assignee: Amada Metrecs Co Ltd
Priority date: 1989-03-10
Filing date: 1989-03-10
Publication date: 1990-09-19

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［発明の目的］（産業上の利用分野）本発明は、金属加工の分野で用いられる加工図形の入力
装置に関する。

（従来の技術）近年、板金加工など金属加工の分野において、自動プロ
グラミング装置が使用されるようになってきた。自動プ
ログラミング装置は、スキャナ装置などにより自動入力
された加工図形、又は手動入力された図形データに加工
機械の条件を対応させ、加工機械動作のためのＮＣプロ
グラムを自動的に作成するものである。

そこで、従来、この自動プログラミング装置に直接又は
間接的に入力される加工図形を作成するため、各種図形
入力装置が提案されている。

一般的な例を示せば、汎用のＣＡＤを用い、このＣＡＤ
で作成された加工図面を直接又は間接的に自動プログラ
ミング装置に提供することが行われている。

（発明が解決しようとする課題）しかしながら、汎用のＣＡＤを用いての図形入力では、
汎用のＣＡＤは金属加工分野のみを対象としているもの
ではないために、入力しづらいという問題点がある。

又、加工図形は自動プログラミング装置に提倶され、加
工機械のＮＣプログラムを作成することを目的としてい
るため、汎用ＣＡＤにて完成された加工図形をそのまま
自動プログラミング装置に提供することができないとい
う問題点がある。

すなわち、製品形状のみをしめず加工図形には加工条件
を追加しなければならないが、汎用ＣＡＤで作成された
加工図形に対しては、新たに加工条件を検射してから自
動プログラミング装置に提供してやらねばならず、入力
工数が大となる。

さらに、加工図形と加工条件が別途に定義される場合に
は、完成された加工図形のみでは、加工状態まで推定す
ることができず、十分な図形管理ができないという問題
がある。

そこで、本発明は、入力操作が容易で、加工条件を反映
させ、管理容易な図形を作成することができる図形入力
装置を提供することを目的とする。

［発明の構成］（課題を解決するための手段）上記課題を解決する本発明の入力装置は、その概要を第
１図に示すように、加工図形の描画条件及び描画データ
を入力する操作手段Ｃ１と、入力された描画条件に基い
て適宜のガイダンス表示を行うためのデータを記憶する
ガイダンス記憶手段Ｃ２と、適宜消去可能の形でガイダ
ンス表示をすると共に描画図形を表示する表示手段Ｃ３
と、前記描画図形の各線分に自動又は手段で設定された
加工条件を対応させ前記表示手段Ｃ３に色づけなど条件
づけされた図形表示を行わせる加工条件付表示データ作
成手段Ｃ４を備えたことを特徴とする。

（作用）本発明の図形入力装置では、ガイダンス記憶手段Ｃ２を
設け、描画条件に応じて適宜消去可能の形でガイダンス
を表示する。

又、加工条件表示データ作成手段Ｃ４を設け、描画図形
の各線分には、例えば加工条件毎に定めた色を付け、表
示手段Ｃ３に表示する。色でなくともコード化された記
号であってもよい。

したがって、本発明の図形入力装置では、加工対象に応
じ適宜定義されたガイダンスを入力者の熟練度に応じて
任意に表示させつつ入力操作を行うことができ、しかも
各線分に加工条件に応じて例えば色を付けて表示をする
ので、表示図形によって加工状態をも推定することがで
きる。又、完成された図形には加工条件が付けられてい
るのでこれをそのま〜ま自動プログラミング装置に提供
できるなど、加工データの管理が極めて容易となる。

（実施例）以下、本発明の実施例を説明する。

第２図は、本発明の一実施例に係る図形入力装置をレー
ザ加工及びプレス加工を行う複合加工機を制御する制御
装置に適用した配置説明図である。

図示のように、複合加工機１は、タレットパンチプレス
機にレーザ加工機を複合させた形となっている。

すなわち、タレットパンチプレス機は、矩形状に形成さ
れたフレーム２内にクランク軸３により昇降動作される
ラム（ストライカ）４を備え、回転駆動されることによ
りこのラム４の直下に所定のバンチ５及びダイ６を位置
させる上タレット７及び下タレット８を備え、クランブ
装置９により平面座標上で移動されるワークＷの任意の
位置に前記パンチ５及びダイ６で所定のプレス加工を行
うよう構成されている。

又、レーザ加工機は、前記フレーム２の側面側に形成さ
れた基台１０上にレーザ発振器１１を備えて成り、該発
振器１１より発振されたレーザビームＬＢを前記ラム４
に対し一定の水平距離を於いてワークＷ面上に配置した
レーザ加エヘッド１２にペンドミラー１３を介して案内
することにより、ワークＷの任意の位置にレーザ加工を
行うよう構成されている。

一方、前記複合加工機１を制御する制御装置１３は加工
機１の近傍で、操作し昌い位置に配置されている。

制御装置１３は、一般的なＮＣ　（ｑＮＣ）装置の他に
図形入力装置を備えた自動プログラミング装置を一体的
に組み込んだものであり、その操作面には後述する操作
パネル及び表示装置の他、ＩＣカード挿入口ＩＣＩが設
けられている。

第２図に示す複合加工機１においては、制御装置１３内
部に組み込まれたＮＣ装置の作用により、前記タレット
７．　８を回転させ、所望の金型５，６をラム４の直下
に位置させることができる。又、クランブ装置９のサー
ボ駆動により、ワークＷを任意の位置に移動させること
ができ、金型５，６により、又はレーザビームＬＢによ
り任意の位置に任意の加工ができるものである。

又、前記ＮＣ装置は図形入力装置付の自動プログラミン
グ装置と接続されており、例えば図形入力装置より入力
された図形に基いて自動プログラミング装置で自動的に
ＮＣプログラムが作成され、これが前記ＮＣ装置に提供
されるものである。

第３図は制御装置１３の構成を示すハードウエアのブロ
ック図である。

図示のように、制御装置１３は、バス１４にＣＰＵ１５
、ＲＯＭ及びＲＡＭから成るメモリ（ＭＥＭ）１６、プ
ログラマブルコントローラ（Ｐ　Ｃ）１７、デジタルイ
ンプットアウトプット（Ｄ　Ｉ　Ｏ）１８、パラレルシ
リアルインタフエイス（ＰＳＩＯ）１９、双方向ＲＡＭ
　（ＤＰＲ）２０を接続して成るＮＣ装置を有している
。

Ｄ１０１８には、シリアル／デジタル変換器（ＳＰＣ）
２１を介してリレーモジュール（ＲＬＹ）２２が接続さ
れている。このリレーモジュールには、ＬＥＤ２３と、
前記複合加工機１の各種アクチュエー夕類やリミットス
イッチ類（図示せず）が入出力器２４を介して接続され
ている。

前記ＤＰＲ２０には、複数の位置決め制御器２５Ａ，２
５Ｂ，２５Ｃが接続され、サーボアンプ２６Ａ，２６Ｂ
，２６Ｃを介してエンコーダＥ及びタコジェネレータＴ
Ｇ付のサーボモータＭＩＭ２　，Ｍ３を適宜サーボ駆動
するようになっている。モータＭＩｌ及びＭ２はクラン
ブ装置１３をサーボ駆動するためのものである。モータ
Ｍ３はタレット７，８内で金型を回転駆動させるための
ものである。モータＭ４はタレット７，８を回転駆動す
るためのものであり、インバータ（　Ｉｎｓｅｒｔｅｒ
）２７を介して前記ＲＬＹ２２に接続されている。

一方、前記ＰＳＩＯ１９には、コントローラ（ＳＷＣ）
２８を介して、パネルスイッチ（ＳＷＰ）２９が接続さ
れる他、破線で囲って示す自動プログラミング装置３０
が接続されている。　自動プログラミング装置３０は、
バス３１にフロツピディスクコントローラ（ＦＤＤ）３
２、パラレルシリアルインタフエイス（ＰＳＩＯ）３３
、電源バックアップされたＲＯＭ−ＲＡＭディクス（Ｒ
ＲＤ）３４、ＣＰＵボード（Ｍｏｔｈｅｒ　Ｂｏａｒｄ
）３５を接続して成る。前記ＦＤＣ３２にはフロッピデ
ィスクドライバ３６が接続され、前記ＰＳＩ０３３には
マニュアルデータインプット（ＭＤＩ’）装置３７と、
紙テーブリーダ，外部ホストコンピュータ．プリンタ，
ＩＣカードインタフェイスなど付属装置と接続される端
子３８Ａ，３８Ｂ．３８Ｃが接続されている。さらに前
記ＣＰＵボード３５にはカラーＣＲＴ３９が接続されて
いる。

上記構成において、自動ブグラミング装置３ｏは、ＮＣ
装置と一体化されて制御装置１３を構成する態様となっ
ている。又、ＭＤＩ３７及びＣＲＴはＮＣ装置と自動プ
ログラミングとで切換え利用される態様となっている。

さらに、ＭＤＩ３７とＣＲＴ３９とＲＲＤ３４内に組み
込まれた図形入力に関するプログラムとで図形入力装置
が構成される態様となっている。

第４図は、第３図に示す制御装置１３のデータファイル
構成を示す説明図である。

図示のように、自動プログラミング装置３ｏは、図形対
話入カモジュール４ｏと、コード変換モジュール４１と
、ＮＣプログラム作成モジュール４２を備えてなる。又
、各モジュール４０，４１．４２に適宜使用可能とする
ために、ユーザの特殊加工形状を登録可能のユーザ登録
穴形状マクロファイル４３、製品毎の図形データを登録
した製品データファイル（図形データ）４４、レーザ加
工による板取りの情報を記憶したネスティングファイル
４５、同多数個取りの情報を記憶した多数個取りファイ
ル４６、金型ブレス加工で用いる金型番号及び形状デー
タを記憶した金型ファイル４７、加工機特有の言語を記
憶したＧコードファイル４８、加工機の加工条件を記憶
した加工条件ファイル４９、加工機の各種パラメータを
記憶したパラメータファイル５０、作業者へのメッセー
ジを記憶したメッセージファイル５１、各種図形ガイダ
ンスを記憶した図形ガイダンスファイル５２が準備され
ている。

製品データファイル４４、ネステイングファイル４５、
多数個取りファイル４６、及び加工条件ファイル４９の
内容はＩＣカード５３に対し相互に転記できるようにな
っている。前記変換モジュール４１は準備（Ｇ）コード
及び補助（Ｍ）コ−ドなどコードで記述されたＮＣテー
ブ５４を読み込み可能の紙テーブリーダ（図示せず）と
接続されている。

一方、前記自動プログラミング装置３０と接続されるＮ
Ｃ装置５５に対しては、ＮＣプログラムファイル５６が
準備され、ＮＣ装置５５は、前記加工データ作成モジュ
ール４２で作成されたＮＣプログラム、又はＮＣプログ
ラムファイル５６より読み出されたＮＣプログラムにて
所定のプレス加工又はレーザ加工を行うようになってい
る。

上記ファイル構成により、本例では、加工データは製品
データファイル４４を中心として図形データで管理され
、ＩＣカ一ド５３を介して外部との中介を行いつつ、Ｎ
Ｃプログラム作成モジュール４２にてプログラムに変換
されＮＣ装置５５に提供されることになる。

図形対話入力モジール４０は図形入力装置の中核を為す
部分である。加工プログラム作成モジュール４２は自動
プログラミング装置の中核を為す部分である。

第５図に図形対話入カモジュール４０の詳細を示した。

図示のように、図形対話入カモジュール４０は、ＭＤ１
３７などの操作信号を入力する描画信号入力部４０Ａと
、機械割付部４０Ｂと，レーザ加工条件判別部４０Ｃと
、加工条件付表示データ作成部４０Ｄとで構成されてい
る。機械割付部４０Ｂ１レーザ加工条件制御部４０Ｃ１
加工条件付表示データ作成部４０Ｄは上記の各種ファイ
ルＦ’（４３，４４，４５．４６．５０．５１．５２）
の内容を適宜参照できるようになっている。加工条件付
表示データ作成部４０ＤはカラーＣＲＴ３９及び製品デ
ータファイル４４と接続されている。

前記描画信号入力部４０Ａは、第６図に例示したＭＤＩ
３７〜４ｏ操作信号を入力し、操作者が指定する単位要
、素の図形毎に、これを機械割付部４０Ｂ及びレーザ加
工条件判別部４０Ｃを介して加工条件付表示データ作成
部４０９Ｄに提供するものである。

第６図に示すＭＤｌ３７は、本例がパンチブレス機及び
レーザ加工機の複合加工機１であることに鑑みて、操作
容易とするための特殊キー群３７Ａと汎用のキー群３７
Ｂとで構成されている。

特殊キー群３７Ａは、マクロ定義を呼び出すためのキー
を先頭として、移動（複写），製品呼出し、ネスティン
グデータの呼出し、加工条件の呼出し、オフセット設定
指令，レーザ加工のアプローチ記号，直線，半径，その
他各種図形の指定．特殊加工．バーリング加工の指定等
のＡ−Ｚのキーと、入力終了を示すＥＯＢキーとで構成
されている。

汎用キー群３７Ｂは、いわゆるテンキーと編集キーとで
構成されている。

したがって、本例のＭＤＩ３７によれば、適宜絵文字の
書かれた特殊キー群３７Ａと、汎用キー群３７Ｂとによ
り、複合加工機１で加工されるべき製品図形を順次容易
に入力してゆくことができる。

前記機械割付部４０Ｂは、第７図に示すフローチャート
に基いて、入力図形につき、パンチ加工を行うか又はレ
ーザ加工を行うかを自動判別するものである。

順次示すと、ステップ７０１では、機械に設定されてい
る機械種別パラメータを読み、レーザ専用機であればス
テップ７０２へ移行して、ここでバーリング加工や特殊
金型加工が含まれるか否かを判別し、含まれれば本機で
の加工はできないので、何ら加工を指定しない。又、含
まれなければステップ７０３へ移動してレーザ加工を指
令する。

ここに、本例はパンチプレス機及びレーザ加工機の複合
加工機であるので、ステップ７０１からステップ７０４
へ移行し、変更モードを読み取って、レーザへの全体変
更指令があればステップ７０２へ移行するが、そうでな
ければ（部分変更）ステップ７０５へ移行する。

ステップ７０５では図形の中から穴形状を抽出する。

次いで、ステップ７０６では当該穴形状をパンチ加工で
きるか否かを判別し、パンチ加工できればステップ７０
７へ、できなければステップ７０８へ移行する。ここで
の判別は、穴形状が予め登録された金型寸法に合うもの
であればパンチ加工可能と判定し、そうでなければレー
ザ加工と判定するものである。

ステップ７０７，７０８は加工範囲、すなわちワークＷ
の穴位置が機械の都合でパンチ加工できる範囲にあるか
否かを判別し、加工範囲にあればパンチ加工可能である
としてステップ７０９ヘへ移行し、そうでなければステ
ップ７１０へ移行しレーザ加工を設定する。

ステップ７０９では、さらに金型要求をし、ステップ７
１１で前記タレット７．８へ金型セットできることを確
認して、ステップ７１２でパンチ加工を設定する。

前記ステップ７０８では、ステップ７０２と同様にバー
リング加工又は特殊金型加工を判別し、これら特殊加工
であれば何ら加工種を指定せず、これら特殊加工でなけ
ればステップ７１０でレーサ加工を指定する。

以上の処理でパンチ加工を優先させたのは、パンチ加工
の速度がレーザ加工の速度に優れるからである。

よって、本例の処理では、図形をパンチ加工か、レーザ
加工か、或いは何ら指定なしかの３区分に自動的に分け
ることができる。又、このようにして指定された加工種
を前記ＭＤＩ３７の手動操作で指定変更できる。

第５図において、前記レーザ加工条件判別部４０Ｃは、
レーザ加工の指定図形につき、レーザ加工速度などの加
工条件を第８図〜第１０図により自動判別するものであ
る。

すなわち、第８図のステップ８０１でレーザ加工図形を
入力し、ステップ８０２で直線又は円弧を判別し、直線
であればステップ８０３へ、円弧であればステップ８０
５へ移行する。

直線の場合、第９図のテーブルデータを参照してステッ
プ８０３で長さに応じて所定の加工条件（Ｈ，Ｍ，Ｌ，
Ｕｌ〜Ｕ７）が設定されることになる。

第１０図に示すように、加工条件は、速度Ｆの他、レー
ザ出力Ｐ、レーザ周波数Ｑ、レーザバルスのデューティ
Ｒ１工具（ビーム）径Ｄについても判別され、それぞれ
の条件について例えば１ワード（８ビット）のコードで
表現され、当該線分データＤＩ：　（Ｄ，Ｆ，Ｐ，Ｑ，
Ｒ，Ｄ・・・）の如く付加される。

ステップ８０４では設定した条件を図形データと共に格
納すると共に速度条件に応じて色を分け、色づけされた
表示データをＣＲＴＲ３９へ出力する。

円弧の場合も類似の判定が行われる（ステップ８０５．
８０６）。

色づけ条件は、前記割付機械も考慮して例えば次のよう
に定められる。

パンチ加工・・・むらさき色レーザ加工（直線Ｈ）・・・緑色〃　　（直線Ｍ）・・・青色〃　　（直線Ｌ）・・・黄色〃　　（直線Ｕ）・・・水色〃　　（円弧Ｌ）・・・黄色以上、第５図〜第１０図に示した図形対話入力モジュー
ル４０の具体的な操作例を第１１図〜第１３図に示した
。

すなわち、第１１図のフローチャートに示すような手順
で、前記ＭＤＩ３７を操作すると、ＣＲＴ３９の画面が
適宜入力し昌い形に変形され、第１２図に示す画面で直
線吏を入力し、次々と入力を重ねてゆくことにより、第
１３図に示すように所望の加工形状を入力するこができ
る。

より詳細には、第１２図に示す画面では右下部に入力内
容に応じた図形ガイダンス５７が熟練者は適宜消去可能
の形で表示され、その上方には始点座標や終点座標など
入力項目５８を適宜表示することができるようになって
・いる。

第１４図に示すように、表示図形には、寸法など表示で
きるほか、第７図及び第８図で判別した割付機械及びレ
ーザ加工条件を識別できる色づけが為されるものである
。

すなわち、第１４図では、むらさき色の穴はパンチ加工
されることが示されており、黄色、緑色、青色はレーザ
加工されることが示されると共に、色によりレーザ加工
の速度をも知ることができるものである。

そこで、次に第４図に示すＮＣプログラム作成モジュー
ル４２は、第１４図及び第１０図に示す条件付の図形デ
ータを入力し、これに金型ファイル４７、加工条件ファ
イル４９を適合して、第１６図に示すＧコード及びＭコ
ードによるＮＣプログラムを作成し、これをＮＣ装置に
提供する。

第１６図に示すＮＣプログラムは、第１４図に示す図形
において、金型Ｔ１でパンチ加工し、次いでレーザ加工
によりアプローチ始端にピアス加工を行って後、順次の
形状加工を施すことを示すものである。

簡単に説明すると、Ｇ９２は、ワーク座標の移動を示し
ている。Ｇ９０は直線移動し金型Ｔ１でのパンチ加工を
行うことを示している。次のＭ１００はレーザモードへ
の移行を示している。Ｇ６２はこれから実施されるレー
ザ加工に゛関し、コーナ部分で速度調整し焼けを防止す
ることを示している。Ｇ３０はＰ１のレジスタへビーム
径Ｒ−０．１を与えることを示している。次の０９０は
ピアス位置へ移動することを示している。ＧＯＯは２軸
（加工ヘッド）を下げることを示している。Ｇ３２にア
シストガス種の選択を示している。Ｇ３１はピアス加工
を示している。Ｇ３４はならい加工の開始を示している
。

次の０００は一時的な待期（ダミー）を示している。以
下のＧＯＩは直線移動により外形をレーザ加工すること
を示している。次の０３３はならい加工の終了を示して
いる。Ｇ３１はレーザ出力の停止を示している。Ｇ００
はＺ軸を上昇させることを示している。Ｇ４０はビーム
径補正のキャンセルを示している。Ｍ１はレーザモード
のキャンセルを示している。Ｇ５０は原点復帰を示して
いる。

これらＧコード及びＭコードは機械メーカの都合により
任意に定、義可能のコードであり、これを覚え切るのは
熟練者とて大変であるが、本例では、これを意識するこ
とな＜ｍｌＪ図に示す図面のみで管理できるわけであり
、その効果は絶大である。

以上示した複合加工機１では、制御装置１３を第３図及
び第４図に示すように、図形入力装置（４０）付の自動
プログラミング装置３０とＮＣ装置５５とを一体化した
構成である゛ので次のような効果がある。

まず第１に、ＮＧ装置５５に自動プログラミング装ｌ！
３０が合体されているので、現場にＮＣプログラムを作
成する場合、第１６図に示すＮＣプログラムを直接作成
する必要がなく、第１４図に示した加工図形を入力する
ことで足りる。つまり、一般に現場にはＧコード及びＭ
コードの熟練者は配置されないので、現場作業者にてＮ
Ｃプログラムを適時作成する上で重要である。

ｊｌ２に、第４図に示すように、自動プログラミング装
置３０で管理する加工データを図形データとしたので、
加工データを目視可能の図形で管理することができ、管
理が極めて容易で素人目にも解り易くなり、加工データ
を別のものと誤るようなことがなくなる。

又、この場合、図形データをＩＣカード５３を介して外
部装置との間で中介させることとしたので、ＩＣカード
の管理、ひいてはホストコンピュータなど全ての管理を
図形データで行うことができ、工場全体での管理が容易
となる。

第３に、第４図に示す図形対話入カモジュール４０を第
５図に示すように構成したので、入力し易く、第１４図
に示すように図形データに加工条件を加えて管理するこ
とができ、直観的で加工を誤りを防止することができる
。

上記実施例では、パンチ及びレーザ加工の複合加工機の
例で示したが、単一機械やシステム構成された機械にも
適用できる。

又、上記実施例では図形入力装置（４０）より図形入力
する例で示したが、第４図のＮＣテープ５４より入力さ
れたＮＣプログラムを変換モジュール４１で図形データ
に変換し、製品データファイル４４に蓄積された図形や
ＩＣカード５３より入力された図形データを再度ＣＲＴ
３９の画面で確認或いは編集し、変形された図形データ
で加工を行うなど、その適用範囲は様々である。

本発明は、上記実施例に限定されるものではなく、適宜
の設計的変更を行うことにより、この他適宜の態様で実
施し得るものである。

〔発明の効果〕

以上の通り、本発明は、特許請求の範囲に記載の通りの
図形入力装置であるので、加工対象に応じ適宜定義され
たガイダンスを入力者の熟練度に応じて任意に表示させ
つつ入力操作を行うことができ、しかも各線分に加工条
件に応じた符号、例えば色を付けて図形表示をするので
、表示図形によって加工状態を推定することができる。

又、完成された図形には加工条件が付けられているので
これをそのまま自動プログラミング装置に提供できるな
ど、加工データの管理が極めて容易となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の概要を示す図、第２図以下は実施例を
示し、第２図は複合加工機の説明図、第３図はその制御
装置のハードウエアブロック図、第４図はそのソフトウ
ェアブロック図、第５図は図形対話入カモジュールの詳
細を示すブロック図、第６図はＭＤＩの構成例を示す説
明図、第７図は機械割付処理のフローチャート、第８図
はレーザ加工条件の判別処理のフローチャート、第９図
及び第１０図は条件テーブルの説明図、第１１図は図形
入力手順の一例を示すフローチャート、第１２図及び第
１３図は図形入力における画面構成例の説明図、第１４
図は図形表示例の説明図、第１５図は金型ファイルの説
明図、第１６図はＮＣプログラムの説明図である。Ｃ１・・・操作手段Ｃ２・・・ガイダンス記憶手段Ｃ３・・・表示手段Ｃ４・・・加工条件付表示データ作成手段代理人　　弁
理士　　三　好　　秀　和第１！第６図第８図 ■ 第９図第１０図第１３図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）加工図形の描画条件及び描画データを入力する操
作手段と、入力された描画条件に基いて適宜のガイダン
ス表示を行うためのデータを記憶するガイダンス記憶手
段と、適宜消去可能の形でガイダンス表示をすると共に
描画図形を表示する表示手段と、前記描画図形の各線分
に自動又は手段で設定された加工条件を対応させ前記表
示手段に色づけなど条件づけされた図形表示を行わせる
加工条件付表示データ作成手段を備えたことを特徴とす
る加工図形の入力装置。
（２）請求項１に記載の加工図形の入力装置において、
前記加工図形はレーザ加工についてのものであり、前記
条件づけはレーザ加工速度についてのものであることを
特徴とする加工図形の入力装置。
（３）請求項１に記載の加工図形の入力装置において、
前記加工図形は複数の加工機械で加工される図形であり
、前記条件づけは適用機械の相違によりるものであるこ
とを特徴とする加工図形の入力装置。